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電子廠如何管控品質(zhì)
導(dǎo)語：電子廠如何管控品質(zhì)?說到品質(zhì)，就應(yīng)該包含品質(zhì)控制和提升這兩方面，在談的時(shí)候，先列出目前的做法，和存在的問題，再說說自己的看法，即新的措施。
電子廠如何管控品質(zhì) 1
一、以預(yù)防品質(zhì)異常為主，盡量將問題留在前端
1、全員進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)。對(duì)全彩盒課員工經(jīng)常性的進(jìn)行品質(zhì)宣導(dǎo)，開品質(zhì)會(huì) 議，舉行品質(zhì)培訓(xùn)，全面提高全員的品質(zhì)意識(shí)。每一道工序都是由無數(shù)員工組合而成，全員的品質(zhì)意識(shí)提升，使得每一道工序的品質(zhì)失敗率都有所下降，這對(duì)生產(chǎn)帶來的好處是不可估量的。
2、每樣產(chǎn)品都有其特性，在事前做到深入了解產(chǎn)品的特性要求后，再根據(jù)產(chǎn)品特性要求提前做好規(guī)劃動(dòng)作。掌握產(chǎn)品特性要求后再作業(yè)產(chǎn)品，能夠做到提前預(yù)防，從根源上杜絕了產(chǎn)品的品質(zhì)異常。
3、試產(chǎn)參與，主管全程跟進(jìn)。在了解產(chǎn)品特性后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試產(chǎn)作業(yè)，做到試產(chǎn)階段及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，及時(shí)解決問題點(diǎn)，避免正式投入生產(chǎn)后出現(xiàn)品質(zhì)異常導(dǎo)致人力、物料、時(shí)間上的不必要浪費(fèi)。試產(chǎn)工作是預(yù)防品質(zhì)異常的重要工作。
4、建立彩盒數(shù)據(jù)中心庫工廠如何加強(qiáng)品質(zhì)管理意識(shí)工廠如何加強(qiáng)品質(zhì)管理意識(shí)。針對(duì)每個(gè)工單的在制狀態(tài)，做到上下工序無縫銜接，使得數(shù)據(jù)異常能夠及時(shí)得到處理，避免因數(shù)據(jù)問題造成的品質(zhì)失��；同時(shí)與倉庫銜接做到零誤差作業(yè)。
5、根據(jù)客戶利潤點(diǎn)分析。根據(jù)產(chǎn)品的利潤分成，做品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分。
6、適才適崗，選對(duì)人，做對(duì)產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品的難易程度，安排合適的人員去合適的崗位，進(jìn)行人力的最優(yōu)分配。
二、權(quán)責(zé)分明，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)反饋、及時(shí)處理
1、制定機(jī)臺(tái)定責(zé)任區(qū)域工廠。制定機(jī)長(zhǎng)百分百負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)達(dá)成效率；如出現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)異常，則機(jī)長(zhǎng)與主扶手各自承擔(dān)50%責(zé)任。制定一線責(zé)任人機(jī)制能夠有效快速且及時(shí)的規(guī)避異常，處理異常，反饋異常，找出異常問題點(diǎn)，及時(shí)更正。
2、及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常產(chǎn)品。發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常產(chǎn)品及時(shí)反饋給上一相關(guān)部門，做到避免批量性錯(cuò)誤，從源頭尋找錯(cuò)誤。及時(shí)反饋，及時(shí)處理糾正。
3、可處理不良品及時(shí)找業(yè)務(wù)簽樣，內(nèi)部進(jìn)行修樣，進(jìn)行涂色補(bǔ)液處理。
4、安排專門人員，負(fù)責(zé)檢查機(jī)長(zhǎng)自檢機(jī)制，做到監(jiān)督作用，既防止機(jī)長(zhǎng)漏檢錯(cuò)誤，又做到對(duì)機(jī)長(zhǎng)的監(jiān)督作用。
三、發(fā)生品質(zhì)異常進(jìn)行總結(jié)歸納，進(jìn)行品質(zhì)異常分析
1、數(shù)據(jù)分析。每周針對(duì)大金額重制問題，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，從客戶、產(chǎn)品兩方面著手分析，從根源進(jìn)行分析。區(qū)分產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，確定產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，最后進(jìn)行專案控制，做到下次無重復(fù)問題產(chǎn)生工廠如何加強(qiáng)品質(zhì)管理意識(shí)。
2、對(duì)于因工藝無法避免的品質(zhì)失敗，例如：擦花現(xiàn)象，對(duì)應(yīng)到客戶端，與客戶進(jìn)行溝通談判為工藝問題無法避免問題，用專業(yè)知識(shí)去說服、引導(dǎo)客戶接受。
3、針對(duì)性錯(cuò)誤進(jìn)行品質(zhì)失敗分析會(huì)議。根據(jù)客戶標(biāo)準(zhǔn)制作，現(xiàn)場(chǎng)已發(fā)生的品質(zhì)失敗案例，進(jìn)行全員品質(zhì)培訓(xùn)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的異常，避免同一異常的重復(fù)發(fā)生。
四、獎(jiǎng)懲結(jié)合，激勵(lì)員工提升品質(zhì)意識(shí)
針對(duì)發(fā)現(xiàn)混料現(xiàn)象員工、發(fā)現(xiàn)上道工序異常員工，進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；同時(shí)對(duì)內(nèi)部漏失混料行為，發(fā)生異常工序員工進(jìn)行考核。
電子廠如何管控品質(zhì) 2
一、品質(zhì)管理
1、做好品質(zhì)要有三要：
(1)要下定決心：
上至最高管理者，下至每一個(gè)基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。
(2)要教育訓(xùn)練：
有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。
(3)要貫徹執(zhí)行：
全體動(dòng)員，進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)。
二、重視教育訓(xùn)練：
品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方能湊效。
三、常用改善循環(huán)。
常用PDCA循環(huán)改善(P：計(jì)劃 D：執(zhí)行 C：改善 A：查核)
四、執(zhí)行5S活動(dòng)：(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))
5S是養(yǎng)成好習(xí)慣，革除草率，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。
五、善用QC七大手法。
舊QC七大手法包括：層別法(分層法)、柏拉圖(排列圖)、因果圖(魚骨圖)、直方圖、散布圖(散點(diǎn)圖)、點(diǎn)檢表(檢查表)、圖表(餅圖、時(shí)間序列圖、控制圖)。
新QC七大手法包括：關(guān)聯(lián)圖、親和圖、系統(tǒng)圖、過程決策程序圖(PDPC)、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、箭條圖。
什么是品質(zhì)管控？
品質(zhì)管控是指對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行全面的品質(zhì)管理，以確保其達(dá)到或超越預(yù)期的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。它涵蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料采購、生產(chǎn)制造、檢驗(yàn)測(cè)試到產(chǎn)品交付等各個(gè)環(huán)節(jié)，旨在提高產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性以及安全性，同時(shí)提升客戶滿意度。
品質(zhì)管控不僅僅是一種技術(shù)手段，更是一種管理方法。通過有效的品質(zhì)管控，企業(yè)可以確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量始終保持在一個(gè)較高的水平，提高客戶對(duì)企業(yè)的信任度和忠誠度。
如何做好產(chǎn)品品質(zhì)管控？
1. 建立完善的品質(zhì)管理體系：
從供應(yīng)商管理到制程品質(zhì)控制，直至客戶管理，建立一個(gè)全面的產(chǎn)品品質(zhì)管理鏈。
如推行ISO90012000質(zhì)量管理體系，這有助于實(shí)現(xiàn)全員參與、全面控制和持續(xù)改進(jìn)。
2. 全員參與和落到實(shí)處：
確保公司所有員工都理解他們的行為與產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)系。
管理層和高層管理者需要展示他們的支持，并確保質(zhì)量意識(shí)貫穿整個(gè)組織。
3. 預(yù)防勝于治療：
質(zhì)量控制應(yīng)集中在預(yù)防措施上，追溯到產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)階段。
確保設(shè)計(jì)和開發(fā)階段就考慮了質(zhì)量因素，制造過程只是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié)。
4. 生產(chǎn)計(jì)劃與品質(zhì)管控：
對(duì)訂單要求進(jìn)行分析，特別是對(duì)有特殊要求的產(chǎn)品。
首件產(chǎn)品上線前，由一線管理者進(jìn)行驗(yàn)證，確保生產(chǎn)員工得到正確的操作輔導(dǎo)。
5. 監(jiān)督和指導(dǎo)：
一線管理人員應(yīng)監(jiān)督和指導(dǎo)員工的操作，確保工藝標(biāo)準(zhǔn)得到執(zhí)行。
定期召開生產(chǎn)會(huì)議，確保每位員工都清楚產(chǎn)品的生產(chǎn)信息和技術(shù)要求。
6. 問題解決與持續(xù)改進(jìn)：
及時(shí)解決產(chǎn)線上的質(zhì)量問題，降低成品的返修率。
收集品質(zhì)數(shù)據(jù)，如一次通過率和不良原因分布，以制定有效的糾正預(yù)防措施。
7. 物料管控：
物料的選取和管控同樣重要，確保物料質(zhì)量不會(huì)影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)。
品質(zhì)管控是一個(gè)全面的、系統(tǒng)性的過程，涉及到設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、管理和員工培訓(xùn)等多個(gè)方面。只有當(dāng)每個(gè)環(huán)節(jié)都得到適當(dāng)?shù)年P(guān)注和執(zhí)行，才能確保產(chǎn)品的整體品質(zhì)。
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