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(優(yōu)秀)安全疏散設施管理規(guī)定
1 目的
對安全閥的使用加強管理，確保受壓容器和受壓管道的安全運行。
2 適用范圍
適用于安全閥的使用管理。
3 職責
3.1 機動部
3.1.1負責審核安全閥的檢驗計劃并聯(lián)系當?shù)匦ｒ炚緦Π踩y進行校驗;
3.1.2 負責監(jiān)督、檢查安全閥校驗計劃的執(zhí)行情況;
3.1.3負責安全閥的工作參數(shù)變更、安裝位置變更、安全閥換型等技術審查工作;
3.1.4 負責組織安全閥起跳后原因的調(diào)查，必要時聯(lián)系重新校驗定壓;
3.1.5 負責建立并保存園區(qū)安全閥臺帳和校驗合格證書。
3.2 生產(chǎn)部門
3.2.1負責向機動部提出本部門安全閥定壓計劃;
3.2.2 負責根據(jù)裝置實際情況提出安全閥工作參數(shù)變更計劃和安裝位置變更計劃;
3.2.3 負責根據(jù)安全閥使用情況提出安全閥的換型計劃和更新計劃;
3.2.4 負責查找本部門所屬安全閥起跳原因并上報機動部備案，發(fā)生安全事故時要及時上報PEHS部，并配合事故調(diào)查工作;
3.2.5負責建立、健全本部門安全閥的技術資料和檔案。
3.3 PEHS部
3.3.1 負責監(jiān)督安全閥的使用、參與安全閥變更的確認;
3.3.2 參與安全閥事故的調(diào)查、分析、處理。
4 管理要求
4.1 基本要求
4.1.1 安全閥必須經(jīng)過嚴格檢查校驗，并備有檔案。
4.1.2 安全閥定壓期限：嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，安全閥至少每年校驗一次。在沒有大檢修的年份各裝置要有計劃地實施安全閥校驗，對于沒有實現(xiàn)定期校驗的安全閥，生產(chǎn)裝置要寫出原因，報機動部審查。
4.1.3 安全閥的定壓值應按設計圖紙的規(guī)定，如無明確規(guī)定時，可按下表定壓，其最大值不得超過容器設計壓力。
最高工作壓力MPa 安全閥定壓值MPa
〈0.7 最高工作壓力+0.05
0.7--1.8 最高工作壓力+0.18
1.8--8.0 1.1倍最高工作壓力
8.0--32 1.05倍最高工作壓力
4.1.4 安全閥定壓由機動部委托當?shù)鼐哂行ｒ炠Y質(zhì)的單位進行，合格后，打上鉛封并出具校驗合格證書。
4.1.5 杠桿式安全閥的重錘應有限位裝置。
4.1.6 凡裝有兩只以上安全閥的受壓容器，在安全閥失靈和校驗時，至少有一只安全閥好用，以確保足夠的泄放能力。
4.1.7 安全閥如有嚴重的腐蝕和閥體受過外傷，要進行強度試壓，試壓值為設計壓力的1.5倍。
4.1.8 安全閥需要變更工作參數(shù)時，由使用部門提出書面申請，并將安全閥檔案一并交機動部審核、論證，經(jīng)PEHS部會簽后，園區(qū)領導批準方可變更。
4.1.9 安全閥上的鉛封、銘牌及其它標記不得擅自啟封或更換。
4.1.10 生產(chǎn)過程中安全閥起跳，使用部門必須及時向PEHS部、機動部匯報，由機動部組織相關部門分析起跳原因，必要時由機動部聯(lián)系重新定壓。使用部門應做好原因分析相關記錄。
4.2 校驗程序
4.2.1 計劃校驗
使用部門填寫"安全閥校驗計劃表"，校驗計劃表一式三份(生產(chǎn)部門留存一份、安全閥校驗站一份、機動部留存一份)。
機動部審查、核實后，安排實施。
4.2.2 出現(xiàn)緊急事故的搶修不受計劃限制，但在搶修后三日內(nèi)必須補齊相關手續(xù)。
4.2.3 生產(chǎn)過程中通過切斷隔離閥或加盲板實現(xiàn)安全閥校驗時，生產(chǎn)部門要加強監(jiān)控措施，嚴禁超壓運行。
4.3 檔案管理
4.3.1 機動部負責建立園區(qū)安全閥臺帳及校驗記錄檔案。
4.3.2 生產(chǎn)部門負責建立本部門安全閥臺帳及校驗記錄檔案。
5 相關文件
無
6 相關記錄
安全閥校驗計劃表
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