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品質部年終總結

時間：2024-11-13 16:07:50 年終總結我要投稿

【薦】品質部年終總結

　　總結就是把一個時段的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統(tǒng)的總結，它可以使我們更有效率，讓我們好好寫一份總結吧。我們該怎么去寫總結呢？以下是小編為大家整理的品質部年終總結，僅供參考，大家一起來看看吧。

【薦】品質部年終總結

品質部年終總結1

　　今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作�，F(xiàn)將一年以來的工作情況向您們做一個總結報告，請批評指證，謝謝！

　　一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部工作流程：

　　今年品管部人員狀況是：品管部人力：現(xiàn)有8人，控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產各制程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了原材料和入庫產品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施：

　　1。采用日報表對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行總結并制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務的完成。

　　2。對品管部各個控制作業(yè)和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統(tǒng)一，檢驗員檢驗時要經常相互探討，并制定相關缺陷樣品封存，查找產品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，為作業(yè)員提供判定準則。

　　二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

　　20xx年初步展開并實現(xiàn)以下項目：

　　1。為確保體系的正常運作，于12月23號iso9001：XX版質量管理體系，第三方年度監(jiān)審順利通過。

　　2。統(tǒng)計報表完善質量記錄和質量統(tǒng)計，現(xiàn)已形成品質周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便于各責任部門/人員采取有效措施即時改善。

　　3。完善公司質量目標指標，制定了統(tǒng)計和糾正預防措施作業(yè)辦法。通過管理評審會議，對公司質量目標，于《XX年上半年部門質量目標》進行修改。并通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統(tǒng)計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

　　20xx年初步計劃完成項目：。

　　1。擬制不良品及次品再利用，需規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質量問題的返工作業(yè)。

　　2。繼續(xù)強化產品的入庫控制力度，提升出貨產合格率；

　　3。設定20xx年公司整體目標，階段目標，部門目標

　　4。對文件制定的一些看法，需要一定的可操作性，即是根據(jù)真正原因或需要而制定，同時改善的措施無有效落實，但對對策的.跟進效果或對策的合理性沒有根本落實驗證。

　　三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

　　1。進料品質控制：1）修改了《iqc進料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《iqc進料品質檢驗項目和判定標準》文件，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。

　　2）嚴格進料檢驗，9月份開始統(tǒng)計檢驗物料301批，發(fā)現(xiàn)8批不合格。

　　2。成品質量控制：

　　1）擬制了《qc成品入庫檢驗作業(yè)規(guī)范》、《生產成品包裝檢驗作業(yè)規(guī)范》、《qc成品檢驗項目和判定標準》文件，規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。

　　2）加強了制程質量控制，設計了制程質量統(tǒng)計報表提供給生產部加強制程質量的統(tǒng)計分析。并針oqc檢驗到不合格項要求生產部改善，從今年的成品檢驗結果來看，制程交驗質量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2。2%，提升了近7。8個百分點。

　　四、20xx年整體工作小結：

　　1�；仡欉^去的一年，在全體品管人員的努力下，實現(xiàn)了品管部：作業(yè)按流程、判定按標準、基本做到工作有記錄、數(shù)據(jù)有統(tǒng)計的工作系統(tǒng)化、標準化并實現(xiàn)質量目標。

　　2。另一方面，從整年所出的質量問題來分析，也體現(xiàn)了現(xiàn)有品質控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產品檢驗手段和檢驗技術的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到最大的困難的地方。必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，能真正杜絕問重重復產生及習慣性不良的認可。

　　五、20xx年品管工作規(guī)劃：

　　時光飛逝，轉眼將進入虎福之年。時值公司蘊釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠。

　　1。過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好XX年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，必要時將qe工程質量機能展開將引入質量系統(tǒng)控制，加強質量目標的統(tǒng)計和品質異常的跟蹤。

　　2。品質控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。今后我們將以XX年初將舉行的，iso9001：XX內審員上門或外送培訓為契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監(jiān)督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。

　　對iso9001：XX版在5月份前需更換到iso9001：XX版，換版過程是：

　　1）春節(jié)后各部門負責人需進行XX版內審員資格培訓，及時換成iso9001：XX版，在三月份后要運行新版本。

　　2）在五月份cqc會進行換版的第一次審核。（如沒有換版XX版會自動失效）

　　3）內校員資格培訓，因公司比較多內校儀器，送外校費用高也不方便，需送外培訓一名內校員，內校培訓需在四月份前培訓完成。

　　3。推行績效考核與5s活動：

　　1）為更好的調動員工工作效率，響應公司薪酬改革的需要，對品管檢驗人員的考核工作將加強。

　　2）需進行5s活動策劃，需擬制《5s推進領導小組成員及職責》、《5s工作推行實施辦法》，對5s的推動組織、檢查標準、各部門負責區(qū)域和責任人、獎罰辦法等需全面策劃討論，預計XX年3月份開始試驗推行。

　　4�，F(xiàn)將XX年品管部質量目標初步制定如下：

　　月不良率；2%/ 客戶投訴：一般性1件/月嚴重0。2件/月

　　5。針對生產運行所出現(xiàn)的問題，做好各項檢測工作，為生產提供“準確、及時”的檢測數(shù)據(jù)，同時加強各生產部門之間的溝通協(xié)調，對于生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部門提升“品質”做好服務工作。

品質部年終總結2

　　一：工作的達成情況：

　　1。來料檢驗：

　　1。1 現(xiàn)在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質量監(jiān)督！在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項！在產品的覆蓋面基本可以滿足現(xiàn)行的品質需求！

　　1。2 在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職；主要負責產品檢驗和異常處理；檢驗內容主要為產品外觀、裝配、功能、尺寸等；在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升；在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握！對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式！針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗！

　　1。3 在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現(xiàn)的問題點主要是產品的電鍍鍍層達不到要求！此種現(xiàn)象一直存在著，沒有得到很好的改善！其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來！造成生產和成本的雙增加；在這方面很多都是電鍍廠原因造成！

　　1。4 外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質判定上比較難決定；在決大部分的產品中可以依據(jù)圖紙和樣品進行檢驗判定；在實際工作中發(fā)現(xiàn)倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統(tǒng)一；有時各有各的叫法，這點必須進行改善！物料在全公司必須有固定的'代碼和名稱！

　　1。5 在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善！之前出現(xiàn)的問題主要是沒有發(fā)現(xiàn)異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機加產品的尺寸等！

　　2。制程檢驗：

　　2。1 五金車間：

　　2。1。1 五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人；在目前的檢驗中可以滿足實際需要！實行定崗定職檢驗，主要負責機加產品的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現(xiàn)場異常等；檢驗內容主要集中在外觀、功能、尺寸等；在觀察期間，對于機加內部檢驗可以發(fā)現(xiàn)問題并能提出解決；品管員對于產品的總體組裝和結構、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產品檢驗時有些異常沒有發(fā)現(xiàn)的情況還是有：主要體現(xiàn)在焊接件的碰傷、焊疤大等方面；外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工；

　　2。1。2 在拋光的抽檢沒有發(fā)現(xiàn)大的問題，檢驗內容主要是產品拋光后的外觀；主要問題是外觀不良等！基本可以解決！總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進！

　　2。2 注塑車間：

　　2。2。1 注塑車間的人員配置2人；一個做現(xiàn)場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職；主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場異常等；在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現(xiàn)象還不是特別了解；在巡檢發(fā)現(xiàn)問題的及時性還不及時，有時在成品轉序的時候才發(fā)現(xiàn)問題，這就是檢驗能力的不足！對于在生產過程中發(fā)現(xiàn)異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快！面臨著生產車間、

　　技術方面的壓力，處理的不是很及時！

　　2。2。2 塑膠拋光在現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產品拋光后的外觀；在品管員的努力下，可以滿足現(xiàn)在需要，發(fā)現(xiàn)了不少問題，主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產生的異常！

　　2。3：安裝車間：

　　在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗；實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結合，實行全覆蓋；主要負責產品檢驗和異常處理；檢驗內容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定；在產品的實際檢驗中發(fā)現(xiàn)了不少問題：主要體現(xiàn)在產品的功能和配置上，由于前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品質要求；再就是在生產的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執(zhí)行！公司在具體的生產流程上還需要繼續(xù)完善！特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發(fā)現(xiàn)問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執(zhí)行！總是顯得比較高傲！

　　總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現(xiàn)在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法！在花灑方面可以滿足出貨品質需求！

　　3。0 成品抽檢：

　　在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗；主要負責產品檢驗和異常跟蹤處理；在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的；在工作中發(fā)現(xiàn)了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現(xiàn)和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流！

　　在人員的能力和經驗上可以滿足現(xiàn)在出貨需要！

　　二：品質部人員能力評估：

　　工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位；在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘！

　　品管員：在服從性、工作態(tài)度、團隊建設、部門溝通、工作內容、工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿足現(xiàn)在需要；在工作質量、標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提升空間！

　　在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經驗上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對于品質的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手！特別是異常的界定方面尤顯不足！對于檢驗依據(jù)還不能完全掌握和清楚！在檢驗標準的執(zhí)行上還沒有完全體現(xiàn)出品質的作用和價值！

　　三：內部程序文件、檢測設備、檢驗流程

　　目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導書、支持性文件、質量手冊、各式表單等；基本上可以按照ISO9001—20xx質量手冊的要求進行管理和實施；基本滿足現(xiàn)在公司手冊及其它方面的需求；

　　部門內部所使用最多的是產品的檢驗標準和相關性表單；在產品的檢驗標準上，一般性的標準已經有了，可以滿足現(xiàn)在客戶品質需求，但是在執(zhí)行實施方面有待繼續(xù)提高；在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題！

　　在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料基本上實行了全方位監(jiān)控，在具體的實施、執(zhí)行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致！

　　在檢測設備上：現(xiàn)有的設備基本可以滿足生產品質需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進！最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白！龍頭試水設備上還有待進行優(yōu)化，以滿足明年大批量生產品質需求！在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進行校驗和外購；具體型號等根據(jù)現(xiàn)實需要進行請購！

　　四：品質部組織構架和配置：

　　目前部門配置13人！結構性不變；根據(jù)實際需要，預計在明年配置18人！具體的配置見附表組織架構圖：在目前配置下主要增加如下：

　　塑膠拋光增加抽檢1人；外購檢驗增加1人；實驗室配加1人；安裝品管配加2人；

　　五：質量目標的達成情況：

　　在進一月的實際統(tǒng)計后：除外協(xié)加工件（32。94%）和外購（92。39%）的部分產品質量未能達到公司既定的目標外；機加（95。5%）注塑（95。5%）、安裝（98。3%）、品質部目標值（100%）均滿足了既定目標和要求！

　　六：20xx年工作計劃：

　　6。1：組織架構重新配制人數(shù)，架構不變，具體見附表1！

　　6。2：品管員內部培訓：在20xx年的培訓計劃是每月2次以上！主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質專業(yè)術語、對于發(fā)現(xiàn)問題的處理、ISO等方面！

品質部年終總結3

　　時光飛逝，轉眼間3個月的品質專員試用期工作馬上就要結束了，部門職能工作就要來了。回望3個月的工作，在各位同事的大力支持和公司領導的帶領下，我這3個月的工作取得了長足的進步。

　　3個月的品質管理工作，思考亦多，收獲亦多。對我而言，3個月的品質管理試用期工作是難忘、印記最深的。工作崗位的職責及工作內容的轉變和轉換，連帶著工作思想、方法等一系列的適應與調整，同時在品質工作中也融進了很多收獲。在上級領導的大力支持和指導下，在各位同事的配合下，完成了自己的本職工作和領導交下來的其它工作任務。

　　1.試用期間主要工作內容及取得的成績

　　1.1根據(jù)公司發(fā)展建立ISO質量體系文件的編制和部分運行修改、修訂;

　　1.2編寫了日檢、周檢、月檢、巡檢詳細檢查標準并編寫巡檢報告及月度巡檢報告，發(fā)現(xiàn)問題及時與服務中心的經理溝通，將問題及時給予解決，最終為了提高小區(qū)的服務質量;

　　1.3服務中心周例會和月工作計劃的執(zhí)行情況的核查，督促這項制度完好的執(zhí)行;

　　1.4結合公司要求，整頓秩序維護工作;

　　1.5根據(jù)品質管理要求例行對各部門、物業(yè)服務中心進行“四檢”，并形成整改通知敦促及時整改;

　　1.6安全防護;監(jiān)控系統(tǒng)運行情況的專項檢查，督促實施的小區(qū)進一步規(guī)范操作;

　　1.7月度的專項檢查，為服務中心找出管理服務差距，更一步深化服務中心對品質的要求;

　　1.8雙周例會會議紀要的落實情況的跟蹤并整理整改意見;

　　1.9參加招投標工作;

　　1.10一些特別事件報告的核查，核查其真實性，為回復做基礎;

　　1.11處理些投訴事件;

　　1.12夜間查崗兩次;

　　1.13上級交辦的'其他工作。

　　2.做法和體會

　　2.1認真做好月度巡檢工作，加大與服務中心的溝通力度，竭力幫助其提高服務品質;

　　2. 2認真做好月計劃和周工作例會紀要的執(zhí)行情況的核查工作，積極督促服務中心按時落實;

　　2. 3認真做好各項專項檢查，督促服務中心按制度操作;

　　2. 4認真做好各項核查工作，為上級提供真實的材料;

　　2. 5認真維護好ISO質量體系文件的正常運行;

　　2. 6積極組織和參加各項培訓，打好各項工作基礎;

　　2. 7參加各項工作例會，認真傾聽，為做好各項工作做好準備;

　　2. 8認真完成上級領導布置的各項任務。

　　3.存在的問題、不足及改進措施

　　3.1自我批評還要加深，沒有較多的聽取同事對品質部的意見;

　　3.2執(zhí)行力還需要加強，各種交辦的任務未按時完成;

　　3.3在錯誤中總結了教訓，吸取經驗，讓自己以后在處理各種問題時考慮的更全面，工作的更順利些。

　　3.4品質管理部的工作雖然比較繁雜，但是只要在工作中保持認真謹慎、負責的態(tài)度就一定能把工作干好，還會在工作中得到收獲。

　　4.工作設想

　　4.1資料整理，嚴格完善各項規(guī)章制度;

　　4.2側重開展系列親情化、人性化服務的培訓，提高公司服務水準，盡最大可能的滿足業(yè)主的支持與認可;

　　4.3在公司降低成本，控制費用的基礎上，嚴格考核，設立節(jié)約獎，從嚴格管理方面;

　　4.4陸續(xù)展開各專業(yè)星級考核，體現(xiàn)服務優(yōu)先的思路，激勵員工爭創(chuàng)先進。

　　5.管理改善建議

　　5.1成立ISO9001工作小組，專門負責ISO9001文件的管理與落實。

　　5.2在集團企業(yè)文化建設的氛圍下，建設公司的企業(yè)文化，確立物業(yè)公司子文化。

品質部年終總結4

　　一：工作的達成情況：

　　1. 來料檢驗：

　　1.1 現(xiàn)在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質量監(jiān)督!在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項!在產品的覆蓋面基本可以滿足現(xiàn)行的品質需求!

　　1.2 在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職；主要負責產品檢驗和異常處理；檢驗內容主要為產品外觀、裝配、功能、尺寸等；在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升；在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握!對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式!針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗!

　　1.3 在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現(xiàn)的問題點主要是產品的電鍍鍍層達不到要求!此種現(xiàn)象一直存在著，沒有得到很好的改善!其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來!造成生產和成本的雙增加；在這方面很多都是電鍍廠原因造成!

　　1.4 外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質判定上比較難決定；在決大部分的產品中可以依據(jù)圖紙和樣品進行檢驗判定；在實際工作中發(fā)現(xiàn)倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統(tǒng)一；有時各有各的叫法，這點必須進行改善!物料在全公司必須有固定的代碼和名稱!

　　1.5 在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善!之前出現(xiàn)的問題主要是沒有發(fā)現(xiàn)異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機加產品的尺寸等!

　　2. 制程檢驗：

　　2.1 五金車間：

　　2.1.1 五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人；在目前的檢驗中可以滿足實際需要!實行定崗定職檢驗，主要負責機加產品的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現(xiàn)場異常等；檢驗內容主要集中在外觀、功能、尺寸等；在觀察期間，對于機加內部檢驗可以發(fā)現(xiàn)問題并能提出解決；品管員對于產品的總體組裝和結構、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產品檢驗時有些異常沒有發(fā)現(xiàn)的情況還是有：主要體現(xiàn)在焊接件的碰傷、焊疤大等方面；外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工；

　　2.1.2 在拋光的抽檢沒有發(fā)現(xiàn)大的問題，檢驗內容主要是產品拋光后的外觀；主要問題是外觀不良等!基本可以解決!總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進!

　　2.2 注塑車間：

　　2.2.1 注塑車間的人員配置2人；一個做現(xiàn)場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職；主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場異常等；在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現(xiàn)象還不是特別了解；在巡檢發(fā)現(xiàn)問題的及時性還不及時，有時在成品轉序的時候才發(fā)現(xiàn)問題，這就是檢驗能力的不足!對于在生產過程中發(fā)現(xiàn)異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快!面臨著生產車間、技術方面的壓力，處理的不是很及時!

　　2.2.2 塑膠拋光在現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產品拋光后的外觀；在品管員的努力下，可以滿足現(xiàn)在需要，發(fā)現(xiàn)了不少問題，主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產生的異常!

　　2.3：安裝車間：

　　在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗；實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結合，實行全覆蓋；主要負責產品檢驗和異常處理；檢驗內容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定；在產品的實際檢驗中發(fā)現(xiàn)了不少問題：主要體現(xiàn)在產品的功能和配置上，由于前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品質要求；再就是在生產的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執(zhí)行!公司在具體的生產流程上還需要繼續(xù)完善!特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發(fā)現(xiàn)問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執(zhí)行!總是顯得比較高傲!

　　總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現(xiàn)在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法!在花灑方面可以滿足出貨品質需求!

　　3.0 成品抽檢：

　　在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗；主要負責產品檢驗和異常跟蹤處理；在實際的檢驗過程所起的`作用是明顯的；在工作中發(fā)現(xiàn)了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現(xiàn)和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流!

　　在人員的能力和經驗上可以滿足現(xiàn)在出貨需要!

　　二：品質部人員能力評估：

　　工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位；在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘!

　　品管員：在服從性、工作態(tài)度、團隊建設、部門溝通、工作內容、工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿足現(xiàn)在需要；在工作質量、標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提升空間!

　　在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經驗上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對于品質的.理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手!特別是異常的界定方面尤顯不足!對于檢驗依據(jù)還不能完全掌握和清楚!在檢驗標準的執(zhí)行上還沒有完全體現(xiàn)出品質的作用和價值!

　　三：內部程序文件、檢測設備、檢驗流程

　　目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導書、支持性文件、質量手冊、各式表單等；基本上可以按照ISO9001-20xx質量手冊的要求進行管理和實施；基本滿足現(xiàn)在公司手冊及其它方面的需求；

　　部門內部所使用最多的是產品的檢驗標準和相關性表單；在產品的檢驗標準上，一般性的標準已經有了，可以滿足現(xiàn)在客戶品質需求，但是在執(zhí)行實施方面有待繼續(xù)提高；在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題!

　　在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料基本上實行了全方位監(jiān)控，在具體的實施、執(zhí)行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致!

　　在檢測設備上：現(xiàn)有的設備基本可以滿足生產品質需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進!最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白!龍頭試水設備上還有待進行優(yōu)化，以滿足明年大批量生產品質需求!在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進行校驗和外購；具體型號等根據(jù)現(xiàn)實需要進行請購!

　　四：品質部組織構架和配置：

　　目前部門配置13人!結構性不變；根據(jù)實際需要，預計在明年配置18人!具體的配置見附表組織架構圖：在目前配置下主要增加如下：

　　塑膠拋光增加抽檢1人；外購檢驗增加1人；實驗室配加1人；安裝品管配加2人；

　　五：質量目標的達成情況：

　　在進一月的實際統(tǒng)計后：除外協(xié)加工件(32.94%)和外購(92.39%)的部分產品質量未能達到公司既定的目標外；機加(95.5%)注塑(95.5%)、安裝(98.3%)、品質部目標值(100%)均滿足了既定目標和要求!

　　六：20xx年工作計劃：

　　6.1：組織架構重新配制人數(shù)，架構不變，具體見附表1!

　　6.2：品管員內部培訓：在20xx年的培訓計劃是每月2次以上!主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質專業(yè)術語、對于發(fā)現(xiàn)問題的處理、ISO等方面!

　　6.3：工作崗位的重組：適合的人放在最適合的位置!

　　6.4：把公司外購、外協(xié)所有物料的檢驗放在外協(xié)檢驗后入倉、電鍍件還是在外協(xié)抽檢后去安裝全檢!

　　6.5：對于產品檢驗的指導性文件的編制和實施!

　　6.6：全面實行TQA!從品質控制轉為品質預防!

　　6.7：全面推行維護ISO9001:20xx的要求、努力使公司的品質走上制度化、標準化!

　　6.8：公司各個工序的質量稽核，放入工作重點。把公司的品質盡可能提升到更高層次階段!

品質部年終總結5

　　一、20xx年品質KPI值及項目管理

　　二、來料檢驗部分

　　總結分析及改善

　　總結分析：

　　1、20xx年原材料（主材）來料檢驗批次：981批，合格批：974批，不良批：7批，批次合格率：99.3%，完成設定目標：98%。

　　2、20xx年來料有7批次品質異常，主要是聯(lián)宏2批，豐華2批，偉昌2批，君茂1批，主要問題詳見《20xx年來料異常明細》，所有問題已全部結案。

　　存在的問題：

　　1、20xx年鋼材類材料沒有納入檢驗范圍。

　　2、對供應商的管理處于模糊狀態(tài)，只對其問題起到反饋作用，沒有對其考核、監(jiān)督。公司對供應商的選擇過于簡單，沒有全面考慮到生產能力和品質保證能力，單方面依價格評判，這對品質是存在不利方面的。

　　3、供應商供貨質量參差不齊，對我司的品質標準不了解，且改善能力不足。

　　改善對策：

　　1、對鋼材類（主材）納入檢驗范圍，加以品質管控。

　　2、制定供應商考核管理辦法，實施月度、季度考核、評比，對出現(xiàn)品質問題較多的供應商約談，開會檢討改善，簽訂質量保證協(xié)議制約。

　　3、改進供應商選擇方式，不能單一依靠價格確定，還要考慮生產能力、資質、品質保證能力、交付能力、技術、管理等多方面綜合評估。

　　三、制程檢驗部分

　　總結分析：

　　20xx年注塑部制程檢驗批次：18332批，合格批：17886批，不良批：444批，批次合格率：97.57%，未完成公司目標：98%。

　　依異常問題統(tǒng)計，制程前幾大不良主要是：批鋒、缺膠、水口不良、表面不良、穿孔、變形、臟污，分別批次為：158批、33批、30批、27批、27批、22批、21批，總占比超過70%，是注塑過程中最主要異常問題。

　　存在的問題：

　　1、生產基層管理人員和作業(yè)員對品質意識薄弱，認識不足，自檢能力差，造成不良品率、報廢率、返修率高，問題重復發(fā)生。

　　2、生產管理人員缺少對作業(yè)員的培訓，管理方法存在問題。

　　3、品管人員不穩(wěn)定，流動頻繁，空缺時間長，對生產的監(jiān)督指導不足，導致品質異常頻發(fā)，事后才發(fā)現(xiàn)為時已晚。

　　4、模具本身存在的問題較多，沒有及時維修，問題重復發(fā)生。（如：批鋒）

　　改善對策：

　　1、對問題模具提出整改計劃，發(fā)現(xiàn)一款修一款，并確認改善效果，不允許帶病生產。

　　2、加大培訓作業(yè)員、技術員質量意識、自檢能力培訓和品質觀念。

　　3、看板管理：將不良品制作成樣品或圖片，放置于看板或顯眼位置，生產日會議加強培訓、宣導。

　　4、做好新員工崗前培訓，定期召開品質座談會議，主要參與者就是現(xiàn)場作業(yè)員、技術員、品管員。

　　5、制定品質問題責任管理辦法，實施“錯罰對獎”的方式，激勵作業(yè)員改進。

　　四、出貨檢驗部分

　　總結分析：

　　1、20xx年出貨檢驗批次：11226批，合格批：11174批，不良批：65批，批次合格率：99.54%，完成目標：98%。

　　2、依異常問題統(tǒng)計，出貨前幾大不良問題主要有：批鋒、變形、臟污、困氣、水口不良，分別批次為：15批、10批、10批、8批、6批、，總占比超過70%，是出貨檢驗發(fā)現(xiàn)最頻繁的異常問題。

　　存在的問題：

　　1、庫存品品質問題較多，上工序管控不足和庫存存儲、包裝等方面是導致問題的主要原因。

　　2、作業(yè)員、技術員、品管員對庫存品管控上有明顯的傾向，往往認為生產庫存要比做客戶品質要求低，觀念錯誤。

　　3、品管員本身對品質標準未全面掌握，制程失檢較多。

　　4、人員缺失，制程管控失效、脫節(jié)。

　　改善對策：

　　1、最大可能的'減少庫存品生產

　　2、培訓、教育現(xiàn)場所有人員品質觀念轉變，樹立庫存品品質要求以最高品質標準為準。

　　3、加大品管員品質標準培訓、掌握，減少制程失檢。

　　五、客訴部分

　　總結分析：

　　1、20xx年客訴共計184件，平均：15.3件/月，未完成公司客訴目標10件/月，達成率：65.2%。PPM值：16391，客訴較20xx年196件相比減少12件。

　　2、依異常問題統(tǒng)計，客訴前幾大不良主要有：少數(shù)、變形、批鋒、水口不良、缺膠、送錯貨、尺寸不符、下錯單，分別批次為：27件、24件、22件、18件、16件、13件、11件、10件，總占比超過75%，是客訴最頻繁的異常問題。其中軟膠類客訴問題主要是：少數(shù)、水口不良、缺膠、批峰、變形，硬膠類客訴問題主要是：變形、批峰、送錯貨、尺寸不符、少數(shù)。

　　3、依客戶占比統(tǒng)計，投訴前幾大客戶有：保泰、毅峰、豹王海沙、安飛、金通達，投訴件數(shù)分別是：37件、28件、22件、19件、13件，都超過了10件/年。

　　4、依類別和區(qū)域劃分統(tǒng)計，軟膠：115批、硬膠：69批，珠三角地區(qū)：147批、長三角：10批、京津冀：19批、國外：8批。

　　5、依客退數(shù)量統(tǒng)計，20xx年客退總數(shù)量：171542PCS，實際達成：0.93%，完成目標：1%，較20xx年客退數(shù)量119619PCS相比增加了51923PCS。

　　存在的問題：

　　1、客訴問題一直居高不下，始終無法達到目標值：10件/月，其主要原因還是體現(xiàn)在管理、人員、模具、材料、流程運作、品質管控等幾個方面。以客訴排名第一的少數(shù)為例，導致少數(shù)的原因無非就是人員的因素，數(shù)量意識不強，取數(shù)方式方法不正確，工作粗心不認真、管理監(jiān)管不足。再以客訴客戶排名第一的保泰為例，其主要客訴問題是披鋒、水口不良，導致的原因無非就是模具的因素，模具維修不及時，維修效果不佳，模具帶病生產，管理不重視是引起問題重復發(fā)生的根本。

　　2、倉庫人員庫存品出貨報檢工作缺失很大，數(shù)量錯誤，送錯貨客訴相對頻繁。

　　改善對策：

　　1、針對數(shù)量管控，建立完善的數(shù)量管理責任處罰制度，明文規(guī)定相關部門對數(shù)量管控權責和責任處罰落實，以客訴反推。

　　2、問題模具重點整改，發(fā)現(xiàn)一款修一款，決不能帶病生產，并確認改善后效果。多次維修后還不能改善的，申請報廢重開新模。對于發(fā)現(xiàn)模具存在問題不提交修模的注塑技術員給予處罰，對修模不及時或修模效果不達標的修模人員給予處罰。

　　3、制程異常問題始終重復發(fā)生沒有根本解決，需建立新的責任處罰制度并嚴格實施�，F(xiàn)場管理人員要建立責任連帶機制并列入績效考核。

　　4、完善看板管理，異常投訴及時張貼，日常會議重點宣導、培訓并落實相關責任人，以起到警示效果，提升人人品質意識觀念。

　　5、品質部要加大對生產的指導、監(jiān)督，加強內部品管員管理和重點客戶標準解析，培訓、提升品管員檢驗、控制、預防能力，減少客訴發(fā)生。

　　6、定期召開品質改善會議，或不定期召開品質專題改善會議。

　　7、嚴格執(zhí)行修改模審批流程，嚴禁生產部私自、違規(guī)處理模具，凡改模需提交申請單小組評審，并保留相關記錄備查。（安飛客訴尺寸不符大部分是修改模尺寸后，沒有通知客戶或重新送樣確認）

　　8、改進車間5S，改善車間環(huán)境有助于品質提升和員工滿意。

　　9、生產部加強倉庫人員管理，制度標準化流程，責任客訴追責。

　　10、市場部銷售人員要特別注意客戶訂單信息核對，避免下錯單。

　　六、質量成本部分

　　總結分析：

　　1、20xx年注塑部質量成本共計：287419元，實際達成：2.1%，未完成目標：2.0%，其中內部質量費用：194389元，外部質量費用：93030元。較20xx年質量成本：263561元相比增加了23858元。

　　2、依月份統(tǒng)計，質量成本超標的月份：2月、4月、9月、10月、11月、12月，達成值分別是：3.6%，2.2%，2.6%、2.1%、4.5%、2.9%。

　　3、質量成本超標月份原因：

　　2月份是因為春節(jié)放假，產值低拉高了成本比例；

　　4月份是因為印尼客戶4257A中心管生產錯誤1000pcs，補貨產生的費用較高，換庫存品出貨鈺銘2442 端蓋刮傷嚴重，退貨4300PCS；

　　9月份是因為安徽多寶退貨819端蓋5000pcs，水口削傷嚴重；

　　10月份是因為濾王退貨0110上下蓋1000pcs，料花，保泰退貨幾款膠圈送錯貨，水口不良；

　　11月份是因為毅峰關于1001中管，83210端蓋索賠費用21593元；

　　12月份是因為3214以色列客戶投訴端蓋變形，購買機器及治具的費用；

　　存在的問題：

　　1、制程報廢率、不良率高，沒有引起重視。

　　2、重大客訴退貨，索賠。

　　改善對策：

　　1、生產部切實落實《不合格品管理》，建立完善的獎罰管理機制，責任落實到每個作業(yè)員及技術員頭上，品質部加大制程不良品管控，分析原因，達到一定比例的不良率要求生產停機整改，直到問題解決為止。

　　2、對重點客訴退貨問題分析其根本原因，制定永久改善對策，建立異常履歷追蹤表，橫向展開舉一反三，杜絕類似問題的重復發(fā)生，減少大批量客退，降低質量成本。

　　運行情況：

　　1、20xx年在各部門同事的努力下，公司順利的通過了TUV公司的換證審核，并更換了ISO/TS認證證書。

　　2、3月份完成了實驗儀器、工具校準。

　　3、制修訂了部分程序文件和表單。

　　存在的問題：

　　1、20xx年沒有實施內審和管理評審。

　　2、各部門程序文件還不夠完善，大部分還是幾年前的版本，跟實際作業(yè)有一定的差距，且在日常運行中也沒有按照體系要求執(zhí)行。

　　3、公司大部分同事對體系要求、規(guī)則還不是很清楚，工作中憑經驗做事，經不起驗證和追溯。

　　4、文件控制的規(guī)范管理不夠。

　　5、部門管理的自主管制超前管理意識不夠。

　　6、持續(xù)改進的質量管理意識有待提高。

　　7、體系理解認知不足，文件運作不成熟。

　　8、文件控制無專職部門主導缺乏監(jiān)管。

品質部年終總結6

　　首先感謝鄧總，魯總給我機會讓我成為富迪邦這個團隊的一員，在此希望公司在新的一年內蒸蒸日上、大展宏圖。在這段時間里，通過公司領導和同事的支持與合配下，品質部的工作取得了一定的成績，但與公司的發(fā)展規(guī)劃與TS的要求相差較大，20xx是公司轉型發(fā)展的重要一年，品質作為公司重要職能部門，起著承前啟后的作用，作為部門經理的我，對20xx年的工作失職有著不可推卸的責任，現(xiàn)本人對20xx年部門的工作總結及20xx年發(fā)展規(guī)劃作出如下總結：

　　一：問題點

　　1：品質隊伍的穩(wěn)定性不夠（原因在哪？）

　　主要表現(xiàn)在：人員流動性太大，不利于品質的穩(wěn)定及團隊的發(fā)展。 2：對部品及標準的了解不清楚

　　主要表現(xiàn)在：知己知彼百戰(zhàn)不殆，在做任何事情前要先了解產品，標準及相關的性能方可入手。而現(xiàn)行千篇一律的拿著部品進行檢查，部品不同相應的標準就不同，全部憑記憶檢查。品質作出的作業(yè)指導書也形同虛實。（培訓工作如何做？如何考核？監(jiān)督工作如何做？）

　　3：管理者現(xiàn)場指導太少

　　主要表現(xiàn)：品質管理的重點是“三現(xiàn)”：現(xiàn)場，現(xiàn)物，再狀。問題發(fā)生時，直接去現(xiàn)場，直接面對實物，直接正視現(xiàn)實，而不是閉門造車，針對客戶的投訴也只做等投訴，再想象性的對策一下，沒有任何的意義，不良會現(xiàn)次的發(fā)生。（解決任何品質問題都離不開“三現(xiàn)”原則，如何建立制度？） 4：缺少檢查方法及技巧

　　主要表現(xiàn)在：品質是生產出來的，但保證不流出是品質的一項重要原則，

　　其中如何保證不流出，是要一定的方法及技巧，如抽檢的頻率，時間段及員工操作的熟練度等。（方法和執(zhí)行是并存的，方法固然重要，執(zhí)行力更重要）

　　5：品質對源頭問題的管理不夠

　　主要表現(xiàn)：事出必有因。掌握一定的管控方法對品質的管理是有相當好處。如：對員工的指導培訓，工藝的確認，方法等，前期的穩(wěn)定對后期的品質一定有提升。而不是一味的去檢查。產品的品質是生產出來的、制造出來的，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好、做對。（這就是過程控制，是我們現(xiàn)在最弱的，如何做到從來料檢查到成品出貨中的每一環(huán)節(jié)都能把好品質關這才是關鍵）

　　6：包裝拉對不良品的分類不準確（不良品是一個公司要提高的教材，學習好了不良品的原因才能持續(xù)改善）

　　二：20xx年的改善計劃：

　　1：對所有品質人員進行專業(yè)技能、品質意識、工作責任心等培訓，組織業(yè)余活動，提升檢驗員向心力。

　　2：建立供應商品質管理以及績效考核程序，增加IQC檢驗設備，對來料品質進行嚴格管控。（在產品的物理性能這一塊該如何控制，這是現(xiàn)在品質工作的一個重點）

　　3：統(tǒng)計各品質管控點數(shù)據(jù)，尋找真因，徹底改善。

　　4：完善員工績效考核制度。打破現(xiàn)有所有檢查員的薪資都一致，做與不做一個樣，做好做壞一個樣的局面，

　　5：品質意識的提高：全公司的每個人都是品管員，必須要有強烈的品質意識和成本意識，樹立品質第一的觀念，把品質當成良師益友，這樣

　　能有一個良好的工作心態(tài)和工作效率，從而肩負檢驗，控制，預防和生產合格產品品質的責任，深知沒有品質意識的員工不是一個合格的員工，而一個沒有成本意識的員工也不是一個合格的員工，從生產線到IQC，供應商，形成層層防火墻，積極協(xié)助生產線降低不良，改善品質，達到提升品質和產能的各項指標。品質作為企業(yè)的命脈，產品的品質不好，就會失去市場，沒有市場，企業(yè)就失去生命。所以，作為企業(yè)的員工，必須具有這種提高產品品質的決心和愿望，也就是要求企業(yè)的全體員工都要樹立良好的品質意

　　6：層層目標管理：對各部進行目標管理，按公司及部門的目標，細分到個人及組別，達成的予以獎勵，反之予以處罰。

　　7：品質標準及限度的.管理

　　在做任何檢查前要了解客戶的要求，要有據(jù)可依，樣板，標準，性能，檢查指引全部清楚的情況下開展工作。

　　8；對現(xiàn)成的管理

　　品質要以現(xiàn)場為管理核心，要確認員工的方法，工藝，過程，多去現(xiàn)場，多指導員工。

　　9：目視化管理（請先做一個公司品質管理的看板方案）

　　將標準樣板與不良樣板對現(xiàn)場全員進行揭示，形成對比，個人每天每月的質量指數(shù)進行通報。

　　10：形成PK文化

　　將現(xiàn)有的包裝拉二條件進行專人管理，一個管理者負責一條件，每天進行統(tǒng)計QA的退貨，及客戶的退貨，對達成目標的線全員進行獎勵，反之進行處罰。

　　11：對包裝拉不良品的分類進行專人管理分類后再由品質確認注：現(xiàn)階段的品質工作重點參考：

　　1、產品在公司內部制造過程中的過程品質管控該如何做。

　　目標：絕不讓不良品流入下工序。

　　2、產品的物理性能的管控，這是公司的生命線。脫皮、起泡、膜厚、鹽霧等如何做到最有效的管控。

　　三：個人建議（純屬個人建議，做參考）

　　1：全司體系進行一團糟，有文件要求未按要求實施，且說，寫，做完全不一致。

　　2；公司管理層對TS的要求懂的太少，無法應對客戶及現(xiàn)場的操作。

　　3：采購的合理性與及時性待提高。

　　4：部門KPI未徹底實施，這也是提升與加薪的依據(jù)。

　　5：團隊的協(xié)作性有待提升。

　　6：不良重復發(fā)生，無改善動作。

　　7：建議公司進行5S評選。

　　8：公司整體紀律太松散

　　建議很好，確實存在這些問題，這主要是我們團隊的問題，是管理層的問題。希望有更詳細的建議大家一起探討。

品質部年終總結7

　　轉眼間已經成為昨日。在這過去的一年，對于佳茂來說是不平凡的一年，我們進行了多項設備及原(物)料改造;也經受了全球金融危機帶來的沖擊，讓人感慨頗多。

　　今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。現(xiàn)將一年以來的工作狀況向您們做一個總結報告，請批評指證，謝謝!

　　一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部工作流程：

　　今年品管部人員狀況是:品管部人力：現(xiàn)有8人，控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產各制程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了原材料和入庫產品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種狀況下務必加強部門管理，務必使品質管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施：

　　1。采用日報表對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行總結并制定下周的工作計劃。各職責人按計劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務的完成。

　　2。對品管部各個控制作業(yè)和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統(tǒng)一，檢驗員檢驗時要經常相互探討，并制定相關缺陷樣品封存，查找產品標準并親自參與功能測試，并將其構成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，為作業(yè)員帶給判定準則。廠部份文件清單具體如下：

　　部門文件修訂

　　序號文件名稱

　　1包裝紙箱檢驗標準

　　2模具檢驗標準

　　3iqc檢驗規(guī)范

　　4供應商考核規(guī)定

　　5成品入庫檢驗規(guī)范

　　6成品出貨檢驗規(guī)范

　　3。建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質監(jiān)控的質量。

　　4。加強技能知識學習，學習測試和質量檢查方面的知識。以便生產潛質擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質量監(jiān)控潛質，確保部門目標任務的完成。

　　二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

　　XX年初步展開并實現(xiàn)以下項目：

　　1.為確保體系的正常運作，于xx月23號iso9001：XX版質量管理體系，第三方年度監(jiān)審順利透過。

　　2.統(tǒng)計報表完善質量記錄和質量統(tǒng)計，現(xiàn)已構成品質周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便于各職責部門/人員采取有效措施即時改善。

　　3.完善公司質量目標指標，制定了統(tǒng)計和糾正預防措施作業(yè)辦法。透過管理評審會議，對公司質量目標，于《XX年上半年部門質量目標》進行修改。并透過《質量月報》對目標指標的達成狀況進行真實的統(tǒng)計，直觀的反映目標指標的達成狀況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求職責單位改善，確保目標指標的達成。

　　XX年初步計劃完成項目：。

　　1.擬制不良品及次品再利用，需規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質量問題的返工作業(yè)。

　　2.繼續(xù)強化產品的入庫控制力度，提升出貨產合格率;

　　3.設定XX年公司整體目標，階段目標，部門目標

　　4。對文件制定的一些看法，需要必須的可操作性，即是根據(jù)真正原因或需要而制定，同時改善的措施無有效落實，但對對策的跟進效果或對策的合理性沒有根本落實驗證。

　　三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

　　1。進料品質控制：

　　1)。修改了《iqc進料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《iqc進料品質檢驗項目和判定標準》文件，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。

　　2)。嚴格進料檢驗，9月份開始統(tǒng)計檢驗物料301批，發(fā)現(xiàn)8批不合格。

　　2。成品質量控制：

　　1)。擬制了《qc成品入庫檢驗作業(yè)規(guī)范》、《生產成品包裝檢驗作業(yè)規(guī)范》、《qc成品檢驗項目和判定標準》文件，規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。

　　2)。加強了制程質量控制，設計了制程質量統(tǒng)計報表帶給給生產部加強制程質量的統(tǒng)計分析。并針oqc檢驗到不合格項要求生產部改善，從今年的成品檢驗結果來看，制程交驗質量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的xx%降到今年的2。2%，提升了近7。8個百分點。

　　四、XX年整體工作小結：

　　1�；仡欉^去的一年，在全體品管人員的發(fā)奮下，實現(xiàn)了品管部：作業(yè)按流程、判定按標準、基本做到工作有記錄、數(shù)據(jù)有統(tǒng)計的工作系統(tǒng)化、標準化并實現(xiàn)質量目標。

　　2。另一方面，從整年所出的質量問題來分析，也體現(xiàn)了現(xiàn)有品質控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產品檢驗手段和檢驗技術的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到最大的困難的地方。務必要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，

　　能真正杜絕問重復產生及習慣性不良的認可。

　　五、XX年品管工作規(guī)劃：

　　時光飛逝，轉眼將進入虎福之年。時值公司蘊釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，應對新產品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠。

　　1。過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好XX年的`品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，必要時將qe工程質量機能展開將引入質量系統(tǒng)控制，加強質量目標的統(tǒng)計和品質異常的跟蹤。

　　對iso9001：XX版在5月份前需更換到iso9001：XX版，換版過程是：

　　1)。春節(jié)后各部門負責人需進行XX版內審員資格培訓，及時換成iso9001：XX版，在三月份后要運行新版本。

　　2)。在五月份cqc會進行換版的第一次審核。(如沒有換版XX版會自動失效)

　　3)。內校員資格培訓，因公司比較多內校儀器，送外校費用高也不方便，需送外培訓一名內校員，內校培訓需在四月份前培訓完成。

　　3。推行績效考核與5s活動：

　　1)。為更好的調動員工工作效率，響應公司薪酬改革的需要，對品管檢驗人員的考核工作將加強。

　　2)。需進行5s活動策劃，需擬制《5s推進領導小組成員及職責》、《5s工作推行實施辦法》，對5s的推動組織、檢查標準、各部門負責區(qū)域和職責人、獎罰辦法等需全面策劃討論，預計XX年3月份開始試驗推行。

　　4.現(xiàn)將XX年品管部質量目標初步制定如下：

　　月不良率;2%/客戶投訴：一般性1件/月嚴重0。2件/月

　　5.針對生產運行所出現(xiàn)的問題，做好各項檢測工作，為生產帶給“準確、及時”的檢測數(shù)據(jù)，同時加強各生產部門之間的溝通協(xié)調，對于生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部門提升“品質”做好服務工作;

品質部年終總結8

　　20xx年，我們技術質量部繼續(xù)恪守公司“履約守信，追求完美，為用戶帶給期望的工程和服務”的質量方針，兢兢業(yè)業(yè)、踏實苦干，為寧波項目經理部的穩(wěn)步發(fā)展貢獻了全部的力量。這一年，我們先后攻克種種技術難題，嚴格執(zhí)行產品質量標準，并在公司精細化管理的指引下，認真學習運用，更好的完成了項目部對我們部門的各項要求。

　　也就在這一年，我們技術質量部注入了新鮮的血液，新員工的加入帶來了新的活力并進一步加強了技術質量部的實力。在龍年即將到來之際，我將竭盡全力繼續(xù)做好大家的榜樣和領頭羊，引領技術質量部各同仁在新的一年為寧波項目經理部的發(fā)展做出更大的貢獻。

　　本年度的工作主要包括寧波x項目、寧波x二期技改項目(包括新x分離單元、x罐區(qū)、x罐區(qū)的土建、安裝工作及x單元的技改工作)、二期x大修項目，這些項目都存在任務重和工期緊的困難。尤其是x二期技改項目x光化單元，包含超多的大件設備吊裝、和工藝管道的安裝，時常要交叉作業(yè)，并且還應對著一期生產的挑戰(zhàn)，施工過程復雜、繁瑣。

　　管道最高壓力x3Mpa，x%射線檢測Ⅱ級合格管線數(shù)量較多，無疑給焊接和試壓帶來了必須的難度。在統(tǒng)籌協(xié)調并不斷的查閱相關資料，在準備工作認真細致，嚴格遵守設計技術文件要求，結合現(xiàn)場環(huán)境特點有針對性的制定施工組織設計及各項方案，不斷的對工人進行技術培訓和技術交底。

　　各技術負責人一方面認真熟悉了施工圖紙，吃透了施工圖中的每個細節(jié)，做到了自己心中有數(shù)，另一方面認真學習規(guī)范及相關的驗收質量標準，用這些標準來指導現(xiàn)場實際施工過程，使我們所干工程都是合格的，并且經得起考驗的工程。在項目部領導的指導和全部門員工的不懈發(fā)奮下，本年度累計完成安裝方面：管道達因數(shù)在1x59個、設備4x臺(其中非標設備x臺)、鋼結構2x。4噸;

　　土建方面：完成一個工藝裝置，及兩個非標儲罐及管廊施工項目。與此同時，技術部還協(xié)助完成了x食品、x項目、x興化工有限公司x擴建工程等項目的投標工作。

　　其次，在技術質量部資料的關注性、深刻性、完善性和呈現(xiàn)效果上，我認為我們技術質量部比以往取得了明顯的進步。在完善了以往工程交工資料及在建工程的技術、質量把關的基礎上，技術質量部今年開始展開了圍繞公司精細化管理工作的重點，抓住加快轉變經濟發(fā)展方式主線，把握做強做優(yōu)的方向，堅定不移的走“新、特、精”強企之路，強化施工管理。

　　20xx年在施工管理方面主要做到了以下幾個方面：

　　1、完善質量管理，健全規(guī)章制度，把質量職責落到實處。質量管理方面，將管道探傷合格率控制在96%以上，要求管理人員和施工隊一齊發(fā)奮完成這個目標。細化系統(tǒng)試壓包管理辦法，嚴格要求執(zhí)行，從而避免試壓后出現(xiàn)割口、焊縫返修、設計變更等狀況的出現(xiàn)，提高工程質量和施工進度。

　　同時，督促施工隊認真自檢，各技術負責人對自己負責的工號或區(qū)域每日不間斷檢查。另外，為了加強施工隊長對質量的重視，每周四安排一名施工隊長或技術質量部技術人員帶隊進行質量巡回檢查。同時，用心配合監(jiān)理、業(yè)主單位每周一進行安全、質量大檢查。

　　每周六透過例會形式，反饋檢查結果，要求各施工隊認真對出現(xiàn)問題的地方進行整改。透過這樣一種不間斷的檢查方式，爭取盡早發(fā)現(xiàn)和及時整改相應的通病及質量問題。促進質檢員不斷的增強質量意識，及工作的主動性和用心性得以提高。

　　2、嚴格執(zhí)行精細化管理制度，確保工程質量

　　質量報表及資料管理方面，進一步完善分專業(yè)分區(qū)域，專人工程質量負責制，專人負責質量報表的填報、跟蹤和反饋狀況，保證質量報表的完整性和真實性。強化資料室的作用，由資料員收集、分類、編號、呈送、反饋、歸檔所有項目資料，保證所有工序有據(jù)可查，提高項目竣工資料驗收效率。

　　在技術、質量人員培訓與管理上，一方面加強對技術質量部技術人員的培訓，單人負責一個工號或一個區(qū)域的施工計劃、質量控制、工程量的'核算以及與監(jiān)理、業(yè)主溝通處理施工中產生的問題;另一方面加強對施工作業(yè)人員的培訓，安排作業(yè)人員參加相關考試，要求特種作業(yè)人員持證上崗。透過有計劃的培訓，加強了相關人員的質量意識，減少了質量問題的出現(xiàn)。透過精細化的質量管理，項目部各施工隊在成品保護的質量上有了進一步的提高，更重要的是，技術質量部各專業(yè)技術人員認識到精細化管理的重要性，自覺發(fā)奮地學習和運用精細化管理知識，這必將為項目部的長期發(fā)展帶來不可估量的作用。

　　再次，我們技術質量部目前構成了一個良好的團隊氛圍和凝聚力，大家彼此間能夠暢所欲言，彼此信任，互幫互助。無論是新同事，還是老同事，無論誰遇到問題、困難和困惑，我們都能夠做到隨時準備帶給幫忙。這一年以來，這方面例子很多，比如某同事出差，需要其他同事頂上去接替其工作，我們從沒有出現(xiàn)過正因埋怨、牢騷或扯皮而造成不愉快或者工作質量打折;再比如，應對新同事的工作指導(如進入現(xiàn)場組織個部門對新生進行職責及部門工作資料進行培訓，多次組織新同事召開總結會等)或現(xiàn)場實體負責(安排各新同事到每個裝置，各負其責)等需求，我們所有同事也是盡心盡力，傾其全部施以援手。最后，我感覺我們技術質量部的專業(yè)潛質和綜合水平這一年來也有了顯著的提升。按照我們起初設定的計劃，“讓每個技術人員都能各自負責一個項目”，我認為大家都在發(fā)奮向這個目標靠近，而且越來越近。“有比較才有鑒別”，我們的技術人員還稍顯青澀，但是后生可畏，他們目前都表現(xiàn)出了極強的上進心和學習熱忱!

　　然而，成績屬于過去，未來的任務更加艱巨。在看到成績的同時，我部門也存在一些不足：

　　1。技術部人員多數(shù)為新學員，工作經驗缺乏。為加快提升部門綜合水平，需加強培訓工作，做好帶頭指引作用，使他們快速成長起來，為項目部的發(fā)展貢獻自己的力量。

　　2。施工中應繼續(xù)加強思考前后工序的相互影響，不得只顧前，不顧后，應綜合思考，采取合理施工工藝。(文雅的網名)

　　3。對相應的施工人員應繼續(xù)加強管理，由項目經理主持編制合理科學可行的質量獎罰制度，根據(jù)工程的施工質量狀況，按制度獎罰，做到按質論價，使得施工班組心服口服。

　　4。施工中技術人員應繼續(xù)加強現(xiàn)場學習，使得理論與實踐進行碰撞性的結合，應對具體問題具體討論，相互促進，相互學習。

　　5。我們技術質量部在精細化管理上還存在一些不足，主要表此刻對人員的培訓和管理上，尤其是作業(yè)人員。由于條件限制而不能對技術和作業(yè)人員進行持續(xù)的、系統(tǒng)的培訓，部分人員質量意識淡薄，工作效率不高，遇到意外狀況不能很好的予以處理，直接影響了施工進度和增加了成本費用，尤其在焊條使用中，成本意識淡薄，造成較大的浪費。下一步，我們將加大精細化管理的貫徹執(zhí)行力度，促使技術質量部的每一位人員自覺學習和運用精細化管理理念。

　　針對20xx年出現(xiàn)的問題及現(xiàn)場環(huán)境特點，我認為20xx年的工作重點有以下幾個方面：

　　一、加強學習

　　學習專業(yè)技術，盡量做到面面俱到，從土建、安裝到電器儀表，發(fā)奮使各自水平跟上項目發(fā)展，成為復合型人才。針對新進員工加強培訓，制定完善的管理制度，使其能盡快的成長。組織培訓學習，進行技術交流，提高認識，同時進步。

　　二、技術會審

　　方案完成后要進行技術會審，透過開會形式討論可行性，最后確定施工方案。避免和減少出現(xiàn)不就應犯的錯誤，而延誤工期。

　　三、加強資料管理

　　資料是工程交工過程中必不可少的部分，故在資料管理方面，須從源頭抓起。做到來往文件務必登記，發(fā)出去的資料3天內沒有回來的，及時跟催。(勵志)

　　四、精細化管理上要重點抓好以下幾方面工作：

　　1、提高認識，強化技術、質量管理教育，進一步增強管理人員的職責心和職責意識。加強對技術、質量相關文件、管理制度的培訓學習，要有計劃、有考核，使管理人員了解相關制度、標準、文件;進一步加大精細化宣傳、教育力度，使執(zhí)行文件、制度變成大家的自覺行動，把各項工作落到實處。

　　2、強化精細化管理，劃清職責。理順流程，落實職責，提高執(zhí)行力作用。

　　3、用心開展精細化管理預防活動。開展多種形式的質量復查活動，檢查設備圖紙、技術條件、工藝流程、設備安裝規(guī)范等要求的正確性和完整性;組織技術人員學習、消化圖紙和技術文件，檢驗時做到心中有數(shù);將精細化管理工作規(guī)范化、程序化、制度化。

　　20xx年的工作給了我們很多啟示和教訓，20xx年對于我們又是具有挑戰(zhàn)性的一年，技術部全體員工必須會以項目管理為重點，抓質量、講效率，全面推進各項工作的開展，為公司取得更大的輝煌盡綿薄之力!

品質部年終總結9

　　品質、研發(fā)部在公司領導的關懷及同事們的大力支持下，我們品質部、研發(fā)部的工作才得以順利的進行。至20xx年７月以來，從設備調試、材料試產、材料投產，到現(xiàn)在基本處于量產階段,我們部門在這期間，積極配合生產部門，銷售部門，及其相關部門，為公司的品質做出了有效的成績，產品得到穩(wěn)定生產。在這期間我們也有過不足，車間制程不良品批量處理兩次；客訴處理近十次,其主要問題在于：

　　一、生產過程中,設備攪拌不均勻，導致出現(xiàn)包裝外觀大小不一的現(xiàn)象；

　　二、質量過勝，給施工現(xiàn)場帶來了施工難度。

　　三、保溫砂漿包裝計量不足，普遍走下偏差，這一事件引起的客訴，為公司造成了一定的損失，但通過大家的努力，積極應對，于20xx年9月這些現(xiàn)象得到有效的解決，在１０月質量過勝現(xiàn)象也有了明確的要求，對保溫砂漿的容重嚴格控制在330-350Kg/m3之間，重量都處于上線，并得到了控制，在１０月后的產品里，性能基本穩(wěn)定，包裝基本均勻。在客訴方面，杜絕了這一塊的投訴。

　　為了加強20xx年企業(yè)的質量管理工作,積極推行全面質量管理,貫徹落實”質量第一”的方針,不斷提高產品質量,以增強GK無機保溫砂漿市場的`競爭能力,確保保溫砂漿制程穩(wěn)定,提高生產效率,降低成本,降低制程浪費,降低客訴。我們從以下幾個方面著手：

　　首先從原材料出發(fā)，在無機保溫行業(yè)，影響產品不良的因素有：原材料性能不穩(wěn)定，如礦砂的不穩(wěn)定影響玻珠質量，水泥等輔料，性能在短期內不能得到準確的信息，導致產品成型后的性能不足。為此，我們品質和研發(fā)部門將嚴把關口，從原材料進料開始。嚴格審核供應商提供的產品附帶信息資料，多做實驗，以考證各類材料的性能。

　　其次從生產出發(fā)，在生產過程中，嚴格控制半成品的流向，準確掌握原料的特性，搭配好每一組材料。加強操作工人的自檢意識，做好自檢工作。減少生產中材料的浪費，降低不良率、降低生產成本。

　　最后從收集相關信息出發(fā)，多了解同行產品，對相關產品信息，國家標準，地方標準，行業(yè)標準作分析、研究，以改善產品質量及研發(fā)新產品，以迎合客戶的質量要求。對銷后質量著調查，搜集客戶對本公司產品所接受的程度及其所要求的產品質量，以及其他競爭產品的比較。讓我們的產品在市場中更優(yōu)勢。及時處理業(yè)務部門的客訴，仔細了解其情況，在第一時間得到準確信息，查明原因后，并妥善處理。會同有關部門，針對原因，提出改善對策，著好相關記錄，對以后產品更嚴管質量，防范于未然。

　　在新的一年里，我們有了之前的經驗，但也面臨著新的挑戰(zhàn)，我們必須更加努力，更專心、更耐心、更細心的完成來年的工作。大家心連心，把力擰在一起，相信我們來年更好！

品質部年終總結10

　　對于質量管理部門，20xx年是一個艱難的過度時期，6月份公司從****搬遷到***，公司的各種規(guī)章制度處于一種真空的狀態(tài)，而公司的質量管理體系也基本上失效，真正的質量管理只是依靠個人的主觀意識（個人認為怎么做好就怎么做來控制。因此對公司質量管理的正常運作造成了很大阻力，也對公司管理階層造成了很多的困擾。

　　一、體系的失效

　　我們必須承認這樣的事實：ISO9001做為一個國際標準質量管理體系，在全世界各行各業(yè)中幫助企業(yè)取得成功、幫助企業(yè)得到提升。第二次世界大戰(zhàn)后，美國軍工產品質量優(yōu)良，迅速發(fā)展，與制定和實施這些標準是分不開的。

　　我們必須承認這樣的事實：我們公司早期建立的質量管理體系，對企業(yè)的提升和質量的保證來說是失敗的。

　　A、公司80%以上的員工（包括高層領導都認為我們公司實施ISO9001質量管理體系是不符合實際情況的、是阻礙公司正常運作的、只是一些表面的工作，在體系運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題總是變的無關緊要，在外審時總是希望投機取巧，由此可以看出，早期的質量體系是不被公司員工包括高層領導所理解的；

　　B、公司廠房搬遷造成混亂，如儀器設備的損壞、文控資料管理混亂對生產造成的不便、人員的不穩(wěn)定、部門的重組等，這些現(xiàn)象可以表明，原來的建立的體系是不適合公司的運作的，或者是公司的領導不支持體系的運行，以至于在實際工作中體系的維護和運行變成了一種表面的工作；

　　C、20xx年8月23日，關于ISO9001質量管理體系的BSI外部審核，審核過程中50%以上的支持體系運行的文件資料都無法提供出來，雖然最后僥幸通過了認證（評價一個體系是否做的好是不能用外審是否通過來衡量的，僥幸只能欺騙別人，不能欺騙自己，但是這絕對是早期質量管理體系運行情況最真實反映。

　　二、公司缺少規(guī)章制度

　　無規(guī)矩不成方圓，任何靈活、自由的工作方式和管理方式都是建立在符合某些條件的基礎上的，就像人的自由是建立在遵紀守法（遵守規(guī)章制度的前提上的。沒有依據(jù)和原則的自由發(fā)揮就會造成管理的混亂。我們必須承認，公司缺少員工手冊包括各種規(guī)章制度、薪酬福利等，公司缺少激勵員工上進的考核制度衡量員工工作是否優(yōu)良的標準。

　　A、公司沒有薪資制度、沒有福利制度，在員工的心里產生一種不踏實的感覺，心里面沒有底，不知道“明天”公司的“說法”又會有什么變化，這些看似對公司運作沒什么影響的因素，其實就是影響企業(yè)發(fā)展的拌腳石。中國有句古話：“得人心者得天下”，其實企業(yè)管理的核心就是以人為本，使員工關心企業(yè)，如果不能使所有的員工關心企業(yè)，至少管理人員要關心企業(yè)，如果公司上下都沒有一種關心企業(yè)的觀念，后果可想而知。

　　B、公司沒有一種激勵員工士氣的考核制度，沒有制度對員工做出的工作做評價，使員工產生一種懶惰的心理。人有一種惰性，所以人的士氣是很容易被磨滅的，特別是到了一個不容易激勵自己上進的環(huán)境里面，所以一個人要想謀求更好的發(fā)展就要千方百計的'接近理解、信任、支持自己的人或環(huán)境，這樣就可以激起人的斗志。公司建立一種合適的基層員工考核制度是刻不容緩的工作，這個工作對公司的長遠發(fā)展有著積極的意義。

　　三、以下是根據(jù)20xx年度實際情況制定的20xx年度工作計劃：

　　1、建立和完善公司的質量管理體系；

　　2、建立儀器檢測實驗室；

　　3、完成對本部門員工各種鎮(zhèn)流器標準的培訓，達到質量管理部門每個員工熟悉鎮(zhèn)流器行業(yè)的各種標準要求；

　　4、制定產品的品質保證流程，對新開發(fā)產品、生產產品做可靠性實驗，保證每個型號的產品得到基本的可靠性質量保證；

　　5、完成對主要供應商的考評、并簽訂質量協(xié)議，保證建立所有供應商的質量檔案；

　　6、完成對全體員工的品質意識培訓，改變員工的品質思想；

　　7、制定基層員工的品質考核制度，使基層員工的品質表現(xiàn)和工資掛鉤；

　　8、完成本部門例行的檢驗控制任務；

　　9、完成對本部門員工關于企業(yè)文化方面的培訓，增強部門的凝聚力、激發(fā)員工的士氣。

　　10、完成公司的各種認證產品核對檢驗以及認證機構到場認證的接待工作。

品質部年終總結11

　　今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作，品質部組長年終總結。現(xiàn)將一年以來的工作情況向您們做一個總結報告，請批評指證，謝謝!

　　一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部工作流程：

　　今年品管部人員狀況是:

品管部人力：現(xiàn)有8人，控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產各制程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了原材料和入庫產品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施：

　　1.采用日報表對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行總結并制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務的完成。

　　2.對品管部各個控制作業(yè)和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統(tǒng)一，檢驗員檢驗時要經常相互探討，并制定相關缺陷樣品封存，查找產品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，為作業(yè)員提供判定準則。

　　二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

　　XX年初步展開并實現(xiàn)以下項目：

　　1.為確保體系的正常運作，于12月23號iso9001：XX版質量管理體系，第三方年度監(jiān)審順利通過。

　　2.統(tǒng)計報表完善質量記錄和質量統(tǒng)計，現(xiàn)已形成品質周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便于各責任部門/人員采取有效措施即時改善。

　　3.完善公司質量目標指標，制定了統(tǒng)計和糾正預防措施作業(yè)辦法。通過管理評審會議，對公司質量目標，于《XX年上半年部門質量目標》進行修改。并通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統(tǒng)計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

　　XX年初步計劃完成項目：。

　　1.擬制不良品及次品再利用，需規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質量問題的返工作業(yè)。

　　2.繼續(xù)強化產品的入庫控制力度，提升出貨產合格率;

　　3.設定XX年公司整體目標，階段目標，部門目標

　　4.對文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據(jù)真正原因或需要而制定,同時改善的措施無有效落實,但對對策的跟進效果或對策的合理性沒有根本落實驗證。

　　三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

　　1.進料品質控制：1).修改了《iqc進料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《iqc進料品質檢驗項目和判定標準》文件，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。

　　2).嚴格進料檢驗，9月份開始統(tǒng)計檢驗物料301批，發(fā)現(xiàn)8批不合格。

　　2.成品質量控制：

　　1).擬制了《qc成品入庫檢驗作業(yè)規(guī)范》、《生產成品包裝檢驗作業(yè)規(guī)范》、《qc成品檢驗項目和判定標準》文件，規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。

　　2).加強了制程質量控制，設計了制程質量統(tǒng)計報表提供給生產部加強制程質量的統(tǒng)計分析。并針oqc檢驗到不合格項要求生產部改善，從今年的成品檢驗結果來看，制程交驗質量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8個百分點。

　　四、XX年整體工作小結：

　　1.回顧過去的一年，在全體品管人員的努力下，實現(xiàn)了品管部：作業(yè)按流程、判定按標準、基本做到工作有記錄、數(shù)據(jù)有統(tǒng)計的工作系統(tǒng)化、標準化并實現(xiàn)質量目標。

　　2.另一方面，從整年所出的質量問題來分析，也體現(xiàn)了現(xiàn)有品質控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產品檢驗手段和檢驗技術的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到最大的困難的地方。必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，

　　能真正杜絕問重重復產生及習慣性不良的認可，資料共享平臺《品質部組長年終總結》(https://www.unjs.com)。

　　五、XX年品管工作規(guī)劃：

　　1.過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的`總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好XX年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，必要時將qe工程質量機能展開將引入質量系統(tǒng)控制，加強質量目標的統(tǒng)計和品質異常的跟蹤。

　　2.品質控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。今后我們將以XX年初將舉行的，iso9001：XX內審員上門或外送培訓為契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監(jiān)督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。

　　對iso9001：XX版在5月份前需更換到iso9001：XX版，換版過程是：

　　1).春節(jié)后各部門負責人需進行XX版內審員資格培訓，及時換成iso9001：XX版，在三月份后要運行新版本。

　　2).在五月份cqc會進行換版的第一次審核。(如沒有換版XX版會自動失效)

　　3).內校員資格培訓，因公司比較多內校儀器，送外校費用高也不方便，需送外培訓一名內校員，內校培訓需在四月份前培訓完成。

　　3.推行績效考核與5s活動：

　　1).為更好的調動員工工作效率，響應公司薪酬改革的需要，對品管檢驗人員的考核工作將加強。

　　2).需進行5s活動策劃，需擬制《5s推進領導小組成員及職責》、《5s工作推行實施辦法》，對5s的推動組織、檢查標準、各部門負責區(qū)域和責任人、獎罰辦法等需全面策劃討論，預計XX年3月份開始試驗推行。

　　4.現(xiàn)將XX年品管部質量目標初步制定如下：

　　月不良率;2%/客戶投訴：一般性1件/月嚴重0.2件/月

　　5.針對生產運行所出現(xiàn)的問題，做好各項檢測工作，為生產提供“準確、及時”的檢測數(shù)據(jù)，同時加強各生產部門之間的溝通協(xié)調，對于生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部門提升“品質”做好服務工作.

品質部年終總結12

　　回首20xx展望20xx，時間轉瞬間已進入新的一年，在過往的20xx年里，在公司各級領導及各部門同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了上年度各項工作，在此我僅代表品管部全體員工對各位領導和同仁表示衷心的感謝！

　　我司正處于企業(yè)發(fā)展的關鍵時期，在當下電氣行業(yè)白日化經濟的時代，企業(yè)想要在變化莫測的市場占一席之地，那么企業(yè)必須具備核心競爭力，而核心競爭力的構建與公司的指導方針、企業(yè)文化、管理團隊是密不可分的，所以企業(yè)的規(guī)范化管理是核心競爭力構成的基礎，同時也是先決條件。

　　品管部作為公司管理團隊的一份子，工作重心始終圍繞著公司整體發(fā)展目標，認真執(zhí)行公司的'各項規(guī)章制度，履行各類檢驗標準，擔負著公司三體系運行，原材料入廠檢驗、外協(xié)加工檢驗，生產過程巡檢、成品檢驗、退貨檢驗、常規(guī)試驗，計量器具管理，售后服務，等質量監(jiān)控及廠內電氣維修工作，思想上不敢有半點松懈。大家都知道“經營是企業(yè)發(fā)展命脈，質量是企業(yè)發(fā)展的根本”，因此質量管理工作是公司正常運作的關鍵所在。

　　20xx年度在公司高層的正確領導下，全年生產產量及銷售情況呈明顯增加趨勢，同時產品質量也在穩(wěn)步提升，而各部門、各工序全體成員在思想也得到了重視，認識到產品質量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合品管部的工作，在保持產品質量穩(wěn)定中起到了至關重要的作用�，F(xiàn)結合本部實際情況，將20xx年度本部門工作做一總結，具體如下：

　　1、三體系：

　　三合一體系審核：（內審）：一次

　　三合一體系審核：（外審）：一次

　　CCC體系審核：（外審）：一次

　　三體系審核通過，但還存在若干問題，20xx年要做出整改。

　　2、原材料：

　　原材料入廠都要經過我部進行一一檢驗，做到了合格入庫。對不合格品及時處理，不合格挑選使用的并與生產部門、倉庫等及時溝通、協(xié)商處理。在出廠前對產品質量嚴格把關，盡管如此，在出廠的產品中還是出現(xiàn)了一些本應該可以避免的問題，因此我司的檢驗方法和檢查項目還需要進一步增加完善，如對可通電試驗的電器元件進行通電抽檢試驗（如：漏電開關，多功能表等），對結構拼裝件進行抽檢試裝等。

　　3、外協(xié)加工

　　箱體和橋架圖質量方面，相比上半年有所改善，但改善的力度不夠，上半年長青項目橋架問題，導致批量性返工，箱體因噴涂質量，噴涂顏色返工，（兩起扣外協(xié)款800元整）

　　原因分析，4月到7月間，雨水多，空氣濕度大，噴涂前期處理不徹底，造成噴涂后返銹，起鼓爆皮現(xiàn)象。20xx年重點把控這幾個月噴涂質量。

　　4、生產過程巡檢

　　現(xiàn)狀：生產和質檢不能做到緊密相連，不能做到人人都是質檢員。

　　生產員工讀圖，識圖不清，造成加工錯誤至返工改進方向：加大過程控制，可有效預先發(fā)現(xiàn)錯誤及不良，減少完工后的返工工時；針對質量意識，識圖能力，檢驗標準，工藝標準，處罰標準等進行宣貫培訓，加大處罰力度，和風險的宣傳，提高員工的質量意識。（見培訓計劃）

　　5。成品檢驗：

　　需要進一步完善、維修、保養(yǎng)檢驗設備，做到檢驗全面不錯檢不漏檢。

　　由于ERP的限制產品遲遲不能報驗，甚至產品已經發(fā)貨，報驗手續(xù)還沒有。應嚴格按體系規(guī)定執(zhí)行。

　　6、售后服務：

　　20xx年一年來一直堅持在維護公司利益的基礎上，以營銷為龍頭，以滿足客戶為目的的原則實施開展工作，致使個別的工作盲從營銷中心。

　　總結：在新的20xx年初開始，嚴格執(zhí)行售后服務管理制度。不能偏聽業(yè)務部門的信息，每件事情要做到以事實為根據(jù)、有據(jù)可查、有法可依。

　　7、其他工作

　　年初焊機車間動力、照明線纜的敷設安裝送電。

　　出租廠房、宿舍和工程庫的電源切改。

　　門衛(wèi)變壓器恢復供電和后來的撤銷供電。

　　更換門衛(wèi)室的供電電纜。

　　新大門的電源切改供電。

　　各個辦公室的照明維修。

品質部年終總結13

　　1. 三體系：

　　三合一體系審核：(內審)：一次

　　三合一體系審核：(外審)：一次

　　CCC體系審核：(外審)：一次

　　三體系審核通過，但還存在若干問題，20xx年要做出整改

　　2.原材料：

　　原材料入廠都要經過我部進行一一檢驗，做到了合格入庫。對不合格品及時處理，不合格挑選使用的并與生產部門、倉庫等及時溝通、協(xié)商處理。在出廠前對產品質量嚴格把關，盡管如此，在出廠的產品中還是出現(xiàn)了一些本應該可以避免的問題，因此我司的檢驗方法和檢查項目還需要進一步增加完善，如對可通電試驗的電器元件進行通電抽檢試驗(如：漏電開關，多功能表等)，對結構拼裝件進行抽檢試裝等。

　　3. 外協(xié)加工

　　箱體和橋架圖質量方面，相比上半年有所改善，但改善的力度不夠，上半年長青項目橋架問題，導致批量性返工，箱體因噴涂質量，噴涂顏色返工，(兩起扣外協(xié)款800元整)原因分析，4月到7月間，雨水多，空氣濕度大，噴涂前期處理不徹底，造成噴涂后返銹，起鼓爆皮現(xiàn)象。20xx年重點把控這幾個月噴涂質量。

　　4 . 生產過程巡檢

　　現(xiàn)狀：

　　<1>.生產和質檢不能做到緊密相連，不能做到人人都是質檢員。

　　<2>.生產員工讀圖，識圖不清，造成加工錯誤至返工

　　改進方向：加大過程控制，可有效預先發(fā)現(xiàn)錯誤及不良，減少完工后的返工工時；針對質量意識，識圖能力，檢驗標準，工藝標準，處罰標準等進行宣貫培訓，加大處罰力度，和風險的宣傳，提高員工的質量意識.(見培訓計劃)

　　5.成品檢驗：

　　<1>需要進一步完善、維修、保養(yǎng)檢驗設備，做到檢驗全面不錯檢不漏檢。

　　<2>由于ERP的限制產品遲遲不能報驗，甚至產品已經發(fā)貨，報驗手續(xù)還沒有.應嚴格按體系規(guī)定執(zhí)行.

　　6.售后服務：

　　20xx年一年來一直堅持在維護公司利益的基礎上，以營銷為龍頭，以滿足客戶為目的的'原則實施開展工作，致使個別的工作盲從營銷中心.

　　7.其他工作

　　<1>年初焊機車間動力、照明線纜的敷設安裝送電。

　　<2>出租廠房、宿舍和工程庫的電源切改。

　　<3>門衛(wèi)變壓器恢復供電和后來的撤銷供電.

　　<4>更換門衛(wèi)室的供電電纜.

　　<5>新大門的電源切改供電。

　　<6>各個辦公室的照明維修.

品質部年終總結14

　　轉眼間20xx已經成為昨天。雖然我來品質部工作的時間并不長，但是在這過去的幾個月里，對于我來說是不平凡的日子；

　　這段時間以來，在同事們的幫助和支持下，我完成了近期的工作任務�，F(xiàn)將我所了解的工作情況向您做一個總結報告，請批評指證，謝謝！

　　一.本年度機械組在日常制程檢驗時出現(xiàn)較多的問題點：

　　1.包材方面的問題：

　　1、非常規(guī)產品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現(xiàn)出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產品對應的不干膠型號。另外OEM的產品不干膠容易出現(xiàn)客戶LOGO打印錯誤等現(xiàn)象。（一般首批產品容易出現(xiàn)）

　　2、常規(guī)產品；如比例積分驅動器VA3000系列，VA7000系列的智能型驅動器的接線圖與實際產品的接線圖不一致，導致產品到客戶手上無法接線使用。（主要原因是由于產品供應商更換，而公司庫存的包材卻未及時更換）

　　2.未按訂單要求作業(yè)：

　　訂單是生產的依據(jù)也是我們品管員檢驗產品的憑證，所以訂單的要求及注意事項在判斷產品是否NG與OK起到很重要的作用。

　　1、作業(yè)員作業(yè)時應注意所用的產品以及內外不干膠應該符合客戶的要求我在制程檢驗時時有發(fā)現(xiàn)包材與產品所不相符合的情況，并提現(xiàn)作業(yè)員注意。

　　2、材料是否符合BOM表的要求。

　　如果說訂單是品管檢驗產品的依據(jù)，那么BOM表可以說是品管檢驗產品的指導書，材料的合格直接就決定了產品的好壞。

　　3.來料問題：

　　機械組所生產的產品大部分取決于來料的好壞，或者說是供應商產品的好壞，如閥門驅動器及閥門、電子元氣件等，對于在產品的組裝及包裝過程中能夠及時發(fā)現(xiàn)不良品降低產品不良率起到很好的作用。

　　二.機械組產品在入庫時的主要問題：

　　1.產品入庫時的成品檢驗問題：

　　在產品入庫時的檢驗出現(xiàn)較多的'有以下4種：

　　1、產品缺少說明書及合格證等；

　　2、不良品與良品同時出現(xiàn)在成品待檢區(qū)，分析原因應該為作業(yè)員未及時區(qū)分不良品及良品；

　　3、生產的實際產品與訂單的要求不相符合；

　　4、產品包材與實際生產的產品部相符合；

　　三．本年度入庫的總數(shù)量及不良批次的數(shù)量

　　本年度入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率1.761%

　　該數(shù)據(jù)是通過1、2、3、6、7、10、12月的平均數(shù)據(jù)所得出

　　四．我對公司目前所提出的建議

　　1、部門管理上應該運用系統(tǒng)化、標準化思想來規(guī)范品管部、生產部、技術部、倉庫等個部門之間的合作和運行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進料、入庫、出貨、生產各制程等工作，在無特殊情況下尚可進行人力調節(jié)，若遇事假，病假等狀況人員分配會有難度。導致控制的力度，工作量也隨之增大。

　　2、對原材料和成品的判定標準等文件落實不到位，導致作業(yè)員作業(yè)時并沒有相關的標準準則以及作業(yè)指導。例如：包裝作業(yè)的標準性差。沒有一個合理的規(guī)范。

　　3、建立建全的部門質量目標，包括生產、品管、技術、及供應商質量。

　　4、生產應加強生產技能知識學習。以便生產時能自己發(fā)現(xiàn)錯誤，減少不必要的出貨拖延。

　　五．20xx年已展開并實現(xiàn)以下項目：

　　1、統(tǒng)計報表完善質量記錄和質量統(tǒng)計，現(xiàn)已形成品質月報統(tǒng)計。

　　2、完善公司質量目標指標。

　　3、規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質量問題的返工作業(yè)。

　　4、現(xiàn)將機械組20xx年產品品質量目標初步制定如下：

　　成品送檢合格率大于95%,客戶滿意度大于90%，投訴率低于3%

　　六．總結

　　針對生產運行所出現(xiàn)的問題，做好各項檢測工作，為生產提供“準確、及時”的檢測數(shù)據(jù)，同時加強各生產部門之間的溝通協(xié)調，對于生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部門提升“品質”做好服務工作

　　報告人：肖忠良