5s管理培訓(xùn)心得體會(huì)【推薦】

　　我們?cè)谝恍┦虑樯鲜艿絾�發(fā)后，有這樣的時(shí)機(jī)，要好好記錄下來(lái)，如此就可以提升我們寫(xiě)作能力了。一起來(lái)學(xué)習(xí)心得體會(huì)是如何寫(xiě)的吧，下面是小編收集整理的5s管理培訓(xùn)心得體會(huì)，歡迎閱讀與收藏。

　　20xx年5月17日，公司組織了這場(chǎng)“5s”推行技巧等的培訓(xùn)，通過(guò)這次培訓(xùn)課程，使我對(duì)“5s”工作有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。對(duì)我們?nèi)蘸蟆?s”工作的開(kāi)展和改進(jìn)將有很大的啟發(fā)和指導(dǎo)意義。

　　我們車(chē)間的“5s”工作是從去年1月份伴隨著公司“5s”管理工作的開(kāi)展而紅紅火火開(kāi)展起來(lái)的。自“5s”工作實(shí)施起，我們對(duì)“5s”工作的指導(dǎo)思想和工作基本上停留在5個(gè)s的字面理解上，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)層面上。

　　一、5s工作的現(xiàn)狀

　　1、“5s”管理工作的目標(biāo)不夠明確

　　雖然在前一階段我們的“5s”取得了一些成績(jī)，但我們也發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題：比如維持起來(lái)比較困難，還有就是到達(dá)一定程度之后再提高起來(lái)比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對(duì)員工強(qiáng)調(diào)更多的是整齊之后工作起來(lái)會(huì)更便利，工作環(huán)境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的，“5s”工作的真正的目的還不夠明確。

　　2、只解決表面問(wèn)題，深層次難點(diǎn)問(wèn)題解決起來(lái)難度大

　　我們對(duì)車(chē)間的“5s”工作不可謂不重視，在每次召開(kāi)的車(chē)間員工會(huì)議和班組長(zhǎng)會(huì)上都強(qiáng)調(diào)。除了每天的例行檢查外，還配合公司的“5s”工作經(jīng)常進(jìn)行一些不定期隨機(jī)的檢查工作。并使其與員工的績(jī)效考核相掛鉤，直接聯(lián)系員工工資。

　　在檢查中我們也發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題，比如說(shuō)機(jī)器的漏水漏油問(wèn)題，初期我們采取的是引排接三者結(jié)合的辦法，取得了一些成績(jī)，車(chē)間的地面干爽多了，打掃起來(lái)、行走起來(lái)也方便多了。但時(shí)間一長(zhǎng)，問(wèn)題就又出現(xiàn)了，原先用到的桶和溝渠布滿了油污，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見(jiàn)到漏水漏油問(wèn)題就及時(shí)處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問(wèn)題。

　　3、到處呆料、呆物、呆事

　　我們對(duì)于“5s”工作的認(rèn)真也是全廠出了名的，我們車(chē)間也多次得到領(lǐng)導(dǎo)的肯定。但我們還是發(fā)現(xiàn)有時(shí)我們似乎在整理的過(guò)程中做著重復(fù)的事，比如：20mm銅桿的堆放，總是由收線機(jī)剪下后放到軋機(jī)放線的地方，但由于軋機(jī)放線處地方狹小和有時(shí)得軋機(jī)故障導(dǎo)致加工不及時(shí)，在銅桿較多時(shí)，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們盡量的放到車(chē)間放銅板的空地上，結(jié)果后來(lái)銅板來(lái)了又沒(méi)地方放，最后就都亂了起來(lái)。到后面軋機(jī)要冷軋時(shí)有要重復(fù)的吊過(guò)去，造成了人力、電力、庫(kù)存和管理工作的浪費(fèi)。并且使車(chē)間在這個(gè)方面感覺(jué)有點(diǎn)亂。

　　4、以生產(chǎn)為重心，忽略了員工素養(yǎng)教育

　　從一般意義上講，生產(chǎn)型企業(yè)，當(dāng)然要以完成生產(chǎn)任務(wù)為主要目標(biāo)了。因此，在過(guò)去我們的工作重心是以生產(chǎn)為主、“5s”為輔的。在“5s”工作中也主要以整理、清潔為重點(diǎn)。有的時(shí)候由于工作繁忙和生產(chǎn)任務(wù)的緊張放松了對(duì)“5s”整頓、素質(zhì)等某些方面工作的管理。在大多數(shù)情況下我們還是相當(dāng)重視“5s”工作的。但我們發(fā)現(xiàn)效果一個(gè)問(wèn)題：就是在很多時(shí)候，我們都在對(duì)同一個(gè)事件做著重復(fù)的事情，比如說(shuō)車(chē)間外面草坪的清潔維護(hù)，廠區(qū)已經(jīng)統(tǒng)一劃分到了各個(gè)車(chē)間，各車(chē)間也設(shè)立了相應(yīng)的監(jiān)督人員。這些監(jiān)督人員大多為基層班組長(zhǎng)。他們的工作重心是執(zhí)行安排車(chē)間人員具體的生產(chǎn)工作。而不是“5s”工作，同時(shí)班組長(zhǎng)沒(méi)有多余的時(shí)間進(jìn)行監(jiān)管，而加之一些員工素質(zhì)的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香煙盒和煙蒂等雜物。本來(lái)根據(jù)“5s”管理素養(yǎng)的核心思想，員工和各級(jí)管理人員應(yīng)該首先從自身素養(yǎng)抓起，維護(hù)好周?chē)�的環(huán)境，避免重復(fù)的操作，浪費(fèi)人力和時(shí)間。但是這樣的問(wèn)題一直難以解決，說(shuō)明我們應(yīng)該從高層次上重視培養(yǎng)員工的自覺(jué)意識(shí)。

　　二、“5s”的真正作用和意義：

　　通過(guò)這一天時(shí)間的學(xué)習(xí)，結(jié)合課程和我們車(chē)間的具體實(shí)際，使我對(duì)“5s”管理工作的作用和意義產(chǎn)生了重新的思想定位：

　　1、對(duì)“5s”工作目的的重新認(rèn)識(shí)：“5s”工作的這樣點(diǎn)是5個(gè)“s”。而它并不是最終的目的，5個(gè)“s”只是一種推動(dòng)“5s”工作開(kāi)展的手段方法�！�5s”工作的真正目的是改善工作環(huán)境、提高工作效率，降低生產(chǎn)成本；提高公司知名度、增加公司認(rèn)知度和效益。

　�。�1）、改善工作環(huán)境、提高工作效率�！�5s”工作整理職能的推進(jìn)包括了定位擺放、標(biāo)識(shí)標(biāo)牌的目視化。這一職能的有效實(shí)施避免的物品擺放的雜亂和通道的有效暢通，從而節(jié)約出更多的時(shí)間、人力、能源和設(shè)備進(jìn)行其他需要的工作。

　　（2）、提高公司知名度、增加公司認(rèn)知度和效益。“5s”工作的有序推進(jìn)，使企業(yè)有了更多的自信邀請(qǐng)客戶和相關(guān)客人參觀企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)力和管理水平。當(dāng)客戶在車(chē)間進(jìn)行參觀時(shí)看到干凈明亮、擺放清晰整齊的車(chē)間，肯定會(huì)對(duì)我們企業(yè)的生產(chǎn)能力充滿信心，對(duì)我們的產(chǎn)品質(zhì)量充滿信心。當(dāng)然客戶也會(huì)和其他企業(yè)對(duì)比，如果我們做的夠好，我們就得到了免費(fèi)宣傳的機(jī)會(huì)，從而提升了公司的知名度，再加上我們對(duì)于質(zhì)量的嚴(yán)格把握，客戶對(duì)于我們廠產(chǎn)品的滿意度和認(rèn)同度也會(huì)同步提高，自然會(huì)增加了企業(yè)的利潤(rùn)。

　　2、“5s”管理的意義

　�。�1）、可以改善工作環(huán)境、提高員工工作效率，使有用的資源發(fā)揮出應(yīng)有的作用。資源的有效整合降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)環(huán)境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客戶對(duì)公司的認(rèn)知度。

　�。�2）、“5s”工作對(duì)“5s”工作者本身增加了對(duì)機(jī)器設(shè)備的關(guān)注度。使員工在清潔機(jī)器、整理零部件和廢品同時(shí)，更加的關(guān)心起了機(jī)器的運(yùn)行和維護(hù)情況，比如什么時(shí)候該加油，什么情況下出現(xiàn)什么樣的狀況以及那個(gè)部位聲音的異常情況說(shuō)明了那個(gè)部位的損壞等，從而使問(wèn)題得到及早的解決，避免了更大更多的損失。

　�。�3）、提高了員工素質(zhì)�！�5s”工作使員工在日常生活中更加的注重對(duì)環(huán)境的維持，避免了亂丟生活垃圾現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)在某種程度上也起到了相互監(jiān)督的作用，使一些人不敢于亂丟亂放。而且相互監(jiān)督使得在公共場(chǎng)地的環(huán)境狀況得到最大改變，使管理人員可以抽出更多的時(shí)間從事其他管理工作�！�5s”工作的長(zhǎng)抓不懈，可以使員工被迫養(yǎng)成愛(ài)惜優(yōu)良環(huán)境的習(xí)慣，而且增加了對(duì)公司的歸屬感和認(rèn)知感。

　�。�4）、提高了管理人員的能力�！�5s”工作部是一個(gè)單純的“5s”過(guò)程，而是一系列聯(lián)系績(jī)效考核、質(zhì)量管理、機(jī)器設(shè)備維護(hù)管理、員工日常管理、執(zhí)行力等為一體的管理系列。需要基層管理人員不斷的探索和摸索。通過(guò)“5s”管理過(guò)程，管理人員可以加強(qiáng)對(duì)這些管理工作的認(rèn)識(shí)和理解，再結(jié)合經(jīng)驗(yàn)的積累，使管理人員的方式和方法得到推進(jìn)。

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