生產(chǎn)線初級管理方法

　　導(dǎo)語：生產(chǎn)管理(Production Management)是企業(yè)對生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行的各項管理工作的總稱，又稱生產(chǎn)控制。接下來，jy135小編為您分享了生產(chǎn)線初級管理方法，希望能幫到您!

　　一、培養(yǎng)好生產(chǎn)線線長

　　一個優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長是企業(yè)戰(zhàn)略落地、經(jīng)營指標完成的重要執(zhí)行者，是創(chuàng)造鮮活現(xiàn)場管理的忠實實踐者。

　　一個優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長應(yīng)該具備：“扎實的專業(yè)基礎(chǔ)知識”，線長是從生產(chǎn)線成長起來的，對生產(chǎn)運作相當(dāng)熟悉;有“豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗”，有持續(xù)學(xué)習(xí)愿望、又能從實踐中學(xué)習(xí)的能力;“正確的作業(yè)管理方法”,是一位教練型的基礎(chǔ)管理者;“卓越的組織協(xié)調(diào)能力”，做一名兵頭將尾的基礎(chǔ)管理者，其實是麻雀雖小五臟俱全，因此，組織協(xié)調(diào)能力相當(dāng)重要;“良好的交流溝通技巧”，事務(wù)性、非事務(wù)性工作，都需要生產(chǎn)線線長去解決，工作非常具體，溝通、交流的事隨時都會發(fā)生;“獨立分析和解決問題的能力”，問題不上移、不下推，到我而止，解決一項問題，關(guān)閉一類問題，對生產(chǎn)線線長能力增長至關(guān)重要。

　　二、實施生產(chǎn)線線長的標準作業(yè)

　　實施生產(chǎn)線線長的標準作業(yè)就是規(guī)范生產(chǎn)線管理的所有要素，建立起生產(chǎn)線管理的標準，生產(chǎn)線線長按標準作業(yè)執(zhí)行就能最大限度的消除浪費，提高效能。

　　作業(yè)前：生產(chǎn)線線長要提前10-20分鐘進入生產(chǎn)線，查看上一班的交接班記錄，了解生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等狀況;提前進行本班次的生產(chǎn)準備，點檢零件、圖紙、工夾量具、設(shè)備等狀態(tài)，確保具備開工條件;待員工上班后，召開班前會5-10分鐘，講解生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備維護、安全等內(nèi)容，培訓(xùn)培養(yǎng)員工;指導(dǎo)員工進行5S、設(shè)備等點檢;

　　作業(yè)中：生產(chǎn)線線長要按標準作業(yè)圖要求，巡視指導(dǎo)員工生產(chǎn)作業(yè)過程，保證其按線行走、按章操作、產(chǎn)品按序流動、按標放置;對生產(chǎn)線初中終物(本班次第一件、班次中間一件、班次結(jié)束時一件產(chǎn)品)進行測量，認真記錄;組織關(guān)鍵工序操作者做好控制圖打點，當(dāng)出現(xiàn)異常(質(zhì)量問題)時，按異常處理流程及時告知分廠工藝或技術(shù)主任作出處理，對異�，F(xiàn)象進行原因分析，制定對策，防止再發(fā);檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線在運行中存在的問題，以便作為改善提案，進行改進;

　　作業(yè)后：當(dāng)作業(yè)完成時，生產(chǎn)線線長統(tǒng)計當(dāng)天該班次班產(chǎn)任務(wù)完成情況;組織檢查操作者填寫刀具、量具使用卡片，做到使用數(shù)量準確、清晰;組織操作者進行設(shè)備及負責(zé)區(qū)域內(nèi)的5S工作;認真填寫交接班記錄本，將注意事項和異常情況應(yīng)詳細記錄，做好溝通;對生產(chǎn)線需要改善的地方，開展小組活動和實施消除缺陷改善。

　　三、推行生產(chǎn)線看板管理

　　看板管理是目前現(xiàn)場管理最有效的方法，是用眼睛管理，可視力代表著生產(chǎn)力，實施的越徹底，生產(chǎn)組織的活力越足。

　　看板管理的作用主要是：解放管理者;流程透明化;動態(tài)管理;目標與成果共享;營造向上氛圍。

　　四、開展好生產(chǎn)線小組活動

　　開展小組活動的優(yōu)勢有:1、員工最了解本崗位所發(fā)生的問題，在解決問題的過程中員工能提高技能獲得成長和具有成就感;2、營造充滿熱情的工作崗位，全員參與、跨部門合作集思廣益能夠建立信賴，培養(yǎng)團隊意識;3、實現(xiàn)公司與員工雙贏，引導(dǎo)開展好小組活動能夠最大限度的消除生產(chǎn)線發(fā)生的浪費，降低成本、提升質(zhì)量、保證交貨期、確保安全，員工得到鍛煉，企業(yè)提升綜合管理能力，實現(xiàn)雙贏。

　　5S是基礎(chǔ)工作，確實好懂難做。很多企業(yè)推進5S開始轟轟烈烈到后來卻無聲無息，原先取得的成就也一掃而光。

　　5S活的靈魂依然在生產(chǎn)線內(nèi)，徹底區(qū)分要物與不要物，要的物品能夠隨時拿得到，做好檢查與建立標準，讓人人遵守標準。