品質(zhì)管理知識(shí)有哪些

　　導(dǎo)語：企業(yè)只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產(chǎn)、銷售的技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)等，正確經(jīng)濟(jì)的制造出滿足顧客產(chǎn)品質(zhì)量要求的管理體系。下面小編帶來的品質(zhì)管理知識(shí)有哪些。

　　一：品質(zhì)相關(guān)內(nèi)容簡介

　　1、基本概念

　　QC:(Quality Control) 品質(zhì)控制

　　QM:(Quality Manage) 品質(zhì)管理

　　IQC:(Incoming Quality Control) 來料檢驗(yàn)

　　IPQC:(In process Quality Control) 制程檢驗(yàn)

　　FQC:(Final Quality Control) 最終檢驗(yàn)

　　OQC:(Outgoing Quality Control) 出貨檢驗(yàn)

　　QA:(Quality Audit) 品質(zhì)保證

　　QR:(Quality Record) 質(zhì)量記錄

　　QE:(Quality Engineering) 品質(zhì)工程

　　QP:(Quality Plan) 品質(zhì)計(jì)劃

　　2、基本術(shù)語

　　2.1品管：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)與活動(dòng)。

　　2.2質(zhì)量：反映實(shí)體滿足用戶明確或隱含之需要的特征和特性的總和。

　　2.2.1實(shí)體是可單獨(dú)描述和研究的事物。

　　實(shí)體可以是：A活動(dòng)或過程 B產(chǎn)品 C組織體系或人 D以上各項(xiàng)的任意組合

　　*說明：產(chǎn)品是活動(dòng)或過程的結(jié)果

　　產(chǎn)品：a.可包括服務(wù)、硬件、軟件或流程性材料，或其中的任何組合;

　　b.可以是有形的(如組件或流程性材料)，也可以是無形的(如知識(shí)、概念)，或者是它們的組合;

　　c.產(chǎn)品可以是預(yù)期的(如提供給客戶的)或非預(yù)期的(不愿有的結(jié)果)。

　　2.2.2明確或隱含之需要

　　a.明確的需要是法律法規(guī)要求或合同中列明的條件等，隱含的需要?jiǎng)t是相對明確的需要而言;

　　b.需要包括：性能(可用性)、合用性、可靠性、可維修性、耐久性、安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性、美觀性。

　　性能：根據(jù)產(chǎn)品使用目的所提出的各項(xiàng)功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。

　　合用性：產(chǎn)品對具體不同的消費(fèi)群之適用度。

　　可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)和規(guī)定條件下，完成規(guī)定功能的能力。

　　可維修性：產(chǎn)品故障維修之方便與可行性。

　　耐久性(壽命)：產(chǎn)品能正常使用的期限，包括使用壽命和儲(chǔ)存壽命兩種。

　　安全性：產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度。

　　環(huán)保性：產(chǎn)品的生產(chǎn)流通和使用過程中對環(huán)境所造成的危害程度。

　　經(jīng)濟(jì)性：產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的總費(fèi)用，包括生產(chǎn)成本和使用成本兩方面。

　　美觀性：產(chǎn)品的外形、美學(xué)、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。

　　2.3品質(zhì)：以最低的成本創(chuàng)造出符合大眾需求的產(chǎn)品或服務(wù)。

　　2.3.1品質(zhì)表示法

　　1.市場品質(zhì)：消費(fèi)者所需求的品質(zhì);

　　2.設(shè)計(jì)品質(zhì)：公司所欲達(dá)到的目標(biāo)品質(zhì)，以藍(lán)圖或設(shè)計(jì)規(guī)格為準(zhǔn);

　　3.制成品質(zhì)：以設(shè)計(jì)品質(zhì)為目標(biāo)，而實(shí)際上制造出來的產(chǎn)品品質(zhì);

　　4.等級概念：對功能用途相同但質(zhì)量要求不同的褓所做的分類或排序(比如本公司歐洲及日本客戶要求較嚴(yán)，而美國客戶要求相對較低等);

　　2.3.2品質(zhì)的表示是根據(jù)需要的項(xiàng)目分別予以評判，加以規(guī)整形成檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);

　　2.4品質(zhì)管理：系統(tǒng)地運(yùn)用與品質(zhì)相關(guān)的一切資源(包括人力、技術(shù)、設(shè)備、原料及金錢等)所進(jìn)行的活動(dòng)，使產(chǎn)品能經(jīng)濟(jì)有效地達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)。

　　2.5檢驗(yàn)：對實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行諸如測量、檢查、試驗(yàn)或度量并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。

　　2.6品質(zhì)成本：界定管制品質(zhì)之相關(guān)成本，加上評價(jià)、反饋產(chǎn)品及服務(wù)是否符合品質(zhì)要求，以及因不符合要求而在廠內(nèi)或顧客手中所發(fā)生的成本。

　　2.6.1品質(zhì)成本分類：

　　1.預(yù)防成本：防止缺點(diǎn)和不符合要求的成本。(如品質(zhì)規(guī)劃、新產(chǎn)品審查、品管活動(dòng)、廠商輔導(dǎo)、內(nèi)部職工教育訓(xùn)練等)

　　2.鑒定成本：評估產(chǎn)品品質(zhì)以維護(hù)既定品質(zhì)水準(zhǔn)的成本。(如進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、品質(zhì)稽核、試驗(yàn)費(fèi)用等)

　　3.內(nèi)部失敗成本：物料和產(chǎn)品有缺點(diǎn)不符合公司規(guī)定而造成的成本。(如報(bào)廢、重工等)

　　4.外部失敗成本：有缺點(diǎn)及不符合規(guī)格產(chǎn)品送達(dá)顧客后所發(fā)生的成本。(如投訴處理、退貨處理、賠償、售后服務(wù)等)

　　2.6.2品質(zhì)成本的分配比例

　　預(yù)防：鑒定：失敗=20%：30%：50% 一般情況下，品質(zhì)成本占銷貨額比例10%以內(nèi)是正�？山邮艿模�超過15%則利潤大幅下降，超過20%則無利潤可圖或虧本經(jīng)營。

　　2.7缺陷的分類說明：缺陷≠不合格

　　缺陷一般分為三大類：

　　嚴(yán)重缺陷(Critical)簡記為：CRI

　　主要缺陷(Major)簡記為：MAJ

　　次要缺陷(Minor)簡記為：MIN

　　1.嚴(yán)重缺陷：對使用產(chǎn)品的人帶來危險(xiǎn)，不安全以及對產(chǎn)品性能帶來根本影響的缺陷;

　　a.會(huì)帶來危險(xiǎn)

　　b.產(chǎn)品根本不能使用

　　2.主要缺陷：造成故障或大大降低單位產(chǎn)品的預(yù)定使用性能，但還不至于引起不安全情況的缺陷;

　　a.主要功能不能發(fā)揮

　　b降低了產(chǎn)品的使用價(jià)值

　　c.嚴(yán)重外觀問題

　　d.影響產(chǎn)品的銷售

　　3.次要缺陷：產(chǎn)品性能或其它技術(shù)指標(biāo)雖不符合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的要求，但不影響產(chǎn)品之有效使用的缺陷：

　　a.次要功能不能完全發(fā)揮，但不影響產(chǎn)品的正常使用;

　　b.輕微外觀問題;

　　c.可以很容易修正或修補(bǔ)，如輕微污點(diǎn);

　　d.不致于影響產(chǎn)品的銷售

　　2.8糾正措施：為防止現(xiàn)存的不合格品缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施。

　　2.9預(yù)防措施：為防止?jié)撛诘牟缓细袢毕莼蚱渌�不希望的情況發(fā)生，消除其原因所采取的措施。

　　3.新舊品質(zhì)觀念比較

　　考慮內(nèi)容

　　舊觀念

　　新觀念

　　A、定義

　　美好的、耀眼的

　　合乎要求

　　B、系統(tǒng)

　　鑒定(檢驗(yàn))

　　預(yù)防

　　C、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　允收品質(zhì)水準(zhǔn)(AQL)

　　無缺點(diǎn)(零缺點(diǎn))

　　D、衡量方式

　　品質(zhì)指數(shù)或不良率

　　品質(zhì)成本

　　合乎要求：滿足客戶要求;

　　預(yù)防：做好品質(zhì)重在預(yù)防，防止不良出現(xiàn)，降低失敗成本;

　　無缺點(diǎn)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零缺點(diǎn)，要求每次都是第一次就做好，不然經(jīng)過多道工序后合格率極低。

　　4.質(zhì)量管理之八項(xiàng)原則(成功條件)

　　4.1以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：組織(公司)依存于顧客。因此，組織(公司)應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。

　　4.2領(lǐng)導(dǎo)作用：領(lǐng)導(dǎo)者確立本組織(公司)統(tǒng)一的宗旨和方向，他們應(yīng)創(chuàng)造并保持使員工能夠充分參與實(shí)現(xiàn)組織(公司)目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。

　　4.3全員參與：各級人員都是組織(公司)之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織(公司)帶來收益。

　　4.4過程方法：將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。

　　4.5系統(tǒng)的管理方法：將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，有助于組織(公司)提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。

　　4.6持續(xù)改進(jìn)：持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織(公司)的一個(gè)永恒目標(biāo)。

　　4.7基于事實(shí)的決策方法案：有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。

　　4.8與供方互利的關(guān)系：組織(公司)于供方是相互依存的、互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。

　　5.品管六大要素：客觀、公正、彈性、理智、毅力、溝通

　　6.日常管理的五大任務(wù)：

　　品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣

　　7.品質(zhì)的四大成本及九大層面

　　A、四大成本：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本

　　B、九大層面：性能、合用性、可維修性、可靠性、耐久性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、美觀性、環(huán)保性

　　8.現(xiàn)場品管成功的十大原則

　　①全員同心協(xié)力，全員參與

　�、谟�(jì)劃性

　�、蹮嵴\意欲品質(zhì)意識(shí)

　�、茏灾鞴芾�

　　⑤日常管理之強(qiáng)化

　�、拮灾鞅O(jiān)督

　�、呦喈�(dāng)?shù)哪托募耙懔?/p>

　�、嘧灾鳈z查

　　⑨創(chuàng)造力 ⑩教育訓(xùn)練

　　9.現(xiàn)場品質(zhì)失敗的六大原因

　�、贌o書面的品質(zhì)系統(tǒng)

　　②無授權(quán)的私自改變

　�、圻^期或失效的文件未從現(xiàn)場撤走

　�、苁褂梦葱�準(zhǔn)的儀器設(shè)備

　�、菸窗磿�面的品質(zhì)系統(tǒng)執(zhí)行

　　⑥無效或無用的預(yù)防及糾正措施

　　10.質(zhì)量管理的六大任務(wù)

　�、倬S護(hù)和提高產(chǎn)品的質(zhì)量

　　②控制和改善現(xiàn)存的問題，消除其系統(tǒng)原因

　�、鄯乐�?jié)撛诘膯栴}發(fā)生，實(shí)現(xiàn)前饋控制

　�、苡涗涃|(zhì)量管制的過程和結(jié)果

　�、菥S護(hù)環(huán)境

　　⑥降低品質(zhì)成本

　　11.發(fā)掘問題之技巧

　�、賳栴}存在的原因

　　a、系統(tǒng)原因：可控制但未控制

　　b、偶然原因：不可控制，偶然發(fā)生

　�、诎l(fā)掘問題的方法

　　a、聯(lián)想方法

　　a-1.類似聯(lián)想法則：聯(lián)想出類似的問題

　　a-2.相反聯(lián)想法則：聯(lián)想出相反的問題

　　a-3.相近聯(lián)想法則：聯(lián)想出相近的問題

　　b、規(guī)格(條件)設(shè)定法

　　預(yù)先設(shè)定規(guī)格條件，然后以此為準(zhǔn)，力求達(dá)成

　　c、缺陷列舉法 把缺陷全部列出，力求避免

　　d、希望事項(xiàng)列舉法

　　e、腦力激蕩法 利用集體的思維使思想互相激蕩而發(fā)生連鎖反映而引發(fā)的創(chuàng)造力

　　12.解決問題的四大階段及六大步驟

　　12.1四大階段：PDCA循環(huán)，又稱戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理學(xué)家戴明提出的。

　　PLAN---計(jì)劃 DO----執(zhí)行 CHECK----檢查 ACTTON---處理

　　12.2六大步驟：

　　a、確定問題：找準(zhǔn)問題點(diǎn)

　　b、現(xiàn)狀掌握：調(diào)查問題的現(xiàn)狀，不良狀況程度不良比例，生產(chǎn)應(yīng)用狀況

　　c、探索原因：從人、機(jī)、料、環(huán)、測、法等角度找原因

　　d、制定對策：根據(jù)原因制定相應(yīng)的臨時(shí)對策和永久對策

　　e、實(shí)施對策：應(yīng)用對策進(jìn)行實(shí)施改善檢討確認(rèn)，檢查對策實(shí)施之有效性。

　　二、 MQM(現(xiàn)代品質(zhì)管理)相關(guān)知識(shí)

　　現(xiàn)代品質(zhì)管理體系的構(gòu)成：(1、品質(zhì)保證體系;2、工序保證系統(tǒng);3、檢查系統(tǒng))

　　現(xiàn)代品質(zhì)管理的效用：(1、明確品管職責(zé)與品質(zhì)要求;建立品質(zhì)全過程的控制體系;建立品質(zhì)預(yù)測制度;建立全員參與品質(zhì)改善活動(dòng)的機(jī)制;2、提升員工的品質(zhì)意識(shí)與改善能力)

　　追求品質(zhì)三要點(diǎn)：(1、品質(zhì)符合顧客要求和期望;2、產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)水準(zhǔn)及顧客消費(fèi)要求來確定;3、在不斷提高技術(shù)的基礎(chǔ)上，以經(jīng)濟(jì)的有競爭力的價(jià)格方式，不斷提升品質(zhì)水準(zhǔn)來滿足顧客需求。)

　　馬斯洛的5個(gè)需求層次需求為：(1、生理需要：希望獲得滿足;2、安全需要：希望有穩(wěn)定的生活，良好的物質(zhì)環(huán)境，避免危險(xiǎn);3、希望獲得愛情，得到社會(huì)地位、名著、被人信賴;4、尊重需要：希望被社會(huì)肯定，主的去完成工作、擁有自信，口氣完成工作;5、潛能實(shí)現(xiàn)需要：希望擁有創(chuàng)造性，能充分發(fā)揮自己的能力，實(shí)現(xiàn)自我潛在能力)

　　顧客要求和期望對應(yīng)馬斯洛的5個(gè)層次需求：(1、生理需求—性能上的適用性：合用性;2、安全需要—可信性：可用性、可靠性、安全性;3、感情需要—情感：美學(xué)性;4、尊重需要—以人為本的設(shè)計(jì)及銷售服務(wù)性;5、潛能實(shí)現(xiàn)—潛能實(shí)現(xiàn)性：提高人的能力。)

　　何謂品質(zhì)管理(1、指運(yùn)用系統(tǒng)的概念和方法，圍繞提高產(chǎn)品品質(zhì)的共同目標(biāo);

　　2、把企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)嚴(yán)密地組織起來，規(guī)定它們在品質(zhì)管理方面的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限;3、建立組織和協(xié)調(diào)這些活動(dòng)的組織機(jī)構(gòu);4、以最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，提供使顧客滿意的產(chǎn)品及服務(wù)。)

　　品質(zhì)管理所依據(jù)的資源：(1、首先是產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格，它是品質(zhì)管理所遵循的規(guī)范。產(chǎn)品能達(dá)到什么樣的水準(zhǔn)取決于設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)品的規(guī)格。為保證批量生產(chǎn)能穩(wěn)定地達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)格，在設(shè)計(jì)過程中，必須有一個(gè)實(shí)施評審過程。

　　2、一個(gè)產(chǎn)品一般需要供應(yīng)商提供原料的協(xié)助才能完成，而供應(yīng)商品質(zhì)管理體系及水準(zhǔn)是公司品質(zhì)管理的重要組成部分，是品質(zhì)管理中重要的輸入資源。對于此資源，公司內(nèi)部應(yīng)有相應(yīng)組織進(jìn)行檢測，并不斷督促供方提高水平。3、品質(zhì)管理最重要的資源是公司所擁有的掌握品質(zhì)管理的技術(shù)人員。品質(zhì)管理的過程控制就是建立一套能夠有效運(yùn)行的品質(zhì)管理體系。4、品質(zhì)管理所必須使用的設(shè)備儀器是品質(zhì)管理不可缺少的物質(zhì)資源。品質(zhì)管理的過程控制就是建立一套能夠有效運(yùn)行的品質(zhì)管理體系。)

　　現(xiàn)代品質(zhì)管理中品質(zhì)保證體系包含的內(nèi)容：(1、品質(zhì)方針和目標(biāo);2、責(zé)任權(quán)限;3、品質(zhì)體系;4、品質(zhì)文件管理;6、品質(zhì)記錄管理;7、管理項(xiàng)目;8、品質(zhì)改善;9、4M變更管理;10、異常發(fā)生時(shí)的管理;11、糾正、預(yù)防對策;12、供應(yīng)商管理;13、量產(chǎn)評價(jià)。)

　　現(xiàn)代品質(zhì)管理中工序保證系統(tǒng)包含的內(nèi)容：(1、作業(yè)指導(dǎo)書類的編制;2、作業(yè)指導(dǎo)書類的必定;3、作業(yè)實(shí)施4、再生材料的管理;5、設(shè)備和工裝夾具的管理;6、批量的管理和識(shí)別;7、工序過程控制。)

　　現(xiàn)代品質(zhì)管理中檢查系統(tǒng)包含的內(nèi)容：(1、檢查點(diǎn)的設(shè)定;2、檢查規(guī)格書的編制;3、檢查規(guī)格書的必定;4、檢查嚴(yán)格度的調(diào)整;5、檢查實(shí)施;6、批量的管理與識(shí)別;7、檢查設(shè)備的管理;8、安全規(guī)格零件的管理。)

　　品質(zhì)成品是：(為了確保和保證滿意的品質(zhì)而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意的品質(zhì)所造成的損失)

　　品質(zhì)成本的構(gòu)成：(1、預(yù)防成本;2、鑒定成本;3、損失成本;4、外部活動(dòng)品質(zhì)成本;)

　　品質(zhì)成本中預(yù)防成本包含：(1、品質(zhì)體系外部認(rèn)證、ISO9000認(rèn)證等;各地區(qū)、國家的安全規(guī)格認(rèn)證等費(fèi)用;2、對供應(yīng)商實(shí)施源流保證體系指導(dǎo)及幫助的費(fèi)用;3、來料的包裝;4、來料的檢查、制造過程、完成品檢查過程中事先投入的費(fèi)用。5、員工的教育訓(xùn)練費(fèi)用)

　　品質(zhì)成本中鑒定成本包含：(1、來料檢查IQC的人員費(fèi)用及來料檢查的破壞性檢驗(yàn)等費(fèi)用;2、制程檢查IPQC、線上檢查FQC、完成品檢查OQC等人員費(fèi)用及投入的消耗品的費(fèi)用;3、向外部委托鑒定、試驗(yàn)費(fèi)用;計(jì)測器外部校正費(fèi)用;)

　　品質(zhì)成本中損失成本包含：(1、內(nèi)部損失成本：交貨前因產(chǎn)品未能滿足品質(zhì)要求所造成的損失。常見的有重新提供服務(wù);加工、返工、修理、重新試驗(yàn)、報(bào)廢以及因品質(zhì)問題而導(dǎo)致制造停產(chǎn)等。2、外部損失成：交貨后因產(chǎn)品未能滿足品質(zhì)要求所發(fā)生的費(fèi)用;如產(chǎn)品維護(hù)和修理、擔(dān)保和退貨、直接費(fèi)用、因產(chǎn)品缺陷不得不打折銷售、產(chǎn)品回收費(fèi)、責(zé)任賠償費(fèi)用等;)

　　品質(zhì)成本中外部活動(dòng)成本包含：(由外部品質(zhì)保證成本組成，它是指在合同情況下，根據(jù)顧客要求為其提供所需要的客觀證據(jù)而支付的費(fèi)用。比如許多客戶會(huì)要求供應(yīng)商提供材料證明書，委托外部檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具檢測報(bào)告等。)

　　三、 品質(zhì)保證相關(guān)知識(shí)

　　IQC機(jī)能：(對供應(yīng)商提供的零部件，按工程圖紙或契約、樣品、供應(yīng)商出貨檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行檢驗(yàn);并允許合格品入庫;對不合格品采取退貨、選別檢查、特采的置;并負(fù)責(zé)跟蹤不良，監(jiān)督供應(yīng)商采取改善對策，防止不良再次發(fā)生。)

　　在制造業(yè)中，對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的通常為(設(shè)計(jì)、來料、制造過程、儲(chǔ)運(yùn))等四大主項(xiàng)。各行各業(yè)中其各主項(xiàng)品質(zhì)所占比例分別為:

　　NO 行業(yè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)來料制造儲(chǔ)運(yùn)

　　1 電子組裝行業(yè) 3成 3到4成 3成 0.5到1成

　　2 電子元器件 1成 3成 4到5成 0.1到1成

　　3 塑膠行業(yè) 0.1到0.5成 4到5成 4成 0.1到0.5成

　　IQC抽樣計(jì)劃可分為：(計(jì)數(shù)值抽樣：檢驗(yàn)缺點(diǎn)和不良數(shù);計(jì)量值抽樣：對物料的各種重要且可量測的特性做檢驗(yàn);特檢分析抽樣：主要是可靠性分析或成分分析)

　　計(jì)數(shù)值抽樣是指：(是指該批產(chǎn)品的樣品做缺點(diǎn)或不合格品檢查，如毛邊、污點(diǎn)、短腳、尺寸不符、破損等等。

　　全面品質(zhì)管理培訓(xùn)心得

　　通過本次全面質(zhì)量管理體系培訓(xùn)，使我受益非淺。深深感到自己在學(xué)習(xí)、理解質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)方面的差距，參加這樣的培訓(xùn)很有必要，作為一個(gè)車間設(shè)備管理人員，不但要對質(zhì)量體系文件學(xué)以致用，更重要的是帶領(lǐng)我車間員工貫徹執(zhí)行。

　　質(zhì)量是成功的伙伴，貫徹標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量的保障。如今，貫徹標(biāo)準(zhǔn)已被我公司所看重，成為公司證明自己產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量的一種護(hù)照。貫徹標(biāo)準(zhǔn)為我車間完善管理、提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量提供了科學(xué)指南。經(jīng)過此次培訓(xùn)使我對全面質(zhì)量管理有了一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。下面是自己的學(xué)習(xí)認(rèn)識(shí)，并結(jié)合工作也談一點(diǎn)自己的看法。

　　本次培訓(xùn)的重點(diǎn)是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)就是質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的有效工具之一。通過了解目前的現(xiàn)狀，確立項(xiàng)目，測量，并加以分析、糾正，合理改進(jìn)和優(yōu)化方案，并組織實(shí)施或預(yù)防，達(dá)到預(yù)期效果的目的。在本次培訓(xùn)學(xué)習(xí)的過程中，雖然對統(tǒng)計(jì)技術(shù)了解的不是很深，但經(jīng)過七車間胡主任的講解，使我感覺到統(tǒng)計(jì)技術(shù)在企業(yè)管理中的重要性。它不僅僅是一種統(tǒng)計(jì)技術(shù)，更是一種管理好車間設(shè)備的一種手段。通過業(yè)余時(shí)間的理解消化，我對我車間的離心泵維修方面應(yīng)用了統(tǒng)計(jì)技術(shù)中的排列圖法。由于我車間離心泵總量大、型號(hào)多樣、涉及到的廠家也較多。說以對我車間離心泵故障進(jìn)行分析很有必要。我們知道影響質(zhì)量問題的因素雖然很多，但只是個(gè)別因素起到?jīng)Q定性影響，而絕大多數(shù)的影響因素都是可以忽略的，所以離心泵頻繁維修

　　導(dǎo)致的原因是可以用此分析法來進(jìn)行分析的。通過收集歷次的離心泵檢修記錄，我們發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致設(shè)備維修的原因有以下幾種：

　　1、離心泵機(jī)封頻繁漏液；

　　2、機(jī)封等備件有質(zhì)量問題；

　　3、維修工的維修質(zhì)量有待提高；

　　4、由于操作不當(dāng)引起設(shè)備損壞；

　　5、工藝介質(zhì)有腐蝕性將設(shè)備腐蝕；

　　6、設(shè)備備件質(zhì)量有問題；

　　7、離心泵的工作環(huán)境差日常維護(hù)不到位。

　　通過排列圖法分析發(fā)現(xiàn)引起離心泵頻繁損壞的原因主要集中在離心泵的日常維護(hù)不到位及維修工維修質(zhì)量上有問題兩個(gè)方面約占重量的75%。以后我會(huì)根據(jù)以上分析出的問題，提出導(dǎo)致離心泵頻繁損壞有針對性的解決方案。

　　通過本次學(xué)習(xí)，我對統(tǒng)計(jì)學(xué)理論在企業(yè)中的應(yīng)用有了更深的認(rèn)識(shí)，我也深知統(tǒng)計(jì)學(xué)理論在生產(chǎn)實(shí)踐中的重要性，但是對于剛剛涉足此領(lǐng)域的我不僅理論知識(shí)比較匱乏，在實(shí)踐中不能應(yīng)用自如，還有很長的一段路要走，但是作為一名設(shè)備管理人員，我相信我會(huì)在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，不斷進(jìn)步，與車間領(lǐng)導(dǎo)及其他全體員工攜手共濟(jì)，做好我車間的全面管理工作。

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