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造紙廢水處理論文開題報告

時間：2022-02-10 04:36:13 開題報告我要投稿

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造紙廢水處理論文開題報告

　　在我們平凡的日常里，越來越多人會去使用報告，通常情況下，報告的內(nèi)容含量大、篇幅較長。你知道怎樣寫報告才能寫的好嗎？下面是小編為大家收集的造紙廢水處理論文開題報告，僅供參考，大家一起來看看吧。

造紙廢水處理論文開題報告

　　一、課題背景和意義

　　造紙工業(yè)是能耗高、物耗高，對環(huán)境污染嚴重的行業(yè)之一。造紙工業(yè)的污染問題十分嚴重，受到了人們普遍的關(guān)注。在世界范圍內(nèi)，造紙工業(yè)廢水都是重要的污染源，例如日本、美國分別將造紙工業(yè)廢水列為六大公害和五大公害之一。

　　在我國，造紙工業(yè)廢水污染已成為造紙生產(chǎn)及相關(guān)行業(yè)能否生存和發(fā)展的關(guān)鍵因素。據(jù)環(huán)保統(tǒng)計公報數(shù)字表明，縣及縣以上制漿造紙和紙制品廢水排放量占全國工業(yè)總排放量的11%，僅次于化學工業(yè)及鋼鐵工業(yè)的年排水量，居第三位，其中達標排放量僅占造紙總排放量的14%，排放廢水中COD約占全國總排放量的45%。

　　目前我國造紙工業(yè)廢水排放量及COD排放量均居我國各類工業(yè)排放量的首位[1]。近年經(jīng)多方不懈努力，造紙工業(yè)廢水污染防治已經(jīng)取得了一定的成績，雖然紙及紙板產(chǎn)量逐年增加，但排放廢水中的COD卻逐年降低。由此看出，造紙工業(yè)初步實現(xiàn)了增產(chǎn)減污的目標。但目前造紙行業(yè)約占排放總量50%的廢水尚未進行達標處理，廢水污染防治任務還相當繁重。

　　制漿造紙廢水是指化學法制漿產(chǎn)生的蒸煮廢液(又稱黑液、紅液)，洗漿漂白過程中產(chǎn)生的中段水及抄紙工序中產(chǎn)生的白水，它們都對環(huán)境有著嚴重的污染。

　　一般每生產(chǎn)1t硫酸鹽漿就有1t有機物和400kg堿類、硫化物溶解于黑液中;生產(chǎn)1t亞硫酸鹽漿約有900kg有機物和200kg氧化物(鈣、鎂等)和硫化物溶于紅液中。廢液排入江河中不僅嚴重污染水源，也會造成大量的資源浪費[2]。

　　近年來，一些以制漿造紙為主要工藝的小型企業(yè)由于受白水困擾被迫停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)。隨著造紙行業(yè)的發(fā)展，受原料林資源的約束，廢紙作為再生纖維資源在造紙工業(yè)原料中的重要性與日俱增，我國產(chǎn)量名列前幾位的造紙企業(yè)大部分是以廢紙為原料。

　　廢紙作為造紙原料之一，即可減輕環(huán)境污染，又可減少森林砍伐，節(jié)省原料纖維資源，緩解原料緊張局面，經(jīng)濟和社會效益十分顯著。盡管廢紙造紙廢水污染物產(chǎn)量比化學制漿造紙減少了85%以上，但廢水的COD、SS濃度仍然較高[3]。

　　某造紙廠主要以商品木漿為原料，生產(chǎn)各色特種裝飾鈦白印刷面紙、平衡紙系列、印花原紙系列、瓜子袋紙系列、特種長纖維紙系列、水松紙產(chǎn)品等各種高檔特種工業(yè)印刷紙以及文化用紙，總產(chǎn)量為1.2萬t/a，排放造紙廢水約8000t/d。

　　目前，這些廢水若未經(jīng)處理就排入附近水體，將對環(huán)境造成嚴重污染[1～4]，同時該廠生產(chǎn)耗水量大，如處理后進行回用，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益廢液排入江河中不僅嚴重污染水源，也會造成大量的資源浪費。所以對造紙廢水的處理在我國也是非常重要的，其中造紙白水對環(huán)境造成的影響,是本論文論述的主要觀點。

　　二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

　　2.1、造紙工藝

　　目前國內(nèi)廢紙造紙主要流程為碎漿、磨漿、篩選、打漿、造紙、烘干、卷取等[4]。簡要流程如下：

　　圖1造紙工藝流程

　　2.2、處理工藝

　　目前國內(nèi)外針對白水所采用的處理工藝主要有以下幾種：

　　2.2.1、氣浮法

　　氣浮法是白水處理中較常用的方法。白水中所含的物質(zhì)為短纖維、填料、膠狀物以及溶解物，它經(jīng)過調(diào)節(jié)后在氣浮池內(nèi)與減壓后的溶氣水混合，進行氣浮操作過程。完成分離后，清水入清水池供紙機回用，短纖維進入漿池供造紙機回用。氣浮法在我國造紙企業(yè)中有較廣的應用。

　　2.2.2、絮凝法

　　絮凝法在造紙白水處理中也有應用，即利用適當?shù)男跄齽┨幚韽U水，可以使其中的細小纖維和其他細小固體顆粒懸浮物沉淀下來。在造紙白水的處理過程中，造紙白水先經(jīng)微孔過濾處理回收纖維，降低白水中的懸浮物含量，再加入混凝劑和助凝劑，使白水中的細小纖維、填料、膠體性物質(zhì)及部分溶解性有機物聚沉，處理后的澄清水可完全回用于生產(chǎn)或排放。

　　化學絮凝處理造紙白水具有投資少、工期短、處理系統(tǒng)運行管理簡單、操作靈活、處理效果好等特點。能有效去除再生造紙廢水中的SS、色度以及有機物等，得到的泥漿經(jīng)過適當處理后還能用作生產(chǎn)箱紙板的紙漿，處理的上清液可以作為工業(yè)水循環(huán)使用，因此，其經(jīng)濟效益和環(huán)境效益相當顯著。

　　2.2.3、過濾法

　　應用于白水處理的過濾法常見的有兩種：真空過濾法和微濾法。

　　真空過濾法具有過濾速度快、處理量大、工藝過程穩(wěn)定、占地面積小、基建費用少、運行費用低等特點，處理后的白水可直接用于造紙過程。近年來國內(nèi)的一些大型造紙企業(yè)大力推廣真空過濾機用于白水處理，使得白水的處理與循環(huán)回用的程度大大提高。

　　微濾法采用的`過濾介質(zhì)為不銹鋼絲網(wǎng)或化纖網(wǎng)，其過濾孔徑的大小可根據(jù)用戶的廢水種類、濃度等的不同而隨意選擇，最小孔徑當量可小于20um。其優(yōu)點更在于工藝簡單、占地少、投資省;過濾能力大、效率高、運行費用低、操作極其簡便。

　　2.2.4、膜分離法

　　膜分離技術(shù)處理造紙白水，可以較徹底去除造紙白水中的金屬離子和溶解性無機鹽物質(zhì)，是實現(xiàn)造紙零排放目標的有效措施之一。然而，膜分離法處理水量能力不大、費用較高，在用于造紙白水處理方面還處于實驗室的研究階段，距離實際生產(chǎn)還有很長的路要走[5]。

　　三、課題主要內(nèi)容

　　1、設計流量：Q=1500m3/dKz=1.1

　　2、進出水水質(zhì)，最后出水符合《遼寧省污水與廢氣排放標準》(DB21-60-89)二級標準

　　3、運用大學期間所學的專業(yè)知識，理論和畢業(yè)實習中學到的實踐知識，對造紙生產(chǎn)工藝的最終出水進行處理設計。

　　4、污水處理工藝流程的確定5、主要構(gòu)筑物設計計算

　　6、依據(jù)具體地形對污水處理廠進行平面布置。

　　7、高程布置。

　　8、并對建成的運行管理提出要求和建議。

　　9、在對造紙廢水(白水)進行設計過程中，要知道造紙廢水中是多種多樣的，不能設想只用一種處理方法，就能把污染物取值殆盡，往往要采用多種方法組合的處理工藝系統(tǒng)，才能達到處理效果。應盡量選取較好的處理方法。

　　10、在對廢水處理工程設計過程中，應盡量運用清潔生產(chǎn)的理念，降低廢水中復雜成分，使得在后續(xù)廢水處理中降低難度和提高效率。

　　四、課題研究方案

　　廢紙回收利用過程中，從工藝上分為抄紙段產(chǎn)生的廢水稱為白水。由于白水日排水量大，含有大量的軟纖維和填料，懸浮物含量高，它所引起的污染令世人矚目。目前，國內(nèi)外處理造紙自水的方法主要有氣浮法、絮凝沉淀法、過濾法、膜分離法等，綜合各種方法的優(yōu)缺點，我選擇氣浮法進行對造紙污水(白水)進行處理。

　　采用混凝氣浮為主的工藝流程處理造紙廢水，處理后出水SS、CODcr和BOD5的平均去除率分別達到90%、74%和80%以上，出水達到設計要求，可以直接回用于生產(chǎn)工藝中，并可回收紙漿。實現(xiàn)了生產(chǎn)用水的閉路循環(huán)運行，達到了廢水零排放。此工藝避免了生化處理占地面積大、投資和運行費用高等缺點，并且處理費用低，運行穩(wěn)定，維護簡單，具有顯著的環(huán)境效益。氣浮法在我國處理造紙污水(白水)普遍使用，氣浮法不僅經(jīng)濟效應低，并且處理效果非常好，占地面小，運行操作簡單[6]。

　　結(jié)合造紙廢水目水質(zhì)的特點，實驗擬采用采用混凝氣浮+水解酸化+接觸氧化的處理工藝。

　　五、日程安排

　　1、資料收集、方案對比20xx.3.xx～20xx.3.23一周。

　　2、撰寫開題報告、開題答辯、英文翻譯20xx.3.24～20xx.3.30一周。

　　3、主體構(gòu)筑物設計計算20xx.3.31～20xx.4.6一周。

　　4、附屬構(gòu)筑物及高程設計計算20xx.4.7～20xx.4.13一周。

　　5、流程圖、總平面圖繪制20xx.4.14～20xx.4.20一周。

　　6、高程圖繪制20xx.4.21～20xx.4.27一周。

　　7、構(gòu)筑物圖繪制20xx.4.28～201.5.4一周。

　　8、構(gòu)筑物圖繪制20xx.5.5～20xx.5.11一周。

　　9、構(gòu)筑物圖繪制20xx.5.12～20xx.5.18一周。

　　10、設計說明書編制20xx.5.19～20xx.5.25一周。