- 模具廠倉庫管理制度 推薦度：
- 模具管理制度 推薦度：
- 模具車間管理制度 推薦度：
- 相關(guān)推薦
模具管理制度（精選17篇）
在當(dāng)今社會生活中，接觸到制度的地方越來越多，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編整理的模具管理制度，歡迎大家分享。
模具管理制度 1
1、目的
規(guī)范倉儲管理，確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保物資安全，確保能及時為車間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。
2、范圍
適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。
3、定義
無
4、相關(guān)文件
《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》
《檢驗控制程序》
《標(biāo)識和可追溯控制程序》
《請(采)購驗收程序》
《盤點(diǎn)管理辦法》
《領(lǐng)料作業(yè)辦法》
5、職責(zé)
5.1倉儲負(fù)責(zé)產(chǎn)品的貯存及驗收控制。
5.2品管負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗和驗證。
5.3倉儲負(fù)責(zé)《規(guī)定》的制定，解釋，修改和稽查。
6、程序
6.1入庫手續(xù)
6.1.1采購物資到公司后，先放置于待檢區(qū)，由倉管員根據(jù)對方送貨單清點(diǎn)其數(shù)量，核實(shí)品名、規(guī)格是否正確、包裝無損，產(chǎn)品標(biāo)識清晰、質(zhì)量合格證件齊備無誤后，填寫《請(采)購驗收單》辦理入庫手續(xù)(保存質(zhì)量合格證件)。在清點(diǎn)采購物資數(shù)量時，不便直接清點(diǎn)數(shù)量的物資可采用稱重等方法。
6.1.2對于須要檢驗的產(chǎn)品，連同《請(采)購驗收單》送至品管部，由品管部進(jìn)行檢驗。
6.1.3倉管員根據(jù)合格的檢驗記錄或標(biāo)簽，填《請(采)購驗收單》辦理入庫手續(xù)，及時登帳并貼掛標(biāo)簽加以標(biāo)識。
6.1.4成品入庫:經(jīng)包裝后放入倉儲成品庫，分單號、型號擺放并標(biāo)識。開具《入庫單》(附件一)，經(jīng)經(jīng)手人、倉儲經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財務(wù)、業(yè)務(wù)等部門。
6.1.5每一筆入庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理，登錄《收發(fā)存日記帳》(附件二)，做到日清月結(jié)。
6.2貯存物品的擺放要求
根據(jù)物資不同的性能和特點(diǎn)(具體包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率)，合理劃區(qū)擺放，采用科學(xué)的保管方法做到二齊、三清、四號定位。
二齊------庫容整齊、堆放整齊;即做到倉儲潔凈，保持通道順暢;
三清------規(guī)格、材質(zhì)要分清，數(shù)量要點(diǎn)清;
四號定位------指區(qū)域、料架、層次、貨位號實(shí)行固定位置，對號入位。
6.2.1倉儲主管負(fù)責(zé)所有貯存區(qū)域的規(guī)劃，制訂《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》(附件三)，編排區(qū)、架層、位號碼，庫存應(yīng)按用途、性能規(guī)格化，運(yùn)用立體貯存方法確定擺放位置。
6.2.2物品分區(qū)(待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等)分類排放整齊，標(biāo)識清晰可見。當(dāng)實(shí)際存儲物品與規(guī)劃圖不一致時，需掛牌明示其臨時擺放狀態(tài)。
6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重，保持貨架穩(wěn)固及易取，不能擱放在貨架上的物品，在沒有包裝或盛裝容器的情況下，應(yīng)鋪墊底物(如地臺板)堆放。
6.2.4易損物品、危險物品，顧客提供的產(chǎn)品設(shè)專區(qū)擺放，并給予醒目的標(biāo)識。
6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器，應(yīng)符合產(chǎn)品的特點(diǎn)或其本身標(biāo)識的'要求。
6.2.6同一批產(chǎn)品因存放位置的限制，需要存放在倉儲不同的地點(diǎn)時，選擇其中一處放置且在標(biāo)簽中注明其余產(chǎn)品的存放位置，在其余產(chǎn)品的標(biāo)識中注明。
6.2.7強(qiáng)化目視管理，分顏色貼置《貨品標(biāo)簽》(附件四)。
6.3存量控制
6.3.1為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動資金，倉儲中各類物資的庫存量預(yù)先設(shè)定上下限(上、下限的設(shè)定應(yīng)考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動資金狀況等因素)并填寫《倉儲存量明細(xì)表》(附件五)，防止呆料、缺料及庫存積壓。
6.3.2當(dāng)庫存物資發(fā)放至庫存量下限時，倉庫員應(yīng)提出存量采購要求，填寫《請(采)購驗收單》轉(zhuǎn)采購作業(yè)。
6.3.3倉管員必須定期反饋存量資訊，每月以《收發(fā)存月報表》(附件六)形式提報。
6.4存期控制
6.4.1對于有貯存期限要求的物品，要標(biāo)明物品的入庫時段，超過了貯存期限的要通知品管檢驗;
6.4.2不同的批號要予以區(qū)分，防止混放，以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時，需在產(chǎn)品標(biāo)識上加注有效日期。
6.5貯存物品的環(huán)境及安全要求
6.5.1根據(jù)不同物資的性能和特點(diǎn)，維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)做到“十防”，十防:防銹、防霉、反腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水，防暴曬和風(fēng)雨襲擊并保持通風(fēng)。
6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發(fā)熱的電器，配備足夠的滅火器等消防設(shè)備，確定位置，便于取用，任何情況下不能有物品阻礙器材的取用，保持消防通道的暢通，并做好防火防盜設(shè)施的日常保養(yǎng)維護(hù)。
6.5.3任何人(除倉管員、倉儲、財務(wù)主管和公司領(lǐng)導(dǎo)外)未經(jīng)許可不得進(jìn)出倉庫，更不得擅自動用庫存物資。
6.5.4貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。
6.5.5年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內(nèi)外貼置封存條，期間任何人不得擅自撕毀、待上班時統(tǒng)一開封。
6.6物資的領(lǐng)發(fā)
倉儲根據(jù)相關(guān)部門的《領(lǐng)料申請單》(適用于原材料、半成品)或《出庫單》(適用于成品出貨，附件七)，辦理產(chǎn)品的出庫手續(xù)，核對品名、型號(規(guī)格)、數(shù)量等無誤后，在單上簽字，及時銷賬、銷卡。
6.6.1發(fā)料必須有依據(jù)，憑證、印章齊全。發(fā)料時要查對原有庫存，查對限額發(fā)放的數(shù)量。核實(shí)需發(fā)產(chǎn)品(如從大包裝中拆出的小包裝)，標(biāo)識清楚后，才能發(fā)放，必要時補(bǔ)充產(chǎn)品標(biāo)識。
6.6.2要認(rèn)真復(fù)查對數(shù)量，在料單注明庫存余額，以便核查。
6.6.3發(fā)料時應(yīng)向領(lǐng)料人員當(dāng)面交接清楚，及時登帳，做到日清月結(jié)。
6.6.4凡實(shí)行以舊領(lǐng)新的物資，須繳回舊物資，對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，且對貴重物品及原材料施行監(jiān)發(fā)料制度。
6.6.5倉儲人員無權(quán)將物資借出，如有特殊情況，應(yīng)經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)，辦理借用手續(xù)，并應(yīng)定期清理。
6.6.6產(chǎn)品用的主要物資如:外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機(jī)油，按計劃、按消耗定額，實(shí)行限額送料簽收制。
6.6.7對于在生產(chǎn)和維修過程中需領(lǐng)用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。
6.6.8成品及物資出廠遵照《出貨監(jiān)督和管理辦法》進(jìn)行操作，填寫《物品放行單》(附件八)審批后方可放行出廠。
6.1.3每一筆出庫應(yīng)填寫《出庫單》，出庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理，做到出庫帳日清月結(jié)。
6.7退料手續(xù)
6.7.1凡錯領(lǐng)、錯發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因，已領(lǐng)出物資，領(lǐng)用部門可填《退料單》，倉儲核實(shí)其合格標(biāo)識或根據(jù)重檢合格單據(jù)辦理退庫手續(xù)，因生產(chǎn)計劃變動或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的，由領(lǐng)用部門自行妥善保管，但超過一個月未使用時，應(yīng)向倉儲辦理退料手續(xù)。
6.7.2因抽檢風(fēng)險的存在，在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)采購物資的質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不符時，可填《退料單》填寫并辦理退庫手續(xù)，這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品(標(biāo)識)區(qū)擺放，倉儲及時統(tǒng)計數(shù)量，通知采購部門與供方協(xié)商更換或索賠。
6.8定期盤點(diǎn)、巡查制度與考核
6.8.1貯存物品需建立臺帳，要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤點(diǎn)法，做到逐日自查、月度抽查、年終盤點(diǎn)。做好帳務(wù)清理(發(fā)生盈虧應(yīng)列表上報，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽批后，再進(jìn)行帳務(wù)處理)，保持帳、單、物一致。倉管員應(yīng)常查看庫存物品，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，在盤點(diǎn)或日常巡查中發(fā)現(xiàn)超過貯存期限或變質(zhì)的物品，應(yīng)及時通知品管部檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施�！皫挝铩比喾首鳛閭}儲考核內(nèi)容。
6.8.2倉儲須及時處理呆滯品、待修品(填寫《物品維修申請單》附件九)和不良品，報廢品(填寫《物品報廢申請單》附件十)以確保存貨正常管理。
6.9倉儲管理人員交接手續(xù)
倉儲管理人員換任時應(yīng)辦理交接手續(xù)，原管理人員應(yīng)對經(jīng)管的帳本簽字，新?lián)Q任的倉儲管理員在財務(wù)部門的見證下辦理交接手續(xù)。
7、應(yīng)用表單
《請(采)購驗收單》
《入庫單》
《收發(fā)存日記帳》
《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》
《貨品標(biāo)簽》
《倉儲存量明細(xì)表》
《收發(fā)存月報表》
《出庫單》
《物品放行單》
《物品維修申請單》
《物品報廢申請單》
《領(lǐng)料申請單》
模具管理制度 2
職責(zé)描述：
1、負(fù)責(zé)模具設(shè)計工作，熟練使用UG等三維設(shè)計軟件；
2、負(fù)責(zé)模具車間日常生產(chǎn)管理工作；
3、負(fù)責(zé)模具的開發(fā)設(shè)計、使用、保養(yǎng)維修與管理；
4、模具技術(shù)檔案的建立、完善、保管、使用規(guī)定的制定與執(zhí)行；
5、對模具（新開模、修改模）交期、質(zhì)量負(fù)責(zé)，不斷提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)，控制并降低制造成本；
6、做好車間團(tuán)隊建設(shè)工作，負(fù)責(zé)人才的選、用、育、留，不斷提高員工的'任職能力，確保車間人力資源的科學(xué)合理配置；
7、做好各類生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)管理，推動車間目標(biāo)管理、看板管理；
8、 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
任職要求：
1、全日制本科及以上學(xué)歷，模具設(shè)計與制造相關(guān)專業(yè)優(yōu)先；
2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗；
3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；
4、掌握一定的質(zhì)量管理知識與方法，具備較強(qiáng)的質(zhì)量管控能力；
5、具備較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力、溝通能力、計劃與執(zhí)行能力、團(tuán)隊建設(shè)能力。
模具管理制度 3
1、使用FUTABA標(biāo)準(zhǔn)模座結(jié)構(gòu)組模座。
2、使用正鋼或同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模具零件、配件。
3、所有導(dǎo)銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。
4、 所有模具設(shè)計圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開規(guī)格尺寸，并等核準(zhǔn)后，才開始制作。
5、 模具上成品部分加工時，應(yīng)以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來加工。
6、所有度量單位以英制為準(zhǔn)，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。
7、 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。
8、 確認(rèn)模厚，夾模板行程，頂出行程。
9、 公母模四側(cè)面吊�？孜恢�，“A”“B”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊�？祝渌０遄钌儆幸粋�(cè)面有吊�？住�
10、 四支導(dǎo)銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱，以防止公、母模反向
合模。
11、 打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。
12、 詳列材料表并標(biāo)示材料與表面處理規(guī)格，并標(biāo)示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。
13、 打印，編號所有模具零件。
14、 模具兩側(cè)面，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。
15、 同一成品模穴超過一個穴時，應(yīng)采用連續(xù)編號以便識別模穴。
16、 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模時模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負(fù)荷模重。
17、 除模仁有大面積梯階靠破外，均應(yīng)裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。
18、 肋片深度超過5mm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。
19、 以銷子做平面靠破時，應(yīng)將銷子頂端加長伸入鋼材內(nèi)，避免銷子頂面壓損或變形。
20、 成品重要處，應(yīng)稍預(yù)留尺寸，避免加工尺寸過大而導(dǎo)致補(bǔ)焊。
21、 模仁未經(jīng)許可不準(zhǔn)補(bǔ)焊。
22、 在特殊情況下以補(bǔ)焊修補(bǔ)模具時，應(yīng)選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)不同影響成品之外觀及留下痕跡。
23、 各項裝配組立均應(yīng)確實(shí)控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。
24、 所有的模板除分模面外，其余角落應(yīng)倒角。
25、 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。
26、 模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0.001”需增加1度拔模角，例如：深度為0.003”時需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。
27、 確認(rèn)模穴，模座強(qiáng)度足夠。
28、 模具設(shè)計應(yīng)符合成品圖面附注要求。
29、 提供所有不屬于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格零件詳細(xì)圖面。
30、 模仁表面經(jīng)電鍍處理后，應(yīng)加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計算，以防止模仁脆化。
31、 電鍍件之厚度及附著強(qiáng)度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現(xiàn)象。
32、 美式塑膠機(jī)頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設(shè)計，及三片模或使用剝料板模具其拉桿設(shè)計須設(shè)計倒鉤請。
B、模具組立圖制作要點(diǎn)
[一]母模平面視圖需標(biāo)示部分
1、 標(biāo)示母模所有基本尺寸。
2、 標(biāo)示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。
3、 標(biāo)示固定螺絲，定位銷位置。
4、 標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。
5、 標(biāo)示逸氣溝，模面實(shí)際接觸面尺寸，位置。
6、 標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸位置。
7、 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。
8、 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，熱射嘴位置，尺寸。
9、 標(biāo)示模面固定塊尺寸。
10、盡量使用剖面表達(dá)需要部分使其更明確清楚。
11、模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。
[二]公模平面視圖需標(biāo)示部分
1、 標(biāo)示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。
2、 標(biāo)示頂板長度與寬度尺寸。
3、 標(biāo)示固定螺絲位置。
4、 標(biāo)示底板上頂出孔尺寸，位置。
5、 標(biāo)示頂出板上螺絲，定位銷位置。
6、 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。
7、 標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。
8、 標(biāo)示公模面頂針位置。
9、 標(biāo)示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。
10、標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
11、標(biāo)示模面固定塊尺寸，位置。
12、標(biāo)示頂出系統(tǒng)尺寸，位置。
13、標(biāo)示進(jìn)膠口尺寸，位置。
14、標(biāo)示回位銷尺寸，位置。
15、頂板上吊模孔最小尺寸10mm—16X2孔。
16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過500mm時則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預(yù)留應(yīng)力，中間位置支撐柱高度應(yīng)比其他位置支撐柱高0。05mm。
[三]剖面視圖部分
1、 標(biāo)示模板厚度尺寸。
2、 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。
3、 最小使用M12內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板。
4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度為緊配合。
5、 模仁應(yīng)比模板高1mm（最�。�0。5mm（最大）。
6、 導(dǎo)銷長度最少比公模面最高點(diǎn)長20mm。
7、 視圖上需標(biāo)示模具總長度，總寬度。
8、圖面上應(yīng)標(biāo)示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
C．料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷（LOCATING RING）
1、 使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套，定位銷。
2、 標(biāo)示料頭開口尺寸及20R球徑。
3、 定位環(huán)外徑為100mm直徑。
4、料頭襯套長度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入模板內(nèi)，盡量使料頭襯套長度在75mm以內(nèi)。
5、 使用M6—20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。
D．料溝（RUNNER），進(jìn)膠口（GATE）部分。
1、盡可能使用圓型料溝。
2、 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，料溝與進(jìn)膠口間隙尺寸。
3、 隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。
4、 在料溝末端應(yīng)有冷料溝（COLD SLUGS）。
5、 明示成品何處進(jìn)膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。
6、 采用小點(diǎn)進(jìn)膠口時，如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。
7、 進(jìn)膠口與料溝均需打光。
8、 在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝。
9、各種膠口之設(shè)計參照常規(guī)的'模具設(shè)計規(guī)范。
10、 模具上使用進(jìn)膠口種類：
1、圓盤式（DIAPHRAGM）
2、小點(diǎn)式（PIN）
3、 料頭直灌式（SPURE）
4、 扇形式（FAN）
5、凸片式（TAB）
6、薄膜式（F
模具管理制度 4
1.模具出、入庫
1.1廠部設(shè)一名模具管理員，對廠里的所有模具進(jìn)行管理，包括出、入庫，模具的狀態(tài)，模具臺帳的建立，模具的交接等。
1.2模具管理員應(yīng)對所有庫內(nèi)及在用、在維修的模具進(jìn)行登記注冊，并填寫《工裝、模具臺帳》。
1.3模具管理員應(yīng)對所有模具的使用和維修情況詳細(xì)記錄在《模具使用、維修記錄》內(nèi)。
1.4模具管理員應(yīng)對庫內(nèi)每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應(yīng)的標(biāo)識，以便能及時了解該模具的狀態(tài)。
1.5模具入庫均應(yīng)由經(jīng)辦人簽名，并告知該模具的現(xiàn)狀，管理員應(yīng)對該模具作出是否修理的決定，如需修理，則由管理員通知模具工進(jìn)行維修。
1.6模具出庫時也要辦理交接手續(xù)，由管理員告知該模具的狀態(tài)，以使注塑工能引起注意。
1.7入庫時模具應(yīng)由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上，防止意外碰傷，并且擺放整齊。
1.8對入庫的模具，管理員應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)，防潮、防銹。
1.9對出、入庫時經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實(shí)情的，經(jīng)查實(shí)，每次處罰10元。
1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的'，造成損失或事故的，經(jīng)查實(shí)，按情節(jié)進(jìn)行處罰。
2.試模
2.1對剛修好的模具進(jìn)行試模前，應(yīng)由模具工將模具內(nèi)該干凈的部位察干凈，該潤滑的要潤滑，檢查模具內(nèi)有無異物，否咱造成物料浪費(fèi)或出現(xiàn)事故一經(jīng)查實(shí)，由模具工維修工承擔(dān)責(zé)任。
2.2試模由模具車間負(fù)責(zé)，模具試好后應(yīng)留樣、填單、入庫;如需立即使用，經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。
2.3試模期間，如果正常操作，導(dǎo)致模具損壞，應(yīng)分析原因，如模具工不能正確解釋原因，則由模具工負(fù)相應(yīng)的責(zé)任;如違章操作則負(fù)全責(zé)。
3.修模
3.1模具的維修由模具工負(fù)責(zé)。
3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現(xiàn)模具原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時，自己能解決的小問題自己解決，自己不能解決的應(yīng)填寫《設(shè)備(模具)維修單》。
3.3卸下來大修的模具應(yīng)在給定的時間內(nèi)按時、保證質(zhì)量完成。
3.4獎勵辦法:
獎:對一次性按時試模通過的獎勵30元;
罰:對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。
本獎罰的金額每月月底上報，發(fā)工資時一起結(jié)算，以記錄為準(zhǔn)。
模具管理制度 5
一、模夾具倉庫管理規(guī)定
1、模夾具入庫：
1.1入庫前應(yīng)由生產(chǎn)車間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標(biāo)識狀態(tài)等。
1.2購買新模具、夾具必須經(jīng)質(zhì)量檢驗驗收，并出具合格報告由主管簽字后方能入庫。
1.3對進(jìn)庫模具核對規(guī)格型號、件數(shù)進(jìn)行驗收入庫并對每件產(chǎn)品注明尺寸精度、入庫日期。
1.4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗人員、產(chǎn)品尺寸型號及入庫時間等詳細(xì)記錄備查，與新模具分別存放。
1.5對返修的模具、夾具或因產(chǎn)品更改換下的合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產(chǎn)車間根據(jù)先舊后新的原則領(lǐng)用。
2、模夾具出庫：
2.1新模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單發(fā)貨。
2.2返修模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的.領(lǐng)條發(fā)貨，只作運(yùn)行記錄，不作領(lǐng)料入帳。
2.3未經(jīng)生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單，倉庫不發(fā)貨。
二、工具倉庫管理規(guī)定：
1、入庫：
1.1買新工具必須出具發(fā)票，由庫房根據(jù)品種、數(shù)量、單價驗收，出具入庫單并入帳。
1.2重復(fù)借用工具由使用部門領(lǐng)用后，不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。
2、工具保管發(fā)放制度：
2.1凡屬個人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門主管簽字發(fā)放。
2.2建立職工個人工具領(lǐng)用卡，領(lǐng)用、退庫、注銷一律憑證辦理手續(xù)。職工調(diào)離，應(yīng)按工具卡數(shù)量退回全部工具，方可結(jié)帳離開。
2.3因工具本身質(zhì)量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門主管簽字，可重新領(lǐng)用。
2.4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實(shí)行交舊領(lǐng)新。
2.5因個人使用、保管不善導(dǎo)致工具損壞、遺失，應(yīng)按工具折舊比例賠償后，可重新領(lǐng)用。
三、低值易耗品倉庫管理規(guī)定：
1、低值易耗品由使用部門照計劃，報公司批準(zhǔn)后，由采購人員購買。庫房按照所需品種、規(guī)格、數(shù)量、單價入庫上帳。
2、倉庫憑部門主管簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)貨。
3、低值易耗品采取需用數(shù)量足額采購，一次性領(lǐng)用。倉庫原則上按零庫存處理。
模具管理制度 6
為了進(jìn)一步搞好加工廠管理，適應(yīng)激烈的市場競爭，塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過硬的核心競爭力，促進(jìn)本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標(biāo)準(zhǔn)！
一、工作制度
1、工作時間規(guī)定為上午8:00-12:00，下午13:30-18:00，晚上18：30-21:30，如有變動以最新時間為準(zhǔn)。
2、所有員工應(yīng)按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應(yīng)及時請假，否則按礦工處理。
5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機(jī)和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。
6、不準(zhǔn)穿拖鞋上班、不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙，吸煙要到時指定的地方、每次不得超過1分鐘，一天不得超過三次，違者每次罰款10元。
7、因特殊情況離崗，要向大師傅或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。
8、請假須在修機(jī)修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。
9、到上班時間必須準(zhǔn)時開機(jī)，到上班時間沒按時開機(jī)的，一律按遲到論處。
10、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機(jī)臺運(yùn)行狀況、機(jī)臺衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負(fù)。
11、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。
12、上夜班開機(jī)人員要嚴(yán)格遵守夜間上下班作息時間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機(jī)和做工作以外的事情
13、開機(jī)人員不得隨意停機(jī)，因機(jī)臺故障要及時告知大師傅或老板，在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。
14、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機(jī)臺參數(shù)，惡意損壞機(jī)臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。
15、開機(jī)人員要做到產(chǎn)品自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反映上級，若造成批量報廢要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
16、開機(jī)人員必須保持機(jī)臺周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。
17、員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價還價或抵觸情緒，要做到團(tuán)結(jié)互動，如果在工作中和上級頂撞不聽從指導(dǎo)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題者，每次罰款100元
18、各師傅對自己承制的'模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時，零件狀態(tài)也要最終經(jīng)檢驗合格及客戶確認(rèn)合格后方可交貨。
19、大師傅要加強(qiáng)貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識，嚴(yán)格執(zhí)行管理條例，指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)。對自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，沒有及時落實(shí)改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應(yīng)處罰。
二、待遇制度
1、本廠實(shí)行計時工資，進(jìn)廠談好月薪，以30天為準(zhǔn)。
2、員工工資為月結(jié)，每月月底發(fā)放上個月的工資。
3、每月1號放假一天，遇特殊情況適當(dāng)調(diào)休。
4、工廠為每位員工購買一份意外傷害保險。
5、對每月上滿班的員工獎勵全勤獎50元。
三、辭工制度
本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運(yùn)作，按照以下執(zhí)行：
1、員工有事辭職，本人應(yīng)提前三十天以書面形式向上級提交辭職申請，經(jīng)批準(zhǔn)同意后，方可辭職；并在離職前交接好工作，在約定日期領(lǐng)取工資。
2、新進(jìn)員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。
3、員工無理取鬧，糾纏領(lǐng)導(dǎo)，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請相關(guān)公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。
四、質(zhì)量管理制度
模具制造過程各師傅要加強(qiáng)自主檢查，對自己承制的項目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任，對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶驗收前保證以下品質(zhì)：
1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；
2、模具型面光潔度要良好，不得有無打光現(xiàn)象（型面加工刀痕還很清晰或是只用粗沙輪推過）存在，或者用拋光片拋光；
3、所有堅固部件不得有螺絲或是定位銷漏鎖。螺絲過孔配合要暢通，螺絲帽不得加工或打磨至小，定位銷不得使用非標(biāo)尺寸；
4、對加工缺陷、鑄造缺陷以及生產(chǎn)過程發(fā)生的碰撞壓傷等在允許的范圍內(nèi)補(bǔ)焊修復(fù)，不符合規(guī)定的作報廢處理；
5、所有鑲塊拼接縫不得大于0.05mm，背托面配合間隙不得大于0.03 mm，因加工缺陷造成背托面要加墊片的不得有多層加墊，并要求用螺絲固定；
6、導(dǎo)板配合間隙不得大于0.05 mm，紅丹研合接觸要均勻，上下垂直，背面不得多加多層墊片；
7、模具生產(chǎn)出制件表面要無硬壓傷，修邊沖孔類毛刺要做到符合工差要求范圍；
8、模具定位銷不得有太松或太緊的現(xiàn)象，定位銷吃入量不足（小于10 mm），零部件拆裝后要可以復(fù)原穩(wěn)定；
9、模具在生產(chǎn)過程中零件定位要穩(wěn)定可靠，不得有因模具型面及定位干涉而導(dǎo)致工序件擺放搖晃不定或放不到位現(xiàn)象；
10、對模具結(jié)構(gòu)因工藝需要或是設(shè)計時考慮不夠完善要進(jìn)行更改的，普師不得擅自更改。以技術(shù)先行為原則，普師要及時與大師傅進(jìn)行溝通，確保模具要圖物相符。（特別是易損或是需要更換的零部件）
五、現(xiàn)場管理和安全制度
各師傅要服從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，愛崗敬業(yè)，遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁消極怠工，認(rèn)真開展“6S”活動，場地要求每天一小掃（晚班下班也要清掃），每周一大掃，及時清理不相干物件，保持作業(yè)環(huán)境整潔衛(wèi)生，各員工每天應(yīng)做到：
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；
2、下班時要整理好現(xiàn)場的工具、零部件等物件，切斷設(shè)備電源，不得在地上發(fā)現(xiàn)有螺絲、銷釘、油石等散亂的生產(chǎn)資料；
3、機(jī)床用完要即時清理、清掃、加機(jī)油、搖臂歸位，對使用后沒有做好的機(jī)床責(zé)任、不聽勸告的一經(jīng)查處，予以重罰；
4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進(jìn)入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認(rèn)真執(zhí)行堅持每天把垃圾丟到桶里去；
5、安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章違紀(jì)生產(chǎn)作業(yè)（包括鉆床、車床等作業(yè)戴手套）；
6、各自的工作臺要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無關(guān)的物品，多余的物料要及時清理，場地打掃干凈；
7、團(tuán)結(jié)友愛，幫扶互助，嚴(yán)禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。
以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有上述違規(guī)行為的，直接作為加減薪考核依據(jù)。
模具管理制度 7
1.目的：
為保證公司生產(chǎn)有序進(jìn)行，給廣大員工創(chuàng)造一個整潔，清新的工作環(huán)境，有效的提
高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預(yù)防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。
2.適用范圍：
模具車間全體員工
3.考核項目：
（一）車間現(xiàn)場紀(jì)律規(guī)定：
1.員工必須服從車間安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴(yán)重者降薪，調(diào)職或予以勸退。
2.嚴(yán)禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節(jié)嚴(yán)重者給予開除處份。
3.嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的'各項通知，規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場各看板，設(shè)備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴(yán)禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當(dāng)日不得出勤，并按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機(jī)關(guān)進(jìn)行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽(yù)，情節(jié)嚴(yán)重者予以勸退。
7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進(jìn)行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。
8.上班時間不得聊天說笑，玩手機(jī)，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設(shè)備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實(shí)行上下班打卡制，員工上下班應(yīng)親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，違紀(jì)雙方均以曠工半天處理。
10.全體員工需按公司規(guī)定的時間準(zhǔn)時上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進(jìn)行處理。
11.員工因特殊情況需請假，應(yīng)按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準(zhǔn)后方可離開，否則按曠工處理。
12.嚴(yán)格遵守公司的各項規(guī)章制度。
�。ǘ┌踩a(chǎn)
1.中午，下午和夜班下班班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管好門窗。
2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。
3.嚴(yán)禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟(jì)行政及刑事責(zé)任。
4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作，若違規(guī)造作而導(dǎo)致工件報廢，設(shè)備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進(jìn)行處罰。
5.因個人原因，如未自檢，粗心大意等導(dǎo)致工件報廢的，車間將根據(jù)具體情況給于10-100元處罰。
6.在生產(chǎn)過程中，各崗位如遇到拿不準(zhǔn)的問題時，應(yīng)該善于思考，發(fā)現(xiàn)問題并積極想辦法解決問題，確實(shí)是自己能力范圍以外的，應(yīng)即時向班組長或技術(shù)人員反饋，不可蠻干，亦不可停機(jī)等待，因停機(jī)造成產(chǎn)能浪費(fèi)者，車間將給予10元-100元處罰。
7.上班開始后應(yīng)及時動工，不能等待，故意拖延。
8.必須嚴(yán)格按照圖紙，工藝要求進(jìn)行加工，當(dāng)工件出現(xiàn)不良狀況時應(yīng)立即停工并即時反饋。
9.加強(qiáng)現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔，設(shè)備完好。
10.樹立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進(jìn)度。
�。ㄈ┆劻P：
獎勵條列（獎金待定）
1.對于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案，經(jīng)車間采行確具成效。
2.加工出難度系數(shù)大的工件一次性合格者。
3.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。
4.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經(jīng)查實(shí)。
處罰條列：
1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者加倍。如公司或車間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。
4.通則
本文件經(jīng)管理者代表核準(zhǔn)后生效，自發(fā)行之日起實(shí)施，修改時亦同。本文件解釋權(quán)歸模具車間。
模具管理制度 8
1、目的和范圍
1.1目的
為加強(qiáng)本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。
1.2范圍
本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對模具的`使用與管理。
2、職責(zé)
2.1技質(zhì)部負(fù)責(zé)提供模具的圖紙技術(shù)要求；
2.2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)模具的使用，維護(hù)保養(yǎng)和維修工作。
3、工作要求
3.1模具的制作
技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；
3.2模具的檢驗
模具加工好后由技質(zhì)部檢驗，如合格驗收入庫，由生產(chǎn)部登記編號，并填寫《模具清單》；
3.3模具的使用
模具使用應(yīng)小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。
3.4模具的維修
1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應(yīng)及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。
2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應(yīng)車間簽收。
3．5模具的修改
1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。
2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗。
3.6模具保養(yǎng)
1）使用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標(biāo)識。
2）經(jīng)常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。
4、記錄
《模具清單》
《模具維修記錄單》
模具管理制度 9
1、學(xué)生必須按照教學(xué)計劃的規(guī)定以及模具制造車間的作息時間表按時參加實(shí)訓(xùn)，不得無故遲到、早退、曠課。
夏季上班時間為：
上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；
冬季上班時間為：
上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。
2、學(xué)生未經(jīng)實(shí)訓(xùn)科及模具制造車間的'許可不得擅自進(jìn)入模具制造車間。
3、學(xué)生必須按規(guī)定穿好工作服，配帶好工作證，擦拭鞋底灰塵，才能進(jìn)入車間，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋進(jìn)入車間。學(xué)生必須注意維護(hù)車間的教學(xué)秩序，不得在車間亂涂、亂丟、亂吐，不得大聲喧嘩、打鬧。上班時間不得打瞌睡、溜崗、竄崗、聚眾聊天、手機(jī)聊天、玩游戲、聽音樂。不得用電腦干與工作無關(guān)的事情。
4、學(xué)生在教學(xué)實(shí)訓(xùn)中，要認(rèn)真實(shí)訓(xùn)，中途不得無故離開，若有特殊情況，需經(jīng)指導(dǎo)老師同意后才可離開。如需請假者，必須于上班之前請假單交于車間辦公室主管處。未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自離崗。
5、未經(jīng)指導(dǎo)老師允許，車間內(nèi)的工具、設(shè)備不準(zhǔn)私自拿出車間外，如被發(fā)現(xiàn)，將視盜竊處理。
6、無正當(dāng)理由不得拒絕所屬組負(fù)責(zé)人或組上指導(dǎo)老師的工作安排，任務(wù)完成要向老師上報。
7、學(xué)生必須愛護(hù)工具、設(shè)備。學(xué)生必須必須在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下使用設(shè)備，嚴(yán)守操作規(guī)程。車間所有設(shè)備未經(jīng)許可不得擅自上崗操作。實(shí)訓(xùn)過程中，學(xué)生如不聽從指導(dǎo)或違規(guī)操作而損壞設(shè)備，要負(fù)賠償責(zé)任。
8、操作銑床、鉆床及磨削鉆頭時，一律不準(zhǔn)戴手套。
9、上班期間要注意公共場所衛(wèi)生。下班離開之前，必須清理好自己工作場所和5S區(qū)域，切斷電源，關(guān)好窗門。
10、學(xué)生按要求填寫相關(guān)的教學(xué)管理表格和提交實(shí)訓(xùn)報告。
模具管理制度 10
1.0 [目的]
對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗收、使用和維護(hù)保養(yǎng)，檢修和報廢等過程進(jìn)行控制，確保模具加工的產(chǎn)品能符合規(guī)定要求。
2.0 [適用范圍]
適用本公司所有模具。
3.0 [定義]
無
4.0 [職責(zé)]
4.1 模具商:負(fù)責(zé)模具的設(shè)計、制圖及制作。
4.2 采購部:負(fù)責(zé)組織進(jìn)行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。
4.3 開發(fā)部:部門模具的驗收。
4.4 使用單位:負(fù)責(zé)模具的正常使用、維護(hù)及保養(yǎng)。
5.0 [運(yùn)作辦法]
5.1 模具的.配置申請、制圖:
5.1.1 新產(chǎn)品鑒定合格后，需開模具之物料，由采購部提出書面申請。
5.1.2 新產(chǎn)品負(fù)責(zé)開發(fā)部門，根據(jù)設(shè)計要求，繪制模具圖紙，或提供樣品給采購部。
5.1.3 采購部門根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求，通過與同類模具供訪的質(zhì)量、價格進(jìn)行比較，選擇合適的合格供應(yīng)商。并與合格供應(yīng)商簽定《模具合約書》，《模具合約書》必須經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.1.4 采購部門選擇合適的模具供方后，按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進(jìn)進(jìn)度。
5.2 模具的制作:
5.2.1 供方根據(jù)我司提供的模具圖柢、樣品、模具實(shí)物等對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模具制作。
5.2.2 模具開好后，試啤樣品。
5.3 模具的驗收:
5.3.1 模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購部，由采購交負(fù)責(zé)開發(fā)部門確認(rèn)。
5.3.2 負(fù)責(zé)開發(fā)部門相據(jù)圖紙、樣品和技術(shù)等對模具和試制樣品進(jìn)行驗收。
5.3 模具的管理:
5.3.1 經(jīng)驗收的模具由采購進(jìn)行編號，并建立《模具管理卡》予以登記管理。
5.3.2 模具須發(fā)外的，由采購與供應(yīng)商簽定《發(fā)外模具合約書》，采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進(jìn)行管理。
5.4 模具的使用保養(yǎng):
5.4.1 使用單位根據(jù)工作安排選擇相應(yīng)的模具進(jìn)行生產(chǎn)。
5.4.2 模具應(yīng)由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護(hù)，并作定期保養(yǎng)，以確保模具及產(chǎn)品質(zhì)量。
6.0 [流程圖]:
無
7.0 [記錄]:
《模具合約書》、《發(fā)外模具合約書》、《模具去向登記表》
8.0 [相關(guān)文件]:
無
模具管理制度 11
一、模具領(lǐng)用制度
1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人到模具庫登記領(lǐng)取并簽字。
登記內(nèi)容：領(lǐng)用時間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。
2、生產(chǎn)時，首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認(rèn)；進(jìn)入正常量產(chǎn)的項目首件，由生產(chǎn)自行制作。
3、生產(chǎn)過程中必須對模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報模具維修人員進(jìn)行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進(jìn)行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。
4、生產(chǎn)計劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購負(fù)責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請單》并辦理審批手續(xù)，采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進(jìn)行監(jiān)督。
5、按照誰使用、誰保管、誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具在日常使用中的保護(hù)、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》
6、采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作，模具科負(fù)責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護(hù)保養(yǎng)工作。
二、模具入庫制度
1、新制模具入庫必須具備《模具承認(rèn)書》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱、零件編號或模具編號。
2、模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有關(guān)模具修模后，由模具維修人員或項目負(fù)責(zé)人開《試模通知單》至射出進(jìn)行試模打樣確認(rèn)（新�；虍a(chǎn)品設(shè)變由項目負(fù)責(zé)人開具）。
2.2在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時，由注塑或沖壓負(fù)責(zé)人開具《工作聯(lián)絡(luò)單》至模修人員進(jìn)行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)OK后，模具方能入庫。
3、生產(chǎn)使用過的模具必須經(jīng)過檢驗合格后才能入庫。生產(chǎn)線最后一個零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認(rèn)其結(jié)構(gòu)與品質(zhì)，并在樣品上簽字確認(rèn)，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認(rèn)。后再懸掛于模具上方能入庫(在無品檢之情況下)。
4、沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導(dǎo)向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進(jìn)行維修。合格后掛尾件樣品入庫。
5、注塑科相關(guān)負(fù)責(zé)人辦理退庫模具手續(xù)，應(yīng)按相關(guān)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，填寫《模具入庫登記表》應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負(fù)責(zé)。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。
6、塑料、五金模在入庫前應(yīng)做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。
三、模具庫管理人員的.職責(zé)和權(quán)利
1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時性等。
2、保管員應(yīng)對模具臺帳的正確性、完整性負(fù)責(zé)。
3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負(fù)責(zé)。
4、對庫存、領(lǐng)用、維修等模具紀(jì)錄資料完整性、正確性負(fù)責(zé)。
5、有責(zé)任督促模具領(lǐng)用人員及時把生產(chǎn)后的閑置模具及時入庫并對號擺存。
6、保管員應(yīng)做到根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對應(yīng)的模具。
7、保管員應(yīng)對已退庫模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對久置模具要進(jìn)行日常保養(yǎng)外，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。
8、保管員對不履行的模具使用人員，有權(quán)拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù)，對嚴(yán)重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責(zé)任，有義務(wù)向其上級提出其工作態(tài)度與獎懲通知
9、保管員要積極主動配合車間生產(chǎn)，及時和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。
10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應(yīng)常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。
四、模具現(xiàn)場使用的管理
1、模具應(yīng)按注塑（沖壓）工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑（沖壓）技術(shù)員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產(chǎn)。
2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，在排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導(dǎo)板、導(dǎo)向件變形、壓彎模芯，造成模具和機(jī)床的損壞，公司將依相關(guān)的公司制度、《員工手冊》追查單位負(fù)責(zé)人的責(zé)任
3、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項；如不能在當(dāng)天白班完成退庫的，應(yīng)在下個工作日的白班時間內(nèi)完成退庫手續(xù)。
4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。
模具管理制度 12
1.目的作用
設(shè)備的備用零部件和隨機(jī)專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況，直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)必須做好該項管理工作，為了實(shí)現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理，特制定本制度。
2.管理職責(zé)
2.1 日常使用的隨機(jī)專用工具和工藝用模具，由各設(shè)備所在車間進(jìn)行保管使用。
2.2 外購設(shè)備零配件由廠倉庫負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。
2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機(jī)修車間負(fù)責(zé)按計劃加工和保管備用。
2.4 設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則，要服從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理，以實(shí)現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。
3.備件及工模具的計劃管理
3.1 備件、工模具需用計劃，應(yīng)分類編制，一般分下列六類:
3.1.1 維護(hù)需用的備件，即易耗件、常換件。
3.1.2 大、中修需用的備件，即非常換件。
3.1.3 事故性需用的備件，即主要結(jié)構(gòu)件。
3.1.4 進(jìn)口備件，即引進(jìn)設(shè)備專用備件。
3.1.5 主要工模具。
3.1.6 一般工模具。
3.2 全年備件、工模具需用量，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果，經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機(jī)修加工計劃)以后確定的實(shí)際需用量進(jìn)行編制，四查由備件、工模具管理員負(fù)責(zé)。
3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達(dá)，各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報設(shè)備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。
3.4 備件、工模具，應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤，必須滿足訂貨要求。
3.5 季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天，連同圖紙(廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式八份)報設(shè)備科。
3.6 屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨(dú)編制計劃，不能混淆。
3.7 月度需用計劃，必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點(diǎn)關(guān)鍵備件項目制訂，并要做到準(zhǔn)確，不漏提錯提，影響生產(chǎn)。必須提前40天，連同圖紙報設(shè)備科。
3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃，以季度為主，月度只安排補(bǔ)充急需的關(guān)鍵備件，實(shí)行定項、定數(shù)量、定時供應(yīng)。
3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃，以月度為主，保證供應(yīng)。
4.對外訂貨的管理程序
4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，確認(rèn)是廠內(nèi)機(jī)修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng)，方允許對外訂貨。
4.2 嚴(yán)格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。
4.3 嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優(yōu)選廠，比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確，交貨期要肯定，供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。
4.4 根據(jù)各類備件對口定點(diǎn)生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點(diǎn)單位的訂貨會議或上門訂貨。定點(diǎn)的原則:一次性的由主管科長批準(zhǔn)，長期定點(diǎn)必須報主管經(jīng)理審批。
4.5 訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。
4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，訂貨員必須負(fù)責(zé)及時聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟(jì)損失。
4.7 備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作，備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動力科與機(jī)修車間;工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間，迅速用于生產(chǎn)之中。
5.備件、工模具的使用管理
5.1 車間對備件、工模具的管理要求
5.1.1 車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿，除了掌握數(shù)量，還應(yīng)對消耗換補(bǔ)周期進(jìn)行判斷，掌握工作主動。
5.1.2 常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置，設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位，不得亂擺，并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。
5.1.3 不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi)，包括設(shè)備的備件。在存放時應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放，并應(yīng)做出防銹措施，貨架應(yīng)牢固可靠，對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護(hù)隔離，不得相互撞擊。
5.2 緊急情況下的備件供需管理
5.2.1 “緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設(shè)備易耗備件的`供給計劃。此時應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理，實(shí)行特殊處理的解決辦法。
5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時，應(yīng)速報請設(shè)備動力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
5.2.3 如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的情況下，設(shè)備動力科應(yīng)安排機(jī)修車間組織搶制或修舊利廢
，及時解決。
5.2.4 如急需的備件，本廠無能力自制，應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。
5.3 備件的報廢管理
5.3.1 因各種原因?qū)е聜浼膱髲U，應(yīng)及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。
5.3.2 對備件的報廢要慎重對待，關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑒定，報主管經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.3.3 確認(rèn)報廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。
5.3.4 備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)如下: a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限，又不能修復(fù)再生的備件。 c.耗能很高，且效率很低，技術(shù)狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設(shè)備，且不能利用的備件。
5.4 舊備件、模具的利用
5.4.1 設(shè)備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機(jī)械性能并沒有變化的備件，應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，降低費(fèi)用的有效途徑。
5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進(jìn)行認(rèn)真檢查，對于具有修復(fù)再生利用價值的，要編制可修復(fù)的項目表。
5.4.3 關(guān)鍵備件的修復(fù)再生，修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查，確認(rèn)其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后，方允許修復(fù)。
5.4.4 修復(fù)的工藝技術(shù)問題，使用車間能修復(fù)的，由使用車間解決，自己不能修復(fù)的，以設(shè)備科和加工單位為主，使用車間協(xié)助處理。
5.4.5 凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后，使用車間要單獨(dú)建賬，以實(shí)際修復(fù)費(fèi)用為備件、工模具的價格。
5.5 備件強(qiáng)化改造
5.5.1 備件的強(qiáng)化改造是企業(yè)管理的一項重要工作，必須堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術(shù)性能，延長使用壽命、降低消耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。
5.5.2 設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進(jìn)行強(qiáng)化改造。
5.5.3 重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強(qiáng)化改造的備件，必須要有完整的強(qiáng)化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見，并組織專業(yè)人員討論審定，方可進(jìn)行。
5.5.4 經(jīng)過強(qiáng)化改造的備件，必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
5.5.5 備件強(qiáng)化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必須詳細(xì)填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄，并裝人該設(shè)備的檔案。
6.備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理
6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容，有利于簡化備件的品種、數(shù)量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
6.2 備件的“三化”工作，必須從設(shè)備的設(shè)計、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。
6.3 備件“三化”工作是:
6.3.1 備件通用化 就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大使用范圍，能夠在不同型號的設(shè)備上互換通用。
6.3.2 備件的標(biāo)準(zhǔn)化 就是對品種較多，規(guī)格復(fù)雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉(zhuǎn)，降低儲備資金。
6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔，組成幾個備件系列，作為備件合理選型。
6.4 品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下，必須盡量減少品種規(guī)格，達(dá)到互換互用。
6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并能互換互用。
6.6 設(shè)備、備件的“三化”工作，應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實(shí)施方案。要積極創(chuàng)造有利條件，有組織、有準(zhǔn)備、有計劃地逐步達(dá)到目標(biāo)要求。
模具管理制度 13
總則
1、目的：為有效管理模具，延長模具使用壽命，保證品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，制訂本細(xì)則。
2、適用范圍：本細(xì)則適用于公司生產(chǎn)單位開展生產(chǎn)活動所需模具的使用管理。
操作規(guī)范
3、在掛模前，要對機(jī)臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，方可作業(yè)。
4、對單面抽芯的模具，在裝模具時，應(yīng)注意抽芯的位置，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對前后安全門方向裝置模具。
5、在調(diào)模過程中，一定要把機(jī)臺鎖模曲軸打直，適當(dāng)調(diào)緊模具，以20%以下的速度和壓力調(diào)模，直至不能調(diào)動時應(yīng)立即松開調(diào)模鍵，把模具固定牢固后，再打開模具進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
6、接冷卻水時，應(yīng)先把模個閉合，嚴(yán)禁碰撞抽芯滑塊或不規(guī)范操作。
7、調(diào)節(jié)機(jī)臺頂針時，應(yīng)把行程調(diào)至剛好頂出產(chǎn)品為宜，不得頂出太長，以防對模具造成損傷。
8、對頂針需彈簧復(fù)位的模具，一律要接微動開關(guān)或裝置機(jī)械保護(hù)裝置，以確保頂針能安全復(fù)位；在生產(chǎn)時，頂針在未完全復(fù)位的情況下嚴(yán)禁閉模生產(chǎn)。
9、調(diào)試產(chǎn)品時，應(yīng)先用30%的壓力與速度開始注射充模，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進(jìn)入正常生產(chǎn)前，必須調(diào)整為低壓保護(hù)設(shè)定型。
10、操作時，模具達(dá)到一定的模溫時（一般正常生產(chǎn)30模次以后），才開冷卻水；如在生產(chǎn)前已將模具預(yù)熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。
11、下模時，應(yīng)先關(guān)掉冷卻水，再生產(chǎn)3—5分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護(hù)工作以免生銹。
12、從機(jī)臺上換下來的.模具，澆口一律不準(zhǔn)朝下，最好朝上擺放于模具放置區(qū)。
13、預(yù)熱時，要將頂針合部退回模內(nèi)（不要閉合過緊）；進(jìn)行均勻加熱，切忌點(diǎn)式加熱，容易造成模具退火。
14、未合模的情況下，嚴(yán)禁機(jī)臺前進(jìn)抵撞前模，以免把前模撞松動或撞掉。
異常情況處理
15、在操作過程中，作業(yè)員每生產(chǎn)一模產(chǎn)品，都要確保模具內(nèi)無遺留物品后，方可閉模，發(fā)現(xiàn)異常及時反映給主管人員。
16、在操作過程中發(fā)現(xiàn)粘模，應(yīng)把產(chǎn)品取出方可合模生產(chǎn)，嚴(yán)禁模腔帶遺料生產(chǎn)。
17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應(yīng)選擇專用銅棒撬出產(chǎn)品；正確方法為：把銅棒緊貼模面，撬出產(chǎn)品（嚴(yán)禁以模具的分型面為支點(diǎn)來撬產(chǎn)品）。
18、操作過程中，如出現(xiàn)深腔粘料，禁用金屬器物敲打（正確方法是將鐵線燒紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。
19、操作過程中，模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑（鎖模壓力越大，加油越頻繁，平常8小時加一次，加入后來會抽動數(shù)次，防止燒傷卡死）。
20、操作過程中，發(fā)現(xiàn)料頭粘前模時，嚴(yán)禁用鉗子去夾料頭，以防用力過大碰傷模腔（正確方法是把機(jī)臺射臺退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。
模具在使用過程中保管
21、沒用于生產(chǎn)的模具，按編號整齊擺放于模架上；
22、模具于批量完成后應(yīng)立即檢驗確認(rèn)，正常則入庫，異常則立即報修，如需外發(fā)修理的模具，由車間主管填寫《設(shè)備外修單》，經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后，安排外發(fā)修理，嚴(yán)禁無單發(fā)貨。
23、模具搬運(yùn)時，應(yīng)特別小心，運(yùn)輸時須將模具放置平穩(wěn)；到模架前用升降車取放模具時，應(yīng)先固定好車位才可進(jìn)行升降工作。運(yùn)輸時需將叉板放置最低，以防墜落。
24、為延長模具使用壽命，防止模具過早龜裂，在使用至3000模次、1萬模次、4萬模次時應(yīng)進(jìn)行淬火回火處理。
25、對模具損壞已不能正常生產(chǎn)的模具，由車間主管檢查，工程部審核，按報廢、部分報廢、修復(fù)使用等三個階段劃分處理。
事故責(zé)任及懲罰措施
26、凡對模具造成損壞的，當(dāng)班人員應(yīng)在第一時間報給壓鑄主管，并視情況追究當(dāng)事人責(zé)任。
27、未主動申報模具故障而經(jīng)發(fā)現(xiàn)的，當(dāng)班作業(yè)員及其當(dāng)班人員共承其責(zé)。
28、對明知故犯或逃避責(zé)任者給予重罰，嚴(yán)重者開除處理。
29、本細(xì)則自公布之日起開始執(zhí)行。
模具管理制度 14
1、模具的設(shè)計及制造
1.1、技術(shù)部根據(jù)營銷部或生產(chǎn)部的安排進(jìn)行模具的設(shè)計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。
1.2、生產(chǎn)部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。
1.3、生產(chǎn)部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應(yīng)在合同中寫清模具加工內(nèi)容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的`。不能按圖紙要求完成的加工內(nèi)容（如拋光等）請書面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部安排機(jī)械車間拋光。
1.4、外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。
2、模具的驗收
2.1、報檢
2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱。圖號標(biāo)識，無標(biāo)識拒收）。外協(xié)員填報檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報檢單后填寫內(nèi)委單通知車間配合檢驗（拆。裝模具）。
2.1.2、公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車間填報檢單交品質(zhì)部報檢。
2.2、初檢
2.2.1、檢查模具結(jié)構(gòu)。外觀。
2.2.2、檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。
2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4、檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。
2.2.5、檢查模具備件是否齊全。
2.2.6、模具檢驗后，質(zhì)檢員將模具驗收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間。對初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間收到模具驗收單后，填寫試模內(nèi)委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內(nèi)委單及模具驗收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術(shù)部為主導(dǎo)，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計劃。
2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗合格。
2.3、試模。核樣
2.3.1、試模應(yīng)由經(jīng)驗豐富。操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔(dān)。
2.3.2、試模前應(yīng)仔細(xì)消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料。制品形狀。大小和體積（重量）等。
2.3.3、了解模具結(jié)構(gòu)。設(shè)計意圖及所使用設(shè)備，考慮裝模。進(jìn)料。脫模等問題，并制定臨時試模工藝。
2.3.4、裝模后，先反復(fù)開。合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。
2.3.5、試模時應(yīng)認(rèn)真做好試模記錄，不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗。質(zhì)檢員應(yīng)將產(chǎn)品檢驗結(jié)果（包含尺寸。外觀等）認(rèn)真填寫在模具驗收單上。
2.3.6、試模過程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。
2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。
2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設(shè)計者確認(rèn)簽字后將模具驗收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車間。一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術(shù)反饋的模具驗收單到倉庫開領(lǐng)料單。
2.3.9、制品檢驗合格后，模具設(shè)計人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應(yīng)車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。
3、模具的使用。保養(yǎng)和維護(hù)
3.1、模具領(lǐng)用。歸還應(yīng)建立相應(yīng)的手續(xù)和狀態(tài)記錄。
3.2、未經(jīng)設(shè)計人員同意，不得隨意改變模具的使用設(shè)備和安裝方式，以免造成安全事故。
3.3、模具使用前應(yīng)檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
3.4、模具使用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。
3.5、模具使用過程中應(yīng)嚴(yán)格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。
3.6、對模具成形零部件表面的清理應(yīng)采用銅質(zhì)或木制。竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。
3.7、模具使用后，應(yīng)把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。
3.8、模具存放離地面應(yīng)有一定的高度，不可直接存放在地上。
4、模具的維修
4.1、模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時，由使用車間直接委托機(jī)械車間或外協(xié)進(jìn)行拋光。
4.2、試模時發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結(jié)構(gòu)。尺寸。材料等進(jìn)行修改時，需由設(shè)計人員提供圖紙。提出方案或經(jīng)設(shè)計人員確認(rèn)并作好相應(yīng)記錄后方可進(jìn)行。
4.3、維修好的模具按第2條模具驗收中有關(guān)條款驗收。
5、模具的報廢
5.1、當(dāng)某副模具已嚴(yán)重?fù)p壞，不能滿足正常生產(chǎn)，且不能修復(fù)或修復(fù)價值不大時，可由模具使用車間向生產(chǎn)部申請模具報廢，由生產(chǎn)部。技術(shù)部。品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。
5.2、公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時，其生產(chǎn)模具可由模具使用車間向生產(chǎn)處申請模具報廢，由生產(chǎn)部。技術(shù)部。品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。
模具管理制度 15
為了規(guī)范車間工作生產(chǎn)有序進(jìn)行，要求全體員工必須有安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的思想意識，在工作中努力學(xué)習(xí)本職業(yè)務(wù)，做好本職工作，以及時完成生產(chǎn)任務(wù)為工作已任，讓客戶滿意，自己滿意�，F(xiàn)規(guī)定如下：
一、經(jīng)理，組長根據(jù)工廠規(guī)章制度和本制度規(guī)定有義務(wù)直接對本車間進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，以安全第一、預(yù)防為主為宗旨嚴(yán)格要求全體員工按照安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)范操作：不得操作帶病的機(jī)械，機(jī)械操作者：不得帶手套開機(jī)(特別是鉆床)，如發(fā)現(xiàn)一次罰10元。
二、在作業(yè)時如需模具上下車或模仁上下機(jī)等重量級的物品時，操作人員必須認(rèn)真仔細(xì)按照操作規(guī)范：如行車開車前先檢查被吊物件的牢固度，開關(guān)必須要一個一個按，被吊物件離地距離、人離物件的距離等確認(rèn)無誤后再起動行車;物件上機(jī)臺操作時必須先確定其緊固件的牢固度后再生產(chǎn)。小件50kg以下的請用人工搬的`方式進(jìn)行操作，盡量養(yǎng)成互幫互助的好習(xí)慣。如違規(guī)操作造成工傷，經(jīng)理罰：1000元、組長罰：500元。
希望大家潔身自好，愛護(hù)公物，愛護(hù)自己，認(rèn)真使用好每樣機(jī)械，對工廠負(fù)責(zé)，也對自己負(fù)責(zé)。安全來自長期警惕，不要一時大意造成終生后悔，為了自己美好的未來文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。
此制度即日執(zhí)行。
模具管理制度 16
1、學(xué)生必須按照教學(xué)計劃的規(guī)定以及模具制造車間的作息時間表按時參加實(shí)訓(xùn)，不得無故遲到、早退、曠課。
夏季上班時間為：
上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；
冬季上班時間為：
上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。
2、學(xué)生未經(jīng)實(shí)訓(xùn)科及模具制造車間的.許可不得擅自進(jìn)入模具制造車間。
3、學(xué)生必須按規(guī)定穿好工作服，配帶好工作證，擦拭鞋底灰塵，才能進(jìn)入車間，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋進(jìn)入車間。學(xué)生必須注意維護(hù)車間的教學(xué)秩序，不得在車間亂涂、亂丟、亂吐，不得大聲喧嘩、打鬧。上班時間不得打瞌睡、溜崗、竄崗、聚眾聊天、手機(jī)聊天、玩游戲、聽音樂。不得用電腦干與工作無關(guān)的事情。
4、學(xué)生在教學(xué)實(shí)訓(xùn)中，要認(rèn)真實(shí)訓(xùn)，中途不得無故離開，若有特殊情況，需經(jīng)指導(dǎo)老師同意后才可離開。如需請假者，必須于上班之前請假單交于車間辦公室主管處。未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自離崗。
5、未經(jīng)指導(dǎo)老師允許，車間內(nèi)的工具、設(shè)備不準(zhǔn)私自拿出車間外，如被發(fā)現(xiàn)，將視盜竊處理。
6、無正當(dāng)理由不得拒絕所屬組負(fù)責(zé)人或組上指導(dǎo)老師的工作安排，任務(wù)完成要向老師上報。
7、學(xué)生必須愛護(hù)工具、設(shè)備。學(xué)生必須必須在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下使用設(shè)備，嚴(yán)守操作規(guī)程。車間所有設(shè)備未經(jīng)許可不得擅自上崗操作。實(shí)訓(xùn)過程中，學(xué)生如不聽從指導(dǎo)或違規(guī)操作而損壞設(shè)備，要負(fù)賠償責(zé)任。
8、操作銑床、鉆床及磨削鉆頭時，一律不準(zhǔn)戴手套。
9、上班期間要注意公共場所衛(wèi)生。下班離開之前，必須清理好自己工作場所和5S區(qū)域，切斷電源，關(guān)好窗門。
10、學(xué)生按要求填寫相關(guān)的教學(xué)管理表格和提交實(shí)訓(xùn)報告。
模具管理制度 17
�。�1）�？虻南轮苓叢黄矫娑仁冀K要保持不得超出2mm，過大的不平面度將造成漏漿。
�。�2）不論是澆注底板還是蒸養(yǎng)底板，堆放的時候一定要墊平，不可隨意累放，按底板支承點(diǎn)的位置墊平，不平度要小于1mm。
�。�3）底板的清理和涂油，在與�？蚪M成模具時，要求條件與�？虻囊笸耆嗤�。
�。�4）澆注底板和蒸養(yǎng)底板的不平度要小于1mm，并應(yīng)經(jīng)常檢查不平度，發(fā)現(xiàn)超差要及時調(diào)整。不合格的底板不得使用。
�。�4）蒸養(yǎng)底板上的支桿孔，保持清潔，出釜后要及時清理，保證支桿插到底，不歪斜。
�。�5）底板的吊鉤孔和支承踏面各自要求在同一平面內(nèi)，不平度小子lmm。
�。�6）對恪子狀底板〈如鳥尼泊爾式的撓注兼蒸養(yǎng)底板和海波爾式的`蒸養(yǎng)底板〉除上述要求外，對每條格子橫梁要清理干凈，清理的不好，易漏漿。要保持恪子橫梁不變形。
�。�7）對行走臺車式活動底板除上述要求外，對行走車輪的踏面要求在同一平面內(nèi)，不平度應(yīng)小于1mm，尤其是當(dāng)車架剛性不大時，必須嚴(yán)格調(diào)整車輪，使他們在同一平面內(nèi)。
模框和底板組合之后用來盛裝混凝土坯體的，他們的管理好壞直接影響到最終成品的質(zhì)量，因此需要特別重視
【模具管理制度】相關(guān)文章：
模具管理制度07-18
模具管理制度05-15
模具車間管理制度01-31
模具實(shí)習(xí)總結(jié)01-02
模具的自我評價05-02
模具實(shí)習(xí)總結(jié)05-15