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機(jī)加工車間規(guī)章制度
在發(fā)展不斷提速的社會(huì)中，制度在生活中的使用越來(lái)越廣泛，制度一經(jīng)制定頒布，就對(duì)某一崗位上的或從事某一項(xiàng)工作的人員有約束作用，是他們行動(dòng)的準(zhǔn)則和依據(jù)。你所接觸過(guò)的制度都是什么樣子的呢？以下是小編幫大家整理的機(jī)加工車間規(guī)章制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
機(jī)加工車間規(guī)章制度1
一、勞動(dòng)紀(jì)律與安全生產(chǎn)
1．不按時(shí)上下班，遲到、早退、脫崗，每次罰款20元。
2．有事必須請(qǐng)假，由車間主任批準(zhǔn)，沒(méi)有請(qǐng)假條罰款20元，無(wú)故曠工罰款50元。
3．車間內(nèi)禁止吸煙，違者每次罰款20元。
4．不準(zhǔn)在車間內(nèi)大聲喧嘩嘻笑、打鬧、聚眾聊天，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，打架斗毆者視情節(jié)處以50-500元罰款。
5．在車間內(nèi)禁止溜壓力車，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
6．如有偷竊行為以經(jīng)查實(shí)，除沒(méi)收外，車間無(wú)論誰(shuí)丟失的物品由責(zé)任人承擔(dān)。
7．不準(zhǔn)與外來(lái)人員私下交談，如不認(rèn)識(shí)，可置之不理，也可上報(bào)車間主任。
8．對(duì)來(lái)賓或客戶要有禮貌，如需交談須有公司人員在場(chǎng)，給客戶及來(lái)賓留下良好印象。
9．不準(zhǔn)私自動(dòng)用他人設(shè)備，未經(jīng)允許不準(zhǔn)拆卸其他機(jī)床零部件，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
10．對(duì)徒工不準(zhǔn)索要財(cái)物，不準(zhǔn)以大欺小，不準(zhǔn)拉幫結(jié)伙，如查證屬實(shí)，對(duì)其每人罰款50元。
11．以其他手段賄賂車間主任，如屬實(shí)，對(duì)車間主任每次罰款50元，對(duì)行賄人罰款100元。
12．要按時(shí)完成或超額完成生產(chǎn)任務(wù)，因其他原因完不成任務(wù)須有相關(guān)人員簽字，否則按規(guī)定計(jì)算工資。
13．按規(guī)定配戴勞保用品，注意安全，凡是因違章作業(yè)造成的人身傷害事故，被保險(xiǎn)公司認(rèn)可的，車間按違章作業(yè)對(duì)操作工每次罰款20元。
14．設(shè)備電器控制柜必須關(guān)嚴(yán)、關(guān)好，如發(fā)現(xiàn)未關(guān)好控制柜的員工，每次罰款20元。
15．要安全用電，設(shè)備電工不在場(chǎng)的情況下，不準(zhǔn)私自接線、拆卸電器，否則發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，出現(xiàn)事故，后果自負(fù)。
16．用電設(shè)備要做到人走斷電，違者每次罰款10元。
17．下班后，由車間主任負(fù)責(zé)檢查車間內(nèi)所有的用電設(shè)施，門窗玻璃是否關(guān)好，確定無(wú)安全隱患后方可下班。
18．上崗時(shí)不允許喝酒，如有發(fā)現(xiàn)對(duì)其罰款50元，并責(zé)令其停止當(dāng)班的工作。
19．按規(guī)定進(jìn)行交接班，下班后要關(guān)好門窗，操作工負(fù)責(zé)自己工作區(qū)域的門窗玻璃，玻璃碎1塊，對(duì)其罰款10元。
20．操作工應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)將料廢、自廢挑揀，不準(zhǔn)流入下一道工序，在哪道工序發(fā)現(xiàn)料廢按每件1元價(jià)格扣除上道工序，全檢下來(lái)的料廢由全道工序的操作工承擔(dān)，按每人每件元扣款。
二、產(chǎn)品質(zhì)量與工件擺放
1．質(zhì)量是企業(yè)的命脈，每個(gè)操作工的首件必須對(duì)照?qǐng)D紙嚴(yán)格進(jìn)行自檢，合格后再正常生產(chǎn)。
2．所有工件必須蓋章，注明型號(hào)，兩者缺一，每次罰款20元。
3．立鉆工人如發(fā)現(xiàn)沒(méi)有蓋章或沒(méi)注明型號(hào)的工件，不準(zhǔn)加工，否則出現(xiàn)質(zhì)量事故后果自負(fù)。
4．當(dāng)班出現(xiàn)5件以上廢品為批廢，普通盤按每件5元罰款，軸承盤按每件10元罰款。
5．?dāng)?shù)控工的返修率為2%，超出2%返修率，按每件1元扣款，返修件不計(jì)工資。
6．立鉆的返修率為1%，超出1%返修率，按每件元扣款，返修件不計(jì)工資。
7．加工工件過(guò)程中不允許有尾數(shù)，如查出剩余尾數(shù)未加工，按每件5元罰款。
8．加工后的工件必須全部入筐，用工序卡標(biāo)示，地面不允許有工件擺放，料廢、自廢要當(dāng)班處理，下班后未處理料廢的.，按每件5元罰款。
9．工件周轉(zhuǎn)過(guò)程中造成的磕碰傷，按每件2元罰款。
10．所有工件擺放必須要整齊化一，入筐工件必須擺放在黃線以內(nèi)，不按規(guī)定擺放每次罰款10元。
三、設(shè)備保養(yǎng)與車間衛(wèi)生
1．上崗前先檢查機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，冬天必須使機(jī)床低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。
2．工作前對(duì)機(jī)床各部位加油，無(wú)異常后開(kāi)始正常工作。
3．班后將機(jī)床清掃干凈，設(shè)備周圍保持清潔，設(shè)備外表不允許有擦傷、掉漆等現(xiàn)象。
4．出現(xiàn)大的設(shè)備事故，由設(shè)備部負(fù)責(zé)人按原價(jià)扣款。
5．保持好每臺(tái)機(jī)床周圍的地面、墻壁，地面如果因放工件或不注意造成的地面破頭現(xiàn)象，將按照每平方米50元罰款。墻壁亂寫亂畫，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
6．計(jì)量器具不得隨意亂放，量具要入盒，工具箱內(nèi)要擺放有序，工具與量具不要放在一起，量具要按時(shí)到計(jì)量室送檢，不按時(shí)送檢按每天5元罰款。
7．愛(ài)護(hù)公物，車間內(nèi)的周轉(zhuǎn)工具如有損壞及時(shí)送到維修部門，故意損壞的按周轉(zhuǎn)工具的實(shí)際價(jià)格扣款。
8．工作服要整潔，勤洗、勤換，來(lái)賓、客戶參觀時(shí)必須全部穿廠服。
以上規(guī)定希望各位員工嚴(yán)格遵守，提高自身修養(yǎng)，做一名合格的金正職員。
機(jī)加工車間規(guī)章制度2
為了加強(qiáng)企業(yè)管理，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境有一個(gè)統(tǒng)一紀(jì)律，特定以下制度：
一、勞動(dòng)紀(jì)律：
全體員工必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不得遲到、早退、中間脫崗。如發(fā)現(xiàn)中間脫崗、遲到或早退一次扣10元；請(qǐng)假必須有請(qǐng)假條，沒(méi)有請(qǐng)假條按曠工處理；請(qǐng)事假每天扣20元，曠工一天扣100元，病假須有醫(yī)院證明。
二、安全文明生產(chǎn)：
操作者必須按操作規(guī)程操作設(shè)備，持證上崗，不得隨意操作他人設(shè)備，維護(hù)好安全防護(hù)設(shè)施；女工留長(zhǎng)發(fā)必須戴工作帽，不得帶線手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備，不得酒后上班，每發(fā)現(xiàn)一次扣100元；保待工作區(qū)域清潔，工件擺放整齊，高度一致。
三、產(chǎn)品質(zhì)量：
操作者必須做好自檢自控工作，做好首件檢驗(yàn)，防止發(fā)生批量廢品，認(rèn)真按工藝文件要求加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量，符合工藝要求，發(fā)現(xiàn)不合格品做好標(biāo)識(shí)，并隔離存放；加工后的工件要輕拿輕放，防止磕碰劃傷。
調(diào)料框中工件的擺放要整齊，拿放工件時(shí)盡量輕拿輕放，減少磕碰傷，大家商量出臺(tái)料框的最高擺放米數(shù)。軸承盤壓齒圈的軸徑內(nèi)圓端面的磕碰傷產(chǎn)生的原因，應(yīng)追究解決這個(gè)磕碰傷問(wèn)題。
四、設(shè)備保養(yǎng)：
操作者必須熟悉操作規(guī)程，做好日常保養(yǎng)工作，上班按規(guī)定加油，下班進(jìn)行清掃，保持設(shè)備清潔，發(fā)現(xiàn)不上油每次扣100元；遵守交接班制度；發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)檢查；發(fā)生事故馬上上報(bào)，保持現(xiàn)場(chǎng)。
以上規(guī)定希望全體員工認(rèn)真執(zhí)行，做好本職工作，為公司發(fā)展壯大貢獻(xiàn)力量。為保證料廢處理及時(shí)、正確，加工車間必須將料廢型號(hào)標(biāo)識(shí)正確明白、分類擺放垛好。
一、料廢處用粉筆標(biāo)識(shí)出來(lái)并標(biāo)明型號(hào)。
二、分類擺放垛好，分明料廢、自廢、粗車廢，同一型號(hào)堆在一起。
三、加工車間的料廢，按質(zhì)檢部處理為準(zhǔn)，加工車間自行上報(bào)與質(zhì)檢部不符按質(zhì)檢部為準(zhǔn)。
四、不標(biāo)識(shí)料廢原因的按自廢處理，處理后車間無(wú)權(quán)更改料廢原因。
五、出現(xiàn)批量自廢需查明調(diào)入車間的總數(shù)，按程序文件《不合格品控制程序》之規(guī)定的百分?jǐn)?shù)處理。
六、 4.6.1嚴(yán)格遵守廠規(guī)、廠紀(jì)，正確理解貫徹決公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)。
七、 4.6.2嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，設(shè)備操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。
八、 4.6.3按照設(shè)備保養(yǎng)制度及細(xì)則，對(duì)設(shè)備進(jìn)行班前班后的日常保養(yǎng)，按保養(yǎng)
九、計(jì)劃要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)并填寫《一級(jí)保養(yǎng)完工單》，下班前認(rèn)真填寫《設(shè)備日常點(diǎn)檢卡》，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況及時(shí)向車間主任或維修工匯報(bào)，及時(shí)進(jìn)行修理，以免耽誤生產(chǎn)。
十、 4.6.4對(duì)本公司工位產(chǎn)品自檢、自分、自作標(biāo)識(shí)，做到期具架上成品、半成品分類標(biāo)識(shí)擺放整齊。
十一、 4.6.5嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制好產(chǎn)品的合格率，一旦出現(xiàn)不合格品及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并且作標(biāo)識(shí)、隔離、作記錄。
十二、 4.6.6積極參加技術(shù)培訓(xùn)和考核，提高自身的技術(shù)水平和素質(zhì)。
十三、 4.6.7正確使用和保養(yǎng)計(jì)量器具及各種測(cè)試儀器，以確保產(chǎn)品達(dá)到技術(shù)要求。
十四、 4.6.8搞好個(gè)人區(qū)域的衛(wèi)生，做到車間內(nèi)環(huán)境干凈、整潔。
十五、為了使車間職工有良好的工作環(huán)境，調(diào)動(dòng)起大家的工作積極性，每月由車間主任組織，設(shè)備維修員協(xié)助，對(duì)車間共進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)審核評(píng)定（包括工人的本月出勤率、設(shè)備保養(yǎng)情況、工作態(tài)度、產(chǎn)品的合格率等指標(biāo)），與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，使安全文明生產(chǎn)榮譽(yù)稱號(hào)到實(shí)處。
1.熟知本人每個(gè)操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，操作方法及維護(hù)保養(yǎng)法，一般故障能自行排除。
2.熟知各種量檢具的'使用方法，并且讀數(shù)正確。
3.能準(zhǔn)確、快速的檢測(cè)本人每個(gè)加工的各種產(chǎn)品的精度。
4.熟知設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)方法規(guī)定，并且嚴(yán)格執(zhí)行。
5.熟知生產(chǎn)過(guò)程中各種標(biāo)識(shí)的用途及標(biāo)注法，并能嚴(yán)格執(zhí)行。
6.能夠根據(jù)零部件的技術(shù)要求，自行檢測(cè)，工裝的精度，是否達(dá)到零部件的技術(shù)要求。
7.能夠熟練、快速的閱讀各種技術(shù)文件，并且閱讀正確。
8.能夠熟練的根據(jù)技術(shù)文件的要求，編排出加工工藝及加工方法和加工程序。
機(jī)加工車間規(guī)章制度3
一、獎(jiǎng)勵(lì)制度
本車間鼓勵(lì)員工提倡好的建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實(shí)用價(jià)值給予獎(jiǎng)勵(lì)。為車間做出特別貢獻(xiàn)的，將給予獎(jiǎng)勵(lì)小功50元、大功100元。凡是一個(gè)月內(nèi)不出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題、不缺勤、不違反以下四項(xiàng)制度和公司制度的，將給予50元的獎(jiǎng)勵(lì)。
二、生產(chǎn)制度要求
1、所有人員生產(chǎn)加工時(shí)必須按實(shí)際派工數(shù)量進(jìn)行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒(méi)有派工而加工或不按派工數(shù)量進(jìn)行加工的，將按當(dāng)天工資的50%結(jié)算當(dāng)天工資，派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予50至200元罰款，嚴(yán)重的直接開(kāi)除。
2、上班時(shí)，所有員工須堅(jiān)守崗位，不得到處走動(dòng)，做事須主動(dòng)配合，不得被動(dòng)等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長(zhǎng)和主任再安排工作，員工在操作過(guò)程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。
3、如有特殊事情必須親自處理需請(qǐng)假的,必需填寫請(qǐng)假條,經(jīng)組長(zhǎng)、主任與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請(qǐng)假生效,不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無(wú)法親自請(qǐng)假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時(shí)間私下請(qǐng)假或電話請(qǐng)假，如無(wú)特殊情況請(qǐng)假要提前一天請(qǐng)假，違者一次處以20元以上罰款。
4、所有員工不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙，違反一次罰款50元。
5、每天上班必須至少提前5分鐘到達(dá)車間，做機(jī)床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現(xiàn)問(wèn)題的，兩人各罰款50元。
6、自即日起所有員工不得隨意換班、調(diào)班，如有特殊事情需要換班的，需經(jīng)過(guò)組長(zhǎng)和主任同意才行，否則視為曠工。
7、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電（例如風(fēng)扇、電燈、機(jī)床電源、水龍頭等），如發(fā)現(xiàn)有浪費(fèi)水電或下班沒(méi)有關(guān)水電者對(duì)其責(zé)任人或工序團(tuán)體每人罰款20元。
8、各班組必須負(fù)責(zé)本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人必須負(fù)責(zé)各自所負(fù)責(zé)的區(qū)域衛(wèi)生，車間物品（如衛(wèi)生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。
9、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長(zhǎng)頭發(fā)盤起來(lái)，同時(shí)不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃，如違反者將處以20元/次的罰款。
10、圖紙必須按規(guī)定放在圖紙夾上，亂放者發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。
11、機(jī)加工所有員工在交接班前，必須進(jìn)行一次小型機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)，做好交接和工作準(zhǔn)備，每個(gè)月月底進(jìn)行一次大保養(yǎng)，包括清掃機(jī)床臺(tái)面、加潤(rùn)滑油、檢查有無(wú)漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺(tái)面涂抹防銹油等，（機(jī)床點(diǎn)檢表必須按時(shí)填寫，出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)向班長(zhǎng)、工藝員、車間主任反應(yīng)，點(diǎn)檢表每月1號(hào)由班長(zhǎng)上報(bào)工藝員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)）違者一次罰款50元。交接班我們應(yīng)牢記《“十交”與“五不交”》
《十交》：
1、 交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況
2、 交儀表、設(shè)備運(yùn)行和使用情況
3、 交不安全因素，采取的預(yù)防措施和事故的處理情況
4、 交設(shè)備潤(rùn)滑三級(jí)過(guò)濾和工具數(shù)量及缺損情況
5、 交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班的準(zhǔn)備工作
6、 交原始記錄是否正確完整
7、 交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問(wèn)題
8、 交上級(jí)指示、要求和注意事項(xiàng)
9、 交跑冒漏情況
10、 交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況
《五不交》
1、 生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交
2、 設(shè)備或工藝有問(wèn)題，搞不清楚不交
3、 崗位衛(wèi)生未搞好不交
4、 記錄不清、不齊、不準(zhǔn)不交
5、 車間指定本班的任務(wù)未完成不交
三、質(zhì)量要求
1、加工件必須按照?qǐng)D紙進(jìn)行加工，每道工序必須接受車間質(zhì)檢檢查、監(jiān)督，不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵，對(duì)教育不改者，視情節(jié)輕重給予罰款20-200元。
2、所有工序都有對(duì)前道工序做質(zhì)量檢驗(yàn)的責(zé)任，如前道工序錯(cuò)(下料、切割時(shí)造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發(fā)現(xiàn)仍就加工的，后工序所負(fù)得責(zé)任是前道工序責(zé)任的50%，質(zhì)檢員和前道工序加工者負(fù)有同樣的責(zé)任。
3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。
四、派工單要求
班長(zhǎng)派工時(shí)必須先填寫好派工單（核價(jià)、件數(shù)），如沒(méi)有，員工可拒絕加工，如監(jiān)督員發(fā)現(xiàn)沒(méi)有核價(jià)、件數(shù)的班長(zhǎng)、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時(shí)上交派工單，派工單上交時(shí)間不可以超過(guò)二個(gè)工作日（自加工完成當(dāng)天算起），超過(guò)三個(gè)工作日（含第三個(gè)工作日）就按當(dāng)天工資的50%結(jié)算工資；加工件做完是成品的要及時(shí)入庫(kù)涂抹防銹油，半成品必須轉(zhuǎn)入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的質(zhì)檢將不給予簽字，并給予50元/次的罰款，若無(wú)特殊原因質(zhì)檢員違反此項(xiàng)，將給予質(zhì)檢員20至100元的罰款。
五、領(lǐng)料單要求
填寫領(lǐng)料單時(shí)，必須在機(jī)加工辦公室填寫，以便于車間助理對(duì)領(lǐng)料單的保管和統(tǒng)計(jì)；填寫時(shí)字體要工整，各項(xiàng)目要完整，填寫完必須有車間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。
六、安全標(biāo)準(zhǔn)
各工位安全標(biāo)準(zhǔn)
一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的'結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
�。�3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
�。�7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。
�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
�。�4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
（5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。
（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車。
�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
�。�9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
�。�10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
�。�11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
�。�13）用卡盤夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開(kāi)車。
�。�14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。
�。�15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用銼刀時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
�。�16）機(jī)床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動(dòng)二三周明確無(wú)障礙時(shí)，方可開(kāi)車。
�。�17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。
�。�18）車削螺紋時(shí)，首先檢查機(jī)床正反車是否靈活，開(kāi)合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。
（19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。
�。�20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體。
�。�21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
�。�22）車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
�。�24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。
（25）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到：
（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
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