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電廠安全紅線管理辦法
1、適用范圍
本辦法適用于×××電廠的安全“紅線”管理
2、目的
為了更好的搞好安全生產(chǎn)，進一步提高員工安全意識,規(guī)范員工崗位操作行為,明確安全管理重點，實現(xiàn)風(fēng)險預(yù)控,預(yù)防人身傷害和重大設(shè)備事故，保障員工生命安全和發(fā)電機組長期穩(wěn)定高效運行,特制定安全“紅線”管理辦法
3、內(nèi)容
3.1通用部分
3.1.1嚴禁未經(jīng)安全培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格上崗作業(yè);
3.1.2嚴禁崗位人員不掌握崗位危險源、操作規(guī)程上崗作業(yè)；
3.1.3嚴禁值班人員酒后上崗；
3.1.4嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律；
3.1.5嚴禁重大隱患、重大危險源沒有閉環(huán)管理；
3.1.6嚴禁雷雨時，禁止接近避雷器的接地點；
3.1.7嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙；
3.1.8嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域不戴安全帽或不規(guī)范佩戴安全帽；
3.1.9嚴禁高空作業(yè)不按規(guī)定使用安全帶;
3.1.10嚴禁無票作業(yè)；
3.1.11嚴禁機組正常運行時無故停用聯(lián)鎖及熱工保護
3.1.12嚴禁有繼電保護的電氣設(shè)備無保護運行;
3.1.13嚴禁在交接班期間發(fā)生事故或進行重大操作時交接班.
3.2運行部分
3.2.1鍋爐專業(yè)
3.2.1.1水壓試驗升壓過程和超壓狀態(tài)下禁止一切本體及受熱面檢查；
3.2.1.2影響鍋爐啟動的系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束、工作票未終結(jié)時，或經(jīng)運行試驗不合格，禁止鍋爐啟動；
3.2.1.3鍋爐主汽壓力表、溫度表、汽包水位計、給水流量表、爐膛負壓表、氧量表、排煙溫度表等主要儀表不能全部正常投入禁止鍋爐啟動；
3.2.1.4鍋爐總聯(lián)鎖、鍋爐主保護不能正常投入,禁止鍋爐啟動;
3.2.1.5鍋爐的排汽門、快速泄壓閥、事故放水門、燃油速斷閥等安全保護性閥門經(jīng)試驗動作不正常,禁止鍋爐啟動;
3.2.1.6鍋爐的汽包、過熱器、再熱器安全門未經(jīng)整定（機組大修后首次點火進行安全門整定時除外）或試拒動,禁止鍋爐啟動;
3.2.1.7鍋爐水壓試驗不合格禁止鍋爐啟動;
3.2.1.8爐水品質(zhì)不合格，禁止鍋爐啟動；
3.2.1.9DCS控制系統(tǒng)不能投入或運行不正常，禁止鍋爐啟動；
3.2.1.10 FSSS系統(tǒng)不正常禁止啟動鍋爐；
3.2.1.11汽包的水位保護試驗在啟動前和停爐后用上水和放水的方法進行,嚴禁用信號短接的方法進行模擬傳動替代.汽包水位計應(yīng)以差壓式（帶壓力修正回路)水位計為基準(zhǔn);
3.2.1.12鍋爐點火時嚴密監(jiān)視爐膛著火情況，滅火后應(yīng)迅速關(guān)閉各油角閥,保持30%以上風(fēng)量吹掃5分鐘以上，防止滅火爆燃事故的發(fā)生，吹掃完成并確認無影響點火的缺陷后再行點火；
3.2.1.13鍋爐升壓過程中，嚴格按照升溫升壓曲線進行,以免汽包壁溫差過大和過.再熱器壁溫急劇升高.
3.2.1.14鍋爐低負荷進行打焦工作時，爐膛嚴禁吹灰；
3.2.1.15沖洗水位計時應(yīng)緩慢小心，嚴禁操作有缺陷的閥門，沖洗水位計時不可站在水位計正對面；
3.2.1.16排污前應(yīng)對排污系統(tǒng)進行檢查，確認無誤后,方可進行排污，有人檢修,禁止排污，排污必須征得主值同意，排污時應(yīng)加強水位監(jiān)視；
3.2.1.17MFT達到動作條件而拒動作時,必須緊急停爐;
3.2.1.18安全閥動作后不回座,壓力下降.溫度變化到不允許運行時,必須緊急停爐；
3.2.1.19所有汽包水位計失靈、損壞，無法監(jiān)視水位時，必須緊急停爐；
3.2.1.20爐管爆破，無法維持正常水位時，必須緊急停爐；
3.2.1.21汽壓超過安全門動作值而安全門拒動時，必須緊急停爐;
3.2.1.22尾部煙道發(fā)生二次燃燒，使排煙溫度、主蒸汽、再熱蒸汽溫度不正常地升高時，必須緊急停爐;
3.2.1.23鍋爐房內(nèi)發(fā)生火災(zāi),嚴重威脅鍋爐安全運行時，必須緊急停爐；
3.2.1.24所有DCS畫面黑屏，不能監(jiān)視運行參數(shù)時，必須緊急停爐；
3.2.1.25爐膛內(nèi)或煙道發(fā)生爆炸，使設(shè)備嚴重損壞時，必須緊急停爐；
3.2.2汽機專業(yè)
3.2.2.1影響機組啟動的系統(tǒng)和設(shè)備的檢修工作未結(jié)束，工作票未注銷時，或經(jīng)試驗及試運不合格時，禁止汽輪機啟動；
3.2.2.2機組任一安全保護裝置失靈，禁止汽輪機啟動；
3.2.2.3機組保護動作值不符合規(guī)定，禁止汽輪機啟動;
3.2.2.4汽機調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負荷運行，機組甩負荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速以下，禁止汽輪機啟動；
3.2.2.5任一主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門卡澀或關(guān)閉不嚴，禁止汽輪機啟動;
3.2.2.6汽輪機汽輪機轉(zhuǎn)子彎曲值偏離原始狀態(tài)值0.02mm,禁止汽輪機啟動；
3.2.2.7盤車時有清楚的金屬摩擦聲或盤車電流明顯增大或大幅擺動,禁止汽輪機啟動；
3.2.2.8主要顯示儀表:（如轉(zhuǎn)速、振動、軸向位移、相對膨脹、潤滑油壓、EH油壓、冷油器出口油溫、軸承回油溫度、主蒸汽壓力與溫度、凝汽器真空等傳感器和顯示儀表以及調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)壓力開關(guān)、測量汽缸金屬溫度的熱電偶和顯示儀表等)不全或失靈，禁止汽輪機啟動；
3.2.2.9交流潤滑油泵、直流事故油泵，潤滑油系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)之一故障或頂軸裝置、盤車裝置失常,禁止汽輪機啟動；
3.2.2.10油質(zhì)不合格或潤滑油溫＜30℃，回油溫度＞70℃，EH油溫＜20℃,油箱油位低于極限值，禁止汽輪機啟動;
3.2.2.11回?zé)嵯到y(tǒng)中，主要調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)（除氧器水位.壓力自動調(diào)節(jié)、給水泵控制系統(tǒng)、凝汽器水位調(diào)節(jié)等）失靈禁止汽輪機啟動；
3.2.2.12汽水品質(zhì)不符合要求,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.13DEH系統(tǒng)不能正常投運時，禁止汽輪機啟動;
3.2.2.14DCS系統(tǒng)異常，影響機組運行操作、監(jiān)視時，禁止汽輪機啟動；
3.2.2.15熱控信號系統(tǒng)故障,不能正確投入時，禁止汽輪機啟動；
3.2.2.16主要儀表或熱機保護電源失去，禁止汽輪機啟動；
3.2.2.17機組及主要附屬系統(tǒng)設(shè)備安全保護性閥門或裝置動作不正常時,禁止汽輪機啟動；
3.2.2.18高壓缸內(nèi)壁上下溫差大于或等于56℃，禁止汽輪機啟動;
3.2.2.19汽輪機轉(zhuǎn)速上升至3330rpm而危急保安器不動作,破壞真空緊急停機;
3.2.2.20軸向位移達+1.2mm或—1.65mm，破壞真空緊急停機；
3.2.2.21汽輪發(fā)電機組發(fā)生劇烈振動（軸承振動達0.25mm）或內(nèi)部發(fā)生明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲時，破壞真空緊急停機;
3.2.2.22汽輪機發(fā)生水沖擊或汽機側(cè)主汽溫10min內(nèi)急劇下降50℃及以上，破壞真空緊急停機;
3.2.2.23汽輪發(fā)電機組任何一個軸承斷油冒煙，破壞真空緊急停機;
3.2.2.24任一支持軸承巴氏合金溫度升至115℃或推力軸承巴氏合金溫度升至110℃以及軸承回油溫度上升到極限值75℃，破壞真空緊急停機;
3.2.2.25潤滑油中斷或軸承潤滑油壓下降至0.07MPa保護未動作,啟動交、直油泵無效，破壞真空緊急停機；
3.2.2.26油箱油位下降至—330mm補油無效，破壞真空緊急停機；
3.2.2.27汽輪機油系統(tǒng)著火，破壞真空緊急停機;
3.2.2.28軸封冒火花,破壞真空緊急停機；
3.2.2.29發(fā)電機內(nèi)部有摩擦聲、撞擊聲，破壞真空緊急停機；
3.2.2.30發(fā)電機冒煙、著火或氫系統(tǒng)爆炸，破壞真空緊急停機;
3.2.2.31主.再熱蒸汽管破裂，機組無法運行時機組不破壞真空停機；
3.2.2.32凝結(jié)水泵故障、排汽裝置水位過高,而備用泵不能投入時機組不破壞真空停機;
3.2.2.33機組甩負荷后空轉(zhuǎn)或帶廠用電運行超過15min時機組不破壞真空停機；
3.2.2.34DEH系統(tǒng)和調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)故障無法維持正常運行時機組不破壞真空停機；
3.2.2.35高、中壓缸脹差超過－4mm或+7mm,低壓缸脹差超過+15mm，調(diào)整無效時機組不破壞真空停機；
3.2.2.36機組處于電動機狀態(tài)運行時間超過1min時機組不破壞真空停機；
3.2.2.37主、再熱汽溫達到552℃持續(xù)時間超過15min或主、再熱汽溫超過567℃時機組不破壞真空停機
3.2.3電氣專業(yè)
3.2.3.1機組大、小修后工作票未收回、系統(tǒng)未恢復(fù)或影響機組啟動的電氣設(shè)備檢修后未收回工作票，禁止發(fā)電機啟動；
3.2.3.2發(fā)電機-變壓器組主保護無法投入，禁止發(fā)電機啟動;
3.2.3.3發(fā)電機-變壓器組保護無法滿足可靠性、靈敏度和選擇性,禁止發(fā)電機啟動；
3.2.3.4發(fā)電機-變壓器組啟動前絕緣檢測不合格，禁止發(fā)電機啟動;
3.2.3.5發(fā)電機—變壓器組啟動前各項聯(lián)鎖試驗不合格,禁止發(fā)電機啟動；
3.2.3.6發(fā)變組各主要表計（電壓、電流、有功、無功等)及信號損壞，禁止發(fā)電機啟動；
3.2.3.7發(fā)電機-變壓器組內(nèi)部主保護動作或后備保護動作且已確認為非系統(tǒng)故障，且未查明原因，禁止發(fā)電機啟動;
3.2.3.8發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)故障不能正常投運，禁止發(fā)電機啟動；
3.2.3.9汽輪機打閘后,逆功率保護拒動，應(yīng)緊急停機;
3.2.3.10發(fā)電機內(nèi)有摩擦、撞擊聲，振動超過允許值,應(yīng)緊急停機；
3.2.3.11機組內(nèi)部冒煙、著火、爆炸,應(yīng)緊急停機；
3.2.3.12發(fā)電機組有明顯故障，而保護拒動，應(yīng)緊急停機;
3.2.3.13發(fā)電機互感器冒煙、著火、爆炸，應(yīng)緊急停機；
3.2.3.14發(fā)電機失磁，失磁保護拒動，應(yīng)緊急停機；
3.2.3.15發(fā)電機定子線圈漏水，并伴有定子接地,應(yīng)緊急停機；
3.2.3.16發(fā)電機主開關(guān)以外發(fā)生短路，定子電流表指向最大,電壓嚴重降低，發(fā)電機后備保護拒動，應(yīng)緊急停機；
3.2.3.17發(fā)生直接威脅人身安全的緊急情況，應(yīng)緊急停機；
3.2.3.18發(fā)電機定子冷卻水中斷，應(yīng)緊急停機；
3.2.3.19密封油系統(tǒng)故障,無法維持正常運行,應(yīng)緊急停機；
3.2.3.20主變.廠高變.勵磁變有下列情況之一時，應(yīng)緊急停止運行:
3.2.3.20.1主變套管爆炸和破裂，大量漏油，油面突然下降；
3.2.3.20.2主變套管端頭過熱熔化；
3.2.3.20.3主變或廠高變冒煙.著火;
3.2.3.20.4主變壓器油箱破裂;
3.2.3.20.5主變壓器漏油,油面下降到瓦斯繼電器以下；
3.2.3.20.6主變或廠高變防爆薄膜.釋壓閥破裂，且向外噴油.冒煙；
3.2.3.20.7變壓器有異音，且有不均勻的爆炸聲;
3.2.3.20.8變壓器因故無保護運行（直流系統(tǒng)瞬時選接地或直流保險熔斷.接觸不良等經(jīng)處理能立即恢復(fù)正常者除外)；
3.2.3.20.9發(fā)—變組或廠高變.勵磁變保護拒動；
3.2.3.20.10發(fā)生直接威脅人身安全的危急情況;
3.2.3.21勵磁系統(tǒng)運行中，運行人員不允許修改微機勵磁調(diào)節(jié)器的工作參數(shù)；
3.2.3.22勵磁系統(tǒng)運行中,運行人員可以用DCS對勵磁系統(tǒng)進行控制操作,嚴禁運行人員就地操作；
3.2.3.23正常情況下，不經(jīng)值長同意不得任意改變廠用電的運行方式;
3.2.3.24電氣所有倒閘操作只有在事故處理和進行合斷開關(guān)的單一操作外其余操作必須填寫操作票并嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》；
3.2.3.256KV系統(tǒng)有嚴重的短路現(xiàn)象，如爆炸聲、弧光，不得強送電；
3.2.3.266KV系統(tǒng)檢修后充電時跳閘,不得強送電；
3.2.3.276KV系統(tǒng)開關(guān)連跳兩次者，不得強送電；
3.2.3.286KV系統(tǒng)強送電時,應(yīng)注意合閘設(shè)備的電流表和母線電壓表發(fā)現(xiàn)電流劇增，電壓嚴重下降應(yīng)迅速切斷.但不應(yīng)將負荷電流或變壓器的涌流誤認為是故障電流；
3.2.3.29發(fā)電機差動、主變差動、高廠變差動、發(fā)變組差動、勵磁變差動、主變重瓦斯、高廠變重瓦斯、保護信號發(fā)出，應(yīng)立即停機、解列、滅磁;
3.2.3.30發(fā)電機并列時嚴禁非同期并列；
3.2.3.31發(fā)電機零起升壓時主變220KV中性點接地刀閘必須在投入狀態(tài)；
3.2.3.32發(fā)電機一經(jīng)沖轉(zhuǎn)，除有關(guān)的電氣試驗工作外,不得在發(fā)電機回路進行任何檢修工作.
3.2.4除灰專業(yè)
3.2.4.1電除塵器設(shè)備運行時不得進入高壓隔離室；
3.2.4.2電除塵器啟動前,如發(fā)現(xiàn)高壓隔離開關(guān)有異常,應(yīng)通知檢修人員查明原因，不能強行合閘；
3.2.4.3電除塵器運行中應(yīng)將全部人孔門、檢查門、封蓋關(guān)閉并上鎖，嚴禁打開人孔門進入內(nèi)部工作;
3.2.4.4電除塵器運行中嚴禁打開任何檢查門,如必須打開應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并將相應(yīng)電場停運,并做好安措;
3.2.4.5電除塵器運行時,嚴禁運行人員及其它人員進入電場高壓危險區(qū)；
3.2.4.6電除塵器嚴禁在運行中操作高壓隔離開關(guān)；
3.2.4.7電除塵器運行中禁止靠近硅整流變壓器引入部位（安裝距離1.5米).
3.2.5輸煤專業(yè)
3.2.5.1在正常情況下，禁止皮帶帶負荷停機，沖地時禁止往皮帶上沖水；
3.2.5.2輸煤監(jiān)控系統(tǒng),上位機監(jiān)控系統(tǒng)運行中，非檢修需要，任何人不得進行開關(guān)機操作;
3.2.5.3輸煤監(jiān)控系統(tǒng)，上位機運行中運行人員嚴禁拔、插模塊和插頭,拔、插模塊和插頭必須關(guān)掉電源;
3.2.5.4卸油前要檢查油罐的存油量，嚴防卸油時冒頂跑油,嚴格控制油的流速（0.7~1m/s)，以防發(fā)生靜電；
3.2.5.5油庫區(qū)禁止煙火；
3.2.5.6檢修人員進入油區(qū)，應(yīng)按規(guī)定事先聯(lián)系,持檢修工作票進入現(xiàn)場，若動火須持動工作票，嚴禁將氧氣.乙炔氣瓶帶入油區(qū),工作結(jié)束后應(yīng)核實現(xiàn)場確無遺留火源后，方可離開現(xiàn)場;
3.2.5.7裝載機運行時，除駕駛室外其它部位不得有人；
3.2.5.8堆取料機與推煤機聯(lián)合作業(yè)時，兩機應(yīng)保持5m以上安全距離；
3.2.5.9嚴禁超越堆取料能力.俯仰角度范圍.回轉(zhuǎn)角度范圍進行工作.
3.2.6化學(xué)專業(yè)
3.2.6.1檢查漏氫時，只能用肥皂水或微量測氫儀來檢查，嚴禁用火找漏；
3.2.6.2凍結(jié)的氫管道、閥門及其他設(shè)備等，只能用蒸汽或熱水來解凍，嚴禁使用火烤;
3.2.6.3工作人員不宜穿合成纖維、毛料工作服，嚴禁用鐵器工具相互撞擊;
3.2.6.4油脂和油類不能和氧氣接觸，以防油劇烈氧化而燃燒，制氫操作人員的手和衣服不應(yīng)沾有油脂；
3.2.6.5在制氫設(shè)備帶壓力運行的任何部位發(fā)生嚴重泄漏時應(yīng)緊急停車；
3.2.6.6氫氣或堿液的外漏，有可能造成重大事故時應(yīng)緊急停車;
3.2.6.7制氫裝置周圍環(huán)境出現(xiàn)緊急事故，危及設(shè)備安全時應(yīng)緊急停車;
3.2.6.8沖取樣管時，人站立在閥門側(cè)前方,禁止站在閥門正前方,用手直接操作；
3.2.6.9工作人員進入SF配電裝置室，必須先通風(fēng)15分鐘,并測量6SF氣體含量；
3.2.6.10試驗人員做完SF相關(guān)實驗應(yīng)洗澡,嚴禁在工作現(xiàn)場吃東西，喝水；
3.2.6.11運行中設(shè)備發(fā)生嚴重泄露或設(shè)備爆炸而導(dǎo)致SF氣體大量外溢時，現(xiàn)場工作人員必須按照SF電氣設(shè)備運行及試驗檢修人員6安全防護的有關(guān)規(guī)定佩戴個人防護用品，進入現(xiàn)場采樣和檢驗;
3.2.6.12在做SF相關(guān)試驗過程中，工作人員應(yīng)特別注意因缺氧造成的窒息危險，接觸有毒氣體時應(yīng)戴防毒面具和防護手套,工作地點應(yīng)強力通風(fēng).
3.2.7脫硫?qū)I(yè)
3.2.7.1鍋爐MFT動作,應(yīng)緊急停止FGD裝置;
3.2.7.2鍋爐投油槍或除塵器故障,進口煙氣粉塵濃度超過300 3mg/Nm，延時30 min,應(yīng)緊急停止FGD裝置;
3.2.7.3入口煙氣溫度＞170 ℃，應(yīng)緊急停止FGD裝置；
3.2.7.4煙道壓力超出－1200 Pa~+1200 Pa范圍，應(yīng)緊急停止FGD裝置;
3.2.7.5原煙氣或凈煙氣擋板未開啟，應(yīng)緊急停止FGD裝置；
3.2.7.6三臺吸收塔漿液循環(huán)泵均跳閘，應(yīng)緊急停止FGD裝置；
3.3檢修部分
3.3.1嚴禁擅自擴大工作范圍；
3.3.2嚴禁未經(jīng)許可擅自開工作業(yè)；
3.3.3嚴禁擅自使用解鎖工具；
3.3.4嚴禁現(xiàn)場工作無監(jiān)護作業(yè);
3.3.5嚴禁無監(jiān)護進行遙控操作；
3.3.6嚴禁工作票未終結(jié)即下令操作;
3.3.7嚴禁在電氣安全距離不符合要求的情況下冒險作業(yè)；
3.3.8嚴禁在未進行安全技術(shù)兩交底的情況下開工作業(yè)；
3.3.9嚴禁使用未經(jīng)驗收合格的腳手架進行作業(yè)；
3.3.10嚴禁在油系統(tǒng)管道上進行動火作業(yè)；
3.3.11嚴禁工作票未辦理開工手續(xù)擅自作業(yè);
3.3.12嚴禁未經(jīng)充分通風(fēng)擅自進入密閉容器、SF6配電室、電纜溝道等;
3.3.13嚴禁停電作業(yè)前不驗電、不接地;
3.3.14嚴禁不戴絕緣手套高壓驗電或裝設(shè)接地線;
3.3.15嚴禁不檢查安全措施和確認設(shè)備情況盲目作業(yè)；
3.3.16嚴禁不交待安全注意事項和不辦理確認手續(xù)開始工作；
3.3.17嚴禁不經(jīng)監(jiān)護人確認進行作業(yè)和操作；
3.3.18嚴禁單人作業(yè)和非工作班成員參與作業(yè)；
3.3.19嚴禁超越工作職權(quán)和工作范圍進行工作;
3.3.20嚴禁保護及自動裝置無定值單投退;
3.3.21嚴禁安全生產(chǎn)責(zé)任制不落實；
3.3.22嚴禁安全生產(chǎn)條件不具備.隱患未排除.安全措施不到位的情況下組織生產(chǎn)；
3.3.23嚴禁使用未經(jīng)檢驗合格、無安全保障的特種設(shè)備；
3.3.24嚴禁未對重大危險源進行辨識、評估、建檔、報備，未采取應(yīng)急防范措施進行工作;
3.3.25嚴禁明知設(shè)備存在安全隱患，不整改也不采取防控措施,設(shè)備帶病運行的；
3.3.26嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線；
3.3.27嚴禁不按規(guī)定操作高壓電氣設(shè)備；
3.3.28嚴禁不辦理手續(xù)擅自停送電；
3.3.29電氣二次回路工作嚴格按圖紙施工，不得隨意更改；
3.3.30不得隨意擴大安全措施，需要打開跳閘線或者壓板的，要提前寫好安全措施票告知運行人員后按措施票執(zhí)行；
3.3.32電氣作業(yè)必須2人或者2人以上，嚴禁一人工作；
4、考核
凡違反上述規(guī)定的,對有關(guān)責(zé)任人視情節(jié)輕重處以200—1000元的罰款，并進行通報,對發(fā)生事故的根據(jù)分公司相關(guān)制度進行考核
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