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產(chǎn)品質(zhì)量管理流程
品質(zhì)控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。以下是jy135小編為您帶來的產(chǎn)品質(zhì)量管理流程!
產(chǎn)品質(zhì)量管理流程 1
1、進料(貨)檢驗(IQC)：
是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。
�、龠M料檢驗項目及方法 ：
a)外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證;
b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證;
c)特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
②進料檢驗方法：
a 全檢
b 抽檢
�、蹤z驗結(jié)果的處理：
a)接收;
b)拒收(即退貨);
c)讓步接收;
d)全檢(挑出不合格品退貨)
e)返工后重檢
�、芤罁�(jù)的標準：《原材料、外購件技術(shù)標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。
2、生產(chǎn)過程檢驗(IPQC)：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC(Final Quality Control)。
�、� 過程檢驗的方式主要有：
a)首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合;
b)過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合;
c)多道工序集中檢驗;
d)逐道工序進行檢驗;
e)產(chǎn)品完成后檢驗;
f)抽樣與全檢相結(jié)合;
�、谶^程品質(zhì)控制(IPQC)：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。
a)首件檢驗;
b)材料核對;
c)巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗;
d)檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。
�、圻^程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(FQC)：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等;b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗;c.不合格處理;d.記錄;
�、� 依據(jù)的標準：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
3、最終檢驗控制：
即成品出貨檢驗。(Outgoing Q.C)
4、品質(zhì)異常的.反饋及處理：
�、� 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理;
�、� 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理;
�、� 應(yīng)如實將異常情況進行記錄;
④ 對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果;
⑤ 對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關(guān)部門進行隔離存放。
5、質(zhì)量記錄：
為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。
a)必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。
b)還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
產(chǎn)品質(zhì)量管理流程 2
產(chǎn)品質(zhì)量管理流程是指通過制定一系列措施和規(guī)范，以確保產(chǎn)品在設(shè)計、制造、銷售和售后服務(wù)過程中能夠達到一定的質(zhì)量標準和要求。以下是對產(chǎn)品質(zhì)量管理流程的詳細介紹：
一、設(shè)計階段
制定產(chǎn)品質(zhì)量標準和要求：明確產(chǎn)品的功能、性能、外觀等方面的要求，并與設(shè)計師進行溝通，確保設(shè)計方案符合質(zhì)量要求。
設(shè)立質(zhì)量控制點：在產(chǎn)品設(shè)計階段就應(yīng)考慮如何設(shè)立質(zhì)量控制點，以便在后續(xù)的生產(chǎn)和檢測中能夠?qū)@些關(guān)鍵點進行有效控制。
二、制造階段
制定生產(chǎn)過程控制措施：包括制定工藝流程、設(shè)立質(zhì)量控制點、制定操作規(guī)范等，以確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能夠按照質(zhì)量標準進行操作。
質(zhì)量檢測：設(shè)置質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品進行質(zhì)量抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。這包括引入先進的檢測設(shè)備和完善的檢測流程，以確保每個產(chǎn)品都能經(jīng)過嚴格的.檢測，避免出現(xiàn)漏檢和誤檢的情況。
異常處理：在生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題或異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即按照預(yù)定義的異常處理流程進行處理。這包括操作人員報告異常、提交異常通知給指定人員或部門、指定對象處理異�，F(xiàn)象并填寫或選擇異常原因等步驟。
三、銷售和售后服務(wù)階段
建立完善的客戶投訴處理機制：當客戶對產(chǎn)品質(zhì)量提出投訴時，需要及時采取措施進行調(diào)查和處理，以解決客戶的問題，并確保類似問題不再發(fā)生。
質(zhì)量評估和持續(xù)改進：通過組織產(chǎn)品質(zhì)量審核和內(nèi)部評估，對產(chǎn)品質(zhì)量進行全面評估，并根據(jù)評估結(jié)果制定持續(xù)改進計劃，以進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。
四、記錄和歸檔
質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄和歸檔：記錄和歸檔相關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果、客戶投訴情況、質(zhì)量評估結(jié)果等。這些數(shù)據(jù)可以用于后續(xù)的質(zhì)量分析和決策，也可以作為產(chǎn)品質(zhì)量管理的依據(jù)。
五、培訓和教育
培訓和教育相關(guān)從業(yè)人員：為了保證產(chǎn)品質(zhì)量管理流程的有效實施，需要培訓和教育相關(guān)從業(yè)人員，使其具備足夠的相關(guān)知識和技能，能夠按照流程要求進行工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。
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