化工車間6s管理細(xì)則優(yōu)選[4篇]

化工車間6s管理細(xì)則1

　　實(shí)訓(xùn)教學(xué)對(duì)職業(yè)教育而言是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，而實(shí)訓(xùn)基地是職業(yè)教育實(shí)訓(xùn)教學(xué)的一個(gè)重要載體。在經(jīng)歷了十來(lái)年的基礎(chǔ)建設(shè)之后，高職教育實(shí)訓(xùn)基地?zé)o論是規(guī)模還是設(shè)備數(shù)量都有了很大的提升，但在經(jīng)歷了數(shù)量上的蓬勃發(fā)展后，高職院校實(shí)訓(xùn)基地的建設(shè)不再以興建場(chǎng)館、增加設(shè)備數(shù)量為主要特征，如何規(guī)范實(shí)訓(xùn)基地的運(yùn)營(yíng)，營(yíng)造實(shí)訓(xùn)基地生產(chǎn)、服務(wù)、管理的企業(yè)化實(shí)訓(xùn)環(huán)境，把企業(yè)車間的生產(chǎn)管理、工程案例、責(zé)任理念和職業(yè)經(jīng)驗(yàn)引入學(xué)校教學(xué)，在基地運(yùn)營(yíng)中培育學(xué)生良好職業(yè)道德，養(yǎng)成質(zhì)量及服務(wù)意識(shí)等內(nèi)涵建設(shè)才是關(guān)鍵。

　　一、高職院校實(shí)訓(xùn)基地內(nèi)涵建設(shè)中引入“6S”管理模式的意義

　　“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理是國(guó)際上先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理工具和現(xiàn)場(chǎng)管理方法之一，是品質(zhì)文化、人的現(xiàn)場(chǎng)管理能力提升的基礎(chǔ)，是投資少、原理簡(jiǎn)單的管理模式。它由起源于20世紀(jì)50年代的日本“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理發(fā)展而來(lái)�！�5S”是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。以豐田公司為代表的日本企業(yè)推行“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理取得了成功，20世紀(jì)90年代傳入我國(guó)，以海爾為代表的一些企業(yè)又增加了一個(gè)項(xiàng)目――安全（SECURITY），就變成了“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理。通過(guò)“6S”管理模式，可以規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，減少很多不必要的空間的占用，減少浪費(fèi)，提高商品效率和工作效率，從而可以促使產(chǎn)品質(zhì)量提高，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升。

　　通過(guò)引入“6S”管理模式，可以促使實(shí)訓(xùn)基地的物品擺放有序，標(biāo)識(shí)清楚明朗，學(xué)生再也不用費(fèi)時(shí)費(fèi)力去尋找工量具，從而可以提高學(xué)習(xí)效率；通過(guò)經(jīng)常性的清掃、檢查，不斷凈化工作環(huán)境，可以避免污物損壞機(jī)器，維持設(shè)備正常運(yùn)行，大大降低設(shè)備的報(bào)修率，有效控制生產(chǎn)、實(shí)訓(xùn)運(yùn)行成本，使得產(chǎn)品質(zhì)量有保障，從而能夠改善學(xué)校實(shí)訓(xùn)基地的形象。而且通過(guò)引入和實(shí)施“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理，學(xué)生不但可以更好地學(xué)到專業(yè)技術(shù)，還能學(xué)會(huì)“6S”管理方法，形成嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)管理制度的良好習(xí)慣，提高職業(yè)素養(yǎng)，為今后找工作增加籌碼。

　　二、高職院校實(shí)訓(xùn)基地內(nèi)涵建設(shè)中“6S”管理模式的實(shí)施

　　高職院校實(shí)訓(xùn)基地內(nèi)涵建設(shè)主要包括管理制度文化建設(shè)、生產(chǎn)環(huán)境文化建設(shè)、專業(yè)技術(shù)文化建設(shè)等方面內(nèi)容。本文主要以現(xiàn)代制造技術(shù)中心為例，闡述在這些方面的.建設(shè)中如何實(shí)施“6S”管理模式。

　�。ㄒ唬┕芾碇贫任幕�建設(shè)

　　管理體系對(duì)一個(gè)企業(yè)影響深遠(yuǎn)，是企業(yè)文化的核心，所以實(shí)訓(xùn)基地也應(yīng)按照ISO標(biāo)準(zhǔn)、“6S”管理制度進(jìn)行質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)管理體系建設(shè)，并形成制度文件。制度文化有利于明確基地職能，培育學(xué)生良好職業(yè)道德，養(yǎng)成質(zhì)量及服務(wù)意識(shí)。因此，在建設(shè)過(guò)程中，我們對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)中心現(xiàn)有的規(guī)章制度、運(yùn)行機(jī)構(gòu)和機(jī)制進(jìn)行了認(rèn)真梳理，修訂了校企共建實(shí)訓(xùn)基地的實(shí)施細(xì)則、技術(shù)規(guī)程，制定和完善了實(shí)訓(xùn)基地和實(shí)訓(xùn)教學(xué)過(guò)程的“6S”管理方案、實(shí)訓(xùn)基地“6S”管理的實(shí)施細(xì)則、學(xué)生行為“6S”標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)習(xí)崗位職責(zé)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度等文件，使安全生產(chǎn)教育制度化。

　　（二）生產(chǎn)環(huán)境文化建設(shè)

　　1.功能區(qū)域劃分�，F(xiàn)代制造技術(shù)中心擁有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控系統(tǒng)原理機(jī)、快速成型機(jī)、線切割機(jī)、電火花機(jī)、注塑機(jī)、搭載式光學(xué)照相系統(tǒng)單臂三維測(cè)量機(jī)等國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的現(xiàn)代制造及培訓(xùn)設(shè)備近60臺(tái)，用于CAD/CAM的計(jì)算機(jī)120多臺(tái)，設(shè)備種類較齊全。從實(shí)用性及模擬生產(chǎn)環(huán)境的角度出發(fā)，設(shè)備的陳列、環(huán)境的布置盡量模仿企業(yè)的布局，分有數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心、電加工實(shí)訓(xùn)及CAD/CAM實(shí)訓(xùn)等十大功能區(qū)。其中數(shù)控加工區(qū)，從下料到加工、檢測(cè)、裝配、調(diào)試，工藝流程十分清晰，因此設(shè)備按工藝流程布局；數(shù)控維修實(shí)訓(xùn)區(qū)，則按檢測(cè)、維修、裝調(diào)等技術(shù)模塊布局。特色鮮明的布局可以引導(dǎo)學(xué)生明確學(xué)習(xí)階梯，易于了解掌握工作流程，吸引學(xué)生追求高技能。

　　2.實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所現(xiàn)場(chǎng)管理。對(duì)實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所的現(xiàn)場(chǎng)管理主要按照以下步驟進(jìn)行：第一，對(duì)實(shí)訓(xùn)車間進(jìn)行整理，按要求區(qū)分有用與無(wú)用物品，清除閑置物品，從而減少場(chǎng)地、物品的浪費(fèi)。第二，對(duì)整理出來(lái)的有用物品進(jìn)行分類，按方便取用的原則進(jìn)行擺放，為工作場(chǎng)所的所有物品提供特定位置，在相應(yīng)位置做出標(biāo)識(shí)，做到“一物一位，物歸其位”，規(guī)范基地管理，減少尋找物件的時(shí)間及因錯(cuò)誤使用部件、工具造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。第三，通過(guò)每天清掃及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，如設(shè)備和儀器、儀表等物是否積塵過(guò)多，是否有油、液泄漏現(xiàn)象等問(wèn)題，以便查明原因及時(shí)對(duì)問(wèn)題加以修正，降低故障發(fā)生率，同時(shí)也是對(duì)設(shè)備和儀器、儀表等物進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的過(guò)程。第四，通過(guò)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)保持清潔并定期分層檢查、監(jiān)督，維持整理、整頓、清掃所創(chuàng)造的優(yōu)良工作環(huán)境。第五，通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行“整理、整頓、清掃、清潔”標(biāo)準(zhǔn)，使學(xué)生養(yǎng)成自覺(jué)遵守實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所規(guī)章制度的良好習(xí)慣，從而提高其職業(yè)道德水平及素養(yǎng)。第六，通過(guò)以上步驟，即“5S”管理，使實(shí)訓(xùn)基地管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，從而實(shí)現(xiàn)第六個(gè)“S”――Security，即安全生產(chǎn)。通過(guò)“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理，也就是通過(guò)安全生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)（實(shí)訓(xùn)）成本最小化的目的。

　　3.可視化管理。可視化管理又稱作目視管理，主要是對(duì)實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所內(nèi)的工具、物品等，通過(guò)定位、劃線、掛牌等方法實(shí)現(xiàn)管理的可視化，起提醒、警示作用。通過(guò)建立技術(shù)產(chǎn)品陳列展柜，并標(biāo)注有關(guān)的結(jié)構(gòu)、技術(shù)原理、加工方法、技術(shù)發(fā)明人等說(shuō)明，將技術(shù)流程、技術(shù)思想、技術(shù)人物典型事跡等圖文并茂、直觀地展示出來(lái)，便于理解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造流程；將實(shí)訓(xùn)的關(guān)鍵項(xiàng)目、工藝、生產(chǎn)過(guò)程用圖文的形式呈現(xiàn)出來(lái)，使學(xué)生對(duì)每天的工作任務(wù)及實(shí)訓(xùn)流程、方法、注意事項(xiàng)等有一個(gè)清晰的了解，成為學(xué)生求知的參考。此外，還通過(guò)用表格或圖片的形式表達(dá)基地內(nèi)各種設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、功能特點(diǎn)等，使學(xué)生在學(xué)習(xí)操作設(shè)備之余，對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、類型、功能、特點(diǎn)有更全面和深入的認(rèn)識(shí)，提高學(xué)習(xí)效率，不需要額外花時(shí)間就能有效拓寬知識(shí)面，激發(fā)學(xué)生探索研究的欲望。

　�。ㄈ�）專業(yè)技術(shù)文化建設(shè)

　　專業(yè)技術(shù)文化建設(shè)是實(shí)訓(xùn)基地內(nèi)涵建設(shè)之根本，所有的一切最終目的都是為了培養(yǎng)學(xué)生具備高技能、良好的職業(yè)素養(yǎng)。我們?cè)趯?shí)訓(xùn)內(nèi)容的安排上強(qiáng)調(diào)結(jié)合工程實(shí)際，選用典型工作案例為教學(xué)內(nèi)容的藍(lán)本，注重教學(xué)內(nèi)容與工作任務(wù)相結(jié)合，實(shí)訓(xùn)作品與生產(chǎn)產(chǎn)品相結(jié)合，傳統(tǒng)工藝與新技術(shù)、新工藝相結(jié)合，以便學(xué)生能將所學(xué)知識(shí)真正應(yīng)用于解決工程實(shí)際問(wèn)題，減小學(xué)校所教與企業(yè)所用的差距。在實(shí)訓(xùn)教學(xué)形式上，采用一體化項(xiàng)目教學(xué)，在“所需”與“夠用”之間找到平衡點(diǎn)。參照企業(yè)生產(chǎn)管理模式，師生按企業(yè)車間崗位扮演不同角色，如擔(dān)任一線操作工、工藝員、質(zhì)檢員、工段長(zhǎng)、技術(shù)主管、車間主任等，實(shí)行上下班考勤制度。強(qiáng)調(diào)動(dòng)手能力訓(xùn)練與職業(yè)習(xí)慣、工作作風(fēng)培養(yǎng)相結(jié)合，實(shí)訓(xùn)教學(xué)與職業(yè)技能培訓(xùn)、職業(yè)資格考證相結(jié)合，入廠教育與生產(chǎn)（實(shí)訓(xùn)）全過(guò)程管理相結(jié)合。此外，實(shí)訓(xùn)考核評(píng)價(jià)體系成為學(xué)習(xí)企業(yè)考核管理模式，考查的不僅是專業(yè)技能，還有職業(yè)意識(shí)與職業(yè)道德等。

化工車間6s管理細(xì)則2

　　為了提升車間6S現(xiàn)場(chǎng)，打造現(xiàn)代化企業(yè)，車間根據(jù)公司推進(jìn)6S現(xiàn)場(chǎng)提升工作要求，全面提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理水平，特制定本方案。

　　一、組織機(jī)構(gòu)

　　為扎實(shí)開(kāi)展此次工作，確保工作落實(shí)見(jiàn)效，特成立XX車間6S現(xiàn)場(chǎng)提升工作小組。

　　組長(zhǎng)：XXX

　　副組長(zhǎng)：XXX

　　組員：XXX

　　二、指導(dǎo)思想

　　堅(jiān)持“全員參與，持之以恒，精益求精，持續(xù)改進(jìn)”的方針，以“整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)、安全”的6S管理為手段，規(guī)范生產(chǎn)工作現(xiàn)場(chǎng)，有效地改善車間工作環(huán)境和工作狀況，營(yíng)造一個(gè)整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，樹(shù)立良好的內(nèi)外形象。

　　三、實(shí)施步驟

　　本次6S現(xiàn)場(chǎng)提升工作按照制定實(shí)施方案，宣傳動(dòng)員及區(qū)域規(guī)劃，整理整頓，清掃清潔，素養(yǎng)提升安全教育，總結(jié)提升形成長(zhǎng)效機(jī)制六個(gè)階段進(jìn)行。

　�。ㄒ唬┲贫▽�(shí)施方案階段（20xx年7月26日～8月5日）

　　按照6s生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理理念，車間結(jié)合自身特點(diǎn)和情況制定具體的推進(jìn)6S現(xiàn)場(chǎng)提升工作方案，并報(bào)安環(huán)設(shè)動(dòng)管理部。

　�。ǘ�）宣傳動(dòng)員及區(qū)域規(guī)劃階段（20xx年8月6日～8月20日）

　　為了推進(jìn)6S現(xiàn)場(chǎng)提升工作實(shí)施，車間將組織各班組利用晨會(huì)時(shí)間在各作業(yè)區(qū)進(jìn)行6S管理知識(shí)宣傳及動(dòng)員，并對(duì)所有管理人員和班組長(zhǎng)進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理培訓(xùn)，一邊培訓(xùn)一邊推動(dòng)6S提升工作實(shí)施。在各作業(yè)區(qū)內(nèi)部需要組織相應(yīng)的宣傳及學(xué)習(xí)活動(dòng)，如在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)掛橫幅；墻上掛些有關(guān)6s管理的宣傳畫(huà)；在宣傳欄中展示6S相關(guān)的知識(shí)及重要性等等；通過(guò)這些途徑，使員工知道6s管理的知識(shí)，也知道公司推行6s管理的意義。通過(guò)培訓(xùn)真正使全體員工認(rèn)識(shí)到6S工作的重要性，從而養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，提高員工的素質(zhì)。

　　(三）整理整頓實(shí)施階段(20xx年8月21日～9月20日)

　　1、根據(jù)劃分的區(qū)域，各班組根據(jù)區(qū)域工作內(nèi)容，對(duì)各組區(qū)域進(jìn)行整理整頓。

　　整理就是對(duì)每個(gè)作業(yè)區(qū)工作現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行全面檢查、鑒別，按物品的使用頻率進(jìn)行分類，確定經(jīng)常使用的物品、不常用的物品、廢棄的物品，然后分類處理，需要的物品給予保留，不需要的予以處理。各班組的生產(chǎn)工作現(xiàn)場(chǎng)以及責(zé)任區(qū)內(nèi)只允許保留與工作相關(guān)的物品，如即將現(xiàn)場(chǎng)的.物料、輔料、要使用的工具、備件等等；確定不能再使用的廢舊零部件、長(zhǎng)期不用設(shè)備及工具、油桶等物品堅(jiān)決清除并上報(bào)公司統(tǒng)一處理。

　　整頓就是將經(jīng)整理留下的“需要的物品”進(jìn)行合理的布局和定位、定置擺放，以達(dá)到使用者最快速地取得所需要物品。對(duì)于整理出來(lái)有用的物品，各班組要在各自作業(yè)區(qū)內(nèi)結(jié)合工作實(shí)際選好合適的場(chǎng)地進(jìn)行分門(mén)別類、定置整齊擺放，放置明顯的標(biāo)識(shí)牌，畫(huà)出平面布置圖。物品存放場(chǎng)所的區(qū)分可以分區(qū)域采用不同顏色的油漆和畫(huà)線來(lái)對(duì)各區(qū)域加以明確化。物品存放還要符合方便拿取原則，保證物品的拿取既快捷又方便。

　　確定不常用的物品，各班組上報(bào)車間后統(tǒng)一集中在固定地點(diǎn)進(jìn)行放置，并對(duì)這些物品建賬管理。

　�。ㄋ模┣鍜�、清潔實(shí)施階段(20xx年9月21日～10月31日)

　　1、清掃是發(fā)現(xiàn)臟亂地方馬上進(jìn)行清理清掃，并注重根除臟亂源頭，持續(xù)保持干凈整潔狀態(tài)。清掃要?jiǎng)澐智鍜哓?zé)任區(qū)，制定平面清掃圖，責(zé)任到人，同時(shí)制定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清掃標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程并實(shí)施。隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)臟污問(wèn)題，及時(shí)提醒責(zé)任區(qū)的責(zé)任人，并督促其解決。

　　2、清潔:清潔是在清掃的基礎(chǔ)上做好保持和維護(hù)，經(jīng)常保持工作現(xiàn)場(chǎng)的外在整潔美觀的狀態(tài)，維持和深化6S成果，并進(jìn)行制度化、規(guī)范化。

　　這個(gè)階段就是在整理、整頓的基礎(chǔ)上，劃分責(zé)任區(qū)，制定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度并檢查落實(shí)情況，堅(jiān)持不懈地堅(jiān)持對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃，將干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)久保持。

　�。ㄎ澹┛偨Y(jié)固化，形成制度（20xx年11月1日～11月30日）

　　每個(gè)階段結(jié)束，工作小組及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，評(píng)定階段性的工作成果，固化行之有效的管理方法，確定下一階段工作重點(diǎn)，并持續(xù)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作，力求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不斷改善、優(yōu)化。（四）考核獎(jiǎng)懲

化工車間6s管理細(xì)則3

　　現(xiàn)就**段線路清篩一車間班組建設(shè)情況做一簡(jiǎn)單匯報(bào)。車間的基本情況：線路清篩一車間現(xiàn)有四個(gè)工區(qū)：清篩一工區(qū)，清篩二工區(qū)，軌道工區(qū)，線路工區(qū)�，F(xiàn)有職工82人，其中合同工23人，勞務(wù)一類34人，季節(jié)性勞務(wù)工13人，勞務(wù)外包人員9人。平均年齡35歲，其中本科學(xué)歷32人，大專學(xué)歷26人。

　　自班組建設(shè)創(chuàng)建活動(dòng)開(kāi)展以來(lái)，**段線路清篩一車間以推進(jìn)規(guī)范管理，團(tuán)結(jié)班組為目標(biāo)，以提升隊(duì)伍素質(zhì)為著力點(diǎn)，注重把廣大職工的積極性、創(chuàng)造性和工作熱情引導(dǎo)到團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、節(jié)能、增效和提升隊(duì)伍形象上，活動(dòng)有聲有色。

　　一、相關(guān)文件學(xué)習(xí)宣貫情況

　　自今年返崗復(fù)工以來(lái)，**段線路清篩一車間在疫情防控及各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)開(kāi)展的同時(shí)，組織各工區(qū)工班長(zhǎng)認(rèn)真學(xué)習(xí)了中國(guó)安全生產(chǎn)協(xié)會(huì)中安協(xié)會(huì)聯(lián)[2020]8號(hào)文件《中國(guó)安全生產(chǎn)協(xié)會(huì)關(guān)于開(kāi)展2020年安全管理標(biāo)準(zhǔn)化示范班組創(chuàng)建活動(dòng)的通知》及中國(guó)神華軌道機(jī)械化維護(hù)分公司神維安質(zhì)[2020]25號(hào)文件《關(guān)于印發(fā)的通知》，并要求各工區(qū)認(rèn)真相關(guān)執(zhí)行文件內(nèi)容要求，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際需要，將班組建設(shè)提高到一新的臺(tái)階。

　　二、活動(dòng)開(kāi)展情況

　　1.強(qiáng)化班組組織建設(shè)。

　�。�1）車間按生產(chǎn)實(shí)際需求要求各工區(qū)依據(jù)利于生產(chǎn)、保障安全、便于生產(chǎn)指揮的原則，儲(chǔ)備后備班組長(zhǎng)。要求各工區(qū)班組建設(shè)從能力建

　　設(shè)和意愿培養(yǎng)兩個(gè)維度進(jìn)行，包括四大要素，分別為能力培養(yǎng)、業(yè)務(wù)指導(dǎo)、過(guò)程評(píng)估、結(jié)果激勵(lì)，遵循PDCA循環(huán)。

　�。�2）培養(yǎng)對(duì)象：在職班組長(zhǎng)、后備班組長(zhǎng)

　�。�3）方案推進(jìn)步驟：班組長(zhǎng)能力現(xiàn)狀分析建立班組長(zhǎng)勝任模型課程設(shè)計(jì)師帶徒隊(duì)伍建立培養(yǎng)計(jì)劃制定、實(shí)施、考評(píng)能力評(píng)估階段性總結(jié)結(jié)業(yè)

　�。�4）能力培養(yǎng)過(guò)程課程包裹個(gè)人素質(zhì)、理人、管事三個(gè)方面進(jìn)行。

　　2.規(guī)范班組制度建設(shè)。

　　各工區(qū)在4月份將班組簡(jiǎn)介、組織機(jī)構(gòu)做成展板上墻。各工區(qū)實(shí)行績(jī)效制方針，不斷提高員工業(yè)務(wù)水平，走業(yè)務(wù)高水平、服務(wù)高質(zhì)量的精益化路線，同事在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷完善制度建設(shè)；按段規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)填寫(xiě)內(nèi)頁(yè)臺(tái)賬及工器具臺(tái)賬；開(kāi)工前職工簽訂安全承諾書(shū)、組織職工學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。

　　3.完善班組管理工作制度

　　各工區(qū)制定了班前會(huì)、例會(huì)、學(xué)習(xí)等管理制度，進(jìn)一步規(guī)范班組的管理，對(duì)促進(jìn)班組的正規(guī)化、規(guī)范化起到?jīng)Q定性作用。

　　4.強(qiáng)化班組安全管理建設(shè)。

　　安全作為車間可持續(xù)發(fā)展的保障，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致無(wú)法估量的損失，因此我們?cè)谠瓉?lái)的基礎(chǔ)上著重安全文化建設(shè)細(xì)化。堅(jiān)持以人為本，必須堅(jiān)持服務(wù)大局，必須堅(jiān)持重在創(chuàng)新，必須堅(jiān)持重在建設(shè)，今年在總結(jié)這幾年安全文化建設(shè)的基礎(chǔ)上，我們提出了安全文化應(yīng)該遵循的原則。我們提出安全文化建設(shè)總框架。一是確定一個(gè)總目標(biāo)，筑安全理念之魂，強(qiáng)安全行為規(guī)范之基；突出堅(jiān)持以人為本，舉安全工作使命之旗。

　　二是突出兩條主線，強(qiáng)化班組全員安全技術(shù)培訓(xùn)；

　　強(qiáng)化班組全員安全宣傳教育。三是堅(jiān)持兩個(gè)定期，班組長(zhǎng)定期分析安全工作形勢(shì)，班組長(zhǎng)定期檢查安全工作情況。四是突出四個(gè)重點(diǎn)，突出員工安全意識(shí)的強(qiáng)化、突出安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、突出安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)、突出安全生產(chǎn)規(guī)則制度和操作規(guī)程的健全。

　　5.強(qiáng)化班組創(chuàng)新建設(shè)

　　在小改小革創(chuàng)新方面一是將崗位作為職工創(chuàng)新的主要陣地，在作業(yè)隊(duì)內(nèi)部選樹(shù)技術(shù)能手，充分發(fā)揮其帶頭作用，帶動(dòng)其他職工勤思考、多動(dòng)腦，群策群力，用創(chuàng)新的.思維解決生產(chǎn)、作業(yè)過(guò)程中碰到的問(wèn)題。二是以日常設(shè)備存在問(wèn)題為導(dǎo)向，由各工區(qū)技術(shù)能手帶頭，全員參與，共同商討研究解決思路，激發(fā)職工創(chuàng)新熱情，挖掘創(chuàng)新潛力。

　　三、示范班組創(chuàng)建情況

　　將清篩二工區(qū)建設(shè)成為標(biāo)準(zhǔn)化示范班組。即：技能型、管理型、學(xué)習(xí)型、創(chuàng)新型、節(jié)約型、和諧型、安全型班組。

　　四、6S管理情況

　　線路清篩一車間為了規(guī)范管理、改善環(huán)境，4月初召開(kāi)會(huì)議要求各工區(qū)啟動(dòng)

　　6S管理。在完成繁重的工作之余，大家團(tuán)結(jié)協(xié)作，克服困難，將作業(yè)車、宿營(yíng)車整理規(guī)范到位。

　　通過(guò)6S活動(dòng)，給員工提供了一個(gè)干凈、整潔、有序、安全的工作場(chǎng)所，工作效率有有了明顯的提高。自6S管理以來(lái)，清篩一車間就制定了切實(shí)可行的6S規(guī)章制度，進(jìn)行嚴(yán)格的考核，在工作中透明化管理，對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行記錄，每月對(duì)各工區(qū)進(jìn)行一次評(píng)比通報(bào)，對(duì)6S先進(jìn)工區(qū)和優(yōu)秀個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，以獎(jiǎng)帶動(dòng)大家的參與，促進(jìn)工區(qū)之間相互學(xué)習(xí)、共同進(jìn)步。通過(guò)評(píng)比活動(dòng)的開(kāi)展，增加了6S體系運(yùn)行的時(shí)效，增強(qiáng)了體系運(yùn)行的執(zhí)行力。

　　五、2020年班組建設(shè)工作打算

　　百尺竿頭，始于壘土。在所有職工的辛勤工作和團(tuán)結(jié)奮斗下，**段線路清篩一車間正在緊鑼密鼓的完成著今年的各項(xiàng)工作任務(wù)，面對(duì)成績(jī)，清一隊(duì)人員始終保持清醒頭腦，因?yàn)槲覀兩钪�“不滿足是前進(jìn)的車輪”。在今年的班組管理中，清篩一車間將重點(diǎn)做好以下幾個(gè)方面的工作：

　　一是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真貫徹落實(shí)公司加強(qiáng)班組建設(shè)的意見(jiàn)，學(xué)習(xí)和借鑒兄弟單位班組的先進(jìn)管理思路，進(jìn)一步推進(jìn)班組建設(shè)科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

　　二是改革創(chuàng)新意識(shí)，以集團(tuán)和公司文化建設(shè)為指導(dǎo)，進(jìn)一步提煉班組文化的精髓，結(jié)合作業(yè)車間特點(diǎn)開(kāi)展豐富多樣的建設(shè)特色活動(dòng)，使班組文化深入人心。

　　三是要緊密結(jié)合清篩一車間生產(chǎn)任務(wù)開(kāi)展班組日常工作，繼續(xù)強(qiáng)化全員業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，推動(dòng)學(xué)習(xí)型班組的建設(shè)，重視職工思想素質(zhì)和班組文化建設(shè)。

　　提高中綜合素質(zhì)。

　　四是以“安全、服務(wù)、質(zhì)量”六字方針為目標(biāo)，不斷夯實(shí)班組安全基礎(chǔ)，做好班組的節(jié)能降耗工作，優(yōu)化施工作業(yè)模式，積極開(kāi)展各項(xiàng)技術(shù)革新和勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，繼續(xù)促進(jìn)班組節(jié)能降耗，服務(wù)質(zhì)量、作業(yè)質(zhì)量走上新臺(tái)階，為建設(shè)“五型”作業(yè)車間和公司星級(jí)作業(yè)車間而努力奮斗。

　　總結(jié)線路清篩一車間班組建設(shè)的實(shí)踐，我們認(rèn)為唯有做到思想上重視、態(tài)度上端正、行動(dòng)上積極、方法上有效、措施上得力、機(jī)制上創(chuàng)新、獎(jiǎng)罰上分明，才能真正搞活班組建設(shè)工作，使清篩車間的基礎(chǔ)得到鞏固和提高，最終實(shí)現(xiàn)清篩車間的健康、快速、有序、長(zhǎng)足的發(fā)展。

　　班組建設(shè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的工作，在今后的班組管理建設(shè)中，清篩一車間將繼續(xù)精益化管理，探索新的班組管理模式，帶領(lǐng)各工區(qū)不斷學(xué)習(xí)、不斷提高、不斷進(jìn)步。以上是清篩一車間在班組建設(shè)方面的一些做法。

化工車間6s管理細(xì)則4

　　任何機(jī)構(gòu)想保持良好的發(fā)展，都需要行之有效的管理制度和體系，高校領(lǐng)域也不例外。目前高校雖然建立了一系列教學(xué)管理制度和質(zhì)量評(píng)價(jià)規(guī)范，但針對(duì)焊接實(shí)訓(xùn)教學(xué)，由于其場(chǎng)所和教學(xué)過(guò)程的特殊性，在整個(gè)教學(xué)過(guò)程的管理方面依然存在一定的問(wèn)題。

　　1、物品管理松散

　　目前焊接實(shí)訓(xùn)室的各項(xiàng)準(zhǔn)則沒(méi)有對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品進(jìn)行合理科學(xué)的布局，導(dǎo)致材料胡亂堆積存放，焊接工具違規(guī)擺放等現(xiàn)象仍然存在，每次實(shí)訓(xùn)需浪費(fèi)較多時(shí)間和精力去整理。

　　2、操作過(guò)程管理無(wú)依據(jù)

　　在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，學(xué)生的行為沒(méi)有詳細(xì)的參照依據(jù)，焊接操作不規(guī)范，衡量其操作過(guò)程時(shí)沒(méi)有詳細(xì)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)生實(shí)訓(xùn)成果的考核過(guò)于簡(jiǎn)單粗放。

　　3、學(xué)生管理不嚴(yán)謹(jǐn)

　　在目前的焊接實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，對(duì)學(xué)生的行為約束僅靠課堂紀(jì)律，無(wú)具體參考標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致部分學(xué)生態(tài)度不嚴(yán)謹(jǐn)，行為隨意。比如操作設(shè)備時(shí)，學(xué)生喜歡把水杯隨意放在設(shè)備外殼上，易造成意外事故影響實(shí)訓(xùn)安全。

　　針對(duì)在焊接實(shí)訓(xùn)教學(xué)期間存在的管理問(wèn)題，迫切需要引進(jìn)先進(jìn)的企業(yè)管理模式，改善實(shí)訓(xùn)工作環(huán)境，提高課堂教學(xué)效率，保障學(xué)生職業(yè)能力的培養(yǎng)以便于在提高學(xué)生操作技能的同時(shí)實(shí)現(xiàn)整體素養(yǎng)與現(xiàn)代企業(yè)要求的對(duì)接。

　　二、6S管理的內(nèi)涵與目的

　　6S管理源自日本，是現(xiàn)代企業(yè)中廣泛應(yīng)用的現(xiàn)場(chǎng)管理工具，其內(nèi)容是指通過(guò)“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”六個(gè)項(xiàng)目，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的'人員、機(jī)器、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。[1]六個(gè)項(xiàng)目之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行具體操作，清潔是指將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，保障貫徹執(zhí)行；[2]素養(yǎng)是指通過(guò)6S管理培養(yǎng)良好習(xí)慣，提升員工整體素養(yǎng)；安全是6S管理的基礎(chǔ)，順利開(kāi)展的保障。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品、員工行為、工作方法及作業(yè)流程進(jìn)行6S管理，可以規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)工作，強(qiáng)化操作流程，培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全，提升企業(yè)形象，在企業(yè)中被廣泛推行并取得良好效果。作為提高企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的有效手段，6S管理模式在日本被視為絕大部分企業(yè)最基礎(chǔ)、最實(shí)用的管理法寶，在美國(guó)，在西歐等國(guó)家也被廣泛應(yīng)用，進(jìn)入中國(guó)后，其管理理念和方法迅速扎根中國(guó)并快速發(fā)展到各行各業(yè)[3]。

　　通過(guò)分析焊接實(shí)訓(xùn)教學(xué)期間存在的管理問(wèn)題，結(jié)合6S管理模式的優(yōu)越性可以看出，高等院校在焊接實(shí)訓(xùn)期間，借鑒企業(yè)的6S管理模式來(lái)規(guī)范焊接實(shí)訓(xùn)教學(xué)過(guò)程有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)性和必要性。

　　三、6S管理在焊接實(shí)訓(xùn)課中的實(shí)踐

　　推進(jìn)6S管理模式，需要從焊接實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)入手，找出問(wèn)題，及時(shí)整改，同時(shí)為了切實(shí)提高管理質(zhì)量，還需要不斷深化推進(jìn)6S的執(zhí)行，及時(shí)反饋實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施要點(diǎn)如下：

　　1、實(shí)現(xiàn)焊接實(shí)訓(xùn)教學(xué)與6S管理的有機(jī)結(jié)合

　　針對(duì)物品管理松散，胡亂擺放的問(wèn)題，著重推進(jìn)“整理、整頓、清掃、清潔”4個(gè)S，首先區(qū)分該物品是否為焊接必需品進(jìn)行取舍整理，然后進(jìn)行徹底的清掃，以改變焊接場(chǎng)地臟亂現(xiàn)象；接著針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有效物品進(jìn)行整頓，針對(duì)不同類型物品劃定區(qū)域，做標(biāo)識(shí)，各類物品定方法、定位置整齊擺放，并通過(guò)劃線、粘貼指示牌等方法加以標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備擺放整齊，科學(xué)布局，取用快捷。

　　操作過(guò)程管理無(wú)依據(jù)和學(xué)生管理不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膯?wèn)題則體現(xiàn)了“素養(yǎng)、安全”的必要性，6S管理在于通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)工作，提高人員的素養(yǎng)，要保障學(xué)生的操作行為有據(jù)可依，需要在日常的“整理、整頓、清掃、清潔”中將好的方法納入管理規(guī)范中，制定焊接實(shí)訓(xùn)管理制度，學(xué)生焊接操作準(zhǔn)則，使得學(xué)生的行為更加規(guī)范化、習(xí)慣化，提高學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)。尤其針對(duì)學(xué)生上課不注重安全的問(wèn)題，制定安全操作章程，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，保障焊接實(shí)訓(xùn)安全。

　　2、深化推進(jìn)6S管理

　　為保障6S管理不再是流于形式，得以持續(xù)執(zhí)行，成立了6S管理的組織機(jī)構(gòu)，以負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各部門(mén)工作，保障6S管理工作的正常推進(jìn)；其次制定了相應(yīng)實(shí)施方案和細(xì)則，以確保6S管理實(shí)施過(guò)程中的一致性和有效性；最后針對(duì)6S管理實(shí)施情況制定了相應(yīng)的評(píng)價(jià)體系和考核標(biāo)準(zhǔn)，以方便對(duì)6S管理實(shí)施過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)了解，確保管理質(zhì)量。

　　3、總結(jié)反饋，實(shí)時(shí)掌握推行效果

　　焊接實(shí)訓(xùn)車間由于其自身環(huán)境惡劣、物品雜亂等原因，在現(xiàn)場(chǎng)管理方面存在較多的問(wèn)題，6S管理在焊接實(shí)訓(xùn)教學(xué)中推行既容易產(chǎn)生立竿見(jiàn)影的成果，又容易存在問(wèn)題死角影響現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)程，因此，在推行過(guò)程中需實(shí)時(shí)總結(jié)反饋，一方面能夠總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為6S管理的進(jìn)一步推行奠定基礎(chǔ)；另一方面也能根據(jù)出現(xiàn)的問(wèn)題和原因?yàn)槠渌麑?shí)訓(xùn)車間的管理模式提供借鑒。

　　四、結(jié)語(yǔ)

　　1、改善焊接實(shí)訓(xùn)環(huán)境

　　通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品的“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”規(guī)范了實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地的現(xiàn)場(chǎng)管理，從而使實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地物品的類別、數(shù)量、質(zhì)量清楚，布局科學(xué)合理，實(shí)訓(xùn)環(huán)境更加寬敞、整潔、有序，有效提高空間利用率，同時(shí)也提高了教師在實(shí)訓(xùn)教學(xué)準(zhǔn)備和指導(dǎo)過(guò)程中的工作效率。

　　2、規(guī)范焊接實(shí)訓(xùn)課程

　　通過(guò)對(duì)焊接實(shí)訓(xùn)的操作規(guī)范、操作流程和考核標(biāo)準(zhǔn)等準(zhǔn)則文件進(jìn)行“整理”、“整頓”，焊接實(shí)訓(xùn)課程中每一步都有據(jù)可依，操作過(guò)程更加規(guī)范。

【化工車間6s管理細(xì)則】相關(guān)文章：

化工車間6s管理細(xì)則07-05

化工車間6s管理細(xì)則【熱】08-24

化工車間6s管理細(xì)則精品(2篇)08-25

食堂6S管理細(xì)則06-13

食堂6S管理細(xì)則（合集）10-24

食堂6S管理細(xì)則 (5篇)06-13

食堂6S管理細(xì)則 5篇06-13

車間6s管理總結(jié)07-08

食堂6S管理細(xì)則 （匯編2篇）07-18

食堂6S管理細(xì)則(共4篇)09-29