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生產(chǎn)現(xiàn)場管理問題原因分析
導(dǎo)語：生產(chǎn)現(xiàn)場管理問題原因分析。對于企業(yè)來說，現(xiàn)場管理是舉足輕重的。現(xiàn)場管理是我們企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的基礎(chǔ)，同時，它也是企業(yè)整體管理工作中最重要的組成部分。相信經(jīng)過小編的介紹之后，大家都已經(jīng)有了相關(guān)的掌握與了解!歡迎大家收藏并分享本文哦~!
生產(chǎn)現(xiàn)場管理問題原因分析
1、生產(chǎn)無計劃
在計劃經(jīng)濟條件下，企業(yè)從屬于政府,缺乏自主權(quán)，所有的生產(chǎn)計劃都是由政府部門制定的，企業(yè)的職責(zé)只是奉命行事，按指令生產(chǎn)。但由計劃經(jīng)濟過渡到市場經(jīng)濟之后，國有企業(yè)的自主權(quán)擴大了，政府不再對企業(yè)的日常生產(chǎn)經(jīng)營進行全面干預(yù)，一般的生產(chǎn)計劃可以由國有企業(yè)自主決定，至于民營企業(yè)和私人企業(yè)等其他經(jīng)濟成分的經(jīng)營單位，生產(chǎn)計劃更是完全由自己制定，自主權(quán)的擴大使企業(yè)有了更大的經(jīng)營空間，使企業(yè)由被動接受者轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃記Q策者，但這種角色的轉(zhuǎn)變也引發(fā)了許多企業(yè)的不適應(yīng)，突出的表現(xiàn)就是生產(chǎn)處于一種無計劃狀態(tài),因為在計劃經(jīng)濟條件下，企業(yè)自身并沒有培養(yǎng)起制定計劃的能力和意識。大多數(shù)企業(yè)只是隨波逐流，對企業(yè)生產(chǎn)缺乏長遠穩(wěn)定的規(guī)劃，許多企業(yè)不是產(chǎn)品積壓嚴重，就是經(jīng)常斷貨，再加上產(chǎn)品生產(chǎn)把關(guān)不嚴，員工的職責(zé)分工不明等缺陷，使得企業(yè)的經(jīng)營效果難以有較大的提高。
2、浪費嚴重
企業(yè)生產(chǎn)過程中的浪費是現(xiàn)場管理中不可回避的一個問題，而這個問題在某些國有企業(yè)中尤為嚴重。生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費主要是物料的浪費，這種浪費可以是人為造成的，如一些員工將物料亂丟亂棄，將之視為垃圾處理。幾年前，國內(nèi)的一家大型施工單位就是因為在施工現(xiàn)場亂丟釘子而被國外業(yè)主處以“極刑”，白給別人干活不說，還要給予別人巨額賠付，消除這種浪費的辦法是要提高員工的思想認識。物料的浪費還可以是由于生產(chǎn)技術(shù)低下造成的，如生產(chǎn)加工過程中的一些下角料，技術(shù)水平較高的一些企業(yè)完全可以繼續(xù)使用，而生產(chǎn)水平較低的.一些企業(yè)只能將其作為垃圾進行處理。這樣不但造成了資源的巨大浪費，而且也增加了企業(yè)進行垃圾處理的成本。另外，生產(chǎn)技術(shù)水平的低下還會造成物料投入的增加，從而抑制了企業(yè)資源使用效率的發(fā)揮。對企業(yè)來說，如何改進生產(chǎn)技術(shù)，提高物料利用率將是企業(yè)減少浪費的主要途徑。
3、無效勞動普遍存在
無效勞動有兩種形式：一種無效勞動屬于生產(chǎn)積壓產(chǎn)品的勞動。這種產(chǎn)品積壓可能是由于產(chǎn)量過多導(dǎo)致供過于求造成的，也可能是由于生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不能適銷對路導(dǎo)致滯銷造成的，但兩者的后果，都是“勞而無功”;另一種無效勞動即是我們通常所說的窩工。由于物料和生產(chǎn)工具供應(yīng)不及時或擺放不到位，員工往往需要等待或到處尋找這些生產(chǎn)要素。另外，員工在實際作業(yè)過程中也普遍存在著大量多余的動作。從表面上看，這些員工往往在車間內(nèi)跑來跑去，呈現(xiàn)出一派繁忙的景象，但實際上生產(chǎn)效率有可能極為低下。無效勞動是人力資源的一種巨大浪費，而且還會提高員工的勞動強度。
4、現(xiàn)場環(huán)境較差
目前，大多數(shù)企業(yè)都比較關(guān)注市場形象的塑造，希望給社會公眾留下良好的印象。但在有些企業(yè)中，不乏“金玉其外,敗絮其中”者。走進這些企業(yè)，現(xiàn)場管理存在的問題及改進措施的生產(chǎn)車間，映入眼簾的往往是物料、半成品亂堆亂放，地面臟亂不堪，雜物堆積，通道堵塞，作業(yè)面狹窄，“臟、亂、差”的情況比較嚴重。這種現(xiàn)場環(huán)境根本難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，對于一些食品企業(yè)和精細化工企業(yè)更是如此。
問題分析與解決的八個步驟
(1)問題定義與檢討
檢驗問題的角度包括：它是否是一個問題，是否是自己關(guān)切和要解決的問題，是否在自己的責(zé)任范圍內(nèi)，是否可以容忍等。
(2)原因發(fā)掘與整理
每個問題產(chǎn)生的原因都不止一個，企業(yè)現(xiàn)場管理者可以通過魚骨圖分析法進行原因發(fā)掘與整理，如環(huán)境的.因素、人的因素，還是料的因素等。
(3)原因確認與界定
進行原因分析時，首先，要確定某一因素是否是造成結(jié)果的原因;其次，在并行的原因中，判定、界定各自的重要度。
(4)原因深析找出關(guān)鍵
現(xiàn)場管理者要深度分析所有原因，從中找到關(guān)鍵因素，即占所有原因80%左右的部分，即抓關(guān)鍵。
(5)對策評估與確認
針對每個原因都要作出一個相應(yīng)的對策，這叫做BS原因消除法。通常來說，一個對策能消除一個原因。有時，也可能出現(xiàn)一個對策消除兩個原因或兩個對策消除一個原因的狀況。
(6)行動計劃與決策實施
計劃和決策制定后就要付諸實踐，可將甘特圖列入其中。從問題定義到行動計劃的過程是PDCA中的P(Plan)，而決策實施是D(Do)。
(7)效果追綜與考核評估
這一步驟是PDCA中的C(Check)，依照制定好的目標——例如，在未來三個月內(nèi)使不良率從2%降到1%——持續(xù)、逐月地追蹤，即效果追蹤。
(8)再發(fā)防止模式建立
再發(fā)防止模式建立，就是分析現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，并制定相應(yīng)的對策。解決問題的依據(jù)不是管理者的地位、學(xué)問的高低或經(jīng)驗的豐富程度等，而是其掌握的事實與數(shù)據(jù)的多少。
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