混凝土生產(chǎn)管理制度（通用18篇）
在現(xiàn)實(shí)社會中，各種制度頻頻出現(xiàn)，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準(zhǔn)則和依據(jù)。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編為大家整理的混凝土生產(chǎn)管理制度，希望對大家有所幫助。
混凝土生產(chǎn)管理制度 1
認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的`政策法規(guī)及公司的安全管理制度，落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，始終將安全放在首位。
1、建立混凝土攪拌站的安全管理體系，實(shí)行站長主抓責(zé)任到人管理制度。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《勞動安全資格上崗證》制度，對員工進(jìn)行入場教育，考試合格后方可上崗。
3、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的工作人員必須配戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳，穿高跟鞋，拖鞋和易滑鞋進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗，禁止打架斗毆。
4、嚴(yán)禁工作人員乘坐貨運(yùn)機(jī)械設(shè)備，禁止在危險(xiǎn)地帶作業(yè)、停留或休息。
5、作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，禁止無證上崗和違章作業(yè)。
6、嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)定，嚴(yán)禁私拉亂接生產(chǎn)用電，必須做到三級配電+兩級保護(hù)。
7、經(jīng)常檢查，確保安全生產(chǎn)。
混凝土生產(chǎn)管理制度 2
為了加強(qiáng)預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)，服務(wù)過程的有效控制，確保生產(chǎn)過程的技術(shù)要求和產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高效的完成商混生產(chǎn)任務(wù)，特立本制度。
1、生產(chǎn)過程的部室職責(zé)
�。�1）銷售部職責(zé)：組織各部室共同進(jìn)行合同評審，形成共識后，負(fù)責(zé)簽訂合理、合法、行之有效的銷售合同，并簽發(fā)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)任務(wù)單。在各部室生產(chǎn)準(zhǔn)備到位的情況下，再次聯(lián)系客戶，根據(jù)客戶預(yù)拌混凝土委托單簽發(fā)生產(chǎn)預(yù)訂單遞交生產(chǎn)部。在商混生產(chǎn)供貨過程中和產(chǎn)品交付后，主動回訪客戶，征求客戶意見，并將有關(guān)信息反饋到相關(guān)部門，減少或消除客戶投訴。
�。�2）試驗(yàn)室（含質(zhì)檢）
參加合同評審，提交本部門意見依照合同及任務(wù)單要求進(jìn)行試配，簽發(fā)混凝土配合比通知單，依照原材料試驗(yàn)委托單和產(chǎn)品抽樣試驗(yàn)委托單對購入的原材料及生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)檢測。組織鑒定操作，參加產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，解決生產(chǎn)過程中技術(shù)質(zhì)量難題，負(fù)責(zé)生產(chǎn)全程的技術(shù)實(shí)施和質(zhì)量檢測。負(fù)責(zé)提供原材料質(zhì)證和試驗(yàn)檢測證明，簽發(fā)產(chǎn)品出廠合格證遞交客戶施工部。
（3）生產(chǎn)部（含車隊(duì)、機(jī)務(wù)）職責(zé)
參加合同評審，根據(jù)合同要求，對照本部門技術(shù)能力、設(shè)備配置，提交本部門意見，遵循生產(chǎn)任務(wù)通知單和配合比通知單要求，規(guī)范操作保證生產(chǎn)過程的技術(shù)實(shí)施，高質(zhì)高效生產(chǎn)合格產(chǎn)品，抓好車輛、機(jī)械、設(shè)備的日常清洗、維護(hù)、保養(yǎng)，是指處于正常的待命狀態(tài)，出色完成產(chǎn)品運(yùn)輸、泵送交付任務(wù)。負(fù)責(zé)商混供貨運(yùn)輸單的簽發(fā)確認(rèn)和回收，做好商混項(xiàng)目材料使用及完成情況的統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。
2、生產(chǎn)過程的準(zhǔn)備程序
�。�1）銷售部根據(jù)合同要求簽發(fā)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)任務(wù)單，遞交試驗(yàn)室、生產(chǎn)部做好準(zhǔn)備工作。試驗(yàn)室根據(jù)合同生產(chǎn)通知單要求，進(jìn)行混凝土試配，簽發(fā)配合比通知單傳遞生產(chǎn)部，并擬好施工方案、準(zhǔn)備完整的技術(shù)資料，由現(xiàn)場調(diào)度傳遞客戶施工部。
（2）生產(chǎn)部與供貨方聯(lián)系，委托試驗(yàn)室對預(yù)購入原材料進(jìn)行試驗(yàn)、檢測。并做好進(jìn)料工作；生產(chǎn)部車隊(duì)檢查維修，保養(yǎng)所有車輛，并擬定生產(chǎn)突發(fā)情況應(yīng)急方案和車輛、設(shè)備故障的應(yīng)急措施，做好連續(xù)交付準(zhǔn)備。
�。�3）操作間必須對主機(jī)進(jìn)行認(rèn)真的'計(jì)量校核，并對裝載機(jī)、攪拌機(jī)進(jìn)行全方位檢查維護(hù)，刷車臺提前清空水池，保證水的正常使用。
�。�4）現(xiàn)場調(diào)度兼內(nèi)檢應(yīng)提前對客戶施工現(xiàn)場的地點(diǎn)部位、行車路線、需用時(shí)間等方面進(jìn)行勘察，及時(shí)通知車隊(duì)，確保運(yùn)輸、泵送安全、準(zhǔn)時(shí)、無誤。
�。�5）生產(chǎn)調(diào)度認(rèn)真巡查料倉情況，車輛維修保養(yǎng)情況，攪拌機(jī)計(jì)量校隊(duì)情況，刷車臺及水的準(zhǔn)備情況，值班安排是否到位。
（6）各部室召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會，明確生產(chǎn)任務(wù)、技術(shù)要求、責(zé)任分工，充分做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。
3、生產(chǎn)過程的運(yùn)行程序
生產(chǎn)部接到客戶《預(yù)拌混凝土委托單》及銷售部《混凝土生產(chǎn)預(yù)定單》后下達(dá)生產(chǎn)指令，開始生產(chǎn)。操作員在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求，控制計(jì)量攪拌時(shí)間進(jìn)行開盤試拌程序，質(zhì)檢員認(rèn)真組織開盤鑒定，仔細(xì)監(jiān)督配合比適應(yīng)情況，在目測產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)指導(dǎo)試塊工按規(guī)定進(jìn)行試塊取樣檢測。正式投產(chǎn)過程中操作員應(yīng)隨時(shí)注意儀表盤和監(jiān)視器，觀察攪拌機(jī)和混凝土塌落度變化，及時(shí)報(bào)告質(zhì)檢員和技術(shù)人員，確保產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)場調(diào)度提前到達(dá)施工現(xiàn)場，根據(jù)客戶施工安排，與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系調(diào)整發(fā)車間隙，保證工地連續(xù)澆筑，且不壓車過多。生產(chǎn)調(diào)度不斷監(jiān)視監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量，合理安排生產(chǎn)進(jìn)度和運(yùn)輸車次，保證技術(shù)資料連同產(chǎn)品合格證隨第一車混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場，混凝土罐車在運(yùn)輸途中按規(guī)定旋轉(zhuǎn)大罐，繼續(xù)護(hù)養(yǎng)監(jiān)視產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，不擅自加水，發(fā)現(xiàn)可疑情況及時(shí)向調(diào)度反映。質(zhì)檢員對每一車混凝土塌落度進(jìn)行一次目測，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全程跟蹤。泵車司機(jī)應(yīng)慎重選擇利于泵送罐車出入、安全可靠的合適位置，按規(guī)定穩(wěn)固泵車，確保安全順利完成泵送任務(wù)，泵送混凝土?xí)r未經(jīng)質(zhì)檢和調(diào)度允許不得擅自或允許他人加水加料，如有爭議或出現(xiàn)特殊情況，及時(shí)請示現(xiàn)場調(diào)度和質(zhì)檢員解決。每次運(yùn)輸泵送結(jié)束，必須要求客戶現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在《商混供貨運(yùn)輸單》和《泵送作業(yè)確認(rèn)書》上簽字確認(rèn)。生產(chǎn)交付過程結(jié)束，所有操作人員必須按規(guī)定當(dāng)即進(jìn)行車輛、設(shè)備的清洗、檢修、保養(yǎng)。交付供貨運(yùn)輸單和泵送作業(yè)書，登記各自的工作記錄和相關(guān)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
混凝土生產(chǎn)管理制度 3
一、安全檢查制度
�。ㄒ唬┌踩珯z查的形式
（一）日常檢查
1、站長隨時(shí)地對攪拌站內(nèi)生產(chǎn)安全監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、站長經(jīng)常檢查施工環(huán)境，機(jī)具設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理并及時(shí)匯報(bào)，監(jiān)督檢查攪拌機(jī)司機(jī)人員情況，確保正確操作，保障施工安全。
3、操作員崗位持證上崗，操作員之間要做好自檢互檢工作，及時(shí)糾正違章作業(yè)和不規(guī)范的操作行為。
4、操作員崗員檢查制度。每一班作業(yè)必須設(shè)一名固定的安全監(jiān)督崗崗員，負(fù)責(zé)本班次攪拌機(jī)生產(chǎn)的監(jiān)督檢查。操作員必須由責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)、有技術(shù)的崗位工人兼任，主要職責(zé)：檢查本班次攪拌機(jī)的安全工作情況，監(jiān)督操作過程，保證混凝土質(zhì)雖，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
�。ǘ┒ㄆ跈z查
站長每月23~27日組織1次定期的安全大檢查，檢查中要求積極發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，處理問題并作好記錄。
（三）專項(xiàng)檢查
站長和操作員在設(shè)備、設(shè)施投入使用前進(jìn)行專項(xiàng)檢查、驗(yàn)收
（四）節(jié)前節(jié)后和季節(jié)性檢查
節(jié)假日前后攪拌站站長要進(jìn)行安全檢查，特另U是重大節(jié)假日、重大政治活動期間，防止從業(yè)人員紀(jì)律松懈、思想麻痹。
（五）開機(jī)前的檢查
攪拌機(jī)開機(jī)前，站長組織實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)人員，攪拌機(jī)操作員對開工前的安全準(zhǔn)備工作做例行檢查，檢查是否攪拌機(jī)計(jì)雖系統(tǒng)是準(zhǔn)確，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否有異常。
二）檢查的依據(jù)：
相關(guān)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章制度，企業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程、安全作業(yè)指導(dǎo)書等。
三）檢查的方法：
1、組織領(lǐng)導(dǎo)：各種安全檢查都應(yīng)根據(jù)檢查要求配備檢查人員，合理分工。
2、目的明確：各種安全檢查都應(yīng)明確檢查的目的和檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查記錄：檢查記錄要認(rèn)真、詳細(xì)，特另U對隱患的記錄要具體。隱患部位、危險(xiǎn)程度及處理意見等要記錄清楚。
4、整改：安全檢查的整改工作包括隱患登記、整改、復(fù)查、銷案。
安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時(shí)登記外，要求部門限期、定人、定方法地進(jìn)行整改。對有即發(fā)事故危險(xiǎn)的隱患，檢查人員要責(zé)令停工進(jìn)行整改，只有當(dāng)事故危險(xiǎn)隱患解除后，經(jīng)檢查人員確認(rèn)，方可繼續(xù)生產(chǎn)。對于違章違章作業(yè)行為，檢查人員應(yīng)當(dāng)場指出，進(jìn)行糾正。安全負(fù)責(zé)人對整改的部分要進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)復(fù)查合格，方可進(jìn)行銷案。
二、安全生產(chǎn)管理教育制度
根據(jù)國家安全監(jiān)督管理局所頒發(fā)的《關(guān)于生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員及其他從業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核工作的意見》安監(jiān)發(fā)（20xx年123號）和《關(guān)于特別作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核工作的意見》（20xx年124號）以及安監(jiān)局（20xx年第20號）《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法》，對相關(guān)人員的培訓(xùn)要求做出的規(guī)定。攪拌站一般工程每年接受安全再培訓(xùn)時(shí)間不得少于10學(xué)時(shí)
�、濉嚢枵窘逃齼�(nèi)容：
�、俑骷壒芾聿块T有關(guān)安全生產(chǎn)和環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。
�、谠谏a(chǎn)過程中的基本情況和必須遵守的安全事項(xiàng)。
�、蹟嚢枵旧a(chǎn)工作概況，生產(chǎn)流程，工作性質(zhì)及范圍。
④新工人個(gè)人從事生產(chǎn)工作的性質(zhì)，必要的安全知識，各種機(jī)具設(shè)備及其安全防護(hù)設(shè)施的性能和作用。
�、荼竟しN的.安全技術(shù)操作規(guī)程。
�、迶嚢枵緝�(nèi)容易發(fā)生事故的部位及勞動防護(hù)用品的使用要求。
�、邤嚢枵菊緝�(nèi)文明施工，員工宿舍住地周圍環(huán)境保護(hù)及衛(wèi)生基本要求。
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�、偈谡n教育在非作業(yè)時(shí)間，由站長主持，副站長召集全體管理人員（含班長，生活管理員）到場，由站長或副站長主講（講課或出題考試有困難時(shí)，或聘請項(xiàng)目工程技術(shù)，安全環(huán)保等部門去人主講，或請人講課）。講課時(shí)間，地點(diǎn)，主持人，講課人，講課內(nèi)容，參加人姓名，必須指定人做好記錄。
②看板教育，制作和安設(shè)施工安全環(huán)保管理的各種板牌進(jìn)行安全宣傳教育。提高施工隊(duì)全體員工安全技術(shù)操作能力，完善施工隊(duì)面貌和形象。
�、郯嗲爸v話教育。每天班前由站長或值班負(fù)責(zé)人進(jìn)行本班次員工安全生產(chǎn)講話，講話時(shí)間5 — 1 0分鐘。
④安全生產(chǎn)考試。站內(nèi)對各崗位工種定期進(jìn)行考試，攪拌站對各崗位進(jìn)行不定期考試（文盲者可本人口答，委托人代筆），考試成績不及格要重考，直到合格。
�、葑晕野踩逃�，現(xiàn)場施工各工種人員，要多看多學(xué)安全技術(shù)方面的知識，熟練掌握本工種安全技術(shù)常識和規(guī)程，增強(qiáng)自我保護(hù)的安全防護(hù)意識，提高安全操作技能水平。
�、拮晕野踩逃�，各崗位人員，要多看多學(xué)安全技術(shù)方面的知識，熟練掌握本工種安全技術(shù)常識和規(guī)程，增強(qiáng)自我保護(hù)的安全防護(hù)意識，提高安全操作技能水平。
三、攪拌站用電安全管理制度
1、變壓器的安裝、接線、避雷系統(tǒng)、接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)范。
2、配電房必須派專人值班。配電室經(jīng)常保持清潔，無雜物，門向外開，并配鎖。配電柜的的放置、接線應(yīng)符合規(guī)范。
3、動力照明線路嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，做到安全、經(jīng)濟(jì)、方便施工，線路由值班電工負(fù)責(zé)并實(shí)行交接班簽認(rèn)制。
4、動力、照明線路必須分開懸掛在一定高度，以防發(fā)生觸電事故。
5、合理配置用電系統(tǒng)的短路、過載、漏電保護(hù)器。用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱，不得用一個(gè)開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。
6、電力設(shè)施、線路由專人負(fù)責(zé)維修養(yǎng)護(hù)，非專業(yè)人員嚴(yán)禁擅自亂動。
7、不得在外電架空線路正下方施工，搭設(shè)作業(yè)棚、建生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、器具、材料及其他雜物。
8、電動機(jī)械的機(jī)體必須可靠接地，手持式電動工具必須安裝漏電保護(hù)器，使用時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
9、一般場所照明電壓宜為220V，隧道內(nèi)工作面的照明電壓不應(yīng)大于36V。其他工作行燈電壓不得大于12V。
10、電器設(shè)備周圍不得堆放易燃易爆物和腐蝕性介質(zhì)，不得使用火源。
11、自備電源與外電線路電源應(yīng)設(shè)置連鎖機(jī)構(gòu)，嚴(yán)禁并聯(lián)運(yùn)行。
混凝土生產(chǎn)管理制度 4
1、斗車向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。
2、用井架運(yùn)輸時(shí)，斗車不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、用輸送泵輸送砼，管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固。輸送前必須試壓，檢修時(shí)必須卸壓。
4、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時(shí)進(jìn)行；澆圈梁、雨蓬、陽臺應(yīng)設(shè)防護(hù)措施；澆搗料塔，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架，以防人員下墜。
5、使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。澆搗砼使用的.振搗機(jī)具的電線不能在地上拖動，要專人看護(hù)并提起，防止漏電發(fā)生。
混凝土生產(chǎn)管理制度 5
1.工人新進(jìn)場必須參加“三級”安全教育。
2.每個(gè)參加施工人員都必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并自覺遵守。
3.每個(gè)參加施工人員都必須熟悉本工地的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并自覺遵守。
4.進(jìn)入施工現(xiàn)場，正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)這安全“三寶”。
5.施工前先熟悉場地周圍情況，弄清危險(xiǎn)因素，采取有效的防范措施。
6.使用振動棒必須穿膠鞋，戴膠手套，著裝整齊，濕手不得接觸開關(guān)，以免砼濺入。
7.電線破皮、開關(guān)和插頭破損時(shí)必須立即請電工修理，開關(guān)箱必須關(guān)門，以免砼濺入。
8.工地上的`安全檢查防護(hù)設(shè)施不得拆除，確有必要拆除的應(yīng)報(bào)告工長或安全檢查員同意后進(jìn)行。
9.后臺人員指揮砼運(yùn)輸車要小心謹(jǐn)慎，以免發(fā)生碰撞和傷人。
10.放炮時(shí)注意相互聯(lián)系，并使自己和他人避開，以免傷人，高空時(shí)向下放炮。
混凝土生產(chǎn)管理制度 6
1、泵送混凝土
1)泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)應(yīng)正常水箱應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常；
2)泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠；
3)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏；
4)準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道；
5)支腿應(yīng)全部伸出并支牢，未固定前不得起動布料桿。布料桿縮回原位后，方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)中需要移動時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶；
6)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)應(yīng)每隔5~10min泵送一次。若停止較長時(shí)間后泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空；
7)應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的.安全閥不得任意調(diào)整。
8)作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴(yán)禁壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進(jìn)行。
2、混凝土振搗器
1)插入式振搗器電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接零應(yīng)安全可靠。電動機(jī)接零線不良者嚴(yán)禁開機(jī)使用；
2)操作人員應(yīng)掌握一般安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套；
3)振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)；搬動振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機(jī)；
4)電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其他物品，也不允許車輛在其上面直接通過，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物；
5)振搗器作業(yè)時(shí)，軟管彎曲半徑不得小于50cm；軟管不得有斷裂；
6)振搗器啟振時(shí)，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅(jiān)硬物上，以免撞壞發(fā)生危險(xiǎn)；
7)嚴(yán)禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駬v棒當(dāng)大錘使用，操作時(shí)勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞；
8)作業(yè)后，振搗棒必須做好清洗，保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
混凝土生產(chǎn)管理制度 7
1、搬運(yùn)水泥時(shí)，必須自上而下成階梯形搬運(yùn)。配料機(jī)上料人員，要注意自身安全，上料鏟車要注意上料人員及配料機(jī)房安全。
2、輸采用塔吊吊運(yùn)，必須有專業(yè)的信號工指揮，其他人員協(xié)同作業(yè)，聽從指揮，互相照應(yīng)，統(tǒng)一行動。吊運(yùn)砼時(shí)鋼絲繩吊索，卸甲，繩卡必須完好牢固，起、落時(shí)料斗下方不得有人。料斗經(jīng)指揮降至指定位置時(shí)，帶停穩(wěn)后，方可取料斗放料。
3、泵送砼進(jìn)行澆筑時(shí)，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏槳，安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送前要試送，檢修時(shí)必須卸壓。泵送管要自成體系，不得與腳手架連接。
4、澆筑拱形結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)自兩拱腳對稱同時(shí)進(jìn)行，澆圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。澆筑料倉下口應(yīng)先進(jìn)行封閉，并鋪設(shè)臨時(shí)腳平板，以方人員下墜。
5、澆筑框架梁、柱、雨篷、陽臺的'砼時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，并有安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而發(fā)生墜落事故。
6、澆筑砼時(shí)必須設(shè)操作臺，操作臺必須設(shè)置防護(hù)欄桿。腳平板兩頭必須用鐵絲綁扎牢固，禁止直接站在模板或支撐上作業(yè)。
7、作業(yè)間隙休息時(shí)，必須到下層安全處休息。禁止坐在外架鋼管上休息。作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿雨靴、戴絕緣手套。
8、在沒有防護(hù)的地方作業(yè)，必須搭設(shè)臨時(shí)腳手架，鋪好腳手板，搭設(shè)防護(hù)欄桿，掛好安全帶，以防工作人員墜落。
9、使用振動棒應(yīng)有兩人操作。一人握電動機(jī)，振動棒與電動機(jī)的連接必須牢靠，不得用振動棒橡膠軟管拖著電動機(jī)移動。
10、使用平板振動器，拉繩必須保證絕緣和干燥，兩人密切配合，動作協(xié)調(diào)，移動轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)蹬踏平板兩端，嚴(yán)禁蹬踏電動機(jī)。
11、使用振動器時(shí)，在已綁扎好的鋼筋網(wǎng)上操作時(shí)，要注意電線的絕緣，不能在鋼筋網(wǎng)上拖拉，操作者必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋。
混凝土生產(chǎn)管理制度 8
第一章總則
為保障汽車行駛安全，預(yù)防交通事故、降低汽車的使用成本，提高汽車的使用效率。使車輛更好地為公司生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)，結(jié)合公司及xx交通地域的經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)，特制定本管理辦法。
1.依據(jù)我對及商品混凝土的特點(diǎn)。實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理，泵車班、罐車班。
2.車隊(duì)(班、組)要全面貫徹“科學(xué)管理、合理使用、定期保養(yǎng)、計(jì)劃修理”的原則。努力提高車輛的完成率、出車率。安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成運(yùn)輸任務(wù)。
第二章科學(xué)管理
1.建立以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)管理制度。加強(qiáng)車隊(duì)的經(jīng)濟(jì)管理、計(jì)劃配件、燃料等合理庫存。建立油料、配件、輪胎等的進(jìn)出庫手續(xù)和交接、保管使用制度，做到賬賬、帳貨相符，節(jié)約開支，增加積累。
2.加強(qiáng)車輛的技術(shù)檢查，車隊(duì)可根據(jù)實(shí)際情況配備專業(yè)的汽車修理、技術(shù)人員。負(fù)責(zé)對車輛技術(shù)狀況的檢查。
3.認(rèn)真貫徹執(zhí)行中央和交通主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，把安全教育列入議事日程，對駕駛員、維修人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和安全操作規(guī)程。不定期的'進(jìn)行安全例會和安全競賽活動。
4.發(fā)生事故要認(rèn)真追查，嚴(yán)肅處理。做到“三不放過”，即原因不清不放過；未受教育不放過；沒有防范措施不放過。情節(jié)嚴(yán)重的應(yīng)根據(jù)情況分別給予經(jīng)濟(jì)制裁紀(jì)律處分，直至追究刑事責(zé)任。
第三章汽車駕駛員的資格管理
1.泵車、罐車是公司重要的生產(chǎn)工具，為確保汽車運(yùn)行安全及車況良好，汽車隊(duì)主要負(fù)責(zé)人及有關(guān)負(fù)責(zé)人，對汽車駕駛權(quán)實(shí)行資格認(rèn)定。嚴(yán)格履行公司對于用人的資格審查制度，必須身體健康，手續(xù)(資格)齊全，擁有6年以上駕齡，熟悉汽車的日常使用、保養(yǎng)常識。
2.全體駕駛員、車輛實(shí)行動態(tài)管理。管理干部能上能下；駕駛員實(shí)行末位淘汰制。對駕駛員每年違章6次以上或發(fā)生嚴(yán)重責(zé)任交通事故的駕駛員將進(jìn)行改職或辭退。對新應(yīng)聘的駕駛員，必須經(jīng)車隊(duì)負(fù)責(zé)人及公司機(jī)關(guān)職能人員對其駕駛技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)格考察后予以認(rèn)定。
第四章汽車使用調(diào)配
1.堅(jiān)持合理調(diào)配車輛的原則，努力降低汽車費(fèi)用。
2.汽車隊(duì)實(shí)行定車、定人，駕駛員一般三車四人的編制，并根據(jù)實(shí)際情況配備適當(dāng)?shù)男蘩砣藛T。
3.駕駛員必須嚴(yán)格遵守道路交通法規(guī)和安全操作規(guī)程，加強(qiáng)出事前、行駛中、收車后的檢查，特別是長途行車(罐車、泵車)前，對車輛進(jìn)行仔細(xì)檢查，堅(jiān)持“三不放過”的原則。使車輛始終處于良好狀態(tài)。
4.未經(jīng)主要負(fù)責(zé)人同意不得隨意將車輛交給他人駕駛，否則后果自負(fù)。
5.每臺泵車、罐車駕駛員，每月對車輛的車況進(jìn)行檢查，并填寫檢查表，內(nèi)容包括工具、證件、車輛防凍液、輪胎等。如有異常應(yīng)立即排除、杜絕汽車帶病上路。
6.汽車管理人員定期在汽車履歷表中填寫每輛車的運(yùn)行記錄，并及時(shí)上報(bào)公司有關(guān)部門。
7.如兩名以上駕駛員共同駕駛一輛汽車，該主車司機(jī)應(yīng)做好交車記錄。如發(fā)現(xiàn)有電子測速、違章現(xiàn)象，根據(jù)記錄數(shù)據(jù)由當(dāng)事人自行處理。司機(jī)交接汽車時(shí)，應(yīng)對車況作出檢查，并在交接記錄上簽字。
第五章汽車維修維護(hù)
1.汽車駕駛員負(fù)責(zé)，汽車日常的維護(hù)保養(yǎng)，車隊(duì)管理員負(fù)責(zé)填寫維護(hù)臺賬。
2.為便于管理，公司應(yīng)在當(dāng)?shù)毓潭ㄟx擇信譽(yù)好、技術(shù)實(shí)力較強(qiáng)的一家維修廠。該維修廠修理價(jià)格不應(yīng)高于市場平均價(jià)格。維修汽車關(guān)鍵部位(發(fā)動機(jī)、地盤、變速器等)時(shí)應(yīng)采用原廠配件。一般小修應(yīng)在公司內(nèi)部進(jìn)行小修。
3.汽車在本地出現(xiàn)故障后，預(yù)計(jì)費(fèi)用在200元以下(含交通肇事)。汽車隊(duì)可自行決定修理，但應(yīng)做好記錄。如預(yù)計(jì)費(fèi)用在200元以上(含交通肇事)駕駛員可電話報(bào)告汽車隊(duì)負(fù)責(zé)人及交警大隊(duì)并保護(hù)現(xiàn)場。
4.汽車隊(duì)?wèi)?yīng)對本車隊(duì)汽車歷次故障及維修情況，在汽車履歷薄中進(jìn)行詳細(xì)登記。建立健全設(shè)備運(yùn)行技術(shù)。安全檔案等。
5駕駛員應(yīng)加強(qiáng)學(xué)習(xí)，結(jié)合公司特種車輛的實(shí)際狀況。及時(shí)補(bǔ)充新型車輛的技術(shù)資料、駕駛車輛時(shí)小心謹(jǐn)慎，愛護(hù)車輛。如因車輛損壞，車隊(duì)將報(bào)告公司追究駕駛員及汽車隊(duì)主要負(fù)責(zé)人的責(zé)任。
6.汽車費(fèi)用管理:汽車隊(duì)的各項(xiàng)費(fèi)用(油耗、保養(yǎng)修理、保險(xiǎn)、車船稅、審車費(fèi))全部由公司自行承擔(dān)。汽車隊(duì)每月對各項(xiàng)費(fèi)用作出書面統(tǒng)計(jì)，上報(bào)公司。
第六章車隊(duì)安全操作規(guī)程
攪拌車駕駛員操作規(guī)程
攪拌車駕駛員在工作過程中必須遵循以下程序:
一、裝料
1.駕駛員裝料前必須做到“三看一排”，即:看燃油是否充足、看儀表是否正常、看機(jī)械是否正常、排除攪拌桶內(nèi)積水。
2.按生產(chǎn)調(diào)度指令到指定地點(diǎn)裝料，裝料時(shí)應(yīng)將操作桿置于裝料位置。
3.在攪拌站鈴聲響起后方可將車開出，同時(shí)將操作桿處于攪拌位置，須鎖定駕駛室內(nèi)操作手柄，卸料溜槽必須鎖緊并固定在右側(cè)位置。經(jīng)公司試驗(yàn)室檢驗(yàn)員檢驗(yàn)完砼料并在發(fā)貨單上加蓋“檢驗(yàn)”印章后，方可出廠運(yùn)送至工地。
二、運(yùn)送
1.在運(yùn)送途中，攪拌罐應(yīng)保持3-6轉(zhuǎn)/分的慢速運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.在正常攪動行駛時(shí)，最高時(shí)速不得超過50km/h。在轉(zhuǎn)彎時(shí)不要太急，同時(shí)轉(zhuǎn)彎速度不大于15km/h，否則有翻車危險(xiǎn)�？哲嚂r(shí)速不得超過60km/h。
3.當(dāng)塌落度損失過大時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求的條件下適量加水，但此項(xiàng)工作必須由試驗(yàn)室技術(shù)人員完成。除此之外，嚴(yán)禁往攪拌罐內(nèi)加水。
三、缷料
砼運(yùn)送到現(xiàn)場后，由現(xiàn)場調(diào)度或工地負(fù)責(zé)人安排依次進(jìn)行缷料，在砼攪拌運(yùn)輸車給砼泵喂料時(shí)，應(yīng)符合以下要求:
1.喂料前，中高速旋轉(zhuǎn)拌筒20-30秒，使混凝土拌合均勻。
2.喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)缷料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。
3.中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。
4.缷料要徹底，避免浪費(fèi)。在喂料完畢后，如不在裝料或間隔較長時(shí)間﹙4小時(shí)以上﹚及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)，排盡積水。
5.上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛員人員操作。
6.在缷料完畢后，持工地負(fù)責(zé)人簽字的發(fā)貨貨票返回。
7.回站后及時(shí)將發(fā)貨票交調(diào)度室保存。
四、安全要求
1.裝料時(shí)切忌攪拌罐反轉(zhuǎn)。
2.裝料后檢查溜槽是否有余料。
3.行駛中注意安全。
4.缷完料后清冼溜槽及輪胎，以免將雜物帶上公路。
五、車輛維護(hù)
駕駛員應(yīng)對砼車機(jī)械部分及時(shí)保養(yǎng)，以保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。每周給托輪油咀加注一次高壓油脂，每班給托輪軌道加一點(diǎn)含石墨或硫化鉬潤滑脂。每周潤滑一次油泵傳動軸。
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1、混凝土室是混凝土配比及骨料物理學(xué)性能的試驗(yàn)場所，與試驗(yàn)無關(guān)的人員和物品不得進(jìn)入和帶入室內(nèi)。
2、試驗(yàn)人員要熟悉和掌握儀器性能及使用方法，定期維修保養(yǎng)，使儀器處于良好的`工作狀態(tài)。
3、試驗(yàn)儀器由專人保管操作，非專業(yè)人員未經(jīng)專管人員許可，不得動用儀器。
4、試驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，認(rèn)真填寫試驗(yàn)原始記錄，提出準(zhǔn)確的試驗(yàn)報(bào)告。
5、經(jīng)常保持室內(nèi)整齊、衛(wèi)生，需到現(xiàn)場測試的儀器，回室內(nèi)后要檢查、保養(yǎng)，并擦試干凈。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
6、試驗(yàn)人員在試驗(yàn)操作時(shí)，不得中途離開崗位，以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和儀器安全，對玩忽職守，造成損失者，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
7、混凝土攪拌機(jī)、振動臺使用后必須斷電及時(shí)清洗干凈。
8、每天定時(shí)記錄養(yǎng)護(hù)箱溫度、濕度；注意對養(yǎng)護(hù)箱添加水。
9、試驗(yàn)完畢后，必需切斷電源。
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1、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠說明書要求滿足泵機(jī)可泵性的要求。
2、泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常，水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點(diǎn)潤滑正常。
3、泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。
4、各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏。
5、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道。
6、支腿全部伸出并支牢，未固定前不得起動布料桿；布料桿升離支架后，方可回轉(zhuǎn)；布料桿伸出時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行；嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
7、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動車身；作業(yè)中需要移動時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h；布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。
8、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，及時(shí)調(diào)整或處理；如出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。
9、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)應(yīng)每隔5～10min（冬季3—5min）泵送一次，若停止較長時(shí)間后泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送；泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。
10、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。
11、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整；蓄能器只能充入氨氣。
12、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的`混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。
13、用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
14、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進(jìn)行。
15、各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)卸荷。
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一、上班必須戴安全帽，在高空作業(yè)必須栓安全帶，如沒做到每次處罰50—100元。
二、在倒混凝土?xí)r必須要把電源線、燈線高掛，不能在混凝土和鋼筋上面亂甩，還不能用花線和爛線，如美做到處罰50—100元。
三、倒混凝土?xí)r沒有打密實(shí)、收光或出現(xiàn)狗洞麻面等現(xiàn)象，如沒做到每次處罰200—300元。
四、燈具必須要有插針，機(jī)器上的線必須要高掛起來不能和板筋、混凝土接觸，如沒做到處罰50—100元。
五、材料不能亂甩，混凝土未用完必須經(jīng)過現(xiàn)場管理人員制定的位置用，不能私自處理，如沒做到處罰300—500元。
六、在清洗泵管的'時(shí)候必須經(jīng)過回流管排出，不能從外架清洗出去，以免造成敷臟安全網(wǎng)，如沒做到每次處罰200—300元。
七、混凝土打完后，必須把工具和機(jī)械清洗干凈，電源、水必須關(guān)掉，如沒做到每次處罰100—200元。
八、打混凝土用塔吊起料斗和打泵時(shí)，人不能站在上面放料，在邊緣和高空的地方必須要戴安全帽和系安全帶，如沒做到每次處罰200—300元。
九、上班時(shí)不能生火在板上烤和不能用碘鎢燈烤火，在工作期間不能穿拖鞋和吃酒，不準(zhǔn)高空拋物，如有違反每次處罰100—200元。
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為了確�；炷帘密囋诠ぷ鲿r(shí)能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認(rèn)真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
一、安全操作規(guī)程
為了確保混凝土泵車作業(yè)的安全性，避免造成人身或設(shè)備事故，必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程。
1、場地選擇。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高壓線等障礙物。
2、作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。
3、支腿操作�；炷帘密噾�(yīng)水平放置，支撐地面應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機(jī)，并能可靠地鎖住。
4、臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時(shí)，必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。在處于暴風(fēng)雨?duì)顟B(tài)或風(fēng)力達(dá)到8級或8級以上時(shí)(風(fēng)速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
5、泵送作業(yè)。當(dāng)開始或停止泵送時(shí)，應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準(zhǔn)彎折；在拆開堵塞管道之前，應(yīng)反泵2~3次，待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。
6、作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上；支腿也應(yīng)完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的'位置。
7、蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)�，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險(xiǎn)的氣體。
8、緊急關(guān)閉按鈕�；炷帘密嚿嫌幸幌盗芯o急關(guān)閉按鈕，分別設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個(gè)緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機(jī)器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危險(xiǎn)情況時(shí)就不能迅速關(guān)閉機(jī)器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。當(dāng)緊急關(guān)閉按鈕被按下時(shí)，機(jī)器的電動系統(tǒng)即被切斷，導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏，會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象，此情況不能用按緊急關(guān)閉按鈕的方法來解決。
二、使用要點(diǎn)
1、混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗操作。
2、所泵送的混凝土應(yīng)滿足混凝土泵車的可泵性要求。
3、混凝土泵車泵送工作要點(diǎn)可參照混凝土泵的使用。
4、整機(jī)水平放置時(shí)所允許的最大傾斜角為3°，更大的水平傾斜角會使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載，并危及機(jī)器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動時(shí)其中的某一個(gè)支腿或幾個(gè)支腿曾經(jīng)離過地，就必須重新設(shè)定支腿，直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。
5、為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，應(yīng)做到:
�、賹�1節(jié)臂提起45°。
�、趯⒉剂蠗U回轉(zhuǎn)180°。
③將2節(jié)臂伸展90°。
�、苌煺�3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置，對泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài)，那么混凝土的流動速度就會放慢，從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損，當(dāng)泵送停止時(shí)，只有末端軟管內(nèi)的混凝土才會流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài)，那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會在自重作用下加速流動，以至在泵送停止時(shí)輸送管道內(nèi)的混凝土還會繼續(xù)流出。
6、泵送停止5min以上時(shí)，必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水，再次泵送作業(yè)時(shí)混凝土就會猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。
7、為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時(shí)，要先反泵1~2次后再動作，這樣可放置在動作時(shí)輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。
混凝土生產(chǎn)管理制度 13
為加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)過程中的原材料管理，確保原材料供應(yīng)能夠滿足混凝土生產(chǎn)需求及保證原材料質(zhì)量，制訂本管理制度，請各部門認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)定的要求。
1、公司生產(chǎn)混凝土用原材料全部由材料部進(jìn)行采購及管理，各部門應(yīng)在材料部的統(tǒng)一管理下履行各自的原材料管理職責(zé)。
2、材料部根據(jù)混凝土生產(chǎn)計(jì)劃制訂使用計(jì)劃，并負(fù)責(zé)水泥、粉煤灰及砂石材料的進(jìn)貨供應(yīng)及出庫耗用控制。
3、試驗(yàn)室在開具開盤通知單時(shí)一定要依據(jù)合同注明各原材料的品種及規(guī)格。材料部應(yīng)建立水泥、粉煤灰等原材料的.進(jìn)貨、出庫記錄，掌握各個(gè)筒倉的庫存量�？刂剖也僮鲉T應(yīng)配合作好水泥、粉煤灰材料的出庫跟蹤記錄及損耗記錄，為計(jì)算原材料耗用提供依據(jù)。
4、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)校核原材料的品種、規(guī)格與合同規(guī)定的一致性。
5、混凝土生產(chǎn)過程中，材料部、應(yīng)根據(jù)混凝土生產(chǎn)進(jìn)度，隨時(shí)動態(tài)掌握原材料庫存量及需求量變化，保障原材料供應(yīng)連續(xù)、及時(shí)。 6、材料部負(fù)責(zé)收集、審核廠家每批原材料的出廠質(zhì)量證明，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量復(fù)檢工作，對每個(gè)批號的水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，砂石料及粉煤灰應(yīng)按規(guī)范要求檢驗(yàn)，對砂石料的含水量測定每個(gè)班不得少于一次，雨天或天氣變化較大時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢測。
7、水泥、粉煤灰材料的入庫應(yīng)由材料部對每車進(jìn)行材料品種、等級驗(yàn)證及計(jì)量復(fù)核，計(jì)算每車實(shí)際的入庫數(shù)量，以實(shí)際入庫數(shù)量做
為進(jìn)庫、結(jié)算依據(jù)。
8、材料部應(yīng)合理調(diào)配各筒倉儲存材料的使用時(shí)間與頻率，要對筒倉進(jìn)行定期清罐并確認(rèn)。一般各筒倉庫存材料時(shí)間不應(yīng)超過45天，如超過該期限應(yīng)對筒倉庫存材料進(jìn)行檢驗(yàn)合格后再使用。
9、材料員應(yīng)對每批砂石料進(jìn)行進(jìn)貨前驗(yàn)證，當(dāng)驗(yàn)證合格后才能運(yùn)輸進(jìn)入公司貯料場。同一進(jìn)貨批次應(yīng)基本保證為同一產(chǎn)地（或同一船）的材料。當(dāng)不同批次的材料進(jìn)貨時(shí)不能混堆，應(yīng)分開堆放，分開使用。
10、原材料進(jìn)場后應(yīng)作好標(biāo)識，生產(chǎn)部應(yīng)對砂石堆料場進(jìn)行堆場規(guī)范，對不同的外加劑進(jìn)行分別標(biāo)識堆放，粉狀外加劑應(yīng)作防雨防潮處理。對復(fù)檢不合格的原材料應(yīng)立即封存作廢品處理并貼上禁用標(biāo)簽，嚴(yán)禁將不合格的原材料用于混凝土生產(chǎn)。
11、質(zhì)檢員應(yīng)對水泥、粉煤灰、外加劑做好材料跟蹤記錄，對各個(gè)批號水泥、粉煤灰、外加劑的使用時(shí)間、使用部位進(jìn)行詳細(xì)記錄。 13、公司原材料管理臺帳應(yīng)規(guī)范、齊全，做到進(jìn)料有憑證，發(fā)料有依據(jù)，帳實(shí)相符，賬賬相符，材料員每月應(yīng)進(jìn)行一次材料成本分析，計(jì)算每月的材料超耗或節(jié)約數(shù)量。
混凝土生產(chǎn)管理制度 14
(1)混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。
(2)泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
�、偎奖盟凸艿酪酥本�敷設(shè)；
�、诖怪北盟凸艿啦坏弥苯友b接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
③敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
④泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋腳手架或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
⑤泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
(3)砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。
(4)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
(5)輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施 。
(6)應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
(7)啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的`知識值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
(8)泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
(9)當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
(10)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~l0min(冬季3~5min)作2-3個(gè)沖程反泵--正泵運(yùn)動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
(11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
(12)泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。
(13)不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。
(14)水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
(15)泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
(16)作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
(17)應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
(18)當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。
(19)作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
(20)作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
混凝土生產(chǎn)管理制度 15
一、上班必須戴安全帽，在高空作業(yè)必須栓安全帶，如沒做到每次處罰50—100元。
二、在倒混凝土?xí)r必須要把電源線、燈線高掛，不能在混凝土和鋼筋上面亂甩，還不能用花線和爛線，如美做到處罰50—100元。
三、倒混凝土?xí)r沒有打密實(shí)、收光或出現(xiàn)狗洞麻面等現(xiàn)象，如沒做到每次處罰200—300元。
四、燈具必須要有插針，機(jī)器上的`線必須要高掛起來不能和板筋、混凝土接觸，如沒做到處罰50—100元。
五、材料不能亂甩，混凝土未用完必須經(jīng)過現(xiàn)場管理人員制定的位置用，不能私自處理，如沒做到處罰300—500元。
六、在清洗泵管的時(shí)候必須經(jīng)過回流管排出，不能從外架清洗出去，以免造成敷臟安全網(wǎng)，如沒做到每次處罰200—300元。
七、混凝土打完后，必須把工具和機(jī)械清洗干凈，電源、水必須關(guān)掉，如沒做到每次處罰100—200元。
八、打混凝土用塔吊起料斗和打泵時(shí)，人不能站在上面放料，在邊緣和高空的地方必須要戴安全帽和系安全帶，如沒做到每次處罰200—300元。
九、上班時(shí)不能生火在板上烤和不能用碘鎢燈烤火，在工作期間不能穿拖鞋和吃酒，不準(zhǔn)高空拋物，如有違反每次處罰100—200元。
混凝土生產(chǎn)管理制度 16
一、原材料管理
嚴(yán)格檢驗(yàn)原材料質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
對原材料進(jìn)行分類存放，做好標(biāo)識。
定期盤點(diǎn)原材料庫存，保證供應(yīng)充足。
二、生產(chǎn)過程管理
按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，確�；炷临|(zhì)量。
定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，及時(shí)調(diào)整。
三、質(zhì)量控制
對混凝土進(jìn)行取樣檢測，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
建立質(zhì)量追溯制度，對出現(xiàn)問題的產(chǎn)品進(jìn)行追溯。
及時(shí)處理質(zhì)量投訴，采取改進(jìn)措施。
四、安全管理
加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理，確保人員安全。
定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練。
嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
五、人員管理
培訓(xùn)員工，提高業(yè)務(wù)水平和操作技能。
明確員工職責(zé)，加強(qiáng)考核和激勵(lì)。
混凝土生產(chǎn)管理制度 17
一、生產(chǎn)計(jì)劃管理
根據(jù)訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)。
及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，滿足客戶需求。
二、配料管理
精確控制配料比例，確保混凝土性能。
對配料過程進(jìn)行記錄和監(jiān)控。
三、運(yùn)輸管理
確�；炷吝\(yùn)輸過程中的`質(zhì)量和安全。
合理安排運(yùn)輸車輛和路線。
四、設(shè)備管理
建立設(shè)備檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行狀況。
定期對設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)。
五、環(huán)境管理
采取措施減少生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響。
六、數(shù)據(jù)管理
記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
利用數(shù)據(jù)改進(jìn)生產(chǎn)管理。
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一、生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)
明確各部門在生產(chǎn)中的職責(zé)和協(xié)作關(guān)系。
及時(shí)溝通和協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的'問題。
二、產(chǎn)品驗(yàn)收管理
制定產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和流程。
嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
三、庫存管理
合理控制原材料和成品庫存。
定期對庫存進(jìn)行盤點(diǎn)。
四、成本控制
加強(qiáng)成本核算和管理，降低生產(chǎn)成本。
采取措施節(jié)約能源和資源。
五、文件管理
規(guī)范各類生產(chǎn)文件的管理和保存。
確保文件的完整性和準(zhǔn)確性。
六、應(yīng)急管理
制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況。
定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
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