換熱器清洗方案

　　為確保事情或工作順利開展，預(yù)先制定方案是必不可少的，方案是有很強(qiáng)可操作性的書面計(jì)劃。寫方案需要注意哪些格式呢？下面是小編整理的換熱器清洗方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　換熱器清洗方案 篇1

　　一、換熱器（又名熱交換熱器）不解體的懸浮超高壓（500-2800bar）射流清洗方法（物理清洗）

　　熱交換器高壓水射流清洗技術(shù)。是將普通自來水通過高壓泵加壓到數(shù)500-1500bar的壓力，然后通過特殊的噴嘴（孔徑只有1-2毫米），以極高的速度（200-500米/秒）噴出的多束能量高度分散的水流。這一束束的小水流具有均散振動(dòng)打擊能量（宏觀的超聲波原理），不會對罐壁造成損傷，對任何它能除去管子內(nèi)壁的鹽、堿、垢，各種堵塞物。利用這有的巨大能量水流進(jìn)行清洗即為高壓水射流清洗。各類列管式熱交換器一般內(nèi)徑都在Φ10-Φ50毫米，長度有3米、6米、9米、13米左右，我們用相應(yīng)長度的鋼性噴槍與軟槍和多種類似鉆頭的噴嘴懸浮列管內(nèi)對管中結(jié)垢物進(jìn)行打擊清理，擊碎后隨水流排出管外，高效清洗管子內(nèi)外結(jié)垢物堵塞物，各方位清洗效果達(dá)到90%以上。

　　1）應(yīng)用條件：

　　1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結(jié)構(gòu)清洗形式，以高壓硬管或軟管帶旋轉(zhuǎn)噴頭向周邊結(jié)垢噴射，靠噴射反力自動(dòng)前進(jìn)清洗除垢；

　　2、列管端結(jié)垢附著物采用手持旋轉(zhuǎn)高壓射流的面槍（旋轉(zhuǎn)噴嘴）噴射清洗。

　　2）施工條件

　　1、針對貴司主機(jī)換熱器型號及現(xiàn)場現(xiàn)場考察和貴方技術(shù)要求的情況，無需將列管抽芯，兩端部端蓋拆除水平清洗，做隔離防護(hù)，作業(yè)面以外鋪設(shè)收集水布（帆布），以便保護(hù)周圍設(shè)備不受到高壓射流飛濺的污染；

　　2、貴司提清洗作業(yè)的場地（列管周圍2M內(nèi)）無障礙物；

　　3、貴司提供電源、水源、照明設(shè)施及作業(yè)設(shè)備（高壓清洗機(jī)）進(jìn)入現(xiàn)場的通道（3M左右），超高壓清洗機(jī)組（貨柜集裝箱式擺放場地2.5*5m2）。

　　二、換熱器油氣管程殼程不解體循環(huán)清洗原理流程（化學(xué)清洗）

　　1、列管內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng)建立：

　　2、列管外的`循環(huán)系統(tǒng)建立；

　　3、油類污垢使用堿性（食品級）清洗劑:按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行配比；

　　4、水垢類試用酸性（食品級）清洗劑: 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行配比。

　　Ⅱ、油氣側(cè)化學(xué)清洗施工方案

　　油側(cè)有效管程設(shè)計(jì)材質(zhì)，直徑、根數(shù)。換熱器在運(yùn)行過程中，由于油側(cè)油氣介質(zhì)流經(jīng)交換器管殼金屬及列管表面時(shí)會形成油泥、油垢，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致油垢結(jié)焦逐漸沉積在金屬表面上，尤其在流速較低的死角區(qū)域內(nèi)。這將導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效率的逐漸下降，嚴(yán)重影響設(shè)備換熱效果。另外，沉積物的存在還會引起垢下腐蝕，局部腐蝕是使換熱器穿孔的一個(gè)重要因素。

　　根據(jù)現(xiàn)場和油垢狀況，此次換熱器氣側(cè)清洗，選擇循環(huán)式化學(xué)清洗工藝，此工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：清洗液可保持一定的溫度和濃度；清洗液循環(huán)具有攪拌沖刷和剝離作用，有助于清除不易清除的油污、油垢。

　　一、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備：

　　1、取試管做模擬試驗(yàn)，確定試驗(yàn)配方及清洗方案。

　　2、清洗泵站、原料、連接膠管等設(shè)備及輔件運(yùn)到現(xiàn)場。安裝好循環(huán)泵和清洗臨時(shí)管線等，連接成一個(gè)完整清洗系統(tǒng)。

　　3、做好人身的各項(xiàng)防護(hù)措施。如防護(hù)眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。

　　4、準(zhǔn)備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。

　　5、拆除或有效隔離預(yù)清洗設(shè)備所有儀表和不參與清洗的部位。

　　對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使其了解清洗系統(tǒng)、操作規(guī)程、清洗劑的性能，以及各項(xiàng)安全施工措施。

　　二、化學(xué)清洗步驟

　　水沖洗－清洗劑清洗―水沖洗―清洗結(jié)束―壓縮機(jī)空氣吹干

　　1、水沖洗

　�。�1）將溶解槽內(nèi)的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。

　　（2）用工業(yè)水，啟動(dòng)循環(huán)泵使溶解槽及被清洗設(shè)備和整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)注滿清水，停止加水，閥門至最大開度（排放閥全關(guān)）循環(huán)半個(gè)小時(shí)觀察清洗系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。

　�。�3）半個(gè)小時(shí)停泵，將排放閥打開，盡量排掉系統(tǒng)內(nèi)的污水。

　　（4）重復(fù)進(jìn)行（2）（3）兩步驟，直到目測出水無明顯的雜物等即可進(jìn)行下一步清洗工作。

　　2、清洗劑清洗

　�。�1）向溶解槽中加入清水，啟動(dòng)循環(huán)泵，在清洗系統(tǒng)中建立循環(huán)，同時(shí)向溶解槽內(nèi)加入計(jì)量的金屬緩蝕劑與清洗劑建立循環(huán)，溫度加熱調(diào)至50-80℃。

　　（2）加藥開始后即進(jìn)行清洗液濃度分析，15分鐘至半小時(shí)一次。

　�。�3）藥劑清洗時(shí)間需要根據(jù)出液帶出油污濃度和藥劑有效成份變化情況和流速大小來決定。本次因設(shè)備進(jìn)出口徑較小，清洗時(shí)間約需2～5小時(shí)，觀察循環(huán)清洗的水質(zhì)變化考慮是否延長清洗時(shí)間或二次清洗。

　　3、水沖洗

　�。�1）將清洗液排出，加清水到溶解槽內(nèi)進(jìn)行水沖洗，啟動(dòng)循環(huán)泵，使整個(gè)系統(tǒng)充滿清水，至水中無明顯污物時(shí)結(jié)束沖洗。

　　（2）然后邊補(bǔ)水邊排放至PH值在7左右時(shí)，打開排放閥，盡可能排掉設(shè)備內(nèi)的水，至此清洗結(jié)束。

　　4、壓縮機(jī)空氣吹干

　�。�1）拆除清洗連接管件，連接壓縮空氣。

　�。�2）打開冷油器排空閥，使用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)部上下反復(fù)吹干。

　　三、廢液處理

　　清洗廢液的處理嚴(yán)格按照甲方要求進(jìn)行危化處理后排放到指定地點(diǎn)。

　　四、施工注意事項(xiàng)

　　1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩。

　　2、施工現(xiàn)場要有良好的通風(fēng)，操作現(xiàn)場要有方便、充足的水源。

　　3、在搬運(yùn)有腐蝕性的藥品時(shí)，嚴(yán)禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者，立即按強(qiáng)酸、強(qiáng)堿燒傷就醫(yī)。

　　4、施工藥品應(yīng)放在陰涼通風(fēng)處，并做好“危險(xiǎn)品勿動(dòng)”等的醒目標(biāo)記，密封保存，長期有效。

　　換熱器清洗方案 篇2

　　一、本方案編制依據(jù)：

　　1、中華人民共和國國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：HT/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

　　2、中華人民共和國化工行業(yè)《化學(xué)清洗質(zhì)量保證手冊》。

　　3、中華人民共和國化工部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，HGJ202-82《脫脂工程施工驗(yàn)收規(guī)范》。

　　4、中國石油化工總公司《冷卻水分析和試驗(yàn)方法》。

　　5、《中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗的重要性和必要性》。

　　6、《中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)管路清洗方案》。

　　7、該空調(diào)材質(zhì)主要組成：碳鋼板及其合金、鍍鋅管。

　　8、中央空調(diào)換熱器內(nèi)部的垢樣形成分析。

　　二、垢樣分析結(jié)果：

　　四氧化三鐵Fe3O4和三氧化二鐵Fe2O3混合物，碳酸鹽垢，防油脂，部分淤泥、淤渣及其它雜質(zhì)垃圾沉淀物、生物粘泥、藻類基質(zhì)。

　　三、系統(tǒng)現(xiàn)狀概述

　　中央空調(diào)長時(shí)間運(yùn)行使用,造成冷凍水交換器系統(tǒng)板路內(nèi)壁生銹、結(jié)垢、腐蝕；導(dǎo)致板路老化、損壞；尤其風(fēng)機(jī)盤管銅管路內(nèi)壁生銹、結(jié)垢后，循環(huán)到了交換器板壁上；導(dǎo)致水流量減小,換熱效率降低,制冷效果差,增加能耗

　　四、化學(xué)清洗目的

　　采用化學(xué)藥劑與設(shè)備內(nèi)部表面的污垢進(jìn)行物理和化學(xué)反應(yīng)，使其疏松、剝落、溶解，從而達(dá)到清除污垢的目的，并進(jìn)行鈍化/預(yù)膜處理，使系統(tǒng)的內(nèi)部有一個(gè)潔凈的、良好的工作環(huán)境。消除了空調(diào)冷凍水系統(tǒng)的安全運(yùn)行隱患，保護(hù)設(shè)備的長期低成本、高效率使用

　　五、清洗范圍和方法

　　1.對象：冷凍水板式交換器系統(tǒng)。

　　2.方法：定時(shí)、定速循環(huán)化學(xué)清洗方法。

　　六、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作

　　1、使用方幫助我方進(jìn)一步熟悉系統(tǒng)的有關(guān)情況。

　　2、化學(xué)清洗前完成系統(tǒng)內(nèi)被清洗的各腐蝕產(chǎn)物，結(jié)垢物的定性、定量分析。

　　3、化學(xué)清洗前完成系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備組成的.材質(zhì)確定。

　　4、把不參與清洗的設(shè)備和機(jī)器要加臨時(shí)短管，接臨時(shí)旁路或盲板盲死等措施與清洗系統(tǒng)分開。

　　5、為保證清洗過程的良好進(jìn)行，防止氣阻現(xiàn)象發(fā)生，循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)配置和確認(rèn)高點(diǎn)排氣孔和低點(diǎn)排污口。

　　6、為保證清洗過程的良好進(jìn)行，進(jìn)行快速有效的補(bǔ)水和排污工作，可配置臨時(shí)補(bǔ)水管和排污管。

　　七、化學(xué)清洗步驟

　　整個(gè)化學(xué)清洗過程為：

　　水力沖洗（試壓、檢漏）→殺滅細(xì)菌清洗→脫脂除油→絡(luò)合法清洗（除污垢后）→鈍化/預(yù)膜→人工處理→復(fù)位檢查→正常運(yùn)行→化學(xué)清洗總結(jié)。

　　（說明：本清洗法摒棄傳統(tǒng)工業(yè)清洗中的酸+腐蝕劑的做法進(jìn)行除銹，除構(gòu)處理，酸洗法因具有強(qiáng)烈的腐蝕性，雖有較好的除垢清洗效果，亦會對金屬基體本身產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，造成管裂變薄，給設(shè)備運(yùn)行留下嚴(yán)重隱患。全有機(jī)絡(luò)合清洗法采用有機(jī)分子高分子聚合物，對金屬離子的高度選擇性而只與金屬的離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，生成溶解度極高的金屬絡(luò)合物，從而促進(jìn)了銹、垢的溶解，對基體無任何損壞。）

　　1、水沖洗（試壓、檢漏）

　　水沖洗的目的—是用大量的水盡可能沖刷掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、金屬腐蝕產(chǎn)物等疏松的污垢，同時(shí)檢查系統(tǒng)有無滲漏、氣阻和死角情況，有問題及時(shí)處理。沖洗時(shí)，高點(diǎn)注滿，地點(diǎn)排放，并控制進(jìn)出水平衡。

　　沖洗水速度1.0m/s左右為宜，進(jìn)出水濁度差小于5ppm，濁度曲線趨于平緩時(shí)，沖洗結(jié)束。

　　2、殺菌滅藻清洗

　　殺菌滅藻清洗的目的—是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并將表面附著的生物粘泥剝離脫落

　　排盡沖洗物后，注水充滿系統(tǒng)循環(huán)，加入適量的殺菌滅藻劑后循環(huán)清洗，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的濃度達(dá)到平衡時(shí)，即可結(jié)束。

　　3、脫脂清洗（如無或少量油脂，該步驟可省略）

　　脫脂的目的—是除去系統(tǒng)內(nèi)的防銹油、油脂及其它有機(jī)高分子化合物，使絡(luò)合過程中的作用成分更均勻，徹底地同清洗對象的內(nèi)壁接觸，從而促進(jìn)

　　鐵銹、銅銹等金屬氧化物的溶解。

　　清洗過程中，脫脂液流速不應(yīng)小于0.6m/s。測試脫脂液的堿度，含油量，溫度等曲線趨于平緩而可結(jié)束脫脂。

　　4、絡(luò)合清洗

　　絡(luò)合清洗的目的—是利用某些高分子聚合物的對金屬離子的高度選擇性而只與金屬的離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，生成溶解度極高的金屬絡(luò)合物，從而促進(jìn)了鐵銹、銅銹及其它金屬氧化物和鹽垢溶解，而對金屬基體無任何損害。清洗過程中，清洗溶液流速不應(yīng)小于0.6m/s。注意高點(diǎn)排氣放空，低點(diǎn)排污，防止氣阻和阻尼現(xiàn)象發(fā)生，影響清洗效果。

　　藥劑：洛合清洗劑、緩蝕劑、促進(jìn)劑、濕潤劑、滲透劑、還原劑

　　5、清洗后水沖洗

　　此沖洗目的—是為了除去殘留的洛洗液和系統(tǒng)脫落的固體顆粒，以使沉淀在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液排除。

　　6、鈍化/預(yù)膜處理

　　鈍化/預(yù)膜處理目的—設(shè)備及管線經(jīng)過清洗后，其金屬表面處于高度活性狀態(tài)，它很容易重新與氧結(jié)合而被氧化返銹。鈍化/預(yù)膜處理的作用是在金屬表面上形成能抑制金屬陽極溶解速度保持在很小的數(shù)值，則這層表面膜成為鈍化/預(yù)膜。在金屬表面形成完整鈍化膜從而達(dá)到防銹防腐的目的。因此，設(shè)備和管線在清洗后則需鈍化/預(yù)膜處理，然后投入使用或加以封存。

　　藥劑：鈍化劑、預(yù)膜劑

　　7、人工清洗檢查

　　對在系統(tǒng)清潔過程中，可能會有各類不溶的固體雜粒如有石子、泥砂等沉積在過濾器、低處彎管處，因此將此類污垢沉積物進(jìn)行全面機(jī)械、人工清理。

　　8、化學(xué)清洗后的驗(yàn)收工作

　�。�1）.甲乙雙方組成驗(yàn)收小組共同驗(yàn)收。

　�。�2）.在清洗驗(yàn)收單上寫上評語，雙方代表簽字，驗(yàn)收結(jié)束。

　　9、復(fù)位檢查

　　檢查完畢后，拆除或隔離臨時(shí)系統(tǒng)，臨時(shí)盲板，將空調(diào)系統(tǒng)復(fù)位至正常狀態(tài)，以備調(diào)試后啟用。

　　八、化學(xué)清洗后應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（化學(xué)清洗質(zhì)量要求）

　　除銹率大于98%，除垢率大于98%，碳酸腐蝕率小于0.5g/ml（遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)6g/ml），銅腐蝕率小于0.2g/ml（遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)2g/l），并形成完整、致密的鈍化膜。

　　九.化學(xué)清洗廢液處理

　　中和（PH=6~9）后，排放到甲方指定的污水排污地點(diǎn)（甲方負(fù)責(zé)）

　　換熱器清洗方案 篇3

　　我公司換熱器投入運(yùn)行以來，由于各種原因，換熱器內(nèi)的水垢和銹垢已嚴(yán)重超出規(guī)定范圍，設(shè)備內(nèi)部沉積物嚴(yán)重。交換效果極差，給設(shè)備的安全運(yùn)行造成隱患，為了提高工作效率，保證設(shè)備正常運(yùn)行，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，特化產(chǎn)分廠一期粗苯冷凝冷卻器的管程、殼程系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗。為保證此次清洗檢修能夠在安全的前提下，利用最短的時(shí)間，保質(zhì)、保量的完成檢修任務(wù)，特制定此施工方案：

　　一、施工時(shí)間：

　　1、準(zhǔn)備工作完成后，換熱器清洗時(shí)間1天。

　　2、施工時(shí)間：20XX年5月21 日

　　二、組織機(jī)構(gòu)：

　　1、總指揮：史明鐘

　　負(fù)責(zé)施工方案的審批。

　　2、副總指揮：李光亮

　　負(fù)責(zé)施工方案的審核和施工過程中的協(xié)調(diào)指揮。

　　3、施工負(fù)責(zé)人：李孝春 鞏宏宇

　　負(fù)責(zé)施工總方案的制定及施工過程中人員的組織、協(xié)調(diào)；施工過程中的監(jiān)督、檢查；組織相關(guān)人員對工程進(jìn)行驗(yàn)收及移交工作。

　　4、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：李生旺 高大勇

　　負(fù)責(zé)施工工程中的監(jiān)督、檢查；對工程的驗(yàn)收及移交工作。

　　5、質(zhì)量監(jiān)督、檢查負(fù)責(zé)人：楊志成 沈斌 任來栓

　　負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量監(jiān)督、檢查并做好每道工序的確認(rèn)、驗(yàn)收工作。

　　6、安全總負(fù)責(zé)人：武亨光

　　負(fù)責(zé)施工過程中的安全工作。

　　7、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：宋建偉 仁建偉

　　負(fù)責(zé)施工工程中現(xiàn)場的安全工作。

　　8、工藝總負(fù)責(zé)人：李春明

　　協(xié)調(diào)檢修過程中的工藝調(diào)整。

　　9、現(xiàn)場工藝負(fù)責(zé)人：曹珠 蔡丁丁

　　負(fù)責(zé)制定工藝開停車方案；協(xié)調(diào)檢修過程中的工藝調(diào)整；制定工藝的.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；參與驗(yàn)收工作。

　　10、工段負(fù)責(zé)人：武恒杰（粗苯）

　　負(fù)責(zé)施工區(qū)域的安全、質(zhì)量，過程的控制。

　　乙方：

　　1、施工單位總負(fù)責(zé)人：田江橋

　　2、施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：梁玉剛 胡占平

　　3、施工單位安全負(fù)責(zé)人：苗建國

　　4、施工人員：田進(jìn) 吳大偉 賈宏軍

　　三、清洗前的準(zhǔn)備工作：

　　1、與廠方取得聯(lián)系，安排設(shè)備清洗的順序及停機(jī)時(shí)間，提前辦理廠方規(guī)定的有關(guān)施工手續(xù)，保證施工所需的水、電以及其他配套設(shè)施和輔助材料等。

　　2、由廠方協(xié)助，設(shè)立泵站，配置臨時(shí)清洗管線，不嚴(yán)閥門要用隔板堵死，清洗泵及其他轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，仔細(xì)檢查、清理。

　　3、施工方應(yīng)具備的條件：清洗設(shè)備、工具、原材料、防腐蝕試片、化學(xué)分析儀器、通訊聯(lián)絡(luò)工具、勞保用品。

　　四、化學(xué)清洗工藝流程及分析監(jiān)測：

　　1、根據(jù)現(xiàn)場檢查，取垢化驗(yàn)。本次清洗參照藍(lán)星化學(xué)清洗總公司關(guān)于工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗流程，采用本公司同類設(shè)備清洗工藝流程的方式進(jìn)行。（大循環(huán)加入藍(lán)星系列清洗劑進(jìn)行清洗。為防止設(shè)備管道腐蝕，清洗時(shí)加入規(guī)定量LAN-826專利產(chǎn)品和其他添加劑。如穩(wěn)定劑、滲透劑、還原劑等）。

　　2、監(jiān)測：從清洗液注入設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場分析化驗(yàn)員就要在配液槽內(nèi)懸掛與系統(tǒng)材質(zhì)相同的腐蝕試片，隨時(shí)觀察，定時(shí)化驗(yàn)，并做好原始記錄。

　　測試項(xiàng)目：掛片檢驗(yàn) 1次/30分

　　液體檢驗(yàn) 1次/30分

　　溫度 1次/60分

　　清洗終點(diǎn)：當(dāng)濃度不再下降（一小時(shí)內(nèi)）即告結(jié)束。

　　3、中和、沖洗：中和、沖洗主要使系統(tǒng)內(nèi)的殘余液進(jìn)行二次反應(yīng)。使液體的PH值接近中性，為排放打好基礎(chǔ)。

　　五、清洗廢液的處理和排放：

　　廢液處理至符合GB8978-88《工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)》時(shí)，排放指定點(diǎn)。

　　六、化學(xué)清洗質(zhì)量與驗(yàn)收：

　　1、恢復(fù)工藝要求達(dá)到95%以上。

　　2、無腐蝕、無過洗現(xiàn)象，腐蝕試片、平均腐蝕率小于10g/m2H，達(dá)到（工業(yè)設(shè)備清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）。甲乙雙方同時(shí)參加驗(yàn)收，并出具竣工驗(yàn)收單。

　　七、安全措施：

　　1、施工人員由安環(huán)部組織進(jìn)行廠級安全教育并遵守公司各項(xiàng)安全制度。

　　2、進(jìn)入現(xiàn)場必須勞保用品穿戴整齊，酒后嚴(yán)禁上崗工作，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場睡覺、打鬧和打架、做好文明施工。

　　3、現(xiàn)場準(zhǔn)備滅火器，隨時(shí)準(zhǔn)備消除火災(zāi)隱患。

　　4、此次安裝施工動(dòng)火、接臨時(shí)用電必須提前一天辦理相關(guān)手續(xù)。

　　5、施工區(qū)域要做好安全隔離區(qū)域，并做明顯標(biāo)識，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工人員不得在廠區(qū)隨意走動(dòng)，只允許在固定的施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行施工。

　　6、施工現(xiàn)場配備毛巾，肥皂，手套等物品，避免操作人員受到傷害。

　　7、高空作業(yè)安全：

　　7.1、高空作業(yè)要衣著靈便，系好安全帶，并且掛在安全牢固處。

　　7.2、高空作業(yè)所用材料要堆放平衡，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物體禁止拋擲，做好防高空墜物措施。

　　7.3、高空作業(yè)使用扳手時(shí)應(yīng)使用死板手，如用活報(bào)手時(shí)，要用繩子拴牢。

　　8、甲乙雙方人員不能發(fā)生爭執(zhí)，如有異議者，需聯(lián)系上級領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)解決。

　　9、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置，并相距5m以上。

　　10、各種用電設(shè)備必須具備良好絕緣和接地，電纜不允許有破損、接頭。

　　11、要求施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，層層把好質(zhì)量關(guān)。

　　12、要求施工人員應(yīng)對施工中存在的質(zhì)量問題，必須返工處理，直至合格。

　　13、要求施工人員應(yīng)做好施工前的技術(shù)交底工作。

　　14、禁止施工人員私自切換現(xiàn)運(yùn)行系統(tǒng)的閥門、開關(guān)等。

　　15、各平臺不得有雜物，每天工作完應(yīng)及時(shí)清理

　　16、在現(xiàn)場工作時(shí)發(fā)生任何事故由乙方負(fù)責(zé)。

　　八、清洗換熱器清單

　　一期粗苯：冷凝冷卻器一臺

　　換熱器清洗方案 篇4

　　(1)清洗方案 選擇高壓水射流清洗換熱器設(shè)備的方案，首先要立足實(shí)用、安全，有利于環(huán)境保護(hù)。同時(shí)還要根據(jù)工程預(yù)算、技術(shù)力量以及作業(yè)現(xiàn)場的水電情況統(tǒng)盤考慮。

　�、偾逑囱b備的配置 列管式換熱器的高壓水射流清洗系統(tǒng)由高壓泵、高壓軟管、腳踩閥軟槍噴桿、剛性噴桿、噴頭等組成。根據(jù)清洗的需要確定高壓泵的驅(qū)動(dòng)方式與工作參數(shù)。針對換熱器的結(jié)構(gòu)形式、安裝尺寸、尺寸規(guī)格與污垢狀態(tài)選配相應(yīng)的噴頭及執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

　�、谇逑垂に嚨拇_定 換熱器清洗主要指管程清洗和殼程清洗。視結(jié)構(gòu)狀態(tài)，選擇適當(dāng)?shù)母邏核�發(fā)生裝置。對于堅(jiān)硬的污垢，采用高壓力、小流量，對于結(jié)垢較輕的部分，如空氣冷卻器外面的翅葉，可選用低壓力、流量大；一般清洗使用中等壓力與流量。

　　清洗被堅(jiān)硬污垢完全堵死的'列管應(yīng)選用朝前開孔的噴頭與剛性噴桿。對于被完全堵死的或者被松散污垢堵塞的管子，宜采用柔性噴桿并配有同時(shí)向前、向后開孔的噴頭。

　　根據(jù)換熱器的結(jié)構(gòu)與污垢情況，采用擺振射流、磨料射流、鏟狀射流能起到事半功倍的清洗效果。目前，鏟狀射流清洗寬度可達(dá)600—1000mm。

　　換熱器頭蓋與管板表面，可采用手持式噴槍清洗。如果使用集中噴桿，清洗效果更佳。

　�、� 清洗作業(yè)安全措施 在高壓水發(fā)生裝置處于良好的狀態(tài)的前提下，清洗系統(tǒng)的配件必須齊全可靠，執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈活有效。待清洗的換熱器要與工藝系統(tǒng)徹底斷開。不論是設(shè)備就地清洗還是吊裝安裝現(xiàn)場，都必須將換熱器中的工質(zhì)處理干凈，一定不能留有遇水可能產(chǎn)生燃燒爆炸或者釋放有害氣體污垢。

　　清洗工程必須遵守高壓水射流清洗作業(yè)作業(yè)安全規(guī)范。作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置帶有警示的標(biāo)志護(hù)欄保持有效的安全距離。操作人員要穿戴防護(hù)服。

　　④清洗質(zhì)量評定 對于換熱器的蓋頭、管板、管口及管外表面等課件部位，通常采用直視檢查評定。

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