精益化管理 精益化管理總結(jié)優(yōu)秀

　　總結(jié)是指對某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗或情況加以總結(jié)和概括的書面材料，它能幫我們理順知識結(jié)構(gòu)，突出重點，突破難點，讓我們來為自己寫一份總結(jié)吧。那么總結(jié)有什么格式呢？下面是小編精心整理的精益化管理 精益化管理總結(jié)優(yōu)秀，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　為響應(yīng)公司及礦號召，運用精益管理的思想和方法，減少浪費，提高效率，增加效益，全面提升精益化管理水平，我隊從以下幾個方面入手。

　　科學(xué)合理的生產(chǎn)組織模式，對提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要，提高檢修效率，優(yōu)化生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，控制非生產(chǎn)性影響；降低設(shè)備故障率，最大限度延長生產(chǎn)時間。

　　四月份我隊首先從班前會入手，提高班前會質(zhì)量，嚴格控制班前會的時間，開會時間嚴格控制在30分鐘之內(nèi)，從開班前會到換衣服領(lǐng)燈、自救器到入井必須在一個小時之內(nèi)完成，對超過規(guī)定時間的對當(dāng)班跟班隊干每次處罰200。四點班、零點班每小班必須生產(chǎn)3個循環(huán)，生產(chǎn)作業(yè)期間，各工種之間盡可能平行作業(yè)，各負其責(zé)，互相配合，共同完成工作面的掘進、支護、接風(fēng)筒、更換電瓶、運送材料及清理巷道等工作，以免相互影響，其次每班交班前必須給下一班備一個循環(huán)的支護材料，以免下一班接班后首先需要去備料影響支護時間，進而影響到掘進生產(chǎn)。生產(chǎn)期間，如設(shè)備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)班人員無法處理，設(shè)備包機人及機電副隊長必須及時到達工作現(xiàn)場積極搶修，及時處理設(shè)備故障。檢修班嚴格執(zhí)行礦里制定“4、6、8”檢修時間，日常檢修時間4小時，延皮帶6小時，更換大型部件8小時，并且做好預(yù)防性檢修工作，更換大型部件盡量利用預(yù)防性檢修時間。

　　其次從材料領(lǐng)用、回收方面入手，精益化從材料領(lǐng)用無非就是消除浪費、降低成本、培養(yǎng)員工節(jié)約意識。

　　1、隊內(nèi)材料領(lǐng)用要有專人負責(zé)，檢修班下班后，包機人必須到隊內(nèi)提報第二天所需備件，材料員必須當(dāng)天根據(jù)提報明細進行核實、準備備件所需，第二天下料工利用開班前會時間將需要的東西裝到下料車上，以便及時下發(fā)到工作面。

　　2、專用工器具，必須包機人自行借用。使用完畢后，包機人必須將專用工器具交到材料員手中，嚴禁在井下長時間存放以防丟失。

　　3、更換下的舊件必須放置到井下回收區(qū)域，并在回收記錄本上寫清回收件的名稱、數(shù)量、損壞部位及程度，是否可以維修利用。下料工將舊件回收后，在地面要進行分類存放。并在記錄本上簽字。

　　4、重點加強對油脂的檢查與回收，做好潤滑記錄，并嚴格執(zhí)行好“五定”制度，即定人、定質(zhì)、定量、定點、定期。發(fā)現(xiàn)油脂乳化、變質(zhì)應(yīng)立即更換，更換下的廢油嚴格按公司20xx年廢油回收要求進行回收。

　　5、井下各檢修工必須對設(shè)備情況十分熟悉，提前向區(qū)隊材料員上報急缺、易損配件，保證井下設(shè)備急需配件時能及時到位。

　　第三加強設(shè)備的包機工作，健全包機制度。

　　1、包機實行“三定”、“四包”、“一保證”責(zé)任制，即定人員、定設(shè)備、定任務(wù)；包管理、包維修、包排除故障、包完好；保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。做到每臺設(shè)備有人管，工作有標準，有檢查。

　　2、為充分調(diào)動員工學(xué)習(xí)的積極性。每個月對設(shè)備包機人調(diào)換一次，實行A/B角色包機制度，A為主包機人，B為副包機人。主包機人不在時，副包機人要對所包設(shè)備認真負責(zé)。

　　3、加強設(shè)備運行管理，包機人每天對設(shè)備進行全面檢查，每天必須要有記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備遭到碰撞及時匯報跟班隊干和班長，并追查責(zé)任人，給予處罰。

　　4、設(shè)備在生產(chǎn)過程中如果遇到故障，影響生產(chǎn)，操作工真實的向檢修工反映情況。包機人要及時給予解決。

　　第四加強設(shè)備檢修，降低設(shè)備故障率：

　　1、形成“三位一體”的點檢管理體系。

　　“三位一體”即崗位工點檢、維修工點檢（遵照精細化檢修標準）、專職點檢員巡檢，構(gòu)筑了設(shè)備24小時處于狀態(tài)受控的點檢模式；生產(chǎn)工崗位工制定專門有針對性的點檢表。

　　2、建立“四定”點檢標準化作業(yè)機制。

　　一是定人，每臺設(shè)備由誰負責(zé)；二是定標準，明確每一臺設(shè)備點檢內(nèi)容及點檢項的標準；三是定周期，不同設(shè)備的點檢項目定不同周期（日檢、周檢、月檢）四是定流程，定出點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。

　　3、建立“三級”提報機制：一級是設(shè)備維護工提報設(shè)備運行情況及所有備件；二級是跟班隊干得到信息后，安排領(lǐng)用所需備件、編寫安全技術(shù)措施；三級是主管隊干提報礦機電科，申請預(yù)防性檢修計劃。

　　4、建立連采及主要設(shè)備現(xiàn)狀診斷分析：采集設(shè)備運行參數(shù)及更換部件數(shù)量：記錄檢修頻次及問題統(tǒng)計。

　　5、規(guī)范操作：詳細地定制了操作步驟，標準方法，重要參數(shù)等，定期組織員工硬性培訓(xùn)，規(guī)范員工日常操作行為，強化標準作業(yè)流程的應(yīng)用，降低人為因素造成的設(shè)備故障，提高工作效率。

【精益化管理 精益化管理總結(jié)優(yōu)秀】相關(guān)文章：

精益化管理的體會12-28

精益化管理心得12-14

精益化管理培訓(xùn)心得07-05

精益化管理的體會(精品)02-25

精益化管理心得體會02-13

精益管理培訓(xùn)心得05-07

精益化管理學(xué)習(xí)心得體會01-06

精益管理體會心得08-01

精益管理心得體會11-08

精益生產(chǎn)變革管理培訓(xùn)心得01-10