煙草企業(yè)向現(xiàn)場管理要效益的方法

　　生產(chǎn)主管、車間主任、班組長作為現(xiàn)場管理者，在管理過程中必須兼顧三個要素，即人、物、場所；必須管好“兩流”，即物流和信息流。只有對這“三要素”和“兩流”進(jìn)行細(xì)致的分析和研究，管理者才能從科學(xué)的現(xiàn)場管理中提高生產(chǎn)效益。

　　一、工藝流程查一查

　　工藝流程反映了工藝程序、部門和工序的連接、檢查后的處理程序等。到一個企業(yè)或一個部門查找問題，應(yīng)該從流程開始，分析現(xiàn)有生產(chǎn)的全過程，檢查哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停頓，哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并或者簡化。分析判斷流程圖每個環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)。查看檢驗(yàn)環(huán)節(jié)是否起到把關(guān)作用。檢查各部門橫向聯(lián)系是否到位，是否通暢，是否需要構(gòu)建或增加新的渠道。對流程圖的各個環(huán)節(jié)及傳遞路線進(jìn)行分析，檢查現(xiàn)有各部門的工作職能是否到位，是否要對現(xiàn)有機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整或重組。

　　二、平面圖上調(diào)一調(diào)

　　在工藝流程圖上是看不到平面路線的，流程圖上一個箭頭實(shí)際可能代表幾十米的距離，所以還要進(jìn)一步在廠區(qū)或者車間平面布置圖上去找效益。通過分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動方向，查找有無重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，合理調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局，來縮短工藝路線和操作者的行走距離，減少不必要的資源浪費(fèi)。

　　三、流水線上算一算

　　生產(chǎn)線和流水線應(yīng)該按照一致的節(jié)拍進(jìn)行，生產(chǎn)才能均衡。有的企業(yè)生產(chǎn)常常出現(xiàn)“前面干，后面看；前面提前走，后面在加班”的局面。其原因在于移動方式不合理或節(jié)拍不一致。如果采用順序移動方式，每干完一批以后再移到下一個工序，這就會造成下工序的等待。如果以平行移動方式傳遞，即干好一個就往下一工序傳遞一個，往往會使效率提高一倍。

　　如果把時(shí)間長的工序進(jìn)行簡化、提速、換人或拆分，對時(shí)間短的工序通過裁并、增加等手法來平衡流水線，生產(chǎn)效率就會大大提高，個別工序因緩慢而導(dǎo)致工作堆積的現(xiàn)象就會消失。

　　四、動作要素減一減

　　進(jìn)行動作分析最主要的目的就是消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、人與物處于尋找狀態(tài)等，以最省力的方法實(shí)現(xiàn)最大的工作效率。

　　動作分析要遵循以下幾個重要原則：盡可能雙手同時(shí)作業(yè)，同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束；材料和工具要盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照作業(yè)的順序確定適當(dāng)?shù)奈恢�；盡量利用慣性、重力、自然力和動力裝置，而不是依靠人力；實(shí)施站立式走動作業(yè)，有利于及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，提高工作效率。

　　五、搬運(yùn)時(shí)空壓一壓

　　對搬運(yùn)進(jìn)行優(yōu)化，要從搬運(yùn)數(shù)量、搬運(yùn)空間、搬運(yùn)時(shí)間上進(jìn)行改善。第一，要減少搬運(yùn)的數(shù)量和次數(shù)；第二，在搬運(yùn)空間上要盡可能縮短搬運(yùn)距離、減少搬運(yùn)路線；第三，要縮短搬運(yùn)的時(shí)間；第四，在搬運(yùn)方法上，要盡量實(shí)現(xiàn)非人力搬運(yùn)，如利用重力在斜坡上滑行或在輸送帶上搬運(yùn)。

　　搬運(yùn)合理化的原則是要盡量實(shí)現(xiàn)被搬運(yùn)物料無損耗；搬運(yùn)方法要科學(xué)、文明，杜絕野蠻粗暴；搬運(yùn)環(huán)境安全，杜絕危險(xiǎn)；減少暫時(shí)放置現(xiàn)象的發(fā)生，盡可能做到一次到位；合理規(guī)劃工廠布局，可以有效縮短搬運(yùn)距離。

　　六、人機(jī)效率提一提

　　人和設(shè)備的關(guān)系如果處理不好，就會發(fā)生不是人等機(jī)器就是機(jī)器等人的情況。在分析人機(jī)作業(yè)時(shí)，要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，是否有等待時(shí)間。通過調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合，尋求合理的方法，使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，最大限度地減少等待時(shí)間，充分挖掘人和機(jī)器的潛能。

　　七、場所環(huán)境變一變

　　分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)場還缺少什么物品。針對不同類別場所產(chǎn)生的問題，分別提出改進(jìn)建議。開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項(xiàng)活動，做到永遠(yuǎn)保持a狀態(tài)，不斷改善b狀態(tài)，隨時(shí)清除c狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)所需物品隨手可取，不需要之物隨時(shí)得到清除，現(xiàn)場環(huán)境整潔、美觀、安全、文明。

　　八、目視管理看一看

　　人類大腦來自視覺方面的信息高達(dá)80%，因此用視覺來溝通和指揮的方法更為有效。利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)，以圖表、圖畫、文字注解、符號等作為目視管理的工具，可以輕而易舉地達(dá)到解釋、通知、警告等目的。所以目視管理也可稱為“看得見的管理”、“可視化管理”。

　　九、問題根源找一找

　　每日尋找差距，以求第二天干得更好----這是海爾模式獨(dú)創(chuàng)性中非常重要的一點(diǎn)。不斷尋找問題、分析問題、永不休止地對現(xiàn)場進(jìn)行改進(jìn)，必定會優(yōu)化管理運(yùn)作模式，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)健康發(fā)展。

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