煉油廠裝置設(shè)備檢修管理規(guī)定

　　第一章、總則

　　第一條、為了規(guī)范裝置（設(shè)備）檢維修作業(yè)，確保裝置長周期穩(wěn)定運行，特制定本規(guī)定。

　　第二條、生產(chǎn)裝置檢維修一般分為：裝置停工大檢修、日常（月度）檢維修、臨時搶修三類。

　　第三條本規(guī)定適應(yīng)于延安煉油廠所屬各單位。

　　第二章、職責(zé)

　　第四條、機動科是全廠設(shè)備檢修的歸口管理部門，電氣儀表管理科負責(zé)其中電氣、儀表部分。

　�。ㄒ唬┴撠�(zé)全廠裝置停工大檢修計劃的編制、施工方案審定及現(xiàn)場施工的組織協(xié)調(diào)。

　�。ǘ�）負責(zé)全廠各單位日常維修實施的檢查、監(jiān)督與考核。

　�。ㄈ�）負責(zé)全廠各單位設(shè)備檢修工作量簽證單的審核。

　　第五條生產(chǎn)車間

　�。ㄒ唬┴撠�(zé)本單位檢修分工和實施細則。

　�。ǘ�）負責(zé)本單位日常維修和臨時搶修的組織實施。

　　（三）負責(zé)本單位停工大檢修和日常維修計劃的編制、上報。

　�。ㄋ模┴撠�(zé)本單位檢修方案及相關(guān)預(yù)案的編制。

　�。ㄎ澹┴撠�(zé)本單位檢修項目施工質(zhì)量的檢查驗收及檢修工作量簽證單的編制。

　　（六）新增設(shè)備安裝時，生產(chǎn)車間通知機動科，由機動科組織電氣、儀表等相關(guān)單位對接，明確新設(shè)備電儀部分的維護保養(yǎng)內(nèi)容。

　　第六條維修車間職責(zé)

　�。ㄒ唬┴撠�(zé)生產(chǎn)車間機泵等設(shè)備機械部分的維修。

　�。ǘ�）負責(zé)裝置停工大修期間檢修指揮部安排的檢修工作。

　�。ㄈ�）負責(zé)完成機動科安排的臨時搶修工作。

　　第七條、電氣車間負責(zé)全廠范圍內(nèi)的輸變電系統(tǒng)和機泵等設(shè)備電氣部分的維護、檢修，以及設(shè)備檢修時電氣部分的拆裝。電機檢修前，電氣車間應(yīng)保護性地拆卸聯(lián)軸器并將聯(lián)軸器零部件交生產(chǎn)車間保管。維修車間負責(zé)聯(lián)軸器的回裝、找正。

　　第八條、儀表車間負責(zé)全廠范圍內(nèi)的所有設(shè)備儀表部分的安裝、維護、維修、校驗，以及其他項目檢修時儀表部分的拆裝；

　　第九條、預(yù)算科負責(zé)全廠大修（搶修）外協(xié)施工項目的施工費用預(yù)（決）算。

　　第三章、檢修計劃編制

　　第十條、檢修計劃的編制分為年度裝置大修計劃、日常（月度）檢維修計劃、臨時搶修計劃。

　　第十一條、年度裝置大修計劃是根據(jù)全廠每年編報年度綜合計劃的通知而編制年度綜合計劃。

　　第十二條裝置（設(shè)備）臨時搶修計劃是根據(jù)生產(chǎn)安排或裝置（設(shè)備）存在故障，需對裝置（設(shè)備）進行臨時修復(fù)的計劃，裝置或大型設(shè)備搶修計劃必須在煉化公司批準后方可實施。

　　第十三條、裝置大修計劃：

　�。ㄒ唬┑玫綇S計劃科的通知后，各單位開始編制下一年的裝置大修計劃。各單位應(yīng)及時收集需報裝置大修計劃的有關(guān)圖紙、資料、技術(shù)數(shù)據(jù)及經(jīng)濟指標，項目計劃要全面、準確。

　　1.車間的大修項目計劃編制后，車間應(yīng)組織領(lǐng)導(dǎo)、管理人員開會討論，車間一把手審批后報職能科室。

　　2.職能科室（機動科、電氣儀表管理科、基建科）組織有關(guān)單位對全廠的大修項目計劃進行討論。

　　3.大修項目計劃編制定稿后，生產(chǎn)車間先送其主管領(lǐng)導(dǎo)審批，然后送職能科室審核，最后送職能科室主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

　　4.職能科室將全廠各單位的大修項目計劃進行匯總，送預(yù)算科做費用預(yù)算，然后報計劃科。

　　5.計劃科組織召開廠計劃審查會討論通過，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意上報煉化公司。

　　（二）凡是列入停工計劃的技改技措項目，技術(shù)科匯總后，報機動科。由技術(shù)科牽頭負責(zé)項目實施，機動科組織施工。

　�。ㄈ�）大修項目計劃確定后，由歸口管理部門通知車間在OA系統(tǒng)申報材料計劃。

　�。ㄋ模┚C合大修項目、搶修項目費用，由年度計劃修理費支付，計入生產(chǎn)成本。

　�。ㄎ澹┰谘b置檢修開始前1個月，各生產(chǎn)車間編制裝置大修（搶修）方案，內(nèi)容應(yīng)包含：裝置檢修（搶修）概況、車間組織機構(gòu)、檢修項目計劃、施工網(wǎng)絡(luò)圖。

　　1.對裝置運行存在問題簡述，列舉本次檢修（搶修）中主要解決的問題；

　　2.檢修（搶修）項目計劃應(yīng)分類、分項清晰，規(guī)格型號、數(shù)量等準確；

　　3.說明檢修（搶修）計劃停工吹掃時間、開工時間及檢修時間。

　　4.外協(xié)施工項目，必須明確項目負責(zé)人；每頁項目計劃表底應(yīng)有設(shè)備主任及機動科負責(zé)人簽字；車間自檢項目詳細明確，落實到人（實施人、班長及項目負責(zé)人）。

　　5.裝置大修（搶修）方案編制完成后，由車間領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)主管廠長、生產(chǎn)科、技術(shù)科、機動科審批。

　　6.大修（搶修）招標計劃由職能部門編制，機動科統(tǒng)一上報。

　　第十四條、日常（月度）檢修計劃：

　　（一）設(shè)備月度檢修計劃由生產(chǎn)車間針對本車間設(shè)備運行中存在的問題、隱患而提出，計劃內(nèi)容全面、準確、工作量明確，在每月10日前上報機動科。機動科審核后，15日前報計劃科，由計劃科將審核后的計劃下發(fā)到車間，小修由生產(chǎn)車間組織實施，大修由機動科組織實施。

　�。ǘ�）檢修計劃一經(jīng)下達，不得隨便增加和修改，以保證計劃的準確率，并以此考核各單位。

　　第十五條裝置臨時搶修計劃，由車間編制搶修計劃、機動科組織實施。車間將搶修計劃編制完成后，報機動科審批通過，車間報計劃科，由計劃科上報煉化公司相關(guān)部門按程序?qū)徟�。搶修項目特別緊急的，可以直接報機動科，同意后先實施，后補計劃。

　　第四章、檢修施工管理

　　第十六條、檢修材料、配件的領(lǐng)用管理：

　�。ㄒ唬┭b置大檢修設(shè)備、配件領(lǐng)用按照"延安煉油廠大檢修材料領(lǐng)用"執(zhí)行。

　�。ǘ�）日常設(shè)備維護檢修材料由車間設(shè)備技術(shù)員根據(jù)車間設(shè)備運行狀況，及時準確每月向機動科、供應(yīng)科申報月度材料消耗計劃。檢修材料、配件由生產(chǎn)車間領(lǐng)用。設(shè)備配件的質(zhì)量由生產(chǎn)車間和施工單位安裝前共同確認，對不能確認的上報全廠機動科。配件不合格退回供應(yīng)科。

　　第十七條、日常（月度）檢維修的施工管理：

　�。ㄒ唬┊�(dāng)設(shè)備發(fā)生故障需要檢修時，車間做好檢修前的準備工作，在符合檢修條件下，由車間設(shè)備技術(shù)員通知維修車間，并填寫"設(shè)備請修單".

　　（二）維修車間接到請修單后，派檢修人員進行檢修前安全檢查，符合要求后，按照設(shè)備維護規(guī)程進行檢修，并填寫"檢修記錄".

　�。ㄈ�）對于檢修中出現(xiàn)的重大疑難技術(shù)問題，由檢修單位技術(shù)負責(zé)人及時上報機動科，由機動科組織有關(guān)人員研究解決。

　�。ㄋ模�檢修完畢后，檢修人員通知請修單位設(shè)備技術(shù)員，對檢修設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)、驗收，將填好的檢修記錄移交檢修單位，并經(jīng)雙方共同簽字認可。

　　（五）主要設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生故障，生產(chǎn)車間在和維修車間聯(lián)系的同時，還要及時向機動科匯報，機動科要及時組織處理。

　　第十八條、臨時搶修的施工管理：

　�。ㄒ唬┊�(dāng)危及安全生產(chǎn)或正常上班時間以外主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障需要搶修時，由生產(chǎn)單位報生產(chǎn)科，生產(chǎn)科通知相關(guān)單位安排檢修。

　�。ǘ�）裝置停工搶修，由全廠主要生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)決定，由機動科組織有關(guān)各職能部門、生產(chǎn)單位制定搶修方案，按方案實施。

　　第十九條、裝置停工大檢修的施工管理

　　（一）裝置停工大檢修前應(yīng)做好以下工作

　　1.成立大檢修指揮部，明確組織機構(gòu)、各專業(yè)組負責(zé)人、專業(yè)組職責(zé)等。

　　2.檢修前由生產(chǎn)科負責(zé)，組織其它專業(yè)科室、生產(chǎn)車間協(xié)助編制《煉油廠裝置停開工方案》，經(jīng)廠及煉化公司專業(yè)部室審核后實施。

　　3.檢修前由機動科負責(zé)，組織其它專業(yè)科室、生產(chǎn)車間協(xié)助編制《煉油廠裝置檢修方案》，經(jīng)廠、煉化公司專業(yè)部室審核后實施。

　　4.裝置（設(shè)備）檢修前外協(xié)施工單位必須接收安全教育，與各廠安全科簽訂安全施工合同或協(xié)議，否則不得施工。

　　5.檢修前要做好檢修的"十落實"工作。即安全措施落實，組織工作落實，施工項目落實，檢修時間落實，設(shè)備、零部件落實，各種材料落實，勞動力落實，施工圖紙落實，政治思想工作落實。，尤其要嚴格對到貨材料、設(shè)備進行驗收，防止不合格材料、設(shè)備到達現(xiàn)場。

　　6.檢修前機動科組要組織相關(guān)部門、施工單位完成施工交底，達到項目任務(wù)交底，施工圖紙交底，質(zhì)量標準交底，施工安全措施交底，設(shè)備零部件、材料交底。

　　7.機動科負責(zé)編制全廠大檢修施工網(wǎng)絡(luò)圖。關(guān)鍵設(shè)備及重點檢修項目由施工單位編制施工方案、施工安全預(yù)案和網(wǎng)絡(luò)圖，由機動科審核同時報公司機動設(shè)備部審核備案。

　�。ǘ�）施工中檢修單位嚴格執(zhí)行《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》規(guī)章和"延安煉油廠檢修標準化流程"規(guī)定，確保檢修安全。

　�。ㄈ�）檢修工作要實行全面質(zhì)量管理，嚴格按檢修技術(shù)規(guī)程中質(zhì)量標準執(zhí)行。關(guān)鍵設(shè)備檢修必須有中間驗收環(huán)節(jié)，項目負責(zé)人對中間驗收質(zhì)量把關(guān)，簽字。

　�。ㄋ模┭b置大檢修的現(xiàn)場管理

　　1.大檢修開始時間以安全科組織各相關(guān)單位安檢合格后為準，嚴禁私自安排施工單位人員提前進入現(xiàn)場。

　　2.施工單位進場施工應(yīng)嚴格遵守我廠和大檢修指揮部的相關(guān)要求，不得隨意拆卸、焊接、登高等作業(yè)。

　　3.裝置大檢修開始后，檢修指揮部要抓緊計劃項目、隱蔽項目的檢查落實。

　　4.大檢修單個（如：大型機組、高危裝置等）項目實施前，生產(chǎn)車間要與施工單位辦理交接手續(xù)，同時辦理相關(guān)的票證和現(xiàn)場檢測。

　　5.大檢修期間的各項管理工作由大檢修指揮部下設(shè)的各專業(yè)組分工負責(zé)。

　　6.裝置大檢修實行文明檢修，檢修現(xiàn)場要堅持做到：

　　"三條線"（工具擺放一條線、配件、零件一條線、材料擺放一條線；

　　"三不見天"（潤滑油脂不見天、洗過的機件不見天、鉛粉不見天；

　　"三不落地"（配件零件不落地，工具、量具不落地，油污、雜物不落地）；

　　"五不亂用"（不亂用大錘、管鉗、扁鏟，不亂拆、亂卸、亂拉、亂頂，不亂動其他設(shè)備，不亂打破保溫層，不亂用其它設(shè)備的零配件）。

　　7.檢修現(xiàn)場施工安全的管理執(zhí)行延安煉油廠《檢修現(xiàn)場施工安全須知》。

　　第五章、檢修驗收、簽證及資料歸檔

　　第二十條、關(guān)鍵設(shè)備、主要設(shè)備、重點工程及裝置竣工驗收由大修質(zhì)量監(jiān)督組進行驗收，檢修記錄由生產(chǎn)車間存檔。特種設(shè)備檢驗報告由機動科存檔。

　　第二十一條、一般設(shè)備及工程由車間組織施工單位驗收，檢修記錄由車間存檔。

　　第二十二條、檢修完的設(shè)備、管道等都要達到完好標準，做到不漏油、不漏水、不漏汽（氣）、不漏物料、不漏電。

　　第二十三條檢修工程量的簽證：

　�。ㄒ唬�檢修前生產(chǎn)車間向施工單位出具"檢修工程施工指令單".施工單位在施工過程中應(yīng)嚴格按照"檢修工程施工指令單"的施工范圍施工，不允許擅自擴大施工范圍。在大檢修開始后新增的檢修項目，施工單位應(yīng)報請機動科批準并填寫"檢修工程施工指令單"方可施工。

　　（二）檢修項目完成并經(jīng)過驗收后，生產(chǎn)車間出具《工程量簽證單》。

　�。ㄈ�）大檢修項目在檢修完工后1個月內(nèi)完成簽證，日常維修在檢修完工后5個工作日內(nèi)完成簽證。

　　第六章、考核

　　第二十四條、本制度的考核執(zhí)行《延安煉油廠設(shè)備管理月度考核細則》。

　　第七章、附則

　　第二十五條、本制度由機動科負責(zé)解釋與監(jiān)督執(zhí)行。

　　第二十六條、本制度從發(fā)布之日起執(zhí)行，原《延安煉油廠裝置（設(shè)備）檢修管理規(guī)定》同時廢止。

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