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豎井管理制度
在現(xiàn)實(shí)社會(huì)中，我們每個(gè)人都可能會(huì)接觸到制度，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。一般制度是怎么制定的呢？以下是小編精心整理的豎井管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
豎井管理制度1
1、 目的:
為進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)組織,提高生產(chǎn)效率,做到職責(zé)分明,各負(fù)其責(zé),保障豎井平硐破碎輸送系統(tǒng)生產(chǎn)物料流暢性,制定本生產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定。
2、 使用范圍:
本生產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定適用于豎井平硐崗位作業(yè)。
3、 生產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定:
3.1晴好天氣生產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定:
3.1.1早班工藝線各崗位到崗后認(rèn)真查閱上班交接班記錄,對(duì)設(shè)備檢查確認(rèn),將檢查結(jié)果反饋至局控操作人員,局控操作人員將系統(tǒng)完好情況匯報(bào)當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度。
3.1.2根據(jù)采場(chǎng)備礦情況,生產(chǎn)調(diào)度安排鏟裝,運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)入采場(chǎng)進(jìn)行作業(yè),泥土和石灰石比例控制在1:5以上,將石灰石送至下料口。
3.1.3調(diào)度接到局控操作人員將工藝線情況進(jìn)行匯報(bào)后,下生產(chǎn)指令要求開機(jī)生產(chǎn)。
3.1.4生產(chǎn)作業(yè)流程分為a、b兩個(gè)系統(tǒng),a系統(tǒng)為豎井以上部份,b系統(tǒng)為平硐至堆場(chǎng)部份。開機(jī)生產(chǎn)時(shí),兩個(gè)系統(tǒng)可同時(shí)開機(jī),縮短開機(jī)時(shí)間。a系統(tǒng)開機(jī)從0#皮帶(至豎井長(zhǎng)皮帶),平皮帶,破碎機(jī)至礦山重板機(jī)。b系統(tǒng)開機(jī)從堆料機(jī)、4#皮帶、3#皮帶、2#皮帶、1#皮帶至平硐重板機(jī)。礦山重板開45hz,平硐重板開25hz可達(dá)到輸出和輸入平?,即豎井平硐堆料量可保持在一定高度,確保平硐內(nèi)無灰塵。
3.1.5 堆料生產(chǎn)時(shí),可將a系統(tǒng)開機(jī)生產(chǎn)兩小時(shí)后,由局控操作人員通知平硐至堆場(chǎng)崗位工,從堆場(chǎng)至平硐區(qū)域設(shè)備逐一開啟,將平硐重板物料輸送至堆場(chǎng)。平硐重板最低速度為20hz,確保液耦塞完好。
3.1.6平硐至堆料機(jī)輸送系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能開機(jī)輸送堆料,或生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)突發(fā)性故障,故障點(diǎn)崗位工將故障情況及時(shí)、準(zhǔn)確的'向局控及生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào),調(diào)度須立即組織人員處理并向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。同時(shí),生產(chǎn)調(diào)度跟蹤故障處理進(jìn)度,每隔一小時(shí)向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)一次。a系統(tǒng)繼續(xù)生產(chǎn)。如豎井平硐堆料達(dá)到6000噸時(shí),b系統(tǒng)仍未恢復(fù)生產(chǎn),則a系統(tǒng)停止生產(chǎn)。如a系統(tǒng)出現(xiàn)故障或無法開機(jī)生產(chǎn),崗位工應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào),調(diào)度立即組織人員處理,同時(shí)向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。如豎井平硐儲(chǔ)礦室內(nèi)有前期堆料,可繼續(xù)生產(chǎn)。如儲(chǔ)礦室物料拉空,則b系統(tǒng)停機(jī),處理?yè)p壞的托輥或清掃器等小故障。等a系統(tǒng)恢復(fù)后再進(jìn)行生產(chǎn)。
3.1.7正常生產(chǎn)停機(jī)前,豎井儲(chǔ)礦室必須拉空,待皮帶上的物料輸送完后停機(jī),停機(jī)后堆料機(jī)操作工將信息反饋至生產(chǎn)調(diào)度。
3.2雨雪天氣生產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定:
3.2.1早班工藝線各崗位到崗后認(rèn)真查閱上班交接班記錄,對(duì)設(shè)備檢查確認(rèn),將檢查結(jié)果反饋至局控操作人員,局控操作人員將系統(tǒng)完好情況匯報(bào)當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度。
3.2.2根據(jù)采場(chǎng)備礦情況,生產(chǎn)調(diào)度安排鏟裝,運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)入采場(chǎng)進(jìn)行作業(yè),鏟裝含泥較少的石灰石,將石灰石送至下料口。
3.2.3調(diào)度接到局控操作人員將工藝線情況進(jìn)行匯報(bào)后,下生產(chǎn)指令要求開機(jī)生產(chǎn)。
3.2.4生產(chǎn)作業(yè)流程分為a、b兩個(gè)系統(tǒng),a系統(tǒng)為豎井以上部份,b系統(tǒng)為平硐至堆場(chǎng)部份。開機(jī)生產(chǎn)時(shí),兩個(gè)系統(tǒng)可同時(shí)開機(jī),縮短開機(jī)時(shí)間。a系統(tǒng)開機(jī)從0#皮帶(至豎井長(zhǎng)皮帶),平皮帶,破碎機(jī)至礦山重板機(jī)。b系統(tǒng)開機(jī)從堆料機(jī)、4#皮帶、3#皮帶、2#皮帶、1#皮帶至平硐重板機(jī)。礦山重板開45hz,平硐重板開25hz可達(dá)到輸出和輸入平?,即豎井平硐堆料量可保持在一定高度,確保平硐內(nèi)無灰塵。
3.2.5 堆料生產(chǎn)時(shí),可將a系統(tǒng)開機(jī)生產(chǎn)兩小時(shí)后,由局控操作人員通知平硐至堆場(chǎng)崗位工,從堆場(chǎng)至平硐區(qū)域設(shè)備逐一開啟,將平硐重板物料輸送至堆場(chǎng)。平硐重板最低速度為20hz,確保液耦塞完好。
3.2.6平硐至堆料機(jī)輸送系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能開機(jī)輸送堆料,或生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)突發(fā)性故障,故障點(diǎn)崗位工將故障情況及時(shí)、準(zhǔn)確的向局控及生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào),調(diào)度須立即組織人員處理并向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。同時(shí),生產(chǎn)調(diào)度跟蹤故障處理進(jìn)度,每隔一小時(shí)向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)一次。a系統(tǒng)繼續(xù)生產(chǎn)。如豎井平硐堆料達(dá)到6000噸時(shí),b系統(tǒng)仍未恢復(fù)生產(chǎn),則a系統(tǒng)停止生產(chǎn)。如a系統(tǒng)出現(xiàn)故障或無法開機(jī)生產(chǎn),崗位工應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào),調(diào)度立即組織人員處理,同時(shí)向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。如豎井平硐儲(chǔ)礦室內(nèi)有前期堆料,可繼續(xù)生產(chǎn)。如儲(chǔ)礦室物料拉空,則b系統(tǒng)停機(jī),處理?yè)p壞的托輥或清掃器等小故障。等a系統(tǒng)恢復(fù)后再進(jìn)行生產(chǎn)。
3.2.7正常生產(chǎn)停機(jī)前,豎井儲(chǔ)礦室必須拉空,待皮帶上的物料輸送完后停機(jī),停機(jī)后堆料機(jī)操作工將信息反饋至生產(chǎn)調(diào)度。
4、各生產(chǎn)崗位嚴(yán)格遵守本生產(chǎn)管理規(guī)定,對(duì)工作職責(zé)履行不到位,責(zé)任心差而導(dǎo)致豎井料倉(cāng)堵料影響生產(chǎn)的按照生產(chǎn)考核管理辦法嚴(yán)肅處理。
5、豎井塌方或井壁結(jié)皮垮塌,造成堵料時(shí)。應(yīng)嚴(yán)格按豎井平硐清料安全操作規(guī)程進(jìn)行。
豎井管理制度2
一、限速保護(hù)裝置:罐籠提升系統(tǒng)最大速度超過4米/秒時(shí),應(yīng)設(shè)限速保護(hù)裝置,以控制提升容器在接近井口時(shí),速度不過2米/秒。
二、主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的短路及斷電保護(hù)裝置:保證安全制動(dòng)及時(shí)動(dòng)作。
三、過卷保護(hù)裝置:安裝在井架和深度指示器上,當(dāng)提升容器成 平?錘超過正常卸載(罐籠為進(jìn)出車)位置0.5米/秒時(shí),使提升設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng),過卷保護(hù)裝置還應(yīng)設(shè)置不能再向過卷方向接通電動(dòng)機(jī)電源的聯(lián)鎖裝置。
四、速保護(hù)裝置:當(dāng)提升速度超過規(guī)定速度的'15%時(shí),使提升機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)。
五、電流及無電壓保護(hù)裝置:當(dāng)提升機(jī)過負(fù)荷或供電中斷時(shí)發(fā)生作用,使提升機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
六、提升機(jī)操縱手柄與安全制動(dòng)之間的聯(lián)鎖裝置:操縱手柄不在“o”位,制動(dòng)手柄不在抱閘位置時(shí),不能聯(lián)通安全制動(dòng)電磁鐵電源,而解除安全制動(dòng)。
七、閘瓦磨損保護(hù)裝置:當(dāng)閘瓦磨損超過允許值時(shí),應(yīng)有信號(hào)顯示及安全制動(dòng)。
八、 用電氣制動(dòng)者,當(dāng)制動(dòng)電流消失時(shí),應(yīng)實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)。
九、 盤式深度指示器自整角機(jī)的定子繞組斷電時(shí),應(yīng)實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)。
十、 圓盤閘制動(dòng)系統(tǒng),制動(dòng)油壓過高或制動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)斷電時(shí),應(yīng)安全制動(dòng),圓盤制動(dòng)器應(yīng)裝設(shè)彈簧斷裂信號(hào)保護(hù)裝置。
十一、 潤(rùn)滑和制動(dòng)系統(tǒng)的油壓過高或過低或油溫過高時(shí),應(yīng)使下一次提升不能進(jìn)行。
十二、 當(dāng)提升容器到達(dá)兩端減速點(diǎn)時(shí),應(yīng)使提升機(jī)自動(dòng)減速或發(fā)出減速信號(hào)。
十三、 測(cè)速回路應(yīng)有斷電保護(hù)。
十四、 提升機(jī)與信號(hào)系統(tǒng)之間應(yīng)有閉鎖裝置。
十五、 安全制動(dòng)時(shí)不能接通電動(dòng)機(jī)電源,工作閘抱緊時(shí),電動(dòng)機(jī)應(yīng)有不能點(diǎn)速的聯(lián)鎖。
十六、 控制屏加速接觸器主觸頭應(yīng)有失靈鎖。
十七、 在制動(dòng)狀態(tài)下,主電機(jī)的過電流保護(hù)。
十八、 裝礦設(shè)施不正常的聯(lián)鎖。
十九、 深度指示器調(diào)零裝置失靈的聯(lián)鎖。
二十、 提升信號(hào)系統(tǒng),應(yīng)設(shè)有下列信號(hào):
a) 工作執(zhí)行信號(hào)。
b) 提升中段指示信號(hào)。
c) 提升種類信號(hào)。
d) 檢修信號(hào)。
e) 事故信號(hào)。
f) 無聯(lián)系電話時(shí),應(yīng)設(shè)聯(lián)系詢問信號(hào)。
豎井管理制度3
�。ㄒ唬┨嵘盘�(hào)
一、為了統(tǒng)一指揮提升操作和人員、設(shè)施的安全，在豎井提升中必須裝設(shè)完善的聲光兼?zhèn)涞男盘?hào)系統(tǒng)。
二、罐籠提升，必須有能從各中段發(fā)給井口總信號(hào)工轉(zhuǎn)給提升司機(jī)的信號(hào)裝置。不許各中段信號(hào)工直接發(fā)給提升司機(jī)開車信號(hào)。
三、井口信號(hào)與提升機(jī)的起動(dòng)信號(hào)要有閉鎖裝置，并裝有電話。
四、各中段發(fā)出的信號(hào)也要有區(qū)別。提升貨物和提升人員信號(hào)要有區(qū)別。為讓操作人員辨別，應(yīng)將所使用的信號(hào)裝在操作臺(tái)前或操作顯示盤上。
�。ǘ┴Q井提升自動(dòng)保護(hù)
一、要有靈活的過卷裝置兩個(gè)，一個(gè)裝在井架上，另一個(gè)裝在深度指示器上。當(dāng)提升罐籠超過正常位置0.5米時(shí)，兩個(gè)終端開關(guān)幾乎同時(shí)動(dòng)作，切斷電源，安全制動(dòng)。
二、限速裝置：罐籠提升速度4m/s以上時(shí),必須安裝限速器，當(dāng)提升容器到達(dá)井口附近時(shí)，使提升速度自動(dòng)減低到2m/s以下。
三、超速保護(hù)：當(dāng)提升容器的速度超過正常提升的15%時(shí)保護(hù)裝置切斷，安全制動(dòng)。
四、過電流及無電壓保護(hù)：當(dāng)提升裝置過負(fù)荷或供電中斷時(shí)，使卷?yè)P(yáng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，安全制動(dòng)。
五、閘瓦磨損保護(hù)：當(dāng)閘瓦磨損超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)當(dāng)發(fā)出警鈴并切斷電機(jī)電源，卷?yè)P(yáng)機(jī)安全制動(dòng)。
六、油壓系統(tǒng)保護(hù)裝置：當(dāng)制動(dòng)油壓欠壓和超壓，或制動(dòng)油溫過高、或制動(dòng)油泵斷電時(shí)，使電機(jī)電源斷電，卷?yè)P(yáng)機(jī)安全制動(dòng)。
七、潤(rùn)滑系統(tǒng)保護(hù)裝置：當(dāng)潤(rùn)滑油欠壓和超壓，或軸承溫升過高時(shí)，使電機(jī)電源斷電，卷?yè)P(yáng)機(jī)安全制動(dòng)。
�。ㄈ┚诩爸卸伟踩O(shè)施
一、進(jìn)出罐籠的承接設(shè)施：在井口和井底可設(shè)置托臺(tái)，中段應(yīng)使用搖臺(tái)，無論使用托或搖臺(tái)，都應(yīng)與提升卷?yè)P(yáng)閉鎖。
二、井口安全：在井口及各中段，都必須裝置井口安全門，其高度不小于1.5米，安全門啟關(guān)靈活，具有可靠的防護(hù)作用。
三、調(diào)車場(chǎng)安全設(shè)施：罐籠提升的井口及調(diào)車場(chǎng)運(yùn)輸軌道上，應(yīng)設(shè)阻車器，以保證行車的安全、可靠。
四、井口、井筒、行人梯上面的廢石、雜物必須清潔衛(wèi)生，以防墜落傷人。
五、罐籠未到位停穩(wěn)，不得上下人員或承接車輛。
（四）對(duì)防墜器的.要求
一、必須保證在任何情況下都能可靠地制動(dòng)下墜的罐籠，緩沖裝置能限制動(dòng)力在允許減速值的極限范圍內(nèi)。
二、防墜器的空行程時(shí)間，即從提升鋼絲繩斷繩到自由墜落的罐籠抓捕器被開始制動(dòng)的時(shí)間，一般不超過0.2秒。
三、防墜器的兩組抓捕器發(fā)生制動(dòng)作用的時(shí)間，應(yīng)保證罐籠由此而產(chǎn)生的下降距離不得0.5米。
�。ㄎ澹⿲�(duì)提升裝置的檢查試驗(yàn)
一、對(duì)提升系統(tǒng)制動(dòng)裝置、保險(xiǎn)裝置、罐道、桃形環(huán)罐籠防墜器、搖臺(tái)、裝卸實(shí)施，每班必須各崗位人員檢查一次，每周由車間設(shè)備負(fù)責(zé)人進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，每月組織專業(yè)人員進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好檢查記錄存檔。
�。⿲�(duì)防墜器的試驗(yàn)
1、使用中的防墜器每月進(jìn)行一次注油潤(rùn)滑，使連接和傳動(dòng)部分處于靈活狀態(tài)，每六個(gè)月進(jìn)行一次不脫鉤的檢查性試驗(yàn)，每年進(jìn)行一次脫鉤試驗(yàn)，其下滑長(zhǎng)度不小于0.1米，不大于0.3米。
2、新安裝的和大修后的防墜器，必須進(jìn)行脫鉤試驗(yàn)，不合格者，不能使用。
3、防墜器試驗(yàn)三次內(nèi)容：一次靜載負(fù)荷，一次相當(dāng)于滿載人員的負(fù)荷，一次最大負(fù)荷。
�。ㄆ撸⿲�(duì)提升用的鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行定期檢查和實(shí)驗(yàn)，并作出記錄存檔。
1、升降人員和物料的鋼絲繩自懸掛之日起，每隔6個(gè)月試驗(yàn)一次。懸掛平衡錘的鋼絲繩，每隔12個(gè)月試驗(yàn)一次。
2、升降人員和物料的鋼絲繩，除堅(jiān)持每天（白班）檢查一次外，必須每周以0.3m/s以下速度檢查一次，平衡繩和罐道繩每個(gè)月全面檢查一次。
3、鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲與鋼絲總數(shù)之比，升降人員和物料的鋼絲繩達(dá)到5%就不能使用，平衡錘鋼絲繩達(dá)到10%就不能使用。
4、鋼絲繩如果遭受卡罐，突然停車等猛然拉力時(shí)，必須立即停車檢查。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受損傷，鋼絲繩延長(zhǎng)0.5%或直徑縮小10%時(shí)，本鋼絲繩不能再使用。
5、平衡鋼絲繩（尾繩）的長(zhǎng)度，應(yīng)能滿足罐籠（箕斗）過卷的需要，不得被淹沒，也不許有托繩現(xiàn)象。
6、在鋼絲繩使用后期，斷絲數(shù)或伸長(zhǎng)發(fā)展突然加快（如：連續(xù)三天出現(xiàn)顯著伸長(zhǎng)，或在某一捻距內(nèi)每天都有斷絲出現(xiàn)）必須立即更換或停止使用。
7、對(duì)使用中的鋼絲繩，每月至少注油、涂油一次。
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