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企業(yè)如何實現(xiàn)精細化管理的方法
營造良好的企業(yè)文化氛圍是推進人員精細化管理的保障。企業(yè)文化是企業(yè)核心價值觀的體現(xiàn)，它能夠引導(dǎo)員工樹立正確的價值觀和工作態(tài)度，增強員工的凝聚力和向心力。下面是小編幫大家整理的企業(yè)如何實現(xiàn)精細化管理的方法，歡迎大家分享。
一、何謂企業(yè)精細化管理?
精細化管理是企業(yè)為適應(yīng)集約化和規(guī)�；纳a(chǎn)方式，建立目標細分、標準細分、任務(wù)細分、流程細分、實施精確計劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學(xué)管理模式。
要實現(xiàn)企業(yè)的精細化管理，應(yīng)該在企業(yè)進行精細化管理的過程中注重流程交底、標準化和程序化管理手段的運用，進而可以實現(xiàn)組織管理的精確性、高效性，并通過協(xié)同手段實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)良好的運行。精細化管理的核心是通過剛性制度的實行，不斷規(guī)范企業(yè)的人事化管理，真正落實企業(yè)工作人員的責(zé)任，形成良好的企業(yè)文化。精細化管理作為一種新的意識，應(yīng)該被賦予新的理念和認真的態(tài)度，真正體現(xiàn)精益求精的企業(yè)文化，實現(xiàn)精細化管理的目的。
精細化管理模式是為了建立：
①目標細分;
�、跇藴始毞�;
�、廴蝿�(wù)細分;
④流程細分;
�、輰嵤┚_計劃;
�、蘧_決策;
�、呔_控制;
�、嗑_考核。
精細化管理必須要依托于規(guī)范化，在標準化的基礎(chǔ)上精細，不能直接在野蠻制造的基礎(chǔ)上進行，否則就會越精細越錯。也就是說，標準化的核心元素是精細。
精細化管理不僅是一種模式，還有完善的理念和與之相應(yīng)的文化。更重要的是通過各種形式的“抽絲剝繭”，找到每項工作與任務(wù)的KPI(關(guān)鍵工作績效)，真正實現(xiàn)“正確的人做正確的工作”。
二、實施精細化管理的要求
實施精細化管理，能使不斷提升公司整體管理水平的重要舉措，也是針對公司管理現(xiàn)狀，切實解決目前存在問題的重要工作方法。其指導(dǎo)思想是：在認真學(xué)習(xí)精細化管理方法論的基礎(chǔ)上，通過深入分析公司各類管理工作中存在的問題，以全面提升執(zhí)行力、提高效率和效益為出發(fā)點，圍繞公司中心工作，運用科學(xué)適當(dāng)?shù)墓芾砉ぞ吆头椒�，把“精、準、細、嚴”落實到管理工作的每個環(huán)節(jié)，不斷提高公司整體管理水平，內(nèi)強素質(zhì)，外樹形象，培育精細文化，為公司的可持續(xù)發(fā)展而努力。
實施精細化管理，其具體要求是在公司日常管理工作中，做到“八化”，即以下“八化”
1、細化：任務(wù)分解要細化(橫向到個人，縱向到時間);布置工作要細化(符合SMART原則);制定計劃要細化(符合5W2H原則);指揮、指導(dǎo)要細化(有效溝通原則)。
2、量化：績效衡量標準要量化或行為化，不能量化或行為化的指標不能作為關(guān)鍵績效指標。
3、流程優(yōu)化：要本著復(fù)雜問題簡單化，簡單問題流程化和規(guī)范化的思路，不斷改進和優(yōu)化關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，提高結(jié)構(gòu)性效率。
4、協(xié)同化：工作流程的上下游、工作單元之間的銜接配合要協(xié)同。強調(diào)為內(nèi)部客戶服務(wù)的理念。
5、模板化：核心業(yè)務(wù)流程的關(guān)鍵節(jié)點輸出產(chǎn)品要模板化。包括產(chǎn)品輸出的文檔格式、數(shù)據(jù)格式、內(nèi)容結(jié)構(gòu)等都要實現(xiàn)模板化。
6、標準化：統(tǒng)一規(guī)格標準、操作標準、服務(wù)標準。具體包括各種公文格式的標準化、各種記錄的標準化、各種作業(yè)流程的標準化、各種服務(wù)的標準化等。
班組精細化管理方法
7、實證化：績效評估實證化。以事實為依據(jù)，對照績效標準，進行事實結(jié)果核對比較，強調(diào)日常數(shù)據(jù)及事實的收集。
8、嚴格化：執(zhí)行的標準和控制偏差的標準要精細，結(jié)果的處理要嚴肅、要嚴格。
三、精細化管理的主要內(nèi)容
精細化管理的主要工作內(nèi)容
一是學(xué)習(xí)精細化管理的方法論，培育精細文化;
二是做好工作任務(wù)的逐級分解，確保全年任務(wù)的完成;
三是梳理流程，優(yōu)化改進流程
四是核心業(yè)務(wù)流程及工作流程的關(guān)鍵節(jié)點產(chǎn)品的模板化;
五是強化績效管理，提高績效管理水平。
其實精細化管理是以精細操作和管理為基本特征的，它是通過提高員工素質(zhì)，克服惰性、控制企業(yè)滴漏，強化鏈接，協(xié)作管理等方面的鏈條連接.從而提高整體的管理方法。這是一個由粗放型的管理向集約化管理的轉(zhuǎn)變，由傳統(tǒng)經(jīng)驗管理向科學(xué)化管理的轉(zhuǎn)變。目前我國多數(shù)企業(yè)尚處于崗位責(zé)任制管理階段，有的雖然取得一定的成績，也只是靠市場機會取得的，遠遠沒有達到西方企業(yè)管理的精細化程度。他們往往習(xí)慣于粗放式或者定性的管理，數(shù)據(jù)化或者事例化的管理則相對難以接受，為此要浪費很多原本可以創(chuàng)造更多價值的時間與資源。
中國加入WTO的大環(huán)境，信息化和科技迅猛發(fā)展引發(fā)的知識經(jīng)濟浪潮和全球一體化的激蕩，迫切需要國有企業(yè)對傳統(tǒng)的管理思想和管理方式進行整體的、深刻的更新改造，不斷提升企業(yè)管理素質(zhì)，升化管理層次，才能使企業(yè)取得未來參與國際競爭的入場券。尤其對日資企業(yè)來說，實行精細化管理尤為迫切，它的資源越來越少，采用高科技管理方法，例如8S、LP、TPM等，才使日資企業(yè)由粗放型管理向集約型管理邁進，解決“管理手段簡單、管理形式粗放、管理層次多、有效生逐級衰退”的問題。
四、精細化管理的兩大工具
在精細化管理過程中，要學(xué)會使用兩個工具：2/8原則和ABC分類。
2/8原則，即“次要的多數(shù)，關(guān)鍵的少數(shù)”原則。
2/8原則是意大利經(jīng)濟和社會學(xué)學(xué)家帕累托提出的。他通過對經(jīng)濟社會中的窮人和富人的分析，發(fā)現(xiàn)20%的富人擁有著全世界80%的財富，80%的窮人卻擁有著全世界20%的財富，世界財富的分配并不是均等的。
2/8原則揭示了自然界事物的本質(zhì)，即任何事物都是由主要、次要和一般構(gòu)成的。有時，企業(yè)員工不能準確地把握工作的主次，甚至越做越錯，就是因為沒有進行專業(yè)的精細化管理。也就是說，只要認清了工作中的主要、次要和一般元素，掌握了2/8原則，就可以抓住工作的本質(zhì)。
ABC分類
當(dāng)被問到“誰是富人中的富人，誰是窮人中的窮人”時，就需要在2/8原則的基礎(chǔ)上進行ABC分類。
所謂的ABC，就是權(quán)重事情的輕重緩急，也叫KPI。如果企業(yè)處于野蠻制造階段，所有的過程、工作任務(wù)都是野蠻的。精益制造與野蠻制造的不同之處在于：精細分析是在標準化以后，在規(guī)范中找到A(精華部分)。
五、精細化管理的四大特征
精細化管理的特征是，在原有標準化的基礎(chǔ)上，更精、更準、更細、更嚴。
1.更精：精，即做精，精益求精。 精是目標，追求最好。
2.更準：準，即準確、及時。 準是信息與決策，準確無誤。
3.更細：細，即做細，把工作做細、把管理做細。 細是執(zhí)行細化，一定要重視細節(jié)。
4.更嚴：嚴，就是嚴格控制偏差，一絲不茍。 在執(zhí)行與控制上，企業(yè)應(yīng)要求嚴格。
六、精細化管理的理念
1.開源節(jié)流的意識
在推行精細化管理時，可以在企業(yè)中倡導(dǎo)一種節(jié)約文化。通過精細化管理，可以推動企業(yè)的定額管理。比如，不管是一度電、一滴油， 還是一顆螺絲釘，都要進行精細化管理，節(jié)約了如何獎勵，浪費了又如何懲罰等都要執(zhí)行相應(yīng)定額。
具體來說，開源節(jié)流的意識主要體現(xiàn)在以下方面：
第一，讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神;
第二，讓節(jié)約意識深入每個員工的心田;
第三 ，抓住決策龍頭，避免全局浪費;
第四，從細節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中;
第五，精細化管理，制度也能創(chuàng)造利潤;
第六，采購節(jié)約;
第七，生產(chǎn)節(jié)約;
第八，營銷節(jié)約;
第九，管理節(jié)約。
2.精益求精的理念
精細化管理，可以推動企業(yè)的發(fā)展;精益求精，可以提高企業(yè)的利潤。在精細化管理中，精益求精的理念主要表現(xiàn)在：
第一，所需人力 資源最多可降至1/2;第二，新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至1/2或2/3;
第三，生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1/10;第四，工廠占用空間最 低可減至1/2;第五，成品庫存最低可減至1/4;
第六，產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高30%。
3.持續(xù)改善的態(tài)度
改善永遠比管理更重要
管理型與改善型是有區(qū)別的：管理型主要是靠制度來約束員工;改善型主要是靠科學(xué)方法糾正錯誤，二者的理念不同。在精細化管理過 程中，改善永遠比管理更重要。
改善型強調(diào)緊張感與時間效率的關(guān)系
改善型建立在企業(yè)緊張感的基礎(chǔ)上。一個企業(yè)沒有緊張感，就沒有變革前途。沒有緊張感要培養(yǎng)緊張感
緊張感是改善的前提。沒有緊張感，企業(yè)就不會有改善和變革。所以，企業(yè)要培養(yǎng)緊張感。
企業(yè)文化要融入緊張感
員工上班時，就應(yīng)該按部就班，不應(yīng)該有串崗聊天、無所事事。日本員工的工資大概是中國員工的20倍，這是改善的結(jié)果。一個日本員 工可以操作50臺設(shè)備，而在中國勞動密集型企業(yè)中，通常是50個員工操作一臺設(shè)備，所以出現(xiàn)了所謂的“民工荒現(xiàn)象”。改善這種現(xiàn)象的最 好方法，就是實行精細化管理，提高員工的素質(zhì)和工資。
4.以員工為中心的群眾性管理文化
精細化管理要靠全員來參與。企業(yè)應(yīng)堅持以人為本，讓每個人都參與進來，推動企業(yè)的精細化管理。
以員工為中心的群眾性管理文化，應(yīng)做到：
第一，相信員工;
第二，發(fā)動員工;
第三，依靠員工;
第四，成就員工。
班組精細化管理方法
精細化管理是一種管理理念和管理技術(shù)，是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細化，運用程序化、標準化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元專注于滿足被服務(wù)者的需求上，并保證精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行。班組在生產(chǎn)作業(yè)、管理活動中要加強精細化管理基礎(chǔ)，大力培養(yǎng)班組員工的精細化管理意識，做到精確定位、精益求精、細化目標、量化考核。實施班組精細化管理有如下具體方法：
一、工作安排精細化。
一是安排工作要有計劃性，班組長事先要對每一項工作任務(wù)“胸有成竹”、“了如指掌”，對每一位員工的技能、體力、身體健康狀況有清晰的了解。
二是安排工作超前性。班組長在做好日工作計劃的基礎(chǔ)上，做好周、月工作計劃。
三是安排工作周密性。班組長要提前做好順利完成任務(wù)的保障工作，對材料準備是否齊全、工具攜帶是否齊全、影響現(xiàn)場工作的外部因素是否解決等進行具體檢查和安排。
四是安排工作量化。班組長在做產(chǎn)品數(shù)量計劃時，要估算每一個量化細部的勞動強度、勞動時間，確保每一個工作過程的勞動力布局合理，不窩工、不過量。
二、安全管理精細化。
一是配備完善安全衛(wèi)生設(shè)施，要保障員工在遵章作業(yè)的情況下不會發(fā)生安全事故。
二是機器設(shè)備整潔，安全附件齊全，嚴格執(zhí)行設(shè)備巡檢制度，要及時消除事故隱患。
三是班組人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后才能上崗，要嚴格執(zhí)行安全規(guī)則、工藝要求、勞動紀律，各種原始記錄做到標準化、規(guī)范化。
四是材料、備品、備件擺放整齊，各種工具器材實行定置化，做到物流有序，安全標志齊全，安全色標醒目。
五是崗位工藝技術(shù)規(guī)程、設(shè)備維護檢修規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程齊全，建立健全班組安全規(guī)章制度。
六是班組員工在生產(chǎn)現(xiàn)場要做好各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作，要及時了解安全生產(chǎn)情況，及時處理生產(chǎn)中反映出的問題。
三、驗收考核精細化。
一是制定科學(xué)合理的質(zhì)量驗收標準，嚴格按質(zhì)量驗收標準進行操作。
二是要精確檢驗技術(shù)、工作件的達標情況，做到精益求精，按標準進行檢驗原料、工件、產(chǎn)品。
三是對檢驗的結(jié)果要做出詳細的檢驗記錄，造冊入表，登錄備案，做到原始記錄準確、無誤。
四是嚴格按驗收考核情況運用相關(guān)結(jié)果。
四、人員管理精細化。
一是民主管理，以理服人。班組長有事要同班組員工共同商量，征求班組員工的意見，廣開門路、集思廣益。工作中出現(xiàn)了問題班組長要主動承擔(dān)責(zé)任，共同分析查找原因。
二是注意有效溝通，以情感人。班組工作中有矛盾，班組長不要回避，要誠懇、耐心與員工進行溝通交流，并注重團結(jié)那些對自己有過意見的員工，員工有了困難班組長要主動、熱心的幫助。
三是多注意發(fā)現(xiàn)員工的優(yōu)點，不要吝嗇表揚。班組長在工作中不要只盯著組員的缺點，要注意發(fā)現(xiàn)優(yōu)點，引導(dǎo)班組員工改正缺點。
四是培養(yǎng)員工樹立班組團隊觀念。班組的榮譽取決于班組的每個成員，要積極樹立班組集體意識，團結(jié)一致的共同做好班組各項生產(chǎn)管理工作。
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