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企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)管理給企業(yè)帶來了很大的變化,也給企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟(jì)效益,企業(yè)面對這樣的精益生產(chǎn)方式一定要好好的把握,不能不重視,只有運(yùn)用到自己的企業(yè)中,才能為自己的企業(yè)獲得一定的效益,才能解決企業(yè)存在的問題。下面是小編為大家?guī)淼年P(guān)于企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的知識,歡迎閱讀。
企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理
一、消除八大浪費(fèi)
企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及:過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力,只有從根本上消除這些,那么企業(yè)就會快速發(fā)展起來了。
二、降低庫存
精益生產(chǎn)管理是一種追求無庫存生產(chǎn),或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本,而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的。有很多的企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí),以為精益生產(chǎn)就是零庫存,不先去改造流程、提高品質(zhì),就一味的要求下面降低庫存,結(jié)果可想而知,成本不但沒有降低反而急劇上升,于是就以此說,精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè),這種誤解是需要極力避免的。
三、建立無間斷流程以快速應(yīng)變
建立無間斷流程,將流程當(dāng)中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間,從而快速應(yīng)變客戶的需要,這點(diǎn)對于精益生產(chǎn)管理是很重要的。
四、關(guān)注流程,提高總體效益
什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體的效益,而不是提高局部的部門的效益,為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜,所以,在精益生產(chǎn)管理中,流程管理很重要。流程管理好了,對整體的效益提高是相當(dāng)大的。
五、全過程的高質(zhì)量,一次做對
質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救,不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。因此,應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去,建立一個(gè)不會出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng),一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程。
六、顧客需求才生產(chǎn)
在需要的時(shí)候,僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn),生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說,按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn),這樣就可以保持物流的平衡,任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。
七、滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度,為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。企業(yè)要以實(shí)際行動來實(shí)踐,盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求,在一切準(zhǔn)備工作就緒以前,從不盲目擴(kuò)大規(guī)模,保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng),以贏得顧客的尊敬。
八、尊重員工,給員工授權(quán)
尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺,為企業(yè)也為自己做得更好。員工實(shí)行自主管理,在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是,不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰,出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因,只要找到原因施以對策,下次就不會出現(xiàn)了。所以說,精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人”,不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。
九、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新
標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的,但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛,而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來,使得不同的人來做都可以做得最好,發(fā)揮最大成效和效率。而且,標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的,標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。
十、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”
“自我反省”的目的是要找出自己的錯(cuò)誤,不斷地自我改進(jìn)。當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí),并不責(zé)罰個(gè)人,而是采取改正行動,并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個(gè)體驗(yàn)中學(xué)到的知識。這與很多國內(nèi)企業(yè)動不動就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問題是由于制度流程本身造成的,懲罰個(gè)人只會使大家千方百計(jì)掩蓋問題,對于問題的解決沒有任何幫助。
十一、精益供應(yīng)鏈
在精益企業(yè)中,供應(yīng)商是企業(yè)長期運(yùn)營的寶貴財(cái)富,是外部合伙人,他們信息共享,風(fēng)險(xiǎn)與利益共擔(dān),一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是,很多國內(nèi)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí),與這種精益理念背道而馳,為了達(dá)到“零庫存”的目標(biāo),將庫存全部推到了供應(yīng)商那里,弄得供應(yīng)商怨聲載道: 你的庫存倒是減少了,而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進(jìn)行流程改造,只是簡單地將庫存從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方,是不解決任何問題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時(shí),你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎?到頭來受損的還是你自己。
十二、團(tuán)隊(duì)工作
在精益企業(yè)中,靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式,有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì),負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù),團(tuán)隊(duì)的力量是很強(qiáng)大的呢。一個(gè)企業(yè)光靠老板和領(lǐng)導(dǎo)是不行的呢,一定要有自己強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)。
精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都全新的管理思想,并在實(shí)踐中取得成功,并非簡單地應(yīng)用了一、二種新的管理手段,而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系,因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。
企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理的三種方法
精益生產(chǎn)管理的三大手法:
1、精益生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化
企業(yè)制定精益生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn),而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動則稱之為精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的,只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。
2、精益生產(chǎn)關(guān)門目視化管理
目視管理實(shí)施得如何,很大程度上反映了一個(gè)企業(yè)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平。無論是在現(xiàn)場,還是在辦公室,精益生產(chǎn)目視管理均大有用武之地。在領(lǐng)會其要點(diǎn)及水準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,大量使用精益生產(chǎn)目視管理將會給企業(yè)內(nèi)部管理帶來巨大的好處。
3、精益生產(chǎn)管理看板
管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式,即對數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn),主要是對于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動。因此,管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。
企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理要全員參與:
1、推行精益主要改善活動之一,是提案建議制度,保障全員積極參與改善;
2、幫助人們積極參與改善,是推行精益的根本;
3、推行精益的關(guān)鍵,是建立一套系統(tǒng),保障全員積極參與改善;
4、推行精益的5個(gè)步驟,第5個(gè)步驟的基礎(chǔ),是保障全員積極參與改善;
精益特征的重要性:
1、論到準(zhǔn)時(shí)制,詹姆斯P.沃麥克、丹尼爾T.瓊斯在他們合著的《精益思想》中說;如果你不能迅速地把產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間減半、訂單時(shí)間減少75%、生產(chǎn)時(shí)間減少90%,那你一定是哪兒做錯(cuò)了;
2、論到全員積極參與改善,豐田前總裁豐田英二說;我們的工人每年提建議150萬條,95%都能付諸實(shí)踐。在豐田,你幾乎能從空氣中感受到人們對改善的關(guān)切。
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