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工藝管理人員安全職責(zé)
工藝管理人員安全職責(zé)1
一、內(nèi)浮頂罐的結(jié)構(gòu)和用途
內(nèi)浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種，由于其在降低油品損耗、減少火災(zāi)危險性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲料和空氣有效隔絕，從一定程度上也降低了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險等級，內(nèi)置浮盤是漂浮在油面上的金屬質(zhì)頂蓋。
浮盤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：骨架設(shè)計(jì)成蛛網(wǎng)狀，將整個浮盤分成若干個小單元，再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形，焊縫少密封好，可靠性強(qiáng)，安全性好。浮筒與結(jié)構(gòu)采用分體式，方便調(diào)整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運(yùn)行平穩(wěn)。目前，在煉化企業(yè)大量使用內(nèi)浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。
二、內(nèi)浮頂罐驗(yàn)收安全要求
內(nèi)浮頂罐設(shè)計(jì)應(yīng)符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb50341-20xx）規(guī)范，在使用前按照設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收和進(jìn)水試驗(yàn)，達(dá)到要求時方可投入使用。在投用過程中應(yīng)達(dá)到以下安全要求：
1.內(nèi)浮頂在全行程上應(yīng)能無阻礙地正常運(yùn)行，在升降和靜止?fàn)顟B(tài)應(yīng)處于水平漂浮狀態(tài)。
2.內(nèi)浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管，應(yīng)至少高出液面150mm。
3.內(nèi)浮頂上的所有金屬件均應(yīng)互相電氣連通，并通過罐壁與罐外部接地件相連，各部位導(dǎo)電性良好。
4.支柱、導(dǎo)向裝置等穿過浮頂部位密封良好。
5.內(nèi)浮頂上排液設(shè)施試用正常。
6.浮頂上裝設(shè)的自動通氣閥應(yīng)在浮頂處于支撐狀態(tài)時自動開啟；當(dāng)浮頂處于漂浮狀態(tài)時自動關(guān)閉，并應(yīng)密封良好。
7.內(nèi)浮頂?shù)母×υ鶟M足氣密性要求。
8.當(dāng)內(nèi)浮頂處于最低支撐高度時，浮頂及其以下附件不得相互碰撞；當(dāng)浮頂處于最大設(shè)計(jì)液位高度時，支柱不應(yīng)與固定頂相碰撞。
9.內(nèi)浮頂罐高液位報警裝置投用正常。
10.浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。
三、內(nèi)浮頂罐使用工藝管理規(guī)定
1.內(nèi)浮頂罐不得進(jìn)入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣（氫氣壓縮機(jī)凝液等）組分的油品。
2.正常使用時不得使用蒸汽、氮?dú)庀蚬迌?nèi)掃線。必要時必須用水頂之后，用水量為管線容積的6倍以上，以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮?dú)鈷呔�，但必須注意蒸汽、氮?dú)獠荒苓M(jìn)油罐。
3.任何時候不得使用壓縮風(fēng)向罐內(nèi)掃線。
4.內(nèi)浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應(yīng)控制≯38℃（汽油），其它油品嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)控制。
5.當(dāng)內(nèi)浮頂罐的`液位低于進(jìn)油管時，進(jìn)油流速要控制≯1m/s；當(dāng)內(nèi)浮頂罐的液位高于進(jìn)油管時，收油速度要控制≯4、5m/s。
6.拔頭油、c5等輕組分應(yīng)儲存在壓力容器中，不得單獨(dú)進(jìn)入內(nèi)浮頂罐儲存。
7.內(nèi)浮頂罐油品在調(diào)入拔頭油、c5等輕組分時要控制調(diào)和比例不能超過10%，調(diào)和油品的雷德蒸汽壓(37、8℃)≯88kpa。
8.要對各生產(chǎn)裝置的壓縮機(jī)凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進(jìn)行定期分析，含有c3、c4及溶解有氫氣的油品，要首先進(jìn)行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后，方可進(jìn)入內(nèi)浮頂罐。
9.內(nèi)浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、溫度、所走流程、管線狀況，不符合要求的嚴(yán)禁進(jìn)罐，避免溫度高、組分輕的油品進(jìn)罐。
10.內(nèi)浮頂罐正常收、付油品時，最低液位應(yīng)控制在內(nèi)浮頂處于支撐高度時液位以上200mm；最高液位應(yīng)控制在最大設(shè)計(jì)液位高度以下300mm。
11.內(nèi)浮頂罐內(nèi)收油管應(yīng)設(shè)置擴(kuò)散管。
工藝管理人員安全職責(zé)2
煤礦水害是煤礦五大災(zāi)害之一，是一種可能造成重大人員傷亡的事故類型，近年來全國發(fā)生過多起煤礦水害事故，集團(tuán)公司歷史上也曾發(fā)生過一些水害事故。為引起各礦和有關(guān)單位對礦井防治水的高度重視，加強(qiáng)安全工作剛性考核，有效地杜絕水害事故的發(fā)生，特規(guī)定預(yù)防水害事故安全管理紅線如下：
1、采掘生產(chǎn)必須由地質(zhì)部門提供盤區(qū)地質(zhì)說明書、回采工作面地質(zhì)說明書和掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書等有關(guān)的地質(zhì)資料，回采和掘進(jìn)過程中必須進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報和水文地質(zhì)預(yù)報。違反上述規(guī)定，免去地質(zhì)科長職務(wù)。
2、井下和地面探放水工程必須編制正規(guī)的探放水設(shè)計(jì)，由礦總工程師組織審批，大型探放水工程設(shè)計(jì)報集團(tuán)公司審批。違反上述規(guī)定免去礦總工程師職務(wù)。
3、巷道掘進(jìn)必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘、長探短掘”的原則，由掘進(jìn)隊(duì)或礦專門指定的隊(duì)伍進(jìn)行探放水工作。違反上述規(guī)定的免去分管開拓工作副礦長職務(wù)。
4、回采工作面采前必須對上層采空區(qū)積水進(jìn)行疏干排放，嚴(yán)禁頂水采煤。違反上述原則的免去生產(chǎn)礦長職務(wù)。
5、采掘作業(yè)必須按《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》配備必要礦井、盤區(qū)和工作面的排水系統(tǒng)，杜絕無排水系統(tǒng)生產(chǎn)的現(xiàn)象。違反上述原則免去生產(chǎn)礦長職務(wù)。
6、有承壓突水危險性的礦井必須進(jìn)行突水危險性評價，不進(jìn)行此項(xiàng)工作的'追究礦總工程師和礦長責(zé)任。
7、采掘工作面地質(zhì)說明書中必須明確采掘工作面的排水系統(tǒng)和設(shè)施的配置，對不按設(shè)計(jì)安裝管路、水泵、形不成排水系統(tǒng)，造成水淹工作面事故，追究分管準(zhǔn)備工作副礦長和生產(chǎn)副礦長的責(zé)任。
8、沒有地測機(jī)構(gòu)或地測機(jī)構(gòu)不健全，發(fā)生重大地測工作失誤，免去礦長職務(wù)。
9、測量給線、開口、貫通必須嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)程等有關(guān)的技術(shù)規(guī)定，不能造成無效進(jìn)尺或不能正常貫通的情況。出現(xiàn)上述情況免去分管測量工作科長職務(wù)，并追究地質(zhì)科長和礦總工程師責(zé)任。
10、發(fā)生透水事故造成人員傷亡的按國家、省市和集團(tuán)公司有關(guān)事故處理規(guī)定執(zhí)行。
工藝管理人員安全職責(zé)3
�。�1）貫徹落實(shí)有關(guān)安全的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，對業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。
�。�2）編制、修訂工藝操作規(guī)程、工藝指標(biāo)，負(fù)責(zé)對員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、教育、考核。
�。�3）參加安全教育、培訓(xùn)、檢查，參加技安措項(xiàng)目的'審查和驗(yàn)收。
（4）對生產(chǎn)工藝過程或狀態(tài)進(jìn)行危害分析、風(fēng)險評價，提出改進(jìn)措施，落實(shí)整改。
（5）嚴(yán)格執(zhí)行安全“五同時”，在安排各類作業(yè)活動時，同時安排安全工作。
工藝管理人員安全職責(zé)4
一、閥池和地下管網(wǎng)
1、避免坍塌事故：放坡開挖基坑的坑壁不能小于安全坡度；基坑挖土堆方的高度和邊坡坡度不應(yīng)小于安全距離；基坑的上口邊與建筑物、堆置物或停機(jī)處的距離不應(yīng)小于安全距離；基坑支護(hù)設(shè)計(jì)要合理。
2、避免起重傷害：不能違反操作規(guī)程，吊裝時重物不能過載，措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn)，進(jìn)入管理制度要完善，無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的.得當(dāng)，吊車指揮操作要得當(dāng)，嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
3、避免車輛傷害：嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛。
4、小心觸電：漏保不能失靈，移動電纜拖拉時絕緣不能損壞，電纜不能被設(shè)備碾壓，開關(guān)箱用電要符合要求。焊接鋼筋時防護(hù)措施要得當(dāng)，以防弧光輻射。
5、小心環(huán)氧煤防腐中毒，在預(yù)防粉塵時，安全防護(hù)措施采取要得當(dāng)，避免壓風(fēng)機(jī)造成的機(jī)械傷害。
二、地上管網(wǎng)
1、避免起重傷害：不能違反操作規(guī)程，吊裝時重物不能過載，措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn)，進(jìn)入管理制度要完善，無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng)，吊車指揮操作要得當(dāng)，嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
2、避免車輛傷害：嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛。
3、小心觸電：漏保不能失靈，移動電纜拖拉時絕緣不能損壞，電纜不能被設(shè)備碾壓，開關(guān)箱用電要符合要求。
4、避免機(jī)械傷害：壓風(fēng)機(jī)放置位置要合理；電動砂輪防護(hù)罩不能破損。
5、小心環(huán)氧煤防腐中毒，在預(yù)防粉塵時，安全防護(hù)措施采取要得當(dāng)。
三、池內(nèi)工藝
1、避免高處墜落事故：安全防護(hù)措施要得當(dāng)，勞保穿戴要整齊，避免由于外力影響造成的墜落。
2、避免起重傷害：不能違反操作規(guī)程，吊裝時重物不能過載，措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn)，進(jìn)入管理制度要完善，無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng)，吊車指揮操作要得當(dāng)，嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
3、避免車輛傷害：嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛。
4、避免物體打擊：砌筑時高處小心落物，腳手板及砌筑工具小心滑落。
四、設(shè)備安裝
1、避免車輛傷害：嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛。
2、避免高處墜落事故：安全防護(hù)措施要得當(dāng)，勞保穿戴要整齊，避免由于外力影響造成的墜落。
3、避免起重傷害：不能違反操作規(guī)程，吊裝時重物不能過載，措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場管理制度要完善，無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng)，吊車指揮操作要得當(dāng)，嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
4、電焊操作時周圍人員防護(hù)措施要到位，防止弧光輻射；焊接操作時勞保穿戴要整齊，小心灼傷。不了解情況不能直接用手觸摸剛切割過的物件。
工藝管理人員安全職責(zé)5
天然氣處理過程在很多方面具有與化工、石化行業(yè)等生產(chǎn)過程相同的特點(diǎn)。近幾十年來，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技進(jìn)步，給這些行業(yè)帶來了巨大變化，其規(guī)模不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)過程大量采用新的工藝、技術(shù)和設(shè)備、材料，隨之而來的是產(chǎn)品品種更多且儲存量更大、應(yīng)用的工藝技術(shù)更復(fù)雜、操作條件更苛刻、工藝系統(tǒng)危害更多等，而愈來愈復(fù)雜的工藝系統(tǒng)又對安全提出了更高的要求。因此，為防止災(zāi)難性的工藝安全事故發(fā)生，確保工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)滿足有關(guān)安全要求，就有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。
1、工藝安全
(1)工藝安全是一門獨(dú)立的學(xué)科，其基本出發(fā)點(diǎn)之一是預(yù)防工藝物料(或能量)泄漏。雖然天然氣處理過程發(fā)生的各類事故通常表現(xiàn)為火災(zāi)、爆炸和有毒物質(zhì)暴漏等形式，但都可歸咎為物料的泄漏或能量的釋放(也可視為一種泄漏形式)。
工藝系統(tǒng)一旦出現(xiàn)泄漏，就可能導(dǎo)致災(zāi)難性的工藝安全事故。這種物料泄漏或能量釋放可能發(fā)生在正在運(yùn)行的工藝裝置、原料或產(chǎn)品儲罐、輸送管道或槽車以及船舶等。
在天然氣處理過程中，泄漏出來的天然氣或凝液氣化后形成蒸氣云，其體積增大并蔓延，接觸到火源后就會引發(fā)火災(zāi)或爆炸�；鹧婧婵九R近設(shè)備、管線，又可導(dǎo)致它們破裂；爆炸也可造成周圍設(shè)備、管線破裂。這樣，就會出現(xiàn)更多的泄漏，形成更大范圍的火災(zāi)或更多的爆炸，即
泄漏→蒸氣云→火源→火災(zāi)或爆炸→更多泄漏→更多火災(zāi)或爆炸
反之，如果工藝物料按照正常工況(溫度、壓力、流量等)在設(shè)備、管線內(nèi)運(yùn)行，整個工藝系統(tǒng)就處在安全狀態(tài)。
(2)工藝安全的目的是在設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)和維修中，運(yùn)用工程知識、原理和經(jīng)驗(yàn)，消除或減少與工藝過程相關(guān)的危害。
此處所謂的“工藝過程相關(guān)的危害”，一方面是指工藝介質(zhì)本身的危害，另一方面是指工藝過程(對該物料的處理、加工和儲運(yùn)等)所賦予的危害。例如，含硫天然氣中h2s的毒性屬于其本身的危害性；而在壓力容器和管線內(nèi)流動的高壓含硫天然氣就具有一定的能量，此處的“具有能量”是指含硫天然氣在高壓的處理過程中所帶來的危害性。
因此，工藝安全既關(guān)注工藝過程中所涉及的各種物料的理化性質(zhì)，同時又關(guān)注如何處理、加工和儲存這些物料。
(3)工藝安全所指的安全有別于傳統(tǒng)的“安全”概念。傳統(tǒng)的安全概念主要是指使用各種個人防護(hù)用品和建立相應(yīng)的規(guī)章制度來保護(hù)作業(yè)人員，防止發(fā)生人員傷害事故。工藝安全所指的安全則強(qiáng)調(diào)采用系統(tǒng)的方法對工藝危害進(jìn)行辨識，根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目不同階段(設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn))的特點(diǎn)，采用不同方式辨識所存在的危險有害因素和評估它們可能導(dǎo)致的事故頻率和后果，并提出對策措施消除危害以避免事故發(fā)生，或減輕危害可能造成的.事故后果。工藝安全重視以往設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
(4)工藝安全的側(cè)重點(diǎn)是工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身。職業(yè)安全更多的是關(guān)注作業(yè)人員的行為，而工藝安全除了關(guān)注作業(yè)人員及周圍人員的安全外，則較關(guān)注工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身是否存在技術(shù)缺陷或安全隱患，并且重視泄漏事故對工廠設(shè)備、設(shè)施的損壞和對環(huán)境的破壞。
2、工藝安全管理
(1)工藝安全管理的主要目的是預(yù)防危險有害物料(或能量)的泄漏，特別是防止由于它們泄漏使人員受到傷害。完善的工藝安全管理系統(tǒng)不但可減少甚至避免人員傷害，也可避免事故帶來的重大財產(chǎn)損失。此外，還可通過消除或減少工藝系統(tǒng)中存在的安全隱患，提高工藝設(shè)備的可靠性，減少不必要的停車，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本以及延長工藝設(shè)備使用壽命等。
(2)工藝安全管理的主要對象是處理、使用、加工、儲存危險有害物料的工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施。它強(qiáng)調(diào)運(yùn)用系統(tǒng)的管理手段來辨識、理解、消除和控制工藝系統(tǒng)的危險有害因素，在設(shè)計(jì)上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性，并使工藝系統(tǒng)在建成后按照設(shè)計(jì)意圖安全運(yùn)行。
(3)工藝安全管理關(guān)注工藝系統(tǒng)的“變化”。許多工藝系統(tǒng)安全事故都是由于該系統(tǒng)的“變化”所引起的，例如液位偏高、流量過大、機(jī)泵故障等。這種“變化”可能是自發(fā)的，也可能是外部作用的結(jié)果。如果這些“變化”處于設(shè)計(jì)預(yù)期的范圍內(nèi)，就不會發(fā)生事故；反之，由于這些“變化”使工藝系統(tǒng)的運(yùn)行工況超出設(shè)計(jì)預(yù)期的安全范圍，就很可能出現(xiàn)操作問題或事故。這些“變化”可能發(fā)生在工藝、設(shè)備、設(shè)施或作業(yè)人員等方面，而且在工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施的使用壽命周期中不可避免地會發(fā)生，重要的是要將這些“變化”納入管理中。
工藝管理人員安全職責(zé)6
1、所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括：
(1)木質(zhì)品危險性信息：物理特性、化學(xué)特性、毒性、職業(yè)接觸限值；
(2)工藝信息：流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)安全上下限值；
(3)設(shè)備信息：設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電氣類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、安全設(shè)施。
2、各車間應(yīng)落實(shí)專人對工藝安全信息進(jìn)行管理，并及時更新，保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠。
3、各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度，保證下列設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠、完整：
(4)壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；
(5)泄壓和排空系統(tǒng)；
(6)緊急停車系統(tǒng)；
(7)監(jiān)控、報警系統(tǒng)；
(8)聯(lián)鎖系統(tǒng)；
(9)各類動設(shè)備，包括備用設(shè)備等。
4、車間應(yīng)對工藝過程進(jìn)行風(fēng)險分析，主要包括：
(10)工藝過程中的危險性；
(11)工作場所潛在事故發(fā)生因素；
(12)控制失效的影響；
(13)人為因素等。
5、生產(chǎn)裝置應(yīng)組織檢查，進(jìn)行安全條件確認(rèn)。車間必須組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn)；對全廠性停車檢修后的開車，由生技部組織進(jìn)行開車前的`安全條件確認(rèn)。安全條件應(yīng)滿足下列要求：
(14)現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)范；
(15)系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格；
(16)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已制訂；
(17)編制并落實(shí)了裝置開車方案；
(18)操作人員培訓(xùn)合格；
(19)各種危險已消除或控制。
6、生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求：
(20)由裝置所在車間編制停車方案，并報生產(chǎn)部審批通過；
(21)操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，能夠按停車方案和操作規(guī)程進(jìn)行操作。
7、生產(chǎn)裝置緊急情況處理，各車間應(yīng)遵守下列要求：
(22)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向車間領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度室及相關(guān)部門報告；
(23)工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，采取適當(dāng)?shù)拇胧�，并通知車間領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部和設(shè)備部協(xié)調(diào)處理，必要時，按程序緊急停車。
8、生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學(xué)品應(yīng)引至安全地點(diǎn)并得到妥善處理。
9、所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，對工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正，并作好運(yùn)行原始記錄。各車間應(yīng)組織對運(yùn)行原始記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出進(jìn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點(diǎn)，不斷提高工藝安全可靠性。
工藝管理人員安全職責(zé)7
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹安全、環(huán)保法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際工作中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。
2、積極組織和參加安全、健康、環(huán)保知識培訓(xùn)和活動，不斷提高安全、健康、環(huán)保管理水平和意識。
3、負(fù)責(zé)編制裝置安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和有關(guān)管理制度，對裝置開停車、檢修、工藝變更、技改技措方案進(jìn)行審查，使之符合安全、健康、環(huán)保體系運(yùn)行要求，并對執(zhí)行情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。
4、檢查裝置安全、健康、環(huán)保體系的運(yùn)行情況，查找危害因素并抓好整改。
5、對職工進(jìn)行安全、健康、環(huán)保知識培訓(xùn)和考核。
6、積極開展危害識別和環(huán)境因素識別工作，節(jié)約使用資源能源，保護(hù)環(huán)境。
7、發(fā)生事故后，按“四不放過”原則參加調(diào)查、分析，做好總結(jié)和整改工作。
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