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生產(chǎn)中如何管控品質(zhì)
導(dǎo)語：制造的質(zhì)量過程質(zhì)量管理是眾多質(zhì)量管控中的一環(huán)，從目前行業(yè)的實際情況來看，制造的過程質(zhì)量管理仍是質(zhì)量管控的重中之重。
生產(chǎn)中如何管控品質(zhì)
一是加大產(chǎn)品監(jiān)督抽查力度。
《產(chǎn)品質(zhì)量法》第十五條規(guī)定：“國家對產(chǎn)品質(zhì)量實行以抽查為主要方式的監(jiān)督檢查制度”。實踐證明，監(jiān)督抽查是事中事后監(jiān)管最為有效的手段，是放開事前、管住事中事后的重要保障。我們將在風(fēng)險監(jiān)測的基礎(chǔ)上，按照“雙隨機一公開”的要求，進一步加大對產(chǎn)品的抽查力度，擴大抽查覆蓋面，增加抽查頻次和品種，通過抽查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量安全問題，及時向社會公布抽查結(jié)果，有針對性地加強監(jiān)督管理。
二是加強質(zhì)量安全誠信體系建設(shè)。
開展質(zhì)量信用評價，支持和鼓勵行業(yè)組織和市場第三方，探索開展基于行業(yè)自律的質(zhì)量保障能力評價，組織企業(yè)開展質(zhì)量誠信承諾活動，定期發(fā)布質(zhì)量信用報告，實施“黑名單”制度，支持質(zhì)量守信企業(yè)發(fā)展，增加質(zhì)量失信企業(yè)生產(chǎn)成本，倒逼企業(yè)履行質(zhì)量安全主體責(zé)任。
三是推進懲罰性賠償制度建設(shè)。
對于在事中事后監(jiān)管中發(fā)現(xiàn)的.不合格產(chǎn)品，推動建立對企業(yè)實施懲罰性賠償制度，形成對不誠信、不自律、不履行主體責(zé)任企業(yè)的高壓態(tài)勢，督促企業(yè)依法依規(guī)生產(chǎn)經(jīng)營。
生產(chǎn)中如何管控品質(zhì)
一，制造質(zhì)量體系的系統(tǒng)確立并良好的運行。
沒有規(guī)矩不成方圓，作為承接生產(chǎn)重任的制造也是如此。體系的確立就如交通規(guī)則的頒布，體系的良好運行猶如道路上車輛按照規(guī)則各行其道，相安無事。一個公司的制造過程品質(zhì)，制造控制體系完好不一定其品質(zhì)就OK的，但是如果制造控制體系殘缺不全一定其品質(zhì)是NG的。制造生產(chǎn)的體系根據(jù)公司的情況不同可以略有增減的建立例如:生產(chǎn)控制程序，制程檢驗程序，儀器設(shè)備管理程序，教育培訓(xùn)程序，不合格品處理程序。。。等等
二，工藝系統(tǒng)的完整性。
在新產(chǎn)品開發(fā)階段，DOE在確認驗證時一定會對新產(chǎn)品生產(chǎn)所需的生產(chǎn)工藝參數(shù)，工藝方案，重點的工序等進行確認。這里再次提出是因為不僅僅在設(shè)計驗證時候進行確認，在量產(chǎn)進行中也要適時的核查確認，若有問題及時進行糾正及預(yù)防措施。工藝系統(tǒng)的完整性大概分了幾個部分:1,工藝參數(shù)的準確性;2，工藝方案的流暢性，合理性;4，重點工序的管理;5，防錯防呆措施的工序處理;7，標準工時的建立。8，QC工程圖的管制;9，F(xiàn)MEA失效分析及預(yù)防措施
三，5S的徹底執(zhí)行。
這里提到要做好制造過程的質(zhì)量管控需要5S的徹底執(zhí)行，大家可能會發(fā)笑。因為5S現(xiàn)在慢慢成為行業(yè)的大掃除的代名詞了!5S的好處大家都是很清楚了，不在此多說。蓋一棟高樓大廈地基一定要打好，不然只是空中樓閣，同樣的5S就是工廠的各項活動改善運行的地基。
四，品管制程的管制。
在制造過程質(zhì)量管理中，品管作為監(jiān)督及確認者權(quán)重十分大。對其管制主要分為幾個部分：1，首件確認;2，巡檢確認;3，關(guān)鍵工序的設(shè)置檢查進行100%全檢;4，關(guān)鍵工序的穩(wěn)定性監(jiān)測，分析及改善，結(jié)合SPC效果更好;5，異常的.及時處理;6，不合格品的處理等
五，儀器設(shè)備的管理。
作為承載產(chǎn)品組合，監(jiān)測及測量作用的儀器設(shè)備作用重大。儀器設(shè)備的不準確導(dǎo)致的結(jié)果一般都是批量性不良的重大問題。所以良好的儀器設(shè)備管理，對制造過程質(zhì)量管控起著不可磨滅的作用。儀器設(shè)備管理一般分為以下幾個部分：1，外校及內(nèi)校。外校一般是儀器對產(chǎn)品品質(zhì)有重大影響或者公司沒有能力內(nèi)校能力，內(nèi)校是儀器對產(chǎn)品的品質(zhì)影響不大或者公司有條件可以內(nèi)校;2，儀器的每天點檢;3，設(shè)備的每天，每周，每月的三級保養(yǎng)制度;4，GR&R的導(dǎo)入等
六，人員的培訓(xùn)及技能考核。
人的主觀能動性對事情的發(fā)展有著向前或者向后的推動作用。為了讓人員積極主動的投入到工作中去，為了讓人員有操作此項的工作技能，為了讓人員更好的計劃，組織、控制，協(xié)調(diào)來完成團隊的目標，為了讓人員更好的理解并支持品質(zhì)，所以要進行培訓(xùn)。而有效的培訓(xùn)，不僅僅單獨找時間培訓(xùn)，更主要的是在工作中求知，在錯誤中改進!培訓(xùn)的效果需要筆試或者實際的確認，不然可能就是竹籃打水一場空!對于績效考核部分，看到論壇上有完整的表格及方法就不在此多說，最重要的要實際的執(zhí)行!
七，產(chǎn)品的識別及追溯管理。
隨著時代的發(fā)展，品質(zhì)的要求及績效考核等因素影響，產(chǎn)品的識別及追溯管理已經(jīng)提上了制造過程質(zhì)量管控的日程內(nèi)。產(chǎn)品在制造階段，所有經(jīng)歷過的工序特別是關(guān)鍵都要能夠識別及追溯。從內(nèi)部管理上來說，每個工序的工位管理表可以追溯到產(chǎn)品的某個零件誰來操作生產(chǎn)的。從市場來看，產(chǎn)品的D/C及S/N管控可以快速的確定產(chǎn)品生產(chǎn)范圍，可以及時的預(yù)防措施的實施。
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