車間管理流程

　　車間管理是以生產(chǎn)為中心的企業(yè)管理形態(tài)，是企業(yè)內(nèi)部執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)的單位，它以單純完成廠部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃為目的，只需要通過(guò)具體的生產(chǎn)活動(dòng)來(lái)保證企業(yè)目標(biāo)和計(jì)劃的實(shí)施，一般不需要直接對(duì)外發(fā)生經(jīng)濟(jì)聯(lián)系。下面是小編為大家整理的車間管理流程，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　車間管理的流程：

　　1、各外協(xié)廠的定單必須按合同計(jì)劃保質(zhì)保量完成。

　　2、所有合同排單由沈洪立負(fù)責(zé)、羅樹(shù)云協(xié)助，包括每月底車間的進(jìn)出貨總結(jié)。

　　3、所有外協(xié)產(chǎn)品的進(jìn)出數(shù)量由徐峰負(fù)責(zé)、并及時(shí)做好記錄，包括月底盤點(diǎn)。(應(yīng)做到數(shù)量準(zhǔn)確、記錄明確)

　　4、車間流水線包括小噴臺(tái)的日產(chǎn)量和質(zhì)量，以及前處理的配套管理由羅樹(shù)云負(fù)責(zé)。(應(yīng)做到前處理能保質(zhì)保量充分滿足流水線當(dāng)日產(chǎn)所需，避免出現(xiàn)停產(chǎn)、等產(chǎn)的現(xiàn)象)

　　5、各負(fù)責(zé)人應(yīng)以車間的利益為第一，充分利用車間的設(shè)備最大空間為車間節(jié)約成本、增加產(chǎn)量、提高效益。

　　作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是安全生產(chǎn)的倡導(dǎo)者與實(shí)施者。安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。安全生產(chǎn)是企業(yè)、社會(huì)發(fā)展最根本的保障。不同的工種在不同的地點(diǎn)、不同的時(shí)間，都要求有不同的安全措施，生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施、法則，可歸納為對(duì)“人、機(jī)、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范。

　�、佟叭恕保�即人的管理。安全管理歸根結(jié)底是對(duì)人的管理。生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的。車間新需求的員工，根據(jù)公司所薦人員的詳細(xì)材料，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進(jìn)行一段時(shí)間的磨合。在這段磨合期中，車間以責(zé)任感強(qiáng)弱為該員工最基本的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，然后根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進(jìn)行總評(píng)，形成書(shū)面資料，反饋給公司，以落實(shí)定崗。對(duì)初評(píng)不能擔(dān)當(dāng)本崗位者，車間通過(guò)以培訓(xùn)、再教育等途徑來(lái)提升該員工的綜合能力，以達(dá)到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。

　　②“機(jī)”，即機(jī)器設(shè)備的管理。機(jī)器設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)條件，是進(jìn)行安全生產(chǎn)的首要保障。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性，對(duì)每臺(tái)設(shè)備定制 “設(shè)備責(zé)任牌”，落實(shí)專人負(fù)責(zé)。公司不定期開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)管理檢查，并建立相配套的獎(jiǎng)罰制度，使每個(gè)設(shè)備責(zé)任人形成自覺(jué)保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。員工在交接班的時(shí)候，必須有機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行異常便可及時(shí)報(bào)告、及時(shí)維護(hù)。此外，還應(yīng)定期組織安排機(jī)器設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn)，以達(dá)到安全操作的目的。

　　③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素，由于化學(xué)物料的特殊性， 物料性能的轉(zhuǎn)換相當(dāng)快，也就是說(shuō)，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應(yīng)，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領(lǐng)料人員開(kāi)始著手，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)，對(duì)一天所需物料能做到計(jì)算精確。對(duì)于不適存放的物料，嚴(yán)禁在車間停留，做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。領(lǐng)料人員必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)原料進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁將不合格原料領(lǐng)進(jìn)車間。為此，車間還應(yīng)建立專門的考核制度，培養(yǎng)員工認(rèn)真、仔細(xì)的工作作風(fēng)。

　�、堋熬场保�即環(huán)境的管理。環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn)，也是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)結(jié)合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)” 的5S管理思想，以現(xiàn)場(chǎng)管理為出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)開(kāi)展自查與互查的方式，結(jié)合車間實(shí)際制定相應(yīng)細(xì)則。車間各種用品、工具的擺放應(yīng)當(dāng)規(guī)范，并成為一種習(xí)慣。生產(chǎn)車間管理者應(yīng)鼓勵(lì)員工積極參加“合理化建議”活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場(chǎng)管理的有效建議，并對(duì)相關(guān)建議進(jìn)行分析，完善，付諸實(shí)施，以達(dá)到不斷改進(jìn)的目的。

　�、荨胺ā保�即操作法，指導(dǎo)書(shū)。操作法是引導(dǎo)操作的路線，在操作過(guò)程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對(duì)操作法常有疑惑，作為生產(chǎn)車間管理者，除了解釋，還應(yīng)派出經(jīng)驗(yàn)豐富的老操作工進(jìn)行手把手教導(dǎo)，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應(yīng)根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進(jìn)行檢查，提醒操作人員時(shí)刻保持警惕，做到操作與規(guī)定完全一致。針對(duì)每個(gè)不同崗位，車間還應(yīng)制定各崗位的職能考核細(xì)則，一周一小評(píng)，一月一大評(píng)，獎(jiǎng)罰根據(jù)考核細(xì)則所規(guī)定的條例進(jìn)行，進(jìn)一步提高操作工在操作工序中的細(xì)心程度。

　　總之，作為生產(chǎn)車間管理者，一定要認(rèn)清：安全生產(chǎn)不是一項(xiàng)階段性工作，而是長(zhǎng)期不斷的持續(xù)性工程。安全生產(chǎn)管理，還應(yīng)注重以下四個(gè)方面：

　　①安全管理以人為本必須堅(jiān)定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規(guī)，不思進(jìn)取的保守思想;其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質(zhì)關(guān)、上崗關(guān)和思想關(guān)，一切按標(biāo)準(zhǔn)辦事。要善于研究職工思想動(dòng)態(tài)，把隱患消除在崗前、崗下;再就是要改進(jìn)工作的方式方法，注重采用靈活多樣的形式開(kāi)展工作，做到嚴(yán)而不死，注重感情投入，營(yíng)造和諧的團(tuán)隊(duì)氛圍。

　�、诎踩�管理必須注重對(duì)作業(yè)過(guò)程的控制。一是要建立管理考核機(jī)制，管理人員要加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程的檢查和監(jiān)督，真正發(fā)現(xiàn)和處理動(dòng)態(tài)過(guò)程中的安全隱患，消除形式主義;二是對(duì)基層部門考核檢查，做到結(jié)果與過(guò)程相結(jié)合，在深入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，開(kāi)展結(jié)果檢查，杜絕片面性。

　�、郯踩�管理必須實(shí)現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變。首先要建立班組考核機(jī)制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級(jí)考核框架，把責(zé)、權(quán)、利下放班組，將責(zé)任和權(quán)力變?yōu)閴毫�和�?dòng)力，以調(diào)動(dòng)每個(gè)職工的積極性，自覺(jué)主動(dòng)參與安全管理，實(shí)現(xiàn)安全管理中的自控、互控、他控。實(shí)現(xiàn)班組的自我管理，才能真正從基礎(chǔ)上夯實(shí)筑牢第一道防線。

　�、馨踩�管理應(yīng)做到超前防范，關(guān)口前移，抓好典型。一是要主動(dòng)出擊，自尋壓力，敢于揭丑。對(duì)存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴(kuò)大教育分析，使責(zé)任人引起震動(dòng)，使員工得到教育。二是注重確立防范措施，突出預(yù)防為主的方針，對(duì)日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問(wèn)題，迅速制定防范措施，果斷予以糾正，查找工作中的關(guān)鍵人、關(guān)鍵崗位，重點(diǎn)加以控制，達(dá)到預(yù)防問(wèn)題發(fā)生的目的。

　　擴(kuò)展資料：

　　生產(chǎn)車間5S管理內(nèi)容：

　　一、生產(chǎn)車間5S管理整理（SEIRI）

　　5S管理整理意義：把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。

　　二、生產(chǎn)車間5S管理整頓（SEITON）

　　5S管理整頓意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過(guò)前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的規(guī)章、制度和簡(jiǎn)潔的流程下完成作業(yè)。

　　三、生產(chǎn)車間5S管理清掃（SEISO）

　　5S管理清掃意義：將工作場(chǎng)所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動(dòng)率。

　　四、生產(chǎn)車間5S管理清潔（SEIKETSU）

　　5S管理清潔意義：通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

　　五、生產(chǎn)車間5S管理素養(yǎng)（SHITSUKE）

　　5S管理素養(yǎng)意義：努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習(xí)慣和作風(fēng)，讓員工能通過(guò)實(shí)踐5S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進(jìn)步，是5S活動(dòng)的核心。

　　生產(chǎn)車間5S管理流程：

　　一、5S管理流程之整理

　　1、5S管理整理流程的主要活動(dòng)

　　（1）根據(jù)已有的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存放的物料進(jìn)行分類，即分為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)現(xiàn)用物料和暫時(shí)不用物料。

　　2、5S管理整理流程的標(biāo)準(zhǔn)要求

　�。�1）除了安全設(shè)施之外，對(duì)于未來(lái)一定時(shí)間內(nèi)，比如一個(gè)月內(nèi)，用不著的物料必須清理出現(xiàn)場(chǎng)。

　�。�2）對(duì)作業(yè)需用物料必須設(shè)定限量，并與配送部門協(xié)調(diào)。比如一般情況下，只在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)放長(zhǎng)不超過(guò)三日的原材料。

　　二、5S管理流程之整頓

　　1、5S管理整頓流程的主要活動(dòng)

　�。�1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)必需的物料，設(shè)定專門的陳放位置。

　�。�2）對(duì)專門陳放位置中的物料種類、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

　　三、5S管理流程之清掃

　　1、5S管理清掃流程的主要活動(dòng)

　�。�1）對(duì)操作現(xiàn)場(chǎng)的地面、墻面、機(jī)器設(shè)備的表面進(jìn)行清掃和擦拭。

　�。�2）沖洗、清除油漬。

　　（3）檢查造成油漬污染的原因、源頭，并予以處理，以防止油類等液體的滲漏。

　　四、5S管理流程之清潔

　　2、5S管理清潔流程的標(biāo)準(zhǔn)要求

　　（1）禁止在操作現(xiàn)場(chǎng)抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。

　�。�2）必須不定期地進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)清潔保持所存在的問(wèn)題，及時(shí)糾正。

　　五、5S管理流程之素養(yǎng)

　　1、5S素養(yǎng)流程主要的5S管理活動(dòng)

　�。�1）根據(jù)各自崗位的實(shí)際，把整理、整頓、清掃、清潔的活動(dòng)和要求編寫成現(xiàn)場(chǎng)管理手冊(cè)。

　�。�2）讓現(xiàn)場(chǎng)操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標(biāo)準(zhǔn)要求，并自我約束，全面遵守。

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