車間品質(zhì)管理制度（精選14篇）
隨著社會一步步向前發(fā)展，接觸到制度的地方越來越多，制度是國家機關(guān)、社會團(tuán)體、企事業(yè)單位，為了維護(hù)正常的工作、勞動、學(xué)習(xí)、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執(zhí)行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規(guī)性或指導(dǎo)性與約束力的應(yīng)用文。大家知道制度的格式嗎？下面是小編為大家收集的車間品質(zhì)管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
車間品質(zhì)管理制度 1
第一章總則
一、為規(guī)范本公司所有產(chǎn)品的制作，確保能按期保質(zhì)保量為客戶提供產(chǎn)品，結(jié)合本公司實際狀況特擬定本流程。
二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。
第二章權(quán)限與職責(zé)
一、權(quán)限
1.具有裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)人員、設(shè)備、工作時間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時調(diào)度調(diào)整權(quán)力。
2.具有對裝配車間現(xiàn)場執(zhí)行6s權(quán)利。
3.具有對違規(guī)違紀(jì)員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權(quán)力。
4.具有向總經(jīng)理建議調(diào)整人事、申報員工獎勵的權(quán)力。
二、職責(zé)
1.裝配車間須確保每日訂單生產(chǎn)任務(wù)的完成，保證生產(chǎn)計劃如期完成。
2.裝配車間須統(tǒng)計所有產(chǎn)品人均每日、每時產(chǎn)出，分析每對輪子實際生產(chǎn)耗用工時，組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過程中存在的工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問題，提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時產(chǎn)出。
3.裝配車間須統(tǒng)計所有設(shè)備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時，分析在使用設(shè)備過程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范�？紤]如何調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問題，達(dá)到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。
4.裝配車間須統(tǒng)計產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時，檢討工序在生產(chǎn)中所用動作時間，并提出具體縮短動作時間方案，重新規(guī)劃產(chǎn)品工位排序，節(jié)約人力。
5.裝配車間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問題點(設(shè)備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來料異常等所有生產(chǎn)中問題點)，每周與相關(guān)部門共同檢討并改善。
6.裝配車間須監(jiān)督每日所領(lǐng)取物料數(shù)量、品質(zhì)、包裝、衛(wèi)生等，保證進(jìn)入車間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。
7.裝配車間須重點監(jiān)督各組補料，簽審補料單時必須親自現(xiàn)場審查，所補物料品名、數(shù)量是否與產(chǎn)線所需補料一致。同時嚴(yán)控車間退料中含有車間補料零件。
8.整個公司所有物料是否能使用，具體表現(xiàn)在裝配車間實際裝配，裝配車間須與質(zhì)檢部共同監(jiān)督物料品質(zhì)，并發(fā)出《零件品質(zhì)異常單》，要求前工序(注塑、采購)立刻改善。
9.裝配車間在實際裝配過程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問題點，返修過程中減少返修損壞，減少零件補料。
10.裝配車間須嚴(yán)控生產(chǎn)過程中掉落地面零件及時回收使用，杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補料。
11.裝配車間需參與產(chǎn)品設(shè)計、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃，落實生產(chǎn)與品質(zhì)控制各項措施，組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動，確保裝配車間品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成。
12.裝配車間須貫徹落實公司人事、設(shè)備、安全、品質(zhì)等各項規(guī)章制度。
13.裝配車間根據(jù)訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的.領(lǐng)取。
14.裝配車間須每日召開車間早會，并組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓(xùn)、安全生產(chǎn)、消防安全等工作。
15.隨時掌握員工思想動態(tài)，深入、細(xì)致地做好員工的思想工作，并定期向廠部及總經(jīng)理報告員工動態(tài)及員工意見要求。
16.每日做好員工技術(shù)考核、績效考核和考勤工作。
17.裝配車間須及時完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦工作，并隨時報告交辦工作進(jìn)度。
第三章日常管理
一、工作程序
1.嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。
2.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設(shè)備，監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。
3.批量訂單生產(chǎn)時，都必須提前做好樣品試配工作，做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。
4.裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時向班組長反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責(zé)任。
5.生產(chǎn)加工過程中，各工序產(chǎn)量，存量，進(jìn)度，物料，人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。
6.裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分。
7.每道工序完成后，按品質(zhì)要求，必須進(jìn)行自檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序，下一道工序做到互檢，重要工序班組長要須隨時巡驗。
8.各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。
二、工作現(xiàn)場管理
1.車間區(qū)域劃分(使用斑馬線地板膠紙)
a)流水線生產(chǎn)區(qū)
半成品暫放區(qū)
鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)
成品暫放區(qū)
不良品區(qū)
返修區(qū)
成品周轉(zhuǎn)箱暫放區(qū)
退料區(qū)
b)機器設(shè)備暫存區(qū)
c)平板推車暫放區(qū)
d)隔板暫放區(qū)
e)空膠框暫放區(qū)
f)黃油暫存區(qū)
g)掃把、拖把暫放區(qū)
2.定位管理
a)工位人員定位：裝配車間須規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴(yán)禁串崗；
b)工位零件定位：車間須根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標(biāo)識；零部件絕對不能掉在地上；
c)工位器具定位：車間依據(jù)產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求；
d)工位設(shè)備定位：依據(jù)產(chǎn)品工位排序要求確定設(shè)備置放位置；
e)工具箱定位：車間各組工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊；
3.定位管理實施要求
a)有物必有位：裝配車間所有物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；
b)有位必分類：裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；
c)分類必標(biāo)識：任何物品狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；
d)按區(qū)域定位：裝配車間依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品組裝方式認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定位區(qū)域，生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)域標(biāo)明位置；
e)分類存放；車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
4.整理整頓要求
a)整理：車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對于裝配車間現(xiàn)場不需要的堅決清除掉；
⑴區(qū)分要與不要的物品：
1.不能用(退庫或廢棄處理)
2.不再使用(退庫或廢棄處理)
3.可能會再使用(1年內(nèi))(退庫或放儲存室)
4.6個月到1年左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)
5.1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)
6.每天到每周用一次→經(jīng)常用(放在工作場所邊)
�、颇康模�
1.騰出空間，靈活運用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
�、菍嵤┚V要：
1.針對裝配車間所轄范圍全面檢查，包括看得到、看不到的位置
2.車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準(zhǔn)
3.車間對需要的物品調(diào)查使用頻度決定日常使用次數(shù)及放置位置，是置放在車間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。
b)整頓：在車間整理的基礎(chǔ)上，把車間生產(chǎn)現(xiàn)場需要的物料、設(shè)備等進(jìn)行定位管理；把不要用的清理掉，留下來的有限物品加以定點定位放置，除了空間寬敞以外，盡可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可及時處理
�、拍康模�
1.車間現(xiàn)場一目了然
2.減少或清除找尋物品的時間
3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境
4.及時清除過多的積壓物品
�、茖嵤┚V要
1.空間騰出后，重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域
2.車間須規(guī)劃消防通道場所及位置
3.車間制定規(guī)劃物品放置方法
4.車間制定設(shè)置物品放置標(biāo)識
5.車間必須規(guī)定擺放整齊明確
�、钦D三要素
1.場所(物品的放置位置原則上要100%設(shè)定、物品保管要定點、定容、定量、為保證生產(chǎn)效益其即時需要的物品)
2.陳列和放置方法(簡單、易取，不超出規(guī)定的范圍，擺放方法上多下功夫)
3.標(biāo)示(物品區(qū)域位置和物品一對一標(biāo)識，物品標(biāo)識和陳列位置區(qū)域標(biāo)識，標(biāo)識方法統(tǒng)一、標(biāo)識方法上下功夫)
車間品質(zhì)管理制度 2
一、早會制度
1、員工每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間開早會，不得遲到、早退。
2、員工在開早會時須站立端正，認(rèn)真聽主任或班長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項。
3、各條線的班長每天上班必須提前20分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時開早會。
4、各條線的班長在開早會時必須及時向員工傳達(dá)前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計劃，時間應(yīng)控制在15分鐘。
5、班長開早會時講話應(yīng)宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責(zé)罵員工。
二、請假制度
1、如特殊事情必須親自處理，應(yīng)在2小時前用書面的形式請假，經(jīng)主任與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫(yī)生證明方可)否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時間私下請假或批假。
3、員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4、員工請假核準(zhǔn)權(quán)限、（同廠規(guī)一致）
（1）一天以內(nèi)由班長批準(zhǔn)；三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn)；
（2）超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)；
（3）連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。
三、車間衛(wèi)生管理制度
1、車間工作人員應(yīng)保持良好的個人衛(wèi)生，勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲和涂指甲油。
2、進(jìn)入車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。
3、不得將生產(chǎn)無關(guān)的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。
4、進(jìn)入車間應(yīng)洗手消毒，工作過程中按規(guī)程洗手；車間內(nèi)嚴(yán)禁存放個人生活用品和生產(chǎn)無關(guān)的雜物。
5、車間內(nèi)嚴(yán)禁飲食、吸煙和隨地吐痰。
6、未經(jīng)允許非加工人員不得進(jìn)入加工車間；經(jīng)有關(guān)部門同意后，必須達(dá)到加工人員的要求后方可進(jìn)入。
7、新參加工作的生產(chǎn)人員，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調(diào)離食品加工崗位并妥善治療。
8、車間生產(chǎn)人員和進(jìn)入車間的'其他有關(guān)人員遇下列情況之一時必須洗手、
�。�1）、開始工作之前
（2）、上廁所以后
�。�3）、處理被污染的原材料之后
�。�4）、從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動之后
�。�5）、在從事操作期間也應(yīng)勤洗手
9、生產(chǎn)車間內(nèi)接觸食品的設(shè)備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應(yīng)光滑、無凹坑、縫隙。車間內(nèi)禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、車間內(nèi)必須有用于工器具和固定設(shè)備消毒的設(shè)施，并保持齊全有效，設(shè)施本身及使用過程中不得對食品產(chǎn)生不良影響。
11、在工作前后及工作中必須按規(guī)定進(jìn)行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應(yīng)有效又不影響食品的衛(wèi)生。用化學(xué)方法進(jìn)行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續(xù)使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應(yīng)達(dá)到80℃以上。
12、加工操作臺、機械設(shè)備、工器具應(yīng)經(jīng)常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后的設(shè)備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產(chǎn)品。
13、生產(chǎn)車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應(yīng)及時清洗消毒。
14、車間工作人員及有關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。
15、同一生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)不得同時生產(chǎn)兩種類別的產(chǎn)品，也不得同時加工影響車間衛(wèi)生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。
16、車間內(nèi)只能存放有少量即將使用的空罐�？展拗荒苎b填產(chǎn)品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產(chǎn)線造成質(zhì)量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產(chǎn)線上的空罐，以免沾污。
17、每天工作結(jié)束后(或必要時)，必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進(jìn)行消毒。
18、生產(chǎn)車間和其他有關(guān)工作場地內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現(xiàn)大規(guī)模的積水現(xiàn)象，生產(chǎn)中的廢棄物應(yīng)隨時清理和清除。
19、車間內(nèi)的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清洗及消毒，保持其清潔。
20、車間周圍應(yīng)定期或必要時進(jìn)行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，并盡量避免污染設(shè)備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應(yīng)徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。
21、廠房、設(shè)備、排水系統(tǒng)、廢物排放系統(tǒng)和其他機械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)。在正常情況下每年至少進(jìn)行一次全面檢修。車間應(yīng)做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。
車間品質(zhì)管理制度 3
1、目的
確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產(chǎn)；
適用范圍：適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
2、職責(zé)
2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定，責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；
2.2生產(chǎn)部每月進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；
3、工作程序
3.1嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。
3.1.1各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設(shè)備，監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。每種產(chǎn)品投產(chǎn)時，都必須提前做好零配件的試樣工作，并做好《樣品檢驗報告》，做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。
3.1.2裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的`規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時向車間主任反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責(zé)任。
3.1.3生產(chǎn)加工過程中，各工序產(chǎn)量，存量，進(jìn)度，物料，人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。
3.1.4裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
3.1.5各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。
3.2工作現(xiàn)場之整理、整頓
3.2.1定置管理
a)人員定置：規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴(yán)禁串崗；
b)工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標(biāo)識；零部件絕對不能掉在地上。
c)工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求；
d)工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
3.2.2定置管理實施要求
a)有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；
b)分類必標(biāo)識：狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；
c)按區(qū)越定置：認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定置區(qū)越，生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)越標(biāo)明位置，分類存放；不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整頓要求
a)整理：效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉；
b)整頓：在整理的基礎(chǔ)上，把生產(chǎn)現(xiàn)場需要的進(jìn)行定置管理；
c)清掃：裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。
d)清潔：每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。
e)素養(yǎng)：自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準(zhǔn)則》、《工作時間八不準(zhǔn)》，上班時間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗；每個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律，不斷提高全體裝配工自身的素質(zhì)。
3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)(紅色)，一組產(chǎn)品做完后必須上交發(fā)料室，對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進(jìn)行返工返修，不得亂扔給別人；不得拖延返工/返修時間。
3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，否則按偷盜處理。
本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!
如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進(jìn)行處罰。
車間品質(zhì)管理制度 4
1、目的
本規(guī)程旨在為無菌操作及無菌室的保護(hù)提供一個標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程。
2、適用范圍
生測實驗室
3、責(zé)任者
QC主管生測員
4、定義
無
5、安全注意事項
嚴(yán)格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進(jìn)入無菌室應(yīng)先關(guān)掉紫外燈。
6、規(guī)程
6.1、無菌室應(yīng)設(shè)有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應(yīng)達(dá)到10000級，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應(yīng)達(dá)到100級。
6.2、無菌室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。
6.3、嚴(yán)防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止使用。
6.4、無菌室應(yīng)備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0、1％的新潔爾滅溶液，等等。
6.5、無菌室應(yīng)定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。
6.6、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過適宜的'方法滅菌。
6.7、工作人員進(jìn)入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進(jìn)入無菌室進(jìn)行操作。
6.8、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。
6.9、供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
6.10、每次操作過程中，均應(yīng)做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。
6.11、吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。
6.12、接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養(yǎng)物。
6.13、帶有菌液的吸管，試管，培養(yǎng)皿等器皿應(yīng)浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內(nèi)消毒，24小時后取出沖洗。
6.14、如有菌液灑在桌上或地上，應(yīng)立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應(yīng)立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。
6.15、凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴(yán)禁污染下水道。
6.16、無菌室應(yīng)每月檢查菌落數(shù)。在超凈工作臺開啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90mm的無菌培養(yǎng)皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，證明無菌后，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，取出檢查。100級潔凈區(qū)平板雜菌數(shù)平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應(yīng)對無菌室進(jìn)行徹底消毒，直至重復(fù)檢查合乎要求為止。
車間品質(zhì)管理制度 5
一、目的：
為提升品質(zhì)，降低不良率，控制不良品，確保產(chǎn)品之品質(zhì)，特制訂本制度。
二、范圍：
制造部所有涉及產(chǎn)品品質(zhì)均適應(yīng)。
三、職責(zé)：
3.1、廠長：核準(zhǔn)品質(zhì)績效考核辦法，批準(zhǔn)品質(zhì)績效考核結(jié)果，督導(dǎo)品質(zhì)制度的實施。
3.2、主管、科長：加強科組管理，確保工、模、夾、治具及設(shè)備處于良好工作狀況，指導(dǎo)員工依照sop作業(yè)，對本科的品質(zhì)負(fù)責(zé)，主導(dǎo)對本科組員工品質(zhì)績效考核，確保本制度管理的正常運作。
3.3、師傅、代班：負(fù)責(zé)本組員工操作技能、產(chǎn)品檢驗的指導(dǎo)，對造成不良原因的初步分析和解決，并做好班組物料品質(zhì)狀況記錄，對員工物料品質(zhì)管控有獎懲權(quán)。
3.4、操作員：嚴(yán)格按sop或樣品作業(yè)，認(rèn)真落實首件檢驗和自主檢驗工作，不生產(chǎn)不良，不接受不良，不放過不良品，做好不良品的區(qū)分、隔離工作。
3.5、品管員：依照檢驗標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質(zhì)控制下穩(wěn)定生產(chǎn)，及時做好不良品的簽定及標(biāo)識工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知各相關(guān)人員并協(xié)助改善，負(fù)責(zé)不良品的分類統(tǒng)計工作(直接工作安排由品管部負(fù)責(zé))。
四、內(nèi)容：
4.1、品質(zhì)管理運作方法
4.1.1、產(chǎn)前原材料檢驗
a、在未進(jìn)入生產(chǎn)的原材料檢驗均歸于為產(chǎn)前原材料檢驗
b、原材料入倉庫前，由iqc進(jìn)行檢驗，不符合產(chǎn)品要求，判定退回供應(yīng)商，符合要求視為合格并貼合格標(biāo)簽，倉管或車間物料員方可收存。
c、原材料在倉庫或車間原材料區(qū)儲存期間，倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進(jìn)行維護(hù)。如：三化、五防、先進(jìn)先出等。
d、物料員或操作工到倉庫領(lǐng)取物料時，必須見物料合格標(biāo)簽，再經(jīng)自己初步判定是否有異常，方可領(lǐng)取物料；原材料有異要及時向上級或發(fā)料單位反映情況。
e、操作工在產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)物料品質(zhì)異常，不能再使用，要及時向師傅或物料員反映，以便更換合格物料。
4.1.2、首件確認(rèn)：
a、操作工在接到每份《派工單》后，首先要做好如下準(zhǔn)備：確定工位和設(shè)備，領(lǐng)取物料，領(lǐng)取模夾具和輔助工具等。
b、產(chǎn)前由師傅調(diào)試好機器，先由師傅制作第一件產(chǎn)品后，與操作工講解產(chǎn)品要求、注意事項，待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產(chǎn)品，稱其首件。
c、待師傅口頭確認(rèn)首件符合要求后，操作工本人拿首件產(chǎn)品找現(xiàn)場品管員確認(rèn)，品管員將按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)來判定首件是否符達(dá)到品質(zhì)要求。
d、符合品質(zhì)要求視為合格，品管員將貼《首件樣品合格標(biāo)簽》并簽字，不合格者，品管員講明原因后，操作工再行制作，直到品管員確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)，對未做生產(chǎn)樣板而私自生產(chǎn)者給予一次警告，造成惡性品質(zhì)事故者記小過處分。
e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處，生產(chǎn)過程中要經(jīng)常要對照首件有無差異，直至批量任務(wù)完成后，首件樣品隨大貨出貨。
4.1.3、生產(chǎn)中檢驗：
a、操作工在做完首件確樣后，生產(chǎn)的前十個產(chǎn)品必須一一自檢，可對照樣品、圖紙或sop表等，這樣做是為了檢驗?zāi)A具和設(shè)備性能的穩(wěn)定性，在品質(zhì)保證的前提下，也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。
b、批量生產(chǎn)過程中，要求操作工必須做好自檢，以便將問題提早發(fā)現(xiàn)并解決，從而降低物料浪費和返修時間的節(jié)約，提高個人和整體的效率。
c、操作工在生產(chǎn)過程中，一定要知道此道工序或產(chǎn)品(配件)的要求和特征，要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢，以便將不良物料挑出不再使用，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
d、生產(chǎn)現(xiàn)場，師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產(chǎn)品質(zhì)量，要求每工位每小時致少要認(rèn)真巡檢一次。對已出現(xiàn)或易出現(xiàn)的問題向操作工講解詳細(xì)，并多次宣導(dǎo)加強操作工的意識，特別是新產(chǎn)品的上線生產(chǎn)。
e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、高度尺等量具，并且要有基礎(chǔ)識圖的知識，以便在工作中更好的運用，減少生產(chǎn)誤差。
f、生產(chǎn)中，當(dāng)操作工對產(chǎn)品存在疑問或不明白時，一定向師傅或代班詢問清楚，待問題解決后再行生產(chǎn)。
4.1.4、交貨檢驗：
a、操作工在生產(chǎn)過程中，要將制作的合格產(chǎn)品統(tǒng)一整齊地排放于工位的左手邊，小產(chǎn)品在不能損傷產(chǎn)品品質(zhì)的情況下可用容器盛放。
b、對于生產(chǎn)出現(xiàn)的不良品，要在制程過程中挑選出來，統(tǒng)一放置或及時維修，對于無法維修的不良要報于師傅處理。
c、當(dāng)操作工完成批次的派工任務(wù)后，應(yīng)先整頓工位，清點產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量，找到品管員進(jìn)行出貨檢查。
d、品管員若指出產(chǎn)品缺陷，操作工必須立即返工，待品管員再次檢查，產(chǎn)品確認(rèn)合格后，操作工到物料員處領(lǐng)取《流程卡》，由物料員填寫內(nèi)容，再由品管員簽字確認(rèn)。
e、物料員收到有品管員簽字確認(rèn)的《流程卡》后，方可接收操作工的產(chǎn)品，當(dāng)面清點數(shù)量，作好收貨記錄。
f、操作工做完交貨動作后，方可再領(lǐng)取下批次的生產(chǎn)任務(wù)《派工單》。
4.2、不良品的管理
4.2.1、原材料不良品的處理：
a、每位現(xiàn)場生產(chǎn)人員都必須知道產(chǎn)品的`要求和特征，對每個部件的材料都能辨別其品質(zhì)好壞。
b、物料員和操作工領(lǐng)料時，必須見有原材料或配件合格標(biāo)簽。
c、使用物料時，判定不良的物料或配件應(yīng)先挑出另放，不良輕微待返修后達(dá)到品質(zhì)要求可再使用，不能返修物料要退還物料員處更換。
d、嚴(yán)禁將不良物料直接使用在產(chǎn)品制造中。
4.2.2、制程不良品的處理：
a、首先在制作產(chǎn)品中，要嚴(yán)格按照樣品、圖紙或sop(工作指導(dǎo)書)作業(yè)，對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或sop為正式依據(jù)。
b、制作過程中，對于已出現(xiàn)不良品，輕微時應(yīng)及時維護(hù)，較嚴(yán)重的要挑出另放，待此批完成或下班前給予返修；嚴(yán)禁將不良品再混入合格產(chǎn)品而流入下工序中。
c、對于已無法維修的不良品，要經(jīng)師傅和品管判定后方可報廢，物料員才可以給予補發(fā)物料；報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》，予廠長、經(jīng)理批準(zhǔn)。
d、交貨時，經(jīng)品管或師傅判定產(chǎn)品不合格，操作工要及時返修，不記工時并處罰。
4.2.3、半成品不良處理：
a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件，要及時退還上道工序或部門返修。
b、若本部門出現(xiàn)的不良品而本部門無法維修需得到其它部門維修者，由科長級向pmc部申請。
c、包裝或外發(fā)不良品若需退制造部門返修，必須向pmc部申請，制造部方安排返修。
4.3、品質(zhì)管理獎懲與處罰條例：相關(guān)內(nèi)容詳見《制造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。
a、獎勵
a、車間全體生產(chǎn)人員對重大品質(zhì)問題自行發(fā)現(xiàn)并協(xié)商處理解決，給予發(fā)現(xiàn)者記2次嘉獎。
b、對生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實能提高品質(zhì)和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。
c、發(fā)現(xiàn)有故意破壞產(chǎn)品品質(zhì)行為，能挺身而出進(jìn)行阻止并及時向管理人員或品管人員反映或舉報，給予當(dāng)事人嘉獎或小功一次。
d、車間每月能達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)，給予相關(guān)師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。
b、處罰
a、物料收發(fā)員在發(fā)料時應(yīng)根據(jù)<派工單>仔細(xì)核對相關(guān)資料，對發(fā)料錯誤而造成批量返工者，視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。
b、操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)按模具定位操作，對未經(jīng)車間師傅同意而私自更改模具者，視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。
c、操作工在生產(chǎn)過程中，由于操作手法不當(dāng)，堆放方式不合理，而造成產(chǎn)品變形、異樣者處每次申戒一次；對勸說不聽，我行我素，使產(chǎn)品繼續(xù)惡化者加倍處罰。
d、返工后產(chǎn)品經(jīng)品檢復(fù)查不合格，如重復(fù)返工，累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。
e、操作工對不良品不予以重視，且繼續(xù)惡性生產(chǎn)，使品質(zhì)不良增加，每次記小過一次，師傅或代班警告處分。
f、對在和平過程中采取投機取巧，偷工減料造成批量性返工或損失的，經(jīng)予操作工或直接人員每次小過以上處分。
g、各工序必須按產(chǎn)品的流程和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，如拒絕執(zhí)行，故意將不良品流向下工序，給予操作工或直接人員小過一次處分。
車間品質(zhì)管理制度 6
一、目的
確保產(chǎn)品質(zhì)量
二、各組具體操作標(biāo)準(zhǔn)
1、烤漆組：
(1)能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位，半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如：光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。
(2)按訂單要求收貨，生產(chǎn)時必須戴手套，按首件作業(yè)。烤漆均勻，不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。
(3)能配對產(chǎn)品必須配對，有電鍍色差時，按包裝比例分開烤，效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。
(4)產(chǎn)品烤干后，品檢要保質(zhì)、保量，按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成功能性減退；主要是連接點與彈簧彈性的影響。)
2、點鉆組：
(1)驗收流入本車間產(chǎn)品是否合格，從數(shù)量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復(fù)合等多方面，對前工序起監(jiān)督作用。
(2)簽收后流程卡流入配鉆房，按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細(xì)資料要與實物復(fù)合，所用材料要合訂單要求。如；用768白鉆，異形用臺灣壓克力，假珍珠用單孔等；要注意產(chǎn)品成本。
(3)點鉆時，膠水要適度，基本為鉆位的'2/3，不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確，整體效果必須美觀，起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab，并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大，注意對稱配對，粘主配件必須合臺、牢固。
(4)生產(chǎn)過程中，組長與品檢員做好首件確認(rèn)與巡檢工作。品檢后，按訂單要求，點好數(shù)量流入下道工序。
3、鍍后調(diào)整組(串珠組)：
(1)鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。
(2)調(diào)整組需要提前備料，要注意以下幾點符合訂單要求：a繩長b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例
(3)多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上)，這種產(chǎn)品上開關(guān)時要注意方向，開合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。
(4)生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時，要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據(jù)市場季節(jié)，訂單要求配料。
(5)品檢出貨。
4、電檢：
(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。
(2)胸針：首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣，然后再看清它的功能性是否強，胸針是否鍍燒，針不能超過免子頭。
(3)光面的貨物：吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡��；檢貨時要輕拿輕放，擺整齊用氣泡紙蓋好，上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、配件是否焊正等。
(4)項鏈：首先要看它的長度即：鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm；然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈：項鏈和耳針一定要配套。
(5)手鏈：首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤，然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。
(6)如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板，一定要跟大貨的顏色一樣。
5、包裝組：
(1)包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產(chǎn)品的合格情況：長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復(fù)合。要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。
(2)包裝過程中，要用適當(dāng)?shù)目ㄆ�、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求；發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時，分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號、中國制造等按訂單要求。
(3)品檢登記流入成品倉。
6、成品倉：
這里直接面對客戶；主要注意：數(shù)量、單價、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗收核對準(zhǔn)確無誤后，再封箱打包出貨。
以上各組生產(chǎn)時重點是：
(1)復(fù)合訂單要求
(2)保護(hù)產(chǎn)品即必需戴手套
(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。
車間品質(zhì)管理制度 7
1. 遵守企業(yè)的各項規(guī)章制度;
2. 服從領(lǐng)導(dǎo)的指揮和調(diào)度;
3. 提高安裝技術(shù)水平和安裝效率;
4. 牢固樹立“安全第一”的'思想,在施工過程中要采取必要的安全措施,確保人身和產(chǎn)品安全;
5. 遵守施工單位的紀(jì)律和規(guī)定,按“施工協(xié)議”規(guī)定操作,不得無故與施工方員工鬧糾紛,要文明施工,禮貌先行;
6. 妥善保管安裝工具,遺失照價賠償;
7. 必須按時完成企業(yè)交付的安裝任務(wù)。
車間品質(zhì)管理制度 8
一、車間主任在安排各機臺印件前，必須認(rèn)真核對《生產(chǎn)通知單》、樣張、成品樣（原樣）、藍(lán)圖紙樣，并對機臺交待清楚印版和紙張準(zhǔn)備情況，發(fā)現(xiàn)資料不齊或印張、樣張、紙張不符時，應(yīng)及時通知生產(chǎn)部處理，不得擅自投入生產(chǎn)。
二、機臺在裝版前必須認(rèn)真檢查版面有無、明顯帶臟、曬虛、圖像文字錯漏、邊框線等曬版質(zhì)量問題，檢查有問題的印版不得上機，應(yīng)即時匯報車間主任處理，取得補版或另行安排印件。
三、無附標(biāo)識（書名、帖數(shù)、裝訂折頁分本貼標(biāo)）的印版不得上機，并退回制版車間，報質(zhì)量科或生產(chǎn)科處理。
四、印版有問題時由主任交制版車間主任確認(rèn)、處理；打樣發(fā)現(xiàn)帶邊框線，取版時未發(fā)現(xiàn)，烤版由制版車間主任負(fù)責(zé)安排人員到機臺處理，夜班機臺不能處理，改用別的版。沒烤版的由機臺處理后印刷（邊框離字<2mm由制版負(fù)責(zé)修，2mm以外由機臺處理）。
五、完成校版、套印準(zhǔn)確、；墨色跟準(zhǔn)后，送質(zhì)管員校對、簽付印樣，再由車間主任簽?zāi)珮雍蠓娇砷_�。ǚ止芙�(jīng)理、客戶簽樣也必須按以上程序進(jìn)行），夜班按正常墨色印，第二天補簽。（套書簽一次墨色樣張）。
六、印刷過程中要求做到30-50張抽樣檢查：印品規(guī)矩、污損、劃傷、色相、接頁、接圖等。
七、印刷高檔產(chǎn)品過程必須隔板，每一隔數(shù)量多少視印品情況而定，一般標(biāo)準(zhǔn)為印張面不能與隔反面相抵，否則將會對下一工序造成質(zhì)量影響。
八、印刷過程要把不良品抽掉，便于檢驗工作進(jìn)行，印刷到最佳效果時，應(yīng)標(biāo)出“樣張”100-500張，做樣書時使用，印刷完成后送到指定地方，經(jīng)檢驗樣書墨色不行，立即重印，不分白班，夜班。產(chǎn)品質(zhì)量的`檢驗按國標(biāo)內(nèi)容認(rèn)真檢驗，不合格品超過放數(shù)應(yīng)立即補數(shù)，否則按出版規(guī)定定價工資中扣除。當(dāng)班在印刷過程中因工作不負(fù)責(zé)任造成批量報廢，在交貨期緊的情況下，該班應(yīng)求助下一班協(xié)調(diào)幫助解決。
九、印刷過程中必須規(guī)矩一致，印刷完每一臺板產(chǎn)品，機長必須按照下機實際數(shù)量如實填寫產(chǎn)品交接單。并明確標(biāo)明規(guī)矩或不準(zhǔn)字樣，若因人為工作責(zé)任不清造成損失，查明當(dāng)班一是抽檢規(guī)矩不一致；二是批量產(chǎn)品夾雜不一規(guī)矩造成缺數(shù)必須補數(shù)。
車間品質(zhì)管理制度 9
第一條各工序加工時，要認(rèn)真核對圖紙或資料相關(guān)尺寸，做到各道工序加工符合圖紙或資料尺寸要求，批量較大的材料加工要知會檢驗員或車間管理人員，在確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)，同時在生產(chǎn)過程中要及時抽檢，如有尺寸異動要及時修正。如因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品，則視批量大小或是否能材料回用而做出相應(yīng)處罰。
第二條生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量，產(chǎn)品型號，圖號等。并在料單上作好記錄；違則每次罰款5元。
第三條生產(chǎn)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料或料頭要定期整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。
第四條生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂的，當(dāng)視造成損失的程度而處罰。
第五條生產(chǎn)人員要嚴(yán)謹(jǐn)核對圖紙，零部件圖號，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯零件或圖紙，對于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認(rèn)，如對圖紙或材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示生產(chǎn)管理人員并上報公司相關(guān)人員處理。
第六條生產(chǎn)人員要本著對公司利益，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)任的態(tài)度做事，不得馬虎塞責(zé)，對于首件要再次確認(rèn)相關(guān)尺寸及零部件，如發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問題，應(yīng)馬上反饋。
第七條生產(chǎn)人員要嚴(yán)格依生產(chǎn)安排，按質(zhì)按期完成零部件制做，不得耽誤公司的正常生產(chǎn)，違則每次罰款20元。
第八條對零部件自檢完成后，需知會相關(guān)人員到現(xiàn)場檢查。
第九條對于因零部件問題而產(chǎn)生的批量不良，視批量大小，返工難易，影響程度，當(dāng)對零部件制做人員，檢查員，主管做出相應(yīng)處罰。
第十條生產(chǎn)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料要即時整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。
第十一條鉚工在組對前必須了解鉚件的各部位尺寸,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋給檢查員及車間管理人員。并必需即時處理。
第十二條鉚工在組對前，對鉚件的每個零部件都應(yīng)該校正，調(diào)平，打磨之后方可組對，如果不按要求去做，每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，并且要立即改正。
第十三條鉚工組對過程中，必須按圖施工，準(zhǔn)確地把每一個零件安放到位，方可進(jìn)行點焊組對。
第十四條對于不合格的零件未經(jīng)允許不得擅自使用。
第十五條在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認(rèn)無誤請檢查員進(jìn)行終檢。
第十六條對于校正不到位的'，每檢查出1處扣除2元。
第十七條對于零件用錯，放錯位置，氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整。出現(xiàn)此類情況的，每件扣除10元。
第十八條焊縫的高度要達(dá)到圖紙的要求，焊縫寬度要均勻，表面平整光滑。
第十九條焊縫中不得有氣孔，焊瘤，咬肉等現(xiàn)象。
第二十條工件拐角，邊角必須焊接到位。
第二十一條不得有漏焊，假焊的現(xiàn)象。
第二十二條工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。
第二十三條以上各項缺陷每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，而且必須修復(fù)至產(chǎn)品合格。
第二十四條電焊工必須服從檢驗員的品質(zhì)判定，要按檢驗員的要求去做，違則每次罰款10元。
車間品質(zhì)管理制度 10
質(zhì)量檢查是檢查和認(rèn)定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和滿足客戶要求的一個重要過程，認(rèn)真把好產(chǎn)品質(zhì)量通過印刷過程的`質(zhì)量檢驗工作，還可以較好地防止或減少各種質(zhì)量問題和事故的發(fā)生，對提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益具有十分重要的意義，同時為了提高車間員工的工作積極性和責(zé)任心。
一、車間工序堵漏管理辦法
1、凡是造成以下三種情況之一，不管錯誤大小一律按照堵漏對待。
�、判纬少|(zhì)量隱患可能引發(fā)質(zhì)量事故；
�、剖购蠊ば蛏a(chǎn)難度加大、生產(chǎn)效率降低；
⑶會造成直接或間接成本增加
2、不管本工序的工作內(nèi)容中是否規(guī)定了必須要檢查，只要檢查出錯誤就算堵漏。
3、各工序操作人員在正式生產(chǎn)前必須嚴(yán)格按照工序質(zhì)量控制檢查表進(jìn)行檢查堵漏。
4、操作人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向管理人員反映，及時進(jìn)行處理和是否屬于堵漏的認(rèn)定；其他未現(xiàn)場處理的堵漏情況應(yīng)在工序流轉(zhuǎn)卡上填寫清楚，以便及時進(jìn)行處理。
5、如果存在錯誤沒有檢查出來造成了損失，按照公司產(chǎn)品質(zhì)量處罰條例處理；
6、每周在質(zhì)量分析會上對堵漏情況進(jìn)行分析，把應(yīng)該檢查的堵漏項目增加到各工序質(zhì)量控制檢查表中，以便于各工序檢查。
車間品質(zhì)管理制度 11
一、原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)廠入庫質(zhì)量檢驗
1、凡屬生產(chǎn)所需的原材料，外購件、外協(xié)件都按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)文件訂貨合同的規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續(xù)，如果無標(biāo)準(zhǔn)又無明確的指導(dǎo)性技術(shù)文件，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，方可進(jìn)行驗收。
2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴(yán)防混料，并按材料標(biāo)準(zhǔn)做好出庫檢查。
3、對于不符合外購，外協(xié)件規(guī)定的原材料，必須按有關(guān)制度辦理代用手續(xù)，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意方可代用，做好生產(chǎn)檢驗把好質(zhì)量關(guān)。
二、做好生產(chǎn)檢驗，把好質(zhì)量關(guān)。
1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時"三對照"（按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物）。
2、對于質(zhì)量控制點或已掛管理圖的加工工序，按規(guī)定的時間進(jìn)行抽樣檢查，并將檢查結(jié)果填寫在管理圖上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時發(fā)出信息。
3、凡經(jīng)檢查合格的零件，在零件的適當(dāng)位置加蓋標(biāo)記，轉(zhuǎn)入下道工序，生產(chǎn)中只允許合格品流傳。
4、對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發(fā)現(xiàn)，并加以管理隔離。
4.1返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的加工。
4.2廢品應(yīng)訂（寫）上標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。
4.3回用品，檢查員加蓋回用標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。
4.4次品、不算產(chǎn)值，不預(yù)計劃，加蓋次品標(biāo)記單獨存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的'回用品流傳。
5、為做到以防為主，把好質(zhì)量關(guān)，專職檢驗人員要當(dāng)好三員，做好三幫，"三員"即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術(shù)輔導(dǎo)員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問題。
6、認(rèn)真填寫好質(zhì)量報表，任務(wù)單及時做好質(zhì)量信息反饋。
三、搞好質(zhì)量檢驗，確保出廠產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
1、質(zhì)量檢驗科應(yīng)監(jiān)督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。
2、按產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定逐項認(rèn)真檢查。
四、做好工藝裝備、設(shè)備的質(zhì)量檢查
1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。
2、對于生產(chǎn)中所使用設(shè)備的檢修質(zhì)量，備用配件的制造的外外購件質(zhì)量按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，以確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
五、提出質(zhì)量考核建議指標(biāo)，進(jìn)行統(tǒng)計考核，上報質(zhì)量報表
1、根據(jù)上級要求和上期產(chǎn)品與工作質(zhì)量的實際情況，提出年、季（分月）的各單位考核指標(biāo)的初步意見，交企業(yè)管理辦公室組織各有關(guān)部門討論，廠長批準(zhǔn)后交生產(chǎn)科，技術(shù)科統(tǒng)一下達(dá)實施。
2、按規(guī)定時間匯總，統(tǒng)計上報，并公布全廠各車間質(zhì)量指標(biāo)完成情況，做到準(zhǔn)確及時無差錯。
3、通過統(tǒng)計數(shù)字，掌握與分析質(zhì)量動態(tài)，每月按時提出質(zhì)量動態(tài)分析報告，分析報告應(yīng)針對存在的問題，分析產(chǎn)生原因，提出解決的初步意見。
六、參與新產(chǎn)品的試制簽字，老產(chǎn)品的重大改革。
1、參與新產(chǎn)品的設(shè)計、工藝審查、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定，為新產(chǎn)品鑒定定出有關(guān)試驗，檢驗等方面的報告，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。
2、參與老產(chǎn)品的重大改革，提出必要的檢查結(jié)果。
七、做好用戶服務(wù)工作
1、做好用戶的質(zhì)量服務(wù)工作，有計劃地組織有關(guān)人員到使用單位進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，收集用戶的意見和要求。
2、代表工廠對于已出廠的產(chǎn)品認(rèn)真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。
3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質(zhì)量問題制定改進(jìn)措施，督促有關(guān)部門認(rèn)真改進(jìn)。
4、認(rèn)真做好產(chǎn)品質(zhì)量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關(guān)的質(zhì)量保證體系運行情況。
八、不斷健全、完善配檢驗工作有關(guān)的質(zhì)量保證體系
1、逐步建立材料，外購件、配套件（產(chǎn)品）的協(xié)作工廠質(zhì)量保證體系，以確保入廠的外購件、外協(xié)件、配套件（產(chǎn)品）符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2、逐步建立各生產(chǎn)車間的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。
3、建立用戶的信息反饋系統(tǒng)，按用戶的要求改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
九、檢查與考核
1、對已列入升級或創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的各級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，要每月進(jìn)行重點考核，以掌握質(zhì)量狀況，針對存在的問題及時提出改進(jìn)意見。
2、按要求的內(nèi)容和格式及時匯總上報省、市（部），國家質(zhì)量獎產(chǎn)品的技術(shù)資料，密切配合有關(guān)機關(guān)組織監(jiān)督與檢驗。
3、檢驗考核及獎懲，根據(jù)各個工序和個人的質(zhì)量情況，與工資、獎金結(jié)合，對完不成質(zhì)量指標(biāo)的要扣發(fā)獎金，獎?wù)鞣置鳌?/p>
車間品質(zhì)管理制度 12
車間是企業(yè)內(nèi)組織生產(chǎn)的基本單位，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高工作質(zhì)量負(fù)有重要責(zé)任，車間應(yīng)遵循以下管理制度：
一、深入進(jìn)行"質(zhì)量第一"的.思想教育，發(fā)動群眾開展："產(chǎn)品質(zhì)量信得過"和質(zhì)量管理小組"活動，推廣先進(jìn)的質(zhì)量管理方法。
二、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝紀(jì)律，制止違章操作，確保制造質(zhì)量。
三、組織有秩序的生產(chǎn)，搞好文明、安全生產(chǎn)，保持環(huán)境衛(wèi)生。
四、組織好質(zhì)量自檢、互檢，支持專檢人員的工作，共同把好質(zhì)量關(guān)。車間定期召開質(zhì)量分析會，不斷改進(jìn)質(zhì)量，發(fā)生質(zhì)量問題時，積極配合質(zhì)量管理部門，分析研究解決。
五、掌握本車間質(zhì)量狀況，認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄，落實質(zhì)量獎懲制度。
六、針對車間內(nèi)存在的主要質(zhì)量問題，提出課題發(fā)動群眾開展技術(shù)革新和合理化建議活動，對設(shè)計、工藝等方面存在的問題積極向有關(guān)部門和質(zhì)量管理部門提出，共同研究解決。
七、對不合格產(chǎn)品車間負(fù)完全責(zé)任。
車間品質(zhì)管理制度 13
一、設(shè)立行政部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、購銷部相結(jié)合的質(zhì)量管理機構(gòu)，由質(zhì)量負(fù)責(zé)人指揮。
二、由質(zhì)量管理機構(gòu)制定原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范、工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范、產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范。
三、原材料購入時，倉管員應(yīng)對需檢驗的原材料，開立需檢單，通知質(zhì)量管理部門完成檢驗。
四、質(zhì)量管理部門對制造過程的在制品均應(yīng)依“工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”實施全套質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
五、車間主管必須督促員工對所制品進(jìn)行自主檢驗，遇質(zhì)量異常時予以挑出、改進(jìn)和處理。
六、質(zhì)量管理部門必須嚴(yán)格按照“產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”實施質(zhì)量檢驗，產(chǎn)品合格以后才能出貨，以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。
七、原材料進(jìn)廠檢驗有異常時，質(zhì)檢主管均在說明欄內(nèi)說明異常原因。異常的原材料經(jīng)核決試用后，要通知現(xiàn)場注意使用，并記錄使用情況與供應(yīng)廠商交涉。
八、質(zhì)量負(fù)責(zé)人對預(yù)定交庫產(chǎn)成品作最后指標(biāo)檢驗，合格的辦理交庫手續(xù)，不合格的.不能交庫，按“異常處理單”對相關(guān)人員追究責(zé)任。
九、為培養(yǎng)基層管理人員的質(zhì)檢管理，各部門應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。
十、制定工藝質(zhì)量評比和激勵制度，堅持工藝質(zhì)量檢查整改制度。
車間品質(zhì)管理制度 14
為了暢通信息渠道，促進(jìn)信息交流，形成良好的互動格局，以更好地推動我縣產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全整治工作的開展，特制定本制度。
一、重視信息報送工作，并將此列入產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全整治工作的.重要議程之中。產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全整治工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室要及時向上級產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全整治工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室報送綜合信息，反映產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全整治工作活動中的新經(jīng)驗、新情況、新問題、新舉措。
二、各產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全專項整治成員單位（特別是牽頭部門）、各鄉(xiāng)鎮(zhèn)，要積極向產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全整治辦公室提供信息，信息報送的內(nèi)容是：主要活動、做法、成效等。信息撰寫要按通訊報道的格式，事實清楚、長短不限、及時準(zhǔn)確、署名完備。
三、信息報送產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全整治領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室。辦公室將把信息報送情況列入我縣產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全整治工作的考核內(nèi)容。
四、信息通報內(nèi)容
1、管理的焦點、難點問題；
2、發(fā)現(xiàn)較為突出的安全隱患；
3、產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全整治專項檢查開展的情況；
4、巡查的主要情況，典型案例及查處情況；
5、其他需要通過信息通報的情況。
五、信息通報的組織
各相關(guān)單位的辦公室負(fù)責(zé)具體信息收集，有情況的應(yīng)及時向縣產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全專項整治領(lǐng)導(dǎo)小組反饋。
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