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電爐的基本知識
電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對工件加熱的加熱爐，你還知道哪些關于電爐知識呢?以下是由小編整理關于電爐基本知識的內(nèi)容，提供給大家參考和了解，希望大家喜歡!
電爐的基本知識 篇1
一、電爐的優(yōu)點
電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點有：爐內(nèi)氣氛容易控制，甚至可抽成真空;物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制;生產(chǎn)過程較易實現(xiàn)機械化和自動化;勞動衛(wèi)生條件好;熱效率高;產(chǎn)品質(zhì)量好;且更加環(huán)保對與日趨嚴重的環(huán)境問題是一個很好的產(chǎn)品等。冶金工業(yè)上電爐主要用于鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。19世紀末出現(xiàn)了工業(yè)規(guī)模的電爐，20世紀50年代以來，由于對高級冶金產(chǎn)品需求的增長和電費隨電力工業(yè)的發(fā)展而下降，電爐在冶金爐設備中的比額逐年上升。電爐可分為電阻爐、感應爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。
二、電爐的種類介紹
電阻爐
以電流通過導體所產(chǎn)生的焦耳熱為熱源的電爐。按電熱產(chǎn)生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500℃。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用于燒結鎢、鉭、鈮等制品。采用這種爐子加熱時應注意：
�、贋槭刮锪霞訜峋鶆�，要求物料各部位的導電截面和電導率一致;
工業(yè)電阻爐
�、谟捎谖锪献陨黼娮柘喈斝�，為達到所需的電熱功率，工作電流相當大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失;大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專門用來實現(xiàn)電-熱轉(zhuǎn)變的電阻體，稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料。
這種電爐爐殼用鋼板制成，爐膛砌襯耐火材料如陶瓷纖維，內(nèi)放物料。
最常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒，硅碳棒、二硼化鋯陶瓷復合發(fā)熱體。根據(jù)需要，爐內(nèi)氣氛可以是普通氣氛、保護氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，必要時配置可調(diào)節(jié)電壓的中間變壓器。小型爐(<10千瓦)單相供電，大型爐三相供電。對于品種單一、批料量大的物料，宜采用連續(xù)式爐加熱。爐溫低于700□的電阻爐，多數(shù)裝置鼓風機，以強化爐內(nèi)傳熱，保證均勻加熱。用于熔化易熔金屬(鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等)的電阻爐，可做成坩堝爐;或做成有熔池的反射爐，在爐頂上裝設電熱體。電渣爐是由溶渣實現(xiàn)電熱轉(zhuǎn)變的電阻爐(見電渣重熔)。
感應爐
感應爐的簡介利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化的電爐。感應爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應圈。感應圈兩端加交流電壓，產(chǎn)生交變的電磁場，導電的物料放在感應圈中，因電磁感應在物料中產(chǎn)生渦流，受電阻作用而使電能轉(zhuǎn)變成熱能來加熱物料;所以，也可認為感應電熱是一種直接加熱式電阻電熱。
感應電熱的特點是在被加熱物料中轉(zhuǎn)變的電熱功率(電流分布)很不均勻，表面最大，中心最小，稱為趨膚效應。為了提高感應加熱的電熱效率，供電頻率要合宜，小型熔煉爐或?qū)ξ锪系谋砻婕訜岵捎酶哳l電，大型熔煉爐或?qū)ξ锪仙钔讣訜岵捎弥蓄l或工頻電。感應圈是電感量相當大的負載，其功率因數(shù)一般很低。為了提高功率因數(shù)，感應圈一般并聯(lián)中頻或高頻電容器，稱為諧振電容。感應圈和物料之間的間隙要小，感應圈宜用方形紫銅管制作，管內(nèi)通水冷卻，感應圈的匝間間隙要盡量小，絕緣要好。感應加熱裝置，主要用于鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄，加熱快，燒損少，機械化和自動化程度高，適合配置在自動作業(yè)線上。
感應爐系列加熱爐特點
加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本
由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。
工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能
感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高
感應加熱爐具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
工業(yè)上應用的感應熔化爐有坩堝爐(無芯感應爐)和熔溝爐(有芯感應爐)，感應爐爐體結構示意。坩堝用耐火材料或鋼制成，容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點是坩堝中熔體受電動力作用，迫使熔池液面凸起，熔體自液面中心流向四周而引起循環(huán)流動。這種現(xiàn)象稱為電動效應，可使熔體成分均勻，缺點是爐渣偏向周邊，覆蓋性差。與熔溝爐比較，坩堝爐操作靈活，熔煉溫度高，但功率因數(shù)低，電耗較高。熔溝爐的感應器由鐵芯、感應圈和熔溝爐襯組成，熔溝為一條或兩條帶狀環(huán)形溝，其中充滿與熔池相聯(lián)通的熔體。在原理上，可以把熔溝爐看作是次級只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器。感應電流在熔溝熔體中流動，而實現(xiàn)電熱轉(zhuǎn)變。
生產(chǎn)中，每爐金屬熔煉完畢后，不能把熔池放空，不然容易干枯，一定要保留一部分熔體作為下一爐的起熔體。熔溝溫度比熔池高，又承受熔體流動的沖刷，所以熔溝爐襯容易損壞，為便于維修，現(xiàn)代爐子的感應器制成便于更換的裝配件。熔溝爐的容量從幾百公斤到百余噸。熔溝爐供工頻電，由于有用硅鋼片制作的鐵芯作磁通路，電效率和功率因數(shù)都很高。熔溝爐主要用于鑄鐵、銅、鋅、黃銅等的熔化，還可作為混熔滬，用來貯存和加熱熔體。
電弧爐
利用電弧熱效應熔煉金屬和其他物料的電爐。按加熱方式分為三種類型：
�、匍g接加熱電弧爐。電弧在兩電極之間產(chǎn)生，不接觸物料，靠熱輻射加熱物料。這種爐子噪聲大，效率低，漸被淘汰。
�、谥苯蛹訜犭娀t。電弧在電極與物料之間產(chǎn)生，直接加熱物料;煉鋼三相電弧爐是最常用的直接加熱電弧爐(見電弧爐煉鋼)。
�、勐窕‰姞t，亦稱還原電爐或礦熱電爐。電極一端埋入料層，在料層內(nèi)形成電弧并利用料層自身的電阻發(fā)熱加熱物料;常用于冶煉鐵合金(見鐵合金電爐)
真空電弧爐
是在抽真空的爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內(nèi)氣體稀薄，主要靠被熔金屬的蒸氣發(fā)生電弧，為使電弧穩(wěn)定，一般供直流電。按照熔煉特點，分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過程中電極是否消耗(熔化)，分為自耗爐和非自耗爐，工業(yè)上應用的大多數(shù)是自耗爐。真空電弧爐用于熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮(見真空冶金)。
電弧電熱可以認為是弧阻電熱。電弧(弧阻)穩(wěn)定是爐子正常生產(chǎn)的必要條件。交流電弧爐通常采用工頻電，為使電弧穩(wěn)定，爐子供電電路中要有適當?shù)母锌梗谴嬖诟锌箷档凸β室驍?shù)和電效率。降低電流頻率是發(fā)展交流電弧爐的途徑�；∽枳柚迪喈斝�，為獲得必要的熱量，爐子需要相當大的工作電流，因此爐子短網(wǎng)的電阻要盡量小，以免電路損耗過大。對于三相電弧爐，要使三相的阻抗接近一致，以免三相負荷不平衡。
等離子爐
利用工作氣體被電離時產(chǎn)生的等離子體來進行加熱或熔煉的電爐。產(chǎn)生等離子體的裝置，通常叫作等離子槍，有電弧等離子槍和高頻感應等離子槍兩類。把工作氣體通入等離子槍中，槍中有產(chǎn)生電弧或高頻(5～20兆赫)電場的裝置，工作氣體受作用后電離，生成由電子、正離子以及氣體原子和分子混合組成的等離子體。等離子體從等離子槍噴口噴出后，形成高速高溫的等離子弧焰，溫度比一般電弧高得多。最常用的工作氣體是氬，它是單原子氣體，容易電離，而且是惰性氣體，可以保護物料。工作溫度可高達20000□;用于熔煉特殊鋼、鈦和鈦合金、超導材料等。爐型有配置水冷銅結晶器爐、 中空陰極式爐、 配置感應加熱的等離子爐、有耐火材料爐襯的等離子爐等(見等離子冶金)。
電子束爐
用高速電子轟擊物料使之加熱熔化的電爐。在真空爐殼內(nèi)，用通低壓電的燈絲加熱陰極，使之發(fā)射電子，電子束受加速陽極的高壓電場的作用而加速運動，轟擊位于陽極的金屬物料，使電能轉(zhuǎn)變成熱能。因為電子束可經(jīng)電磁聚焦裝置高度密集，所以可在物料受轟擊的部位產(chǎn)生很高的溫度。電子束爐用于熔煉特殊鋼、難熔和活潑金屬。
工業(yè)上用的電爐分類為兩類：周期式作業(yè)爐和連續(xù)式作業(yè)爐。
周期式作業(yè)爐分為：箱式爐、密封箱式爐，井式爐，鐘罩爐，臺車爐，傾倒式滾筒爐。
連續(xù)式作業(yè)爐分為：窯車式爐，推桿式爐，輥底爐，振底爐，轉(zhuǎn)底爐，步進式爐，牽引式爐，連續(xù)式滾筒爐，傳送帶式爐等。其中傳送帶式爐可分為：有網(wǎng)帶式爐、沖壓鏈板式爐、鑄鏈板式爐等...
電熱爐
電熱爐可使用金屬發(fā)熱體或非金屬發(fā)熱體來產(chǎn)生熱源，其構造簡單，用途十分廣泛是它的主要特色，可廣泛應用於退火、正�；�、淬火、回火、滲碳及滲碳氮化等。主要的金屬發(fā)熱體包括Ni-Cr電熱線(最常見，最高用至1200℃)、Mo-Si合金及W、Mo等純金屬;非金屬發(fā)熱體包括SiC(最常見，最高可加熱至1600℃)、LaCrO3及石墨棒(真空或保護氣氛下可加熱至2000℃)。
優(yōu)點：
1) 與燃料爐相比容易得到高溫。
2) 可從材料內(nèi)部加熱使其升溫。
3) 便于在可控氣氛爐和真空爐中使用。
4) 電爐沒有燃料爐的排煙熱損失，所以熱效率高。
5) 容易控制溫度，便于遙控、細調(diào)。
6) 能進行快速加熱。
7) 操作性能好，不污染環(huán)境。
缺點：
1) 需要增加配電設備費用。
2) 電力成本高。
3) 電阻加熱溫度超過1000℃時，耐火材料有可能導電，需要注意絕緣問題。
發(fā)展
2010年，中國制造業(yè)占全球制造業(yè)產(chǎn)出的19.8%，略高于美國的`19.4%，居世界第一。中國制造業(yè)的快速發(fā)展帶動了中國烘爐、熔爐和電爐制造行業(yè)的發(fā)展。據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2010年全國烘爐、熔爐及電爐制造行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)增加至308家，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值162.88億元，同比增長30.79%;實現(xiàn)銷售收入163.87億元，同比增長32.63%;實現(xiàn)利潤總額10.43億元，同比增長79.17%。
汽車、拖拉機工業(yè)70%-80%的零部件需要進行熱處理加工，工具、刃具和軸承產(chǎn)品則100%需要進行熱處理，一些民用輕工金屬制品的使用壽命，絕大部分也依靠熱處理得到提高。同時，緊固件行業(yè)、軸承行業(yè)、鏈條行業(yè)、工具行業(yè)、汽車、拖拉機、摩托車零部件行業(yè)都是靠熱處理質(zhì)量的提高來提升競爭實力，隨著中國工業(yè)的不斷發(fā)展，近十年內(nèi)我國每年將新增40-50萬噸熱加工量，另外國內(nèi)很大部分烘爐、熔爐和電爐設備的陳舊、落后，將趨向淘汰更新，我國對熱加工設備的需求十分強勁，我國烘爐、熔爐及電爐的發(fā)展前景看好。
延長方法
為了保護和延長電爐的使用時間，必須注意下列事項：
(1) 定期檢查電爐及控制器各接頭的連接是否良好。
(2) 電爐和控制器必須在相對濕度不超過85%，沒有導電塵埃，爆炸性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所工作。
(3) 控制器的工作環(huán)境溫度限于0—50℃。
(4) 電爐和控制器使用時，均不得超過額定功率，爐溫不得超過最高使用溫度，禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi)，含有超高水分的被加熱工件應預先烘干。
(5) 保持爐膛內(nèi)情清潔，對爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應及時清除，裝卸工件時應謹慎。
三、電爐的種類劃分
工業(yè)爐
工業(yè)爐：分為電爐和燃燒爐(狹義的工業(yè)爐指燃燒爐)
主要產(chǎn)品七大類：電阻爐、感應爐、真空爐、電子束爐、熱處理(或熔煉)機組、熱處理輔助設備、燃燒爐。
三. 電阻爐：三大部件：加熱器、爐襯、耐熱構件
1. 分為周期式及連續(xù)式兩大類
2. 周期式爐的特征：
A. 爐料同時加入同時取出
B. 加熱時爐料基本不動(特殊情況除外：如滾筒爐，輥底爐)
C. 工作區(qū)內(nèi)力求溫度均勻
四、電阻爐的分類
臺車爐 燒結爐 調(diào)質(zhì)爐 回火爐 退火爐 固熔爐 淬火爐 滲碳爐 正火爐 氮化爐 熔煉爐 釬焊爐 鹽浴爐 滾筒爐 網(wǎng)帶爐真空爐 實驗爐 中高頻爐 烘干爐 罩式爐 推桿爐 鑄造爐 燃料爐 窯爐 氨分解爐 玻璃爐
連續(xù)式電阻爐
A. 推送式爐
B. 傳送帶式爐
C.網(wǎng)帶爐(適用于薄小零件的退火、燒結、釬焊及固溶處理。結構類似傳送帶式爐)
D. 連續(xù)式轉(zhuǎn)筒爐
E. 輥底爐(料盤在輥子上運動
結構
整套電爐設備包含中頻電源柜，補償電容，爐體(兩個)及水冷電纜、減速機。爐體由爐殼、感應圈、爐襯、傾爐減速箱等四個部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應線圈是由矩形空心管制成的螺旋狀筒體，熔煉時管內(nèi)通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應圈，由石英砂打?qū)崯Y而成，爐體的傾動由傾爐減速箱直接轉(zhuǎn)動。傾爐減速箱系二級渦輪變速，自鎖性能好，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)可靠，出現(xiàn)緊急斷電時看收工傾爐，避免危險�？梢酝ㄟ^選爐開關對兩臺爐體的傾爐減速箱電動機的控制進行選擇，帶有四芯橡皮線的開關盒能使操作者站在合適位置對爐體的傾動，復位進行點動控制。
操作規(guī)程
1、操作人員必須了解以下幾點：
A、電爐及其輔助設備的結構和性能。
B、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。
C、操作工藝和安全操作規(guī)程。
2、運行前準備工作檢查
A、設備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。
B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。
C、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。
D、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
E、檢查爐門升降、臺車進出運行是否正常。
3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴禁進入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。
4、電爐不得超溫運行，否則會縮短設備的使用壽命。
5、工件均勻堆放，離加熱元件應在100-150mm左右。
6、氧化皮太多的工件進爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。
7、嚴禁野蠻操作，工件應輕放，避免沖擊。
8、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常，
9、電爐在進行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。
10、爐膛的氧化物(包括電爐絲下)應經(jīng)常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。
11、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。
12、電爐電動機需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。
13、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴重腐蝕而折斷時，可用與電爐絲相同的材料(或電爐絲本身)作為焊條，采用乙炔氣進行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴重腐蝕不能使用時，則應另行更換。
14、定期校驗儀表、熱電偶的偏差情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測溫不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
電爐的基本知識 篇2
基本構成部分
基本構成部分是指一套設備，能正常運行必須具有的組成部分。
1-1，變壓器
變壓器給設備提供需要的電能的裝置。
變壓器根據(jù)冷卻介質(zhì)的不同可以分成干式變壓器和油冷變壓器兩種。
在中頻爐行業(yè)我們推薦用特種油冷式整流變壓器，
這種變壓器不管是過載能力還是抗干擾性都遠遠好于普通變壓器。
影響變壓器能力的因素
1）鐵芯
鐵芯的材質(zhì)直接影響磁通量，
常見的鐵芯材質(zhì)有硅鋼片（有取向/無取向），非晶帶材；
2)線包材質(zhì)
現(xiàn)在有鋁芯線包，銅芯線包，銅包鋁線包。
線包的材質(zhì)直接影響變壓器發(fā)熱量；
3）絕緣等級
B級允許工作溫度是130℃，H級允許工作溫度是180℃
1-2，中頻電源
中頻電源柜是一套系統(tǒng)里面的核心組成部分。
中頻電源不管是什么類型的都是有整流/逆變兩部分組成的。
整流部分的作用是把我們生活中用的50HZ的交流電變成一個脈動的直流電的過程。根據(jù)整流脈沖數(shù)的不同可以分成6脈整流，12脈整流，24脈整流等。
在整流以后會在正極上串接一個平波電抗器。
逆變部分的作用，是把整流產(chǎn)生的直流電轉(zhuǎn)變成一個中頻交流電。
1-3，電容柜
電容柜的作用，是給感應線圈提供無功功率補償?shù)难b置，
可以簡單的理解為電容的多少直接影響設備功率的大小。
需要注意的是，
并聯(lián)設備電容只有諧振電容（電熱電容）一種，
串聯(lián)設備除了諧振電容（電熱電容）以外還有濾波電容。
這也可以作為判斷設備是并聯(lián)設備還是串聯(lián)設備的一個標準。
1-4，爐體
1）爐體分類
爐體是系統(tǒng)中的做功的部分，按照爐殼材質(zhì)的不同分為鋼殼和鋁殼兩種。
鋁殼爐結構相對簡單，只有感應圈和爐體兩部分組成，因為結構的不穩(wěn)定性，現(xiàn)在鑄協(xié)嚴禁使用。所以我們的講解以鋼殼爐為主。
2）爐體工作原理
爐體的主要工作部件由三部分組成，
1 、感應圈（由水冷卻的銅管繞制成）
2、 坩堝（通常由爐襯材料搗制而成）
3 、爐料（各種金屬或非金屬材料）
感應電爐的基本原理是屬于空氣芯變壓器的一種類型，感應圈相當于變壓器的初級線圈，坩堝內(nèi)的各種爐料相當于變壓器的次級線圈，當在初級線圈中通過中頻電流（200-8000HZ）就在電磁場的作用下，產(chǎn)生磁力線切割次級線圈（爐料），致使爐料產(chǎn)生感應電動勢，并在垂直于感應圈軸向的表面引起感應電流，從而使爐料本身發(fā)熱將爐料融化。
配套部分
2-1.水冷介紹
冷卻系統(tǒng)是一套中頻爐系統(tǒng)中必不可少的組成部分，也是非常重要的組成部分，可以說冷卻系統(tǒng)的好壞直接決定了設備的故障率。
現(xiàn)在比較常用的冷卻方式有三種，傳統(tǒng)的水池冷卻，開放式冷卻塔，閉式冷卻塔。
水池冷卻，需要占用很大的空間，并且冷卻水水質(zhì)差容易結垢，現(xiàn)在已經(jīng)基本沒有使用的。
開放式冷卻塔，冷卻量大，造價低，占地面積適中，現(xiàn)在有些大噸位（10噸以上）的爐體還在使用。因為冷取水水質(zhì)存在問題，不建議電源柜使用。
閉式冷卻塔，具有的優(yōu)點，循環(huán)水完全處于封閉狀態(tài)，隔絕外部環(huán)境的影響，水質(zhì)能夠保證且耗水量少。占地面積小，冷卻量大，是現(xiàn)在普遍使用的一種冷卻方式。
2-2.液壓站
液壓站和爐體油缸兩部分，組成傾爐系統(tǒng)。
用液壓傾爐具有穩(wěn)定性突出，可以隨意位置停留等優(yōu)點。
這是整個中頻爐系統(tǒng)中必不可少的組成部分。
液壓站必須具有的功能如下
1）油泵必須用齒輪泵，齒輪泵具有工作壓力穩(wěn)定，噪音小的優(yōu)點；
2）必須配備油冷器器件（水冷最好，小型液壓站可以用風冷）；
3）進油口，回油口必須有濾清器，清除冷卻介質(zhì)中的.雜質(zhì)；
4）箱體，油管等必須經(jīng)過酸洗磷化處理。
2-3.連接材料
變壓器到電源柜的連接，如果在條件允許的情況下優(yōu)先使用銅排/鋁排連接。次要選擇可以用多股最大不超過185mm的銅芯電纜，不推薦使用鋁芯電纜，特別是距離超過20米的時候，嚴禁使用鋁電纜。
電源柜到電容柜的連接，優(yōu)先推薦用銅排連接，次要選擇水電纜連接。
不建議用普通電纜連接電容柜到爐體，水冷電纜部分建議長度不超過6米，多余部分可以用銅排連接，次級選用銅管連接。
選裝部分
系統(tǒng)選裝部分是指不影響整套系統(tǒng)的基本功能，但是在特定條件下能。
夠起到重要作用的系統(tǒng)組成部分。
1）應急電源
在突然停電的情況下，爐體溫度很高，需要循環(huán)水持續(xù)降溫，這時候應急電源就能起到作用了。
應急電源可以是發(fā)電機帶應急泵，也可以在管道上加裝汽油泵。
2）爐襯頂出裝置
爐襯頂出裝置作為爐體的一個選裝配套部分，可以有效的加快拆爐速度，這在實際應用中也是一個很有用的組成機構。
中頻電爐的簡單原理介紹。
可控硅（晶閘管）中頻電源的基本工作原理。
就是通過一個三相橋式整流電路。
把50Hz的工頻交流電流整流成直流。
再經(jīng)過一個濾波器(直流電抗器)進行濾波。
最后經(jīng)逆變器將直流變?yōu)閱蜗嘀蓄l交流以供給負載。
所以這種逆變器實際上是一只“交流—直流—交流”變換器。
電容器的介紹
在設備中電容可以分成吸收電容，濾波電容，諧振電容三種，
1）吸收電容主要是用在阻容吸收保護電路中，一般吸收電容型號表示方法，容量/耐壓值，如2μF/4KV表示容量是2μF，耐壓值是4000V。
2）濾波電容是串聯(lián)諧振電源中，提供穩(wěn)定電壓源的部分。濾波電容型號表示方法，耐壓值—容量，如1.2-5000表示耐壓值是1200V，容量是5000μF
3）諧振電容提供無功補償，諧振電容型號的表示方法，耐壓值-補償無功功率數(shù)-頻率，如3.0-6000-0.5S表示耐壓值是3000V，能提供的無功功率數(shù)是6000Kvar，額定頻率是500HZ。
電感的介紹
電感，可以簡單的理解成把導電材料繞制在一起，就形成一個電感。
電感的單位：H（亨），常用單位 μH（微亨）mH（豪亨）
電感的兩個特性。
1）通直阻交。
2）阻礙電流的變化；
在中頻爐設備中電感的應用非常廣泛，電抗器是電感，環(huán)流線圈是電感，感應圈也是電感。
其中電抗器的和換流電感都是運用電感阻礙電流過快變化的特性，使電流變的平滑，防止電流突變損壞元器件。
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