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5s管理實施方案3篇(必備)
為有力保證事情或工作開展的水平質(zhì)量，往往需要預先進行方案制定工作，方案是綜合考量事情或問題相關(guān)的因素后所制定的書面計劃。方案應(yīng)該怎么制定呢？以下是小編為大家整理的5s管理實施方案，希望能夠幫助到大家。
5s管理實施方案1
按照20xx年全廠工作計劃，為保證5S活動的順利有效實施，結(jié)合實際，提出本方案。
一、5S推行的目標：強化基礎(chǔ)管理，提升全員品質(zhì)。
二、5S推行的準備階段
�。�1）召開車間動員大會，表達推行5S活動的決心，統(tǒng)一員工思想。
�。�2）成立5S管理活動推行領(lǐng)導小組，負責5S管理活動的組織、策劃、實施、檢查、考評等。
�。�3）組織全體員工學習5S基本管理常識，實現(xiàn)全員參與。
三、5S的實施階段
�。ㄒ唬┱黼A段
1、整理的基本思想
�。�1）對工作場所進行全面檢查，對各種物品進行徹底地清理。
�。�2）對生產(chǎn)現(xiàn)場的東西加以區(qū)分，是要還是不要。
�。�3）把長期不用和報廢的物品全部，干凈地清除出去。
�。�4）對有用的東西，按實際需要擺放好。
�。�5）定期進行檢查，循環(huán)整理。
2、整理的范圍：
辦公區(qū)域：行政辦公區(qū)和生產(chǎn)車間辦公區(qū)域
�。�1）辦公桌椅、衛(wèi)生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜等整理。
�。�2）電腦內(nèi)各管理人員電子文件夾的歸類整理。
生產(chǎn)區(qū)域：一、二、四樓生產(chǎn)車間
�。�1）各工具、管線、工具柜、舊衣柜等。
（2）設(shè)備及管線、各標識牌、安全通道線、照明燈及線路、設(shè)備及工藝卡片、衛(wèi)生區(qū)域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。
倉儲區(qū)域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區(qū)域。
（1）倉儲區(qū)域的的消防設(shè)施及器具、衛(wèi)生區(qū)域、安全通道線、物品分類及整理工作。
3、整理的檢查項
1、安全通道是否暢通，有無物品擺放超出通道等；
2、工作場所的設(shè)備一個月以上未用的物品是否雜亂堆放等；
3、角落放置不必要的東西等；
4、是否劃分出經(jīng)常用，一周一次，半月才用，一月才用的區(qū)域等；
5、辦公桌（作業(yè)臺）抽屜里不使用的物品是否雜亂堆放，半個月才用一次的有，一周內(nèi)要用的也有；與工作無關(guān)的物品也有等。
6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；
7、倉庫塞滿東西；東西雜亂擺放；沒有劃分類別區(qū)域等。
8、辦公室計算機文件夾私人文件與公用文件混雜，無用、重復、過期文件充斥其間；文件是否按照分類進行存儲；文件歸類、標識是否明確，是否易于查找，且對重要的舊文件進行備份等。
（二）整頓階段
1、整頓的基本思想
（1）對物品進行科學合理的布置。
（2）確定放置場所，規(guī)定擺放方法。
�。�3）進行標識，大量使用“目視管理” 。
2、整頓的范圍
辦公區(qū)域：行政辦公區(qū)和生產(chǎn)車間辦公區(qū)域
�。�1）辦公桌椅、衛(wèi)生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜
等整理。
（2）電腦內(nèi)各管理人員電子文件夾的歸類整理。
生產(chǎn)區(qū)域：一、二、四樓生產(chǎn)車間
�。�1）各工具、管線、工具柜、舊衣柜等。
�。�2）設(shè)備及管線、各標識牌、安全通道線、照明燈及線路、設(shè)備及工藝卡片、衛(wèi)生區(qū)域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。
倉儲區(qū)域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區(qū)域。
�。�1）倉儲區(qū)域的的消防設(shè)施及器具、衛(wèi)生區(qū)域、安全通道線、物品分類及整理工作。
3、整頓的要求
一目了然，取用快捷，干凈整齊，布局合理、規(guī)范、有序。
�。�3）、整頓的檢查項
1、設(shè)備儀表是否安裝到位；
2、工具不能用的工具雜放著，勉強可用的工具多，工具有無定置。
3、零件好的與壞的是否堆放一起；
4、文件檔案是否零亂放置。
�。ㄈ┣鍜唠A段
1、清掃的基本思想
�。�1）建立清掃責任區(qū)，實行組長責任制和獎懲制度。對劃定的區(qū)域每月給予組長100元的現(xiàn)金獎勵，三次抽檢不合格的扣罰100現(xiàn)金獎勵，超過三次不合格的扣100元工資。所產(chǎn)獎罰資金均用于對組長的獎勵上。
�。�2）對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、工具、物品、工作地面等進行打掃。
（3）對清掃過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整頓。
2、清掃的范圍
辦公區(qū)域、生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)域。
�。�3）、清掃的檢查項
1、通道有無紙屑、等其他雜物。
2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。
3、拖把、零件、包裝材料等存放是否妥當。
4、辦公桌作業(yè)臺文件、工具、零件是否臟亂隨意擺放。
5、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。
6、設(shè)備工具儀器等是否生銹，有無油垢等。
�。ㄋ模┣鍧嶋A段
1、清潔的基本思想
�。�1）落實前面3S工作
�。�2）保持良好的現(xiàn)場環(huán)境。
（3）領(lǐng)導小組成員經(jīng)常巡查，帶動全員重視5S活動。
2、清潔的檢查項
�。�1）作業(yè)臺、椅子的檢查
1、雜物、私人物品藏在抽屜里或臺墊下。
2、放在臺面上當天不用的'材料、設(shè)備、夾具、手電等。
3、設(shè)備和工具破損、掉漆、缺損。
�。�2）貨架的檢查
1、不用的貨物、材料、設(shè)備都堆放在上面。
2、擺放的物品沒有識別標志，除了當事人之外，其他人一時都難以找到。
3、貨架或物品堆積太高，不易拿取。
4、不同的物品層層疊放，難于取放。
5、沒有按“重低輕高”的原則來擺放。
6、布滿灰塵，臟污。
7、物品已放很久已變質(zhì)。
�。�3）通道的檢查
1、物品亂堆放，造成通行不便
2、行人和貨物通道混用
3、作業(yè)區(qū)與通道混雜在一起整頓
4、有積水、油污、紙屑等
（4）設(shè)備的檢查
1、現(xiàn)場有不使用的設(shè)備
2、殘舊破損的設(shè)備有人使用卻沒有進行維護
3、過時老化的設(shè)備仍在勉強運作整頓
4、設(shè)備放置不合理，使用不便
5、導線、導管破損老化
6、過濾裝置未及時更換
7、標識脫落，無法清晰地分辨
�。�5）辦公桌的檢查
1、辦公臺面干凈，但抽屜里邊卻雜亂無章
2、私人物品隨意放置
3、許多文件、報表等資料隨意堆放
4、已處理和待處理的資料沒有分類擺放
5、桌面臟污，物品擺放雜亂無章，并且積有灰塵
�。�6）文件資料的檢查
1、各種新舊版本并存，分不清誰是最新版本
2、過期的仍在使用
3、需要的文件沒有，無關(guān)的反倒很多
4、保密文件無人管理，任人隨意閱讀
5、個人隨意復印留底
6、沒有分門別類，也沒有專用文件柜、文件夾來存放
7、接收、發(fā)送都未記錄或未留底稿
8、文件破損、臟污，文件柜、文件夾沒有防潮、防蟲、防火等措施
�。�3）、清潔的檢查項
1、通道、樓梯扶手有無清理。
2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。
3、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。
4、設(shè)備工具儀器等是否生銹，有無油垢等。
5、辦公桌、作業(yè)臺、是否清理。
�。ㄎ澹┧仞B(yǎng)階段
1、素養(yǎng)的基本思想
�。�1）持續(xù)推行4S直到成為全員共有的習慣
�。�2）教育培訓
�。�3）員工嚴格遵守規(guī)章制度
�。�4）培養(yǎng)員工責任感
5s管理實施方案2
1、本方案目的：
為確保工作環(huán)境整潔干凈、安全舒適、從而減少浪費，提高產(chǎn)能、特制定本標準。
�、�、方針：一點一滴做起，打造精益團隊!
�、�、要求：培養(yǎng)四個意識（環(huán)境意識、品質(zhì)意識、成本意識、效率意識）。
�、�、目標：環(huán)境清新、物流有序；標記清晰，安全保障；培養(yǎng)素質(zhì)、提高效率；穩(wěn)定品質(zhì)，提升形象。
2、范圍：
本細則書確定了三豐木業(yè)有限公司7S活動管理體系。本制度適用于公司的全體員工的素質(zhì)提升及現(xiàn)場管理過程（適用于公司各部門,函括廠區(qū)內(nèi)的食宿場所、辦公場所、生產(chǎn)現(xiàn)場等）。
3、執(zhí)行原則：
3.1、自我管理的原則
全員參與自覺自發(fā)的改善，現(xiàn)場的當事人自覺動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，充分依靠員工管理、使員工在改造現(xiàn)場環(huán)境的同時，也改造自己的人生價值觀。使員工有條不紊地工作，物品盡然有序地流動。
3.2、標識清晰原則：
明確各種物品的類別，確定包裝方式，擺放整齊，減少浪費，搬運方便，放定點，設(shè)置區(qū)域，利于清點。做到“定容、定量、定位”管理。
3.3、責任到人原則：
各區(qū)域、設(shè)備、物品有明確管理責任人，對于清掃應(yīng)進行區(qū)域劃分，實行區(qū)域和日期責任制且責任到人。每個部門、每個員工都有明確的崗位責任、工作標準和工作目標。
3.4、持續(xù)改善原則：
堅持PDCA循環(huán)，通過滾動檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。在檢查、考核、評比后，針對存在問題，提出改進措施使“7S”活動不斷向深度和廣度開展下去。
3.5、獎優(yōu)罰劣原則：
通過檢查評比，樹立先進典型，推動后進進取，重獎成績顯著者，表彰好人好事，扎扎實實開展“7S”活動。
4、管理職責：
4.1、行政管理職責、對7S歸口管理，負責以下工作：
�、�、制定《7S現(xiàn)場管理實施方案》
②、組織各單位/部門執(zhí)行本標準，并對執(zhí)行情況考核。
�、�、協(xié)助各部門成立7S管理小組，跟進各小組工作執(zhí)行情況。
4.2、各單位/部門職責
①、按《7S現(xiàn)場管理實施方案》制定部門7S具體實施方法并具體落實執(zhí)行。
�、�、各部門領(lǐng)導對屬下部門的7S管理全權(quán)負責、各位管理人員對自己的下屬管理范圍7S管理直接負責、各員工對個人工作場所地區(qū)域范圍的7S管理直接負責。
�、邸⒏鞑块T各層級的管理人員負責下屬員工的7S知識培訓和倡導。
�、�、各部門制定部門內(nèi)具體的7S管理措施，并加以教導執(zhí)行。
4.3、成立7S小組：
�、佟⒅贫ā�7S管理職責》
�、�、各獨立生產(chǎn)單位必須成立1個以上的7S小組；品質(zhì)并在生產(chǎn)中。
�、邸⒐颈仨毘闪⑿姓�、銷售、財務(wù)、采購、技術(shù)聯(lián)合成立1個7S小組、
�、�、每個7S小組的組織人數(shù)原則上不少于1人、
�、�、7S小組負責監(jiān)督/檢查各部門7S工作執(zhí)行落實情況、對7S工作改善跟蹤。
⑥、行政主任為7S小組總負責人，負責安排7S小組/調(diào)配等工作、并對7S小組成員執(zhí)行情況考核；
5、7S的執(zhí)行
5.1、各部門自行組織落實7S管理，每周至少進行1次7S評比，內(nèi)部7S獎懲措施并執(zhí)行。
5.2、各部門7S評比記錄和獎懲記錄應(yīng)統(tǒng)一歸檔管理，每月2號之前向行政管理提交上月的7S執(zhí)行總結(jié)和評比檢查記錄。
5.3、行政管理每月組織2次全公司7S評比檢查，按獎懲處罰外還必須按照考核方案落實考核；行政管理不定期組織召開7S檢查會議，并且要每月總評一次。
6、責任區(qū)域劃分：
6.1、7S管理機制圖。
6.1、廠區(qū)/生活區(qū)的公共場所歸行政管理劃分落實責任單位。
6.3、各部門對部門所使用的工作場所直接負責，6.4、公共場所責任劃分圖
7.月度評比檢查
7.1.月度評比檢查方法：每旬檢查一次，每次檢查的具體時間由現(xiàn)場檢查組臨時通知，所有當日參加檢查評比的人員必須準時在沙發(fā)事業(yè)部生產(chǎn)部辦公室集合。 7.2.每月三次檢查完畢，“7S”管理部根據(jù)當月分次檢查的評分結(jié)果計算出各責任區(qū)域的平均分數(shù)，作為當月評比的重要依據(jù)。
8. “7S”檢查的評比規(guī)則：
8.1.評比得分計算公式——各區(qū)域得分＝∑當月日常巡查得分／當月日常巡查次數(shù)*0.4+∑當月評比檢查得分/參與評分人數(shù)*0.6 8.2.月度評比檢查評分規(guī)則——實行扣分制，參與檢查的.人員按檢查表進行評分，匯總后確定最后得分。
8.3.月度評比檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格事項，也須開《7S檢查整改通知單》。
9.4.最后得分如有并列，則平均分配第一名的獎金. 8.5.“7S”整改限期最長為一個星期（即7個工作日），如需要延長，必須經(jīng)過總經(jīng)理批準。
8.6.檢查組若有人員離職，由新進相應(yīng)人員替補。評分人員：由7S評分小組評分。
8.7.每月10日前公布各部門上月名次。 8.8.總分為100分,得分都在85分以上不作處罰，第一名照獎；最高成績未達到90分時，不頒發(fā)獎金。
8.9.日常巡察評分規(guī)則——實行扣分制，滿分100分，每出現(xiàn)一個不合格整改報告扣1分/次，其中涉及到機器設(shè)備的一級保養(yǎng)、生產(chǎn)與消防安全的不合格整改報告報扣2分/次。具體按《7S檢查表》。
9、檢查考核與獎懲：
9.1、評比獎懲辦法
9.2、公司每月不下二次的7S評比活動，在每月的5日之前公布上月評比情況，評比內(nèi)容包括每月部門每部門周評比結(jié)果和上半月評比一次的結(jié)果進行綜合后，作為獎懲依據(jù)，并且存檔。
9.3、每月進行獎懲外、其成績作為年終考核的條件之一。
9.4、獎懲內(nèi)容：
①、公司評比出第一名：對該單位獎勵300元。（給工序全體人員平分）,直接獎勵上司50元。
②、公司評比出第二名：對該單位獎勵200元。（給工序全體人員平分）,直接獎勵上司50元。
③、公司評比出倒數(shù)第一名：罰該單位300元，并且按公司《獎罰制度》進行考核。（由工序全體人員平攤），直接上司扣罰金100元；
④、公司評比出倒數(shù)第二名：罰該單位200元，并且按公司《獎罰制度》進行考核。（由工序全體人員平攤），直接上司扣罰金50元。
�、荨⒌箶�(shù)第
一、二名所有扣罰金由財務(wù)根據(jù)生產(chǎn)部提供名冊扣罰，其中總金額70%獎給評分結(jié)果第一名和第二名的工序，由工序直接上司分配處理，另30%提交生產(chǎn)部留作各工序均達85分以上獎勵基金
5s管理實施方案3
一、整理
車間整理：
1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2.上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3.設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。
5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
車間整頓：
1.設(shè)備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3.產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。
5.管理看板應(yīng)保持整潔。
6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）
三、清掃
車間清掃：
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。
3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。
4.設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。
四、清潔，車間清潔：
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
五、素養(yǎng)
公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。
1.5S活動每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。
3.時間觀念強，下達的任務(wù)能夠在約定時間前做好。
5S管理內(nèi)容
一、5S起源
“5S管理”起源與日本，盛行于亞洲，是一種比較優(yōu)秀的質(zhì)量管理方法。其主要是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、設(shè)備、材料、管理方法等生產(chǎn)要素進行更加有效合理的管理，已達到提升企業(yè)整體效益的目的。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
二、5S發(fā)展情況
日本企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。
根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S";也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。
三、5S管理的含義
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
四、5S管理內(nèi)容
通過實施5S現(xiàn)場管理以規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質(zhì)：
1S.整理
1.將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的`;
2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;
3.不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
1.騰出空間，空間活用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。
生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：
1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
2.棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。
3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。
實施要領(lǐng)：
1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判別基準
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
2S.整頓
1.對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
2.明確數(shù)量，并進行有效地標識。
目的：
1.工作場所一目了然
2.整整齊齊的工作環(huán)境
3.消除找尋物品的時間
4.消除過多的積壓物品
注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。
實施要領(lǐng)：
1.前一步驟整理的工作要落實
2.流程布置，確定放置場所
3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量
4.劃線定位
5.場所、物品標識
整頓的“3要素”：場所、方法、標識
放置場所
1.物品的放置場所原則上要100%設(shè)定
2.物品的保管要定點、定容、定量
3.生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所規(guī)定的范圍
3.在放置方法上多下功夫
標識方法
1.放置場所和物品原則上一對一表示
2.現(xiàn)物的表示和放置場所的表示
3.某些表示方法全公司要統(tǒng)一4.在表示方法上多下功夫
整頓的“3定”原則：定點、定容、定量1.定點：放在哪里合適2.定容：用什么容器、顏色
3.定量：規(guī)定合適的數(shù)量
3S.清掃
1.將工作場所清掃干凈。
2.保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：
1.消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮
2.穩(wěn)定品質(zhì)
3.減少工業(yè)傷害
注意點：責任化、制度化。
實施要領(lǐng)：
1.建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)外)
2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污
3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離
4.清掃基準，作為規(guī)范
4S.清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：制度化，定期檢查。
實施要領(lǐng)：
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎懲制度，加強執(zhí)行
4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視
5S.素養(yǎng)
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。
目的：
1.培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工
2.提高員工文明禮貌水準
3.營造團體精神
注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。
實施要領(lǐng)：
1.服裝、儀容、識別證標準
2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
3.禮儀守則
4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
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