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采油廠防火防爆及動火制度
在日常生活和工作中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度泛指以規(guī)則或運(yùn)作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編精心整理的采油廠防火防爆及動火制度，歡迎大家分享。
1、目的
為了進(jìn)一步搞好安全生產(chǎn)，加強(qiáng)安全管理，防止重大火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。
2、一級動火管理
施工部門提出申請，填寫動火許可證，動火許可證上要詳細(xì)寫出動火安全措施。由施工單位的安全主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，報公司安環(huán)部/安鋼生產(chǎn)部。安全部門會同保衛(wèi)部門審查同意，報公司生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)/安鋼總經(jīng)理批準(zhǔn)才能動火。動火工程應(yīng)接受公司安全、保衛(wèi)部門的監(jiān)督和檢查。事前切斷一切可燃物、助燃物，經(jīng)過煤氣防護(hù)人員、氧氣化驗及其它氣體檢測人員的測定合格后應(yīng)方可動火。如果不合規(guī)定之外，上述人員有權(quán)制止動火。
2.1動火范圍介定
2.1.1公司煤氣輸送主管及公共部分附屬裝置（指隔斷裝置、放散管閘閥及其下部、膨脹器、卸壓孔、人孔、水井等）。分配支管連接主管部分及第一道閘閥屬于主管范圍。
2.1.1.1動火措施
設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)切斷煤氣氣源；
設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)用氮?dú)饣蛘羝祾呙簹夤艿溃?/p>
煤防員對管道內(nèi)煤氣濃度進(jìn)行測試，出具檢測結(jié)果，并確保每半小時例行測一次。
動火單位準(zhǔn)備2臺以上滅火器材或其它防救器材；
指定專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；
動火前，動火單位將動火區(qū)域10米以內(nèi)易燃物清掃干凈，如不能清掃的應(yīng)采取隔斷措施；
動火期間應(yīng)保持蒸汽或氮?dú)獾奈⒄龎骸?/p>
對在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動火時，應(yīng)保持正壓，并檢查是否良好，指定專人監(jiān)護(hù)壓力儀表，必須佩帶空氣呼吸器作業(yè)，作業(yè)時站在上風(fēng)口。
2.1.2煤氣柜院內(nèi)下列設(shè)施：離煤氣柜柜體外壁3米范圍內(nèi)的空間，脫硫干箱、加壓機(jī)房、煤氣工藝管。
2.1.2.1動火措施
操作工切斷眼鏡閥、蝶閥、進(jìn)口水封并將對水封封至80mmH20以上。
操作工將氣柜放散后，向氣柜通入氮?dú)獯祾�，反�?fù)放散至合格。
當(dāng)需對內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)焊動火時，操作工應(yīng)啟動加壓機(jī)，從氣柜出口水封向氣柜內(nèi)反沖空氣吹掃。
煤氣化驗員取樣化驗氧含量和CO濃度，出具檢測結(jié)果，煤防員用儀器進(jìn)行測試，出具檢查報告，并保證每半小時入內(nèi)檢測一次。
作業(yè)現(xiàn)場指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
對10萬氣柜動火時，應(yīng)將氣柜內(nèi)的密封油用濕布袋等防火材料隔離，并指定專人看守。
2.1.3
氧氣球罐、氧氣管道及閥門、液氧儲槽、氧氣壓縮機(jī)（含透平式氣氛壓縮機(jī)和充瓶氧壓機(jī)）、氧氣減壓室、瓶氧充裝間、空分塔保冷箱內(nèi)、液氧汽化器
2.1.3.1動火安全措施
設(shè)備操作工用氮?dú)饣蚋稍餆o油空氣對需動火容器、管道、設(shè)備進(jìn)行吹掃、置換。
設(shè)備操作工關(guān)閉所有進(jìn)、出口閥門；
檢修人員負(fù)責(zé)在閥后插入盲板（盲板應(yīng)為銅、鋁或鋼質(zhì)材料），其厚度應(yīng)以能承受相應(yīng)壓力為宜。
化驗工對需動火設(shè)備、容器、管道內(nèi)氣體中的氧含量及動火區(qū)域10米內(nèi)空氣中的氧含量進(jìn)行測定，并出具檢測結(jié)果（一式三份，分別送施工單位、安全管理部門并自留一份），檢測密閉器時如氧含量低于18%亦不得準(zhǔn)入，以防作業(yè)人員窒息。
在測得氧含量合格后，隔5分鐘應(yīng)由施工單位和設(shè)備所在單位安全員共同用檢測儀再測一次，確認(rèn)含氧量無變化方可動火，動火期間，現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人員應(yīng)第小時不得少于一次例行檢測。
動火前和檢修完后，施工單位應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行防油脂檢查，并將現(xiàn)場易燃物清掃干凈。
動火前由施工單位備好不少于2臺干粉滅火器置放現(xiàn)場。
動火前施工單位檢查動火區(qū)域10米內(nèi)是否有氧氣或煤氣管道，確認(rèn)其是否有泄漏，否則不得動火。
在密閉容器中動火時，動火人員應(yīng)配掛可報警或檢測儀進(jìn)行作業(yè)。
在管道上動火時與之相關(guān)的支管均應(yīng)插入盲板。
動火期間有中斷作業(yè)30分鐘以上間隔的，再次進(jìn)入前，施工單位必須重新檢測一次氧含量。
2.1.4煉鐵1#、2#、3#高爐富氧房
2.1.4.1動火措施
煉鐵調(diào)度負(fù)責(zé)通知制氧廠切斷氧氣來源，并通知計控部相關(guān)人員對管道余氧泄壓。
熱風(fēng)爐操作工負(fù)責(zé)用氮?dú)怛?qū)趕輸氧管內(nèi)的殘余氧氣（不少于2小時）。
施工單位安裝盲板，并請制氧廠派人來現(xiàn)場檢測氧含量。
檢修人員戴干凈手套作業(yè)，不得使用有油類的抹布、工具作業(yè)。
進(jìn)入現(xiàn)場人員應(yīng)關(guān)閉手機(jī)，禁穿化纖衣物，禁帶火種。
煉鐵保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)配備2臺以上干粉滅火器置放現(xiàn)場。
施工用氧氣、乙炔無泄漏，擺放符合要求。
電焊機(jī)應(yīng)接地、安全可靠。
2.1.5煉鐵1#、2#、3#高爐預(yù)熱器、重力除塵器、2#、3#高爐布袋除塵器及煤氣輸送總管、1#高爐1文、2文，5米脫水器及5米脫水器——陽干新區(qū)，球團(tuán)1#、2#豎爐煤氣輸送總管。
2.1.5.1動火措施
煉鐵廠各相關(guān)單位操作人員負(fù)責(zé)切斷高爐煤氣管網(wǎng)，打開放散閥使之與大氣聯(lián)通，并用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕管道內(nèi)殘余煤氣。
煤防站檢測人員對各檢修點進(jìn)行CO濃度測定，并出檢修結(jié)果。
施工人員應(yīng)站在上風(fēng)口。
檢修人員攜帶煤氣報警器作業(yè)（每處不得少于1人帶有報警器），正壓作業(yè)時必須戴空氣或氧氣呼吸器。
作業(yè)現(xiàn)場指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
施工單位配備不少于2臺以上干粉滅火器置放現(xiàn)場。
施工用氧氣、乙炔無泄漏，擺放符合要求，電焊機(jī)有接地。
遇需高空作業(yè)時，必須系安全帶，工具擺放整齊，牢固，嚴(yán)禁上下拋物。
遇對與氧氣聯(lián)通的風(fēng)管動火作業(yè)時，施工單位應(yīng)對各個支管連接處安裝盲板，并請制氧廠專業(yè)人員前來進(jìn)行氧氣含量檢測，在出具合格結(jié)果后方可動火。
2.1.6華特公司焦?fàn)t煤氣負(fù)壓管，汽液分離器
2.1.6.1動火措施
操作工關(guān)閉進(jìn)出口閘閥；
維修工負(fù)責(zé)裝好盲板；
操作工用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行吹掃；
煤防員現(xiàn)場檢測；
作業(yè)人員清理現(xiàn)場可燃物至10米以外，如不能清理的應(yīng)采取隔斷措施；
作業(yè)時指定專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；
現(xiàn)場配備兩臺以上滅火器和其它滅火材料；
動火應(yīng)保持氮?dú)饣蛘羝毫Γ?/p>
運(yùn)行狀態(tài)下動火時，應(yīng)先采取堵漏措施，保持集氣管正壓；風(fēng)機(jī)房、焦?fàn)t上升管操作工負(fù)責(zé)監(jiān)控壓力表不得低于120Pa；并委托制氧化驗工測試氧含量（亦可用檢測儀），保持每10分鐘例行檢測一次。
2.1.7華特公司鼓風(fēng)房初冷器、水封槽
2.1.7.1動火措施
操作工關(guān)閉進(jìn)出口閘閥；
維修工負(fù)責(zé)裝好盲板；
操作工用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行吹掃；
煤防員現(xiàn)場檢測；
作業(yè)人員清理現(xiàn)場可燃物至10米以外，如不能清理的應(yīng)采取隔斷措施；
作業(yè)時指定專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；
現(xiàn)場配備兩臺以上滅火器和其它滅火材料；
動火應(yīng)保持氮?dú)饣蛘羝毫Γ?/p>
需進(jìn)行高空作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶，搭建工作平臺。
2.1.8華特公司鼓風(fēng)機(jī)房后煤氣管道、水封及其它煤氣管道水封
2.1.8.1動火措施
操作工關(guān)閉進(jìn)出口閘閥；
維修工負(fù)責(zé)裝好盲板；
操作工用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行吹掃；
煤防員現(xiàn)場檢測；
作業(yè)人員清理現(xiàn)場可燃物至10米以外，如不能清理的應(yīng)采取隔斷措施；
作業(yè)時指定專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；
現(xiàn)場配備兩臺以上滅火器和其它滅火材料；
動火應(yīng)保持氮?dú)饣蛘羝毫Γ?/p>
運(yùn)行狀態(tài)下動火時，應(yīng)先采取堵漏措施，同時降低壓力，保持正壓不低于500Pa，風(fēng)機(jī)房操作工負(fù)責(zé)監(jiān)控儀表，作業(yè)人員佩戴煤氣報警器和呼吸器作業(yè)。
2.1.9華特公司粗苯院內(nèi)洗苯塔
2.1.9.1動火措施
操作工關(guān)閉進(jìn)出口閘閥；
維修工負(fù)責(zé)裝好盲板；
操作工用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行吹掃；
煤防員現(xiàn)場檢測；
作業(yè)人員清理現(xiàn)場可燃物至10米以外，如不能清理的應(yīng)采取隔斷措施；
作業(yè)時指定專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；
現(xiàn)場配備兩臺以上滅火器和其它滅火材料；
2.1.10華特公司粗苯院內(nèi)脫苯塔、再生器
2.1.10.1動火措施
操作工負(fù)責(zé)切斷油路進(jìn)口，并排盡苯體內(nèi)洗油，維修人員負(fù)責(zé)安裝盲板；
用蒸汽吹掃、置換；
安全管理人員負(fù)責(zé)用苯檢測儀檢測苯含量；
作業(yè)人員清理現(xiàn)場可燃物至10米以外，如不能清理的應(yīng)采取隔斷措施；
作業(yè)時指定專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；
現(xiàn)場配備兩臺以上滅火器和其它滅火材料；
動火應(yīng)保持氮?dú)饣蛘羝毫Γ?/p>
2.1.11華特公司粗苯院內(nèi)粗苯產(chǎn)品儲槽、油水分離器
2.1.11.1
動火措施
排出儲槽內(nèi)介質(zhì)；
反復(fù)蒸洗數(shù)次；
安全管理人員負(fù)責(zé)用苯檢測儀檢測苯含量；
打開上、下人孔，使其對流；
安全管理人員負(fù)責(zé)用苯檢測儀再次檢測苯含量
采用相應(yīng)防火隔離措施；
施工現(xiàn)場嚴(yán)禁火種、手機(jī)應(yīng)關(guān)機(jī)；
作業(yè)人員清理現(xiàn)場可燃物至10米以外，如不能清理的應(yīng)采取隔斷措施；
作業(yè)時指定專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；
現(xiàn)場配備兩臺以上滅火器和其它滅火材料；
動火應(yīng)保持氮?dú)饣蛘羝毫Γ?/p>
2.1.12華特公司粗苯院內(nèi)粗苯回流泵、產(chǎn)品泵
2.1.12.1動火措施
將泵內(nèi)的余苯放空后，用蒸汽清掃干凈；
清除地面及泵房周邊可燃物；
泵房內(nèi)安排排風(fēng)扇，強(qiáng)制通風(fēng)；
用檢測儀檢測泵內(nèi)和泵房內(nèi)苯含量；
斷開連接部位，用盲板盲死；
現(xiàn)場配備本適應(yīng)的滅火器材。
2.1.13華特公司粗苯院內(nèi)回流柱
2.1.13.1動火措施
將柱內(nèi)介質(zhì)排空；
用蒸汽吹掃置換；
將進(jìn)出口可靠切斷并盲死；
清除地面及周邊可燃物；
用檢測儀檢測柱內(nèi)苯含量至合格；
現(xiàn)場配備相適應(yīng)的滅火器材。
2.1.14華特公司粗苯院內(nèi)管式爐爐內(nèi)富油管
2.1.14.1動火措施
將管內(nèi)富油排空；
用蒸汽吹掃置換；
將進(jìn)出口可靠切斷并盲死；
清除地面及周邊可燃物；
用檢測儀檢測柱內(nèi)苯含量至合格；
現(xiàn)場配備相適應(yīng)的滅火器材。
2.1.15華特公司硫銨院內(nèi)飽和器、預(yù)熱器、終冷塔、蒸銨塔、分縮器
2.1.15.1動火措施
將與之連通管道內(nèi)可靠切斷、盲死；
將內(nèi)存介質(zhì)放空，打開放散管；
用蒸汽置放吹掃；
安全員、煤防員用檢測儀檢測氨氣（煤氣）含量；
清除地面及周邊可燃物；
用檢測儀檢測柱內(nèi)苯含量至合格；
現(xiàn)場配備相適應(yīng)的滅火器材。
動火時保持蒸汽微壓力
2.1.16華特公司硫銨院內(nèi)集中放散裝置
2.1.16.1動火措施
將與之連通管道內(nèi)可靠切斷、盲死；
將內(nèi)存介質(zhì)放空，打開放散管；
用蒸汽置放吹掃；
安全員、煤防員用檢測儀檢測氨氣（煤氣）含量；
用檢測儀檢測柱內(nèi)苯含量至合格；
2.1.17華特公司煉焦集氣管
2.1.17.1動火措施
清除地面及周邊可燃物；
現(xiàn)場配備相適應(yīng)的滅火器材。
運(yùn)行狀態(tài)動火時，先采取堵漏措施，保持正壓，風(fēng)機(jī)房、上升管操作人員負(fù)責(zé)監(jiān)控儀表不得低于5-10Pa，作業(yè)人員佩戴煤氣報警器或呼吸器作業(yè)。
2.1.18華特公司焦?fàn)t煙管
2.1.18.1動火措施
焦?fàn)t停止加熱；
打開機(jī)側(cè)1-4#，焦側(cè)25-28#看火孔蓋；
動火前應(yīng)處理好焦?fàn)t漏點；
關(guān)閉廢氣筒翻板；
封墻打一孔對流；
對施工現(xiàn)場區(qū)域進(jìn)行氧含量和煤氣檢測。
2.1.19華特公司其它未列入本范圍的危險設(shè)施動火，應(yīng)召開專題會，制定動火施工方案，報安環(huán)部主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。
2.1.20煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍閘閥及管道
2.1.20.1動火措施
切斷氧氣來源，關(guān)閉閘閥，裝好盲板。
利用氮?dú)猓ㄕ羝┻M(jìn)行吹掃。
現(xiàn)場布置好消防器材、通風(fēng)器材。
請相關(guān)專業(yè)人員檢測現(xiàn)場及管道處的含氧量是否合格。
作業(yè)人員不得帶火種進(jìn)入現(xiàn)場。
布置好隔擋焊花設(shè)施。
2.1.21煉鋼除塵管道及除塵風(fēng)機(jī)
2.1.21.1動火措施
停機(jī)后，通知風(fēng)機(jī)工高速抽風(fēng)12分鐘。
通知煤氣廠封好相關(guān)動火風(fēng)機(jī)水封。
動火前打開動火部位最近的人孔進(jìn)行檢測。
現(xiàn)場布置好消防器材、通風(fēng)器材。
高速抽風(fēng)進(jìn)行鎖定。
請相關(guān)專業(yè)人員檢測現(xiàn)場及管道處的含氧量是否合格。
2.1.22各類易燃易爆倉庫十米以內(nèi)
2.1.22.1動火措施
清除地面及周邊可燃物。
采取相適應(yīng)的與易燃易爆物隔斷措施（隔離墻或防爆布等）。
現(xiàn)場配備相適應(yīng)的一定數(shù)量的滅火器材。
2.1.23安鋼公司類似區(qū)域的動火應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。
3、二級動火管理
施工部門提出申請，填寫動火許可證，動火許可證上要詳細(xì)寫出動火安全措施。施工負(fù)責(zé)人簽字后報廠（公司）安全員、保衛(wèi)人員，安全、保衛(wèi)人員檢查同意后報公司安環(huán)部/安鋼生產(chǎn)部審批。施工部門持有公司安環(huán)部/安鋼生產(chǎn)部簽發(fā)的動火許可證才能動火。動火工程應(yīng)受到廠（公司）安全、保衛(wèi)人員的監(jiān)督、檢查，事前切斷一切可燃物、助燃物，現(xiàn)場經(jīng)過煤氣防護(hù)人員、氧氣化驗及其它氣體檢測人員的測定合格后應(yīng)方可動火。
3.1動火范圍介定
3.1.1煤氣主管的部分附屬設(shè)置（指冷凝排水器、蒸汽清掃管、放散管閘閥上部、走臺、梯子等）；各煤氣支管及其附屬裝置；
3.1.1.1動火措施
設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)切斷煤氣氣源；
設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)用氮?dú)饣蛘羝祾呙簹夤艿溃?/p>
煤防員對煤氣區(qū)域進(jìn)行檢測，出具檢測結(jié)果，并確保每半小時例行測一次。
動火單位準(zhǔn)備2臺以上滅火器材或其它防救器材；
指定專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；
動火前，動火單位將動火區(qū)域10米以內(nèi)易燃物清掃干凈，如不能清掃的應(yīng)采取隔斷措施；
如螺絲銹死，應(yīng)采用切割一個加固一個的方法更換。
3.1.2煉鐵高爐煤氣下降管褲叉、爐頂上升管、均壓閥、放散閥、大鐘、小鐘，受料斗、小鐘拉桿保護(hù)套，爐腹、風(fēng)口、鐵口上方，煤氣管網(wǎng)法蘭，凈煤氣管，荒煤氣管，熱風(fēng)爐煤氣管，二切閥，球團(tuán)1#、2#豎爐，24、36、42平方米燒結(jié)機(jī)，新老區(qū)制粉燃燒爐，噴煤罐（倉），鑄鐵機(jī)烤罐。
3.1.2.1動火措施
煉鐵廠各相關(guān)單位操作人員負(fù)責(zé)切斷高爐煤氣管網(wǎng)，打開放散閥使之與大氣聯(lián)通，并用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕管道內(nèi)殘余煤氣。
煤防站檢測人員對各檢修點進(jìn)行CO濃度測定，并出檢修結(jié)果。
施工人員應(yīng)站在上風(fēng)口。
作業(yè)現(xiàn)場指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
施工單位配備不少于2臺以上干粉滅火器置放現(xiàn)場。
施工用氧氣、乙炔無泄漏，擺放符合要求，電焊機(jī)有接地。
遇需高空作業(yè)時，必須系安全帶，工具擺放整齊，牢固，嚴(yán)禁上下拋物。
3.1.3制氧廠內(nèi)距一級動火范圍所包括的設(shè)備和區(qū)域30米以內(nèi)的區(qū)間
3.1.3.1動火措施
化驗工對需動火設(shè)備、容器、管道內(nèi)氣體中的氧含量及動火區(qū)域10米內(nèi)空氣中的氧含量進(jìn)行測定，并出具檢測結(jié)果一式三份，分別送施工單位、安全管理部門并自留一份，檢測密閉器時如氧含量低于18%亦不得準(zhǔn)入，以防作業(yè)人員窒息。
動火前和檢修完后，施工單位應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行防油脂檢查，并將現(xiàn)場易燃物清掃干凈。
動火前由施工單位備好不少于2臺干粉滅火器置放現(xiàn)場。
動火前施工單位檢查動火區(qū)域10米內(nèi)是否有氧氣或煤氣管道，確認(rèn)其是否有泄漏，否則不得動火。
在管道上動火時與之相關(guān)的支管均應(yīng)插入盲板。
動火期間有中斷作業(yè)30分鐘以上間隔的，再次進(jìn)入前，施工單位必須重新檢測一次氧含量。
3.1.4華特公司粗苯輸送管道、焦油及洗油輸送管道焦?fàn)t煙道走廊
3.1.4.1動火措施
將管道內(nèi)的介質(zhì)放空；
關(guān)閉進(jìn)出口閘閥，與容器切斷安裝盲板；
用蒸汽吹掃，置換；
清除地面及周邊可燃物；
現(xiàn)場配備相適應(yīng)的滅火器材；
動火時保持蒸汽微壓力。
3.1.5華特公司煤塔倉內(nèi)
3.1.5.1動火措施
打開人孔使空氣對流；
安裝鼓風(fēng)機(jī)對內(nèi)吹風(fēng)；
檢測瓦斯?jié)舛龋?/p>
放入鴿子實驗；
作業(yè)人員嚴(yán)禁帶火種和穿化纖衣物。
3.1.6華特公司焦?fàn)t煙道走廊
3.1.6.1動火措施
打開煙道走廊窗戶；
啟動地下室通風(fēng)機(jī)；
檢查周邊煤氣管是否有泄漏；
清除周邊環(huán)境可燃物；
現(xiàn)場配備相適應(yīng)的滅火器材。
3.1.7安鋼公司類似區(qū)域的動火應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。
4、三級動火管理
施工部門提出申請，施工部門提出申請，填寫動火許可證，動火許可證上要詳細(xì)寫出動火安全措施。施工負(fù)責(zé)人簽字后報檢修單位安全員審核，由檢修單位安全主管領(lǐng)導(dǎo)審批，施工部門持有檢修單位安全主管領(lǐng)導(dǎo)審批簽發(fā)的動火許可證才能動火。動火工程應(yīng)受到安全員的監(jiān)督和檢查。
4.1動火范圍介定：
4.1.1制氧廠一、二級以外區(qū)域及設(shè)備。
4.1.2華特公司一、二級以外區(qū)域及設(shè)備。
4.1.3煤氣廠一、二級以外區(qū)域及設(shè)備。
4.1.4煉鋼烘烤器及其它煤氣設(shè)備設(shè)施。
4.1.5易燃易爆倉庫十米以外區(qū)域。
4.2動火措施
各單位自行制定或參照二級動火措施執(zhí)行。
4.3安鋼公司類似區(qū)域的動火應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。
5、動火許可證的申請辦法：
動火許可證由施工部門提出申請，并指定動火安全現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。如在安全上需要生產(chǎn)單位配合，應(yīng)在動火安全防護(hù)措施一欄里寫明施工單位及生產(chǎn)單位各自負(fù)責(zé)采取的安全措施，施工單位與生產(chǎn)單位都應(yīng)指定各自的動火安全負(fù)責(zé)人，這兩個單位的安全主管領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)在領(lǐng)導(dǎo)一欄里簽字。
5.1涉及到兩個單位的禁火區(qū)動火工程項目，安環(huán)部/安鋼生產(chǎn)部、保衛(wèi)部門應(yīng)對動火工程進(jìn)行監(jiān)督和檢查；
5.2一級動火必須在動火前兩天提出申請，由于意外原因（如自然災(zāi)害、煤氣管爆炸事故等）突然造成事故而必須立即動火檢修的項目除外，但動火前也應(yīng)填寫動火許可證，并征得公司主管領(lǐng)導(dǎo)/安鋼總經(jīng)理的同意，方可動火。
5.3二級動火必須在動火前一天提出申請，由于意外原因（如自然災(zāi)害、煤氣管爆炸事故等）突然造成事故而必須立即動火檢修的項目除外，但動火前也應(yīng)填寫動火許可證，并征得安環(huán)部/安鋼生產(chǎn)部或保衛(wèi)部門的同意，方可動火。
5.4三級動火必須在動火前四小時提出申請，由于意外原因（突然造成事故）而必須立即動火檢修的項目除外，但動火前也應(yīng)填寫動火許可證，并征得檢修單位安全主管領(lǐng)導(dǎo)的同意，方可動火。
5.5施工單位及動火所在的生產(chǎn)單位都應(yīng)做好安全防火措施，互相密切配合，消防車、救護(hù)車可根據(jù)需要調(diào)用，但事先應(yīng)征得公司安全、保衛(wèi)部門的同意。
6、本制度的執(zhí)行
6.1無動火許可證不準(zhǔn)在禁火區(qū)動火，違反本制度造成事故者要追究責(zé)任。
6.2對本制度所劃分的動火區(qū)域級別解釋有爭議時，一、二級動火區(qū)域由主管副總經(jīng)理/安鋼總經(jīng)理裁決，三級動火區(qū)域的劃分由安環(huán)部/安鋼生產(chǎn)部裁決。
7、本制度適應(yīng)全公司各單位（含改制企業(yè)）。
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