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車(chē)間主任年終總結(jié)最新
總結(jié)是對(duì)某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗(yàn)或情況進(jìn)行分析研究的書(shū)面材料,它能夠給人努力工作的動(dòng)力,為此要我們寫(xiě)一份總結(jié)。但是總結(jié)有什么要求呢?下面是小編為大家整理的車(chē)間主任年終總結(jié)最新,僅供參考,歡迎大家閱讀。
時(shí)光如梭,飛馳即過(guò),轉(zhuǎn)眼又是一年,在即將過(guò)去的一年里,我們車(chē)間在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和關(guān)心指導(dǎo)下,有了很大的發(fā)展,回顧一年來(lái)的工作,有成績(jī)也有缺點(diǎn),有收獲也有不足,現(xiàn)對(duì)車(chē)間工作總結(jié)如下:
一、生產(chǎn)情況
車(chē)間在x年完成產(chǎn)值3080萬(wàn)元,預(yù)計(jì)全年實(shí)際產(chǎn)量比去年增長(zhǎng)3%,實(shí)際完成產(chǎn)值比去年增長(zhǎng)16.7%。
二、生產(chǎn)管理方面
車(chē)間嚴(yán)格按照訂單生產(chǎn),合理安排生產(chǎn)計(jì)劃,因車(chē)間生產(chǎn)存在淡旺季,根據(jù)具體的生產(chǎn)計(jì)劃,車(chē)間及時(shí)調(diào)整人員。車(chē)間進(jìn)入生產(chǎn)旺季,為保證計(jì)劃的順利完成,車(chē)間安排員工12~14小時(shí)連續(xù)作業(yè),實(shí)施全員參與,車(chē)間人員克服一切困難,以不耽誤訂單發(fā)貨為出發(fā)點(diǎn),加班加點(diǎn)有力的保證產(chǎn)品如期交貨,車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)入淡季后,及時(shí)作出調(diào)整措施,安排人員調(diào)休,以便緩解人員與生產(chǎn)量不足的矛盾,有效的控制人員流失,同時(shí)也保證生產(chǎn)發(fā)貨。
三、人員管理方面
車(chē)間的職工隊(duì)伍是管理出來(lái)的,管理的效率同時(shí)也關(guān)系到員工各方面效率的提高。轉(zhuǎn)變員工觀念,提高自身素質(zhì),也是在提高車(chē)間的勞動(dòng)效率,車(chē)間通過(guò)對(duì)員工的了解,使員工各有所用,各有所專(zhuān),讓他們的技能與才能在各自的崗位上得到充分的發(fā)揮與運(yùn)用,無(wú)形中形成一種激勵(lì)機(jī)制,針對(duì)新員工各方面知識(shí)不足的現(xiàn)狀,車(chē)間及時(shí)組織相關(guān)方面的培訓(xùn),諸如公司規(guī)章制度,勞動(dòng)生產(chǎn)安全教育、操作技能等,使他們?cè)诙唐趦?nèi)適應(yīng)公司環(huán)境,掌握各項(xiàng)產(chǎn)品的操作過(guò)程,此外對(duì)旺季生產(chǎn)中出現(xiàn)的部分員工不能適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間工作負(fù)荷的壓力,導(dǎo)致出現(xiàn)心理松懈的現(xiàn)象,車(chē)間及時(shí)了解員工心態(tài),做好員工思想工作,經(jīng)常了解他們的困難,及時(shí)的與領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商解決,有效的穩(wěn)定員工情緒,為保證生產(chǎn)進(jìn)度保航護(hù)行。
四、品質(zhì)管理
質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的,而不是檢驗(yàn)出來(lái)的,工作過(guò)程是加工制造產(chǎn)品的過(guò)程,工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保證,對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)畢竟是一種事后工作,所以車(chē)間要求員工采取全面的質(zhì)量管理,牢記“用戶在我心中、質(zhì)量在我手中”。產(chǎn)品的質(zhì)量取決于設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備、外購(gòu)原料、儲(chǔ)存、銷(xiāo)售等各個(gè)過(guò)程的質(zhì)量管理,作為生產(chǎn)車(chē)間,我們把質(zhì)量控制的重心落在與生產(chǎn)制造相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié),首先對(duì)圖紙進(jìn)行合理規(guī)整,改善工藝流程,有效避免走彎路、干錯(cuò)活。生產(chǎn)過(guò)程中要求員工堅(jiān)決作好首件、自檢、互檢和終檢工作,加大巡檢力度,堅(jiān)決把問(wèn)題控制在過(guò)程中,出現(xiàn)問(wèn)題立即分析解決,同時(shí)提高員工責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí),保證過(guò)程產(chǎn)品合格率99%終檢良品率達(dá)到99.8%出廠產(chǎn)品合格率100%
五、成本控制管理
控制產(chǎn)品成本從車(chē)間出發(fā)就是要節(jié)約能源、降低材料消耗和人工成本。車(chē)間不斷提高員工的節(jié)約意識(shí),從一點(diǎn)一滴做起,合理調(diào)配水電和各種輔料的使用,設(shè)備及時(shí)維修,生產(chǎn)中嚴(yán)格要求員工按照工藝文件操作,避免操作失誤造成不必要浪費(fèi),同時(shí)車(chē)間控制人員上崗,根據(jù)計(jì)劃安排人員生產(chǎn),能用1人決不用2人,經(jīng)常組織對(duì)員工的技能方面的培訓(xùn),提高員工的操作熟練程度,通過(guò)培養(yǎng)使一人可以勝任多道工序生產(chǎn),保證生產(chǎn)滿負(fù)荷運(yùn)行。
六、現(xiàn)場(chǎng)管理
為使員工在車(chē)間有良好的工作環(huán)境,經(jīng)常利用班前會(huì)組織學(xué)習(xí)有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理方面的規(guī)定,并按照“7S”管理執(zhí)行,將物品擺放整齊,保持地面清潔,員工在轉(zhuǎn)入其他工序前必須把原崗位現(xiàn)場(chǎng)整理完畢。此外車(chē)間還通過(guò)各種形式將車(chē)間環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)到人,努力把車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)搞好。
七、存在的問(wèn)題
車(chē)間多數(shù)設(shè)備因多年使用而出現(xiàn)老化現(xiàn)象,維修率極高,這些問(wèn)題雖然年年提卻始終沒(méi)有解決
八、xx年打算
以實(shí)現(xiàn)x年計(jì)劃產(chǎn)值與利潤(rùn)為目標(biāo),吸取往年以及其他部門(mén)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),爭(zhēng)取在x年得到更好的運(yùn)用并作出創(chuàng)新,嚴(yán)格按計(jì)劃生產(chǎn),保證生產(chǎn)計(jì)劃的100%完成,對(duì)現(xiàn)有的部分老化設(shè)備和模具進(jìn)行維修改造,提高勞動(dòng)效率減少維修率。此外,堅(jiān)決保護(hù)好公司財(cái)產(chǎn),穩(wěn)定員工情緒,齊心協(xié)力促生產(chǎn)。
以上是車(chē)間對(duì)一年來(lái)工作的總結(jié),當(dāng)然有得就有失,在成績(jī)面前我們還有許多需要思考的問(wèn)題,我們會(huì)繼續(xù)保持良好的工作作風(fēng),在新的一年有新的起色,加大對(duì)生產(chǎn)與人員等方面的管理,在各方面進(jìn)行創(chuàng)新,只有創(chuàng)新才有發(fā)展,我們會(huì)同其他部門(mén)一道,共同鑄造輝煌!
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