燃?xì)庠畹木唧w部件介紹

　　導(dǎo)語：燃?xì)庠罹叩闹饕�結(jié)構(gòu)包括灶面、火蓋、爐頭、爐架、閥體、控制部件、管道等，各部位的工作環(huán)境和材質(zhì)不同，也對其表面處理提出了不同的要求。充分了解這些核心部件的表面處理情況，豐富自己的產(chǎn)品知識，將使你的工作更加專業(yè)。

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　　1、灶面

　　灶面的常用材質(zhì)有不銹鋼、冷軋板、鋼化玻璃、微晶玻璃等。灶面的工作溫度一般在200～300℃，靠近火蓋的部位會接近400℃，因此，灶面對于耐溫的要求相對較高;同時(shí)，灶面會接觸油、鹽、醬、醋、熱水等，需要一定的耐粘污和耐腐蝕性能，和較好的耐擦洗性能;另外，灶具在商場展示和擺放在廚房的時(shí)候，灶面以及火蓋是主要的“面子”部分，因此裝飾性強(qiáng)也是灶面的一大要求。

　　不銹鋼大多數(shù)用拉絲的方式，形成均勻美觀的紋路，一般不再做其他的表面處理。不銹鋼耐溫、耐腐蝕、耐擦洗都較好，相對來說，耐粘污差一些，污跡的清除相對較困難。而且不銹鋼極易粘附“手指印”，即痕跡，對于展示和美觀影響較大。

　　近年來，業(yè)內(nèi)也出現(xiàn)了一些用透明涂層來進(jìn)行不銹鋼的表面處理，多數(shù)是為了解決防指印的問題。另外，也有一些高檔灶具，將不銹鋼表面涂覆高性能的涂層，如采用瓷膜涂層，在保持不銹鋼耐溫、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)勢的同時(shí)，也增強(qiáng)了外觀裝飾性、耐沾污性等。

　　冷軋板的成本相對不銹鋼有大幅度下降，但自身防銹、外觀等都比較差，一般都需進(jìn)行表面涂覆處理。所用涂料，中低檔的為有機(jī)硅、氟碳涂料等有機(jī)涂料，中高檔的使用瓷膜涂料等無機(jī)涂層。有機(jī)涂層裝飾性強(qiáng)、耐沾污好、施工簡便、耐冷熱沖擊好，但是硬度低、易黃變、持久性差、壽命較短，多用于中低檔灶具制品。例如，瓷膜涂層性能接近搪瓷，比較持久耐用，相對而言噴涂施工復(fù)雜一些，對除油除銹防塵等要求較高。

　　鋼化玻璃十多年之前就開始在灶具面板中使用，因其外觀亮麗、易清洗、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，曾經(jīng)成為市場熱點(diǎn)，但因?yàn)樵趶N房冷熱沖擊頻繁的環(huán)境下，防爆裂的問題一直沒有根本解決，所以，近些年單純使用鋼化玻璃做灶面的灶具越來越少。

　　微晶玻璃是近幾年隨著電磁爐逐漸走紅的一款新材料。它在保留了鋼化玻璃諸多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，還解決了鋼化玻璃脆性大的缺點(diǎn)，可以耐住較大幅度的冷熱沖擊和物理沖擊。但是其成本非常昂貴，多用于高端產(chǎn)品上。微晶玻璃的表面除了印花、印圖案外，一般不再進(jìn)行處理。

　　2、火蓋

　　灶具的火蓋，也稱為分火器，是燃燒器中上端溫度最高的部分，前幾年火蓋幾乎全部是銅質(zhì)，因?yàn)殂~具有可長期在較高溫度(800℃以上)工作、容易加工成復(fù)雜形狀、不易銹蝕等綜合優(yōu)勢。但是，近兩年來銅價(jià)持續(xù)上漲，加上其他原材料上漲等壓力，各個(gè)灶具廠商紛紛尋找和探索替代銅火蓋的方案。但是，到目前為止，國內(nèi)只有少數(shù)廠家的精鑄鐵火蓋推向了市場，替代銅的.成熟方案仍不多。

　　火蓋因其工作溫度高，又是整臺灶具比較“露臉”的部分，因此，對表面處理的要求主要是長時(shí)間耐高溫、耐腐蝕、裝飾性好。銅質(zhì)火蓋的表面處理，主要是拋光和噴涂兩種。拋光的材質(zhì)比較光亮，比較受日本客商的歡迎;但是，銅拋光后，如果不加保護(hù)，幾個(gè)月內(nèi)會氧化失去光澤，外觀反而不佳。這對于灶具的展示不利，對于生產(chǎn)與存儲周期、運(yùn)輸速度等都提出了較高要求。有的廠家采用透明樹脂漆或透明瓷膜涂料的方式，對拋光銅表面進(jìn)行保護(hù)，都能達(dá)到保持光亮的效果。樹脂漆初次燃燒時(shí)有煙味，會影響用戶的使用感受，而且一次燃燒后就再沒有保護(hù)效果。透明瓷膜涂料燃燒時(shí)無煙無味，而且壽命相對較長久，施工成本也不高。

　　銅火蓋噴涂是主流，一般噴黑色涂料，業(yè)內(nèi)俗稱“噴黑”。涂料主要是有機(jī)硅涂料和瓷膜涂料兩種。硅涂料價(jià)格低，施工簡單(前處理不嚴(yán)格、不需要噴砂)，成品率高，單位成本較低，缺陷是耐溫時(shí)間很短，一般干燒5分鐘就有煙和異味出現(xiàn)，而持續(xù)燃燒30分鐘就會明顯變色(發(fā)黃或發(fā)灰)、失去光澤，燃燒2小時(shí)外觀完全失去裝飾性。

　　因此，硅涂料在低檔灶具中被大量使用，光澤亞光和亮光都有。相比較而言瓷膜涂料可長期耐燃燒，可經(jīng)過500℃x24小時(shí)的嚴(yán)格測試，因此在高檔灶具中大量采用。灶具的宣傳中即指明：“燃燒器： HPb59-1銅，表面無機(jī)水性耐高溫黑色瓷膜涂料，耐磨不褪色”。瓷膜涂料的缺陷是施工嚴(yán)格，對除油、噴砂、噴涂厚度等要求較嚴(yán)格，綜合成本相對較高。瓷膜涂料大都為亞光和低光，目前也有高光瓷膜涂料面市，目的是仿搪瓷效果。

　　鑄鐵火蓋，多為搪瓷處理，近年來市場有消費(fèi)者反映搪瓷火蓋燃燒時(shí)火苗有發(fā)紅的現(xiàn)象，以為是燃燒不充分，其實(shí)這是搪瓷材質(zhì)的特性，難以避免。有些精鑄鐵材質(zhì)，不可使用搪瓷工藝，只能用涂料的方式進(jìn)行表面裝飾保護(hù)。

　　3、爐頭

　　爐頭作為燃燒器的下半部分，材質(zhì)比較豐富，有銅、鑄鐵、鑄鋁等。為成本考慮，鑄鐵曾是市場主流，但這幾年因銅價(jià)格上漲和對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，鑄鋁逐漸成為市場熱點(diǎn)，甚至還有“鋁包銅”的工藝出現(xiàn)。

　　鑄鐵的表面處理，有電鍍、電泳、化學(xué)發(fā)黑、噴涂等處理。電鍍、電泳和發(fā)黑施工簡便、成本較低，用量較大，但幾種工藝的持久性都不佳，且都對環(huán)境有較大影響，因近年來各方面對環(huán)保的要求越發(fā)嚴(yán)格，電鍍受影響最大。噴涂持久性好，但加工復(fù)雜、成本較高，一般適合工件形狀比較簡單、對外觀要求較高的灶具上。

　　鑄鋁爐頭多用于中高檔灶具，其表面處理，往往采用氧化、噴涂等工藝，對耐鹽霧等要求較高時(shí)，還可能采用氧化+噴涂的工藝。噴涂多采用瓷膜涂料，常用透明、銀色和黑色，以達(dá)到耐高溫、防腐蝕的效果。

　　4、爐架

　　爐架幾乎都是鑄鐵材質(zhì)。爐架的工作溫度較高，而且與鍋底頻繁摩擦，一般采用搪瓷工藝為多。搪瓷的耐溫、耐磨、單位加工成本的優(yōu)勢是其他表面處理工藝難以替代的。不過，搪瓷也存在易開裂爆瓷、成品率低的問題，使得隱性成本很高，開裂后外觀和防銹效果大大削弱，影響了高檔產(chǎn)品的品質(zhì)形象。目前，有廠家在探索替代搪瓷的工藝技術(shù)。

　　5、閥體

　　閥體的材質(zhì)基本都是鑄鋁。閥體的工作環(huán)境，一般要求耐溫200℃、耐腐蝕能力較強(qiáng)。

　　閥體的表面處理，類似鑄鋁爐頭，也多為氧化或噴涂，氧化主要是為了耐鹽霧，氧化的做法各家不同，效果也各有差異。單純的氧化長期防腐蝕能力不強(qiáng)，中高檔產(chǎn)品往往還要配合噴涂涂料的工藝。低檔閥體往往噴涂透明的樹脂類清漆，成本低、施工簡單，耐溫較低、易發(fā)黃。中高檔閥體多噴涂透明或銀色瓷膜涂料，效果較為理想。

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