檢維修安全管理制度（精選11篇）

　　在日常生活和工作中，越來越多人會去使用制度，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，下面是小編幫大家整理的檢維修安全管理制度，歡迎閱讀與收藏。

　　檢維修安全管理制度 篇1

　　一、為確保檢維修的安全，必須按指定的范圍、方法、步驟進行，不得隨意超越、更改或遺漏。

　　二、不論大修、中修、小修，都必須集中指揮、統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調度、嚴格紀律。

　　三、堅決貫徹執(zhí)行各項制度，認真操作，保證質量，加強現場的監(jiān)督和檢查。

　　四、為保證檢維修的安全，檢維修前必須準備好安全及消防用具使之完好。

　　五、檢維修中，聽從現場指揮人員及安全員的指導，穿戴好個人防護用品，不得無故離崗、逗鬧嬉笑、任意拋物。

　　六、拆下的部件要按方案移往指定地點，每次上班前，先要查看工程進度和環(huán)境情況，有無異常。

　　七、檢修負責人應在班前開碰頭會布置安全檢維修事項。

　　八、如在檢維修過程中發(fā)現異常情況，應及時匯報，加強聯系，經檢查確認安全后才能繼續(xù)檢修，不得擅自處理。

　　九、檢修人員進入檢修現場后，生產單位向檢修人員進行安全交底，工程負責人，設備管理員向檢修人員講解檢修要求，檢修負責人向檢修人員進行檢修前的安全教育。

　　十、禁止對下列機械設備進行檢修

　　1、正在運行的機械設備

　　2、沒有卸壓的設備、容器、管道。

　　3、沒有徹底切斷有毒、有害物質的設備。

　　4、沒有徹底有效切斷電源的設備、容器。

　　5、沒有放盡酸、堿物質的設備、容器。

　　6、沒有辦理檢修許可證的設備容器。

　　7、沒有采取有效安全措施的檢修項目。

　　8、沒有進行安全交底的設備、容器、管道。

　　9、檢修項目沒有安全負責人。

　　10、沒有正確使用勞動保護用品。

　　十一、檢修現場有毒有害氣體濃度，可燃可爆氣體濃度，不得超過如下規(guī)定：

　　1、一氧化碳小于30mg/m2，氨小于20mg/m2，硫化氫小于10mg/m2，其它可燃氣體：甲烷小于0、5%。

　　2、在有毒有害可燃可爆氣體場所工作的檢修人員，應與生產人員保持密切聯系。

　　3、作業(yè)場所應備有良好的有效防毒用具和消防器材。

　　4、作業(yè)時應同設備安全、消防主管部門聯系，隨時準備應急工作。

　　5、加強作業(yè)場所的通風。定時分析空間氣體成分，若超過規(guī)定濃度，應采取有效措施。

　　6、檢修人員應派專人監(jiān)護聯系，并規(guī)定聯系信號，發(fā)生意外立即撤離現場。

　　7、進入塔罐設備檢修，一定要按照工程部頒布的“八個必須”進行。

　　8、檢修臨時用的.行燈，應采用小于36伏的安全行燈。進入容器內或潮濕場所工作，應采用12伏安全行燈，要采取可靠的絕緣措施，并要進行接地。

　　十二、檢修中應注意事項

　　1、檢修用的工具和勞動保護用具要符合安全規(guī)定。

　　2、起重設備只準由合格的起重人員操作。

　　3、機械設備上電器部門發(fā)生故障時，必須由電工來檢查修理。

　　4、凡用水、封切斷氣源的設備，必須指派專人檢修，防止斷水，發(fā)生事故。

　　十三、檢修后的安全檢查

　　1、檢修項目竣工后，檢修單位要認真作過細的檢查，以防遺留物在設備管道內。

　　2、檢修結束后，生產單位負責人應指派專人負責檢查所有盲板、閥門，該切斷的是否切斷，該連接的是否連接，確認無誤時方可試車。

　　3、檢修后的設備、容器、管道，經過試壓、試漏后的積水必須排除。

　　4、檢修結束后，經試車合格，投入生產系統(tǒng)時，應與生產指揮系統(tǒng)取得聯系。根據調度室的開車指令，投入生產。

　　十四、安全置換規(guī)程

　　1、停車檢查時，各車間應提出置換項目，工程部應作出置換方案，指派專人負責停車置換。

　　2、為確保檢修安全和進度，各檢修設備、管道必須按時置換合格，嚴禁有余令和死角。

　　3、置換過程中取樣分析的樣氣，必須有代表性。

　　4、設備、容器用惰氣置換后，檢修人員要進入設備容器檢修必須要用空氣對設備容器進行置換，直到設備容器內的氧含量大于20%以上，方可進入檢修。

　　5、在有沉淀存在的設備、管道，必須用水或蒸汽清除，直到確認無可燃、可爆，有毒物質存在的危險后，方可進行檢修。

　　6、個別確定無法進行徹底置換的設備或工作場所需要進行檢修時，必須辦理特殊作業(yè)證，經廠長或總工程師批準，采取特殊的安全措施，方可進行檢修。

　　檢維修安全管理制度 篇2

　　設備是生產作業(yè)的重要工具，加強設備的維修與管理是保證生產效益，經濟效益，以及保證生產安全的重要因素。隨著科學技術的發(fā)展，機械化水平正迅速提高，以機械施工代替繁重的體力勞動，在施工中起著越來越大的作用。因此，在施工過程中，必須認真抓好施工機械設備的管理和合理使用與維修，是確保企業(yè)經濟效益與生產安全的重要保證。

　　一、機械設備與工器具的合理使用

　　1、人機固定，實行機械使用，保養(yǎng)責任制。將機械設備與工器具的使用效益與個人經濟效益聯系起來。

　　2、操作人員必須經過培訓和統(tǒng)一考試合格者，方可持證上崗。這是保證機械設備得到合理使用的必要條件，也是保證生產安全的重要因素。

　　3、操作人員必須堅持抓好機械設備的例行保養(yǎng)。建立設備檔案制度，便于了解設備情況，以便使用與維修。

　　4、加強機械設備的維修與管理，提高機械設備的完好率。在操作過程中發(fā)現機械設備與工器具出現異常時，應立即停止運作，將機械設備與工器具進行檢修合格后方可使用。嚴禁機械設備與工器具帶病運作，以防對機械設備的'損壞和對人體的傷害。

　　5、車間主任在機械作業(yè)前，應向操作人員進行安全操作交底，使操作人員對施工要求，場地環(huán)境，氣候等安全生產要素有清楚的了解。

　　6、車間主任要按機械設備安全操作要求安排工作和進行指揮，不得要求操作人員違章作業(yè)。也不得強令機械帶病操作，更不得指揮和允許操作人員野蠻施工。

　　二、機械設備與工器具的保養(yǎng)與維修

　　1、在操作過程中，盡量減輕機械設備的磨損，在磨合磨損的初期磨損階段，要執(zhí)行適當的走合期使用規(guī)定就可降低初期磨損，延長機械使壽命。

　　2、正常工作磨損，機械在使用過程中，經過走合磨損，光潔度提高了，磨損較少，經過較長時間的使用后，機械磨損就逐漸加快，磨損激增。如果磨損程度超過了極限不及時修理，就會引起事故性損壞，造成安全事故和修理困難，經濟損失等不良現象。應立即執(zhí)行檢修，確保使用安全。

　　三、認真做好機械設備和工器具的保養(yǎng)與修理工作

　　1、機械設備在運作使用過程中，發(fā)現異常現象，應加強保養(yǎng)，做好機械設備的保養(yǎng)工作其目的是為了保證機械設備的良好技術狀態(tài)，是提高設備運轉的可靠性和安全性，提高機械施工的經濟效益。

　　2、操作人員必須保持機械的清潔，上班前檢查運轉情況，防止機械腐蝕，按技術要求潤滑保養(yǎng)。必要時實行對機械設備的強制保養(yǎng)。

　　3、機械設備的修理，是對機械設備的自然損耗進行修復。排除機械運轉的故障，對損壞的零部件進行更換、修復，保證機械的使用效益，延長使用壽命。

　　檢維修安全管理制度 篇3

　　1、目的和范圍

　　為保證生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全,確保企業(yè)安全生產,特制定本制度。本制度適應于公司內所有生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢管理。

　　2、編制依據

　　依據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》制定本制度。

　　3.1、生產部負責對生產設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。

　　3.2、使用部門對分管的生產設施要嚴格遵循操作規(guī)程,認真檢查生產設施運行中的動態(tài)指標是否符合要求,保證生產設施的運行安全。

　　3.3、生產設施的檢維修由生產設施的“包機”維修部門負責。檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢維修作業(yè)過程的安全工作。

　　3.4、生產設施的拆除和報廢,由設備處和拆除部門負責。設備處和拆除部門負責人應對拆除安全工作負全面責任,并指定專人負責整個報廢、拆除過程的安全工作。

　　3.5、管理部負責對該制度執(zhí)行情況進行抽查。

　　3、相關制度

　　《作業(yè)安全管理制度》、《特種作業(yè)人員管理制度》。

　　4、控制程序

　　4.1、生產設施的安全管理

　　4.1.1、生產設施使用部門負責設備的管理與維護

　　4.1.1.1、車間設備主任每天進行生產設施安全運行檢查,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。

　　4.1.1.2、維修工每天進行巡檢,發(fā)現問題及時處理解決,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。

　　4.1.1.3、操作工嚴格按照崗位作業(yè)指導書操作設備,加強日常維護保養(yǎng),認真填寫設備運行記錄表及崗位設備巡回檢查表。

　　4.1.2、設備處對生產設施的管理與監(jiān)督

　　4.1.2.1、日常檢查:設備處巡檢人員每天對生產設施進行認真巡檢,發(fā)現安全隱患及時處理,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。

　　4.1.2.2、對主要生產設施的檢查:設備處巡檢人員每周一次對主要生產設施進行重點檢查,檢查內容包括生產設施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點、防腐保溫、主要泄漏點等,如發(fā)現問題,同操作人員、維修人員一同會診處理。

　　4.1.3、生產設施隱患的處理

　　4.1.3.1、設備處根據查出的生產設施隱患,下發(fā)隱患整改通知單,詳細說明存在的問題,整改意見及期限。

　　4.1.3.2、生產設施使用部門在接到設備處下發(fā)的隱患整改通知單后要立即組織人員進行整改,提出整改措施并落實到人,整改完成后將整改情況返回設備處。

　　4.1.3.3、隱患整改通知單返回設備處后,設備處將整改情況進行復查,簽署復查意見。

　　4.1.3.4、生產設施使用部門接到隱患整改通知單后,不及時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者,按未整改對待,除加倍經濟處罰外,還要拿出處理意見,并納入年終考核。

　　4.2、特種設備的安全管理

　　4.2.1、特種設備的采購

　　4.2.1.1、采購部門接到采購特種設備(特種設備指壓力容器、起重機械、電梯、壓力管道)計劃后,應對特種設備供方資質進行審查,核實其是否具有國家相關法規(guī)規(guī)定的相應資質。

　　4.2.1.2、特種設備進廠時,采購部門應核查特種設備隨機資料是否符合國家相關法規(guī)的要求,并將符合要求的資料移交給檔案科。

　　4.2.1.3、檔案科收到資料后,應按照檔案管理的相關規(guī)定,將資料入檔。

　　4.2.2、特種設備的安裝、注冊

　　4.2.2.1、特種設備安裝管理部門應核實委托的特種設備安裝單位是否具有相應資質。

　　4.2.2.2、特種設備安裝過程中,安裝管理部門應按國家相關規(guī)定進行驗收或報檢。

　　4.2.2.3、特種設備投入使用前或投入使用后30日內,特種設備安裝管理部門應按照國家相關規(guī)定,向特種設備安全監(jiān)督管理部門進行注冊、登記。

　　4.2.3、特種設備作業(yè)人員培訓

　　4.2.3.1、管理部應對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全作業(yè)知識。

　　4.2.3.2、特種設備作業(yè)人員應取得特種設備作業(yè)證,應由特種設備使用部門寫報告,報分管副總批準后,由設備處組織特種設備作業(yè)人員到相應的管理部門參加培訓、取證。

　　4.2.4、特種設備的日常安全管理

　　4.2.4.1、設備處負責建立特種設備臺帳。

　　4.2.4.2、使用部門負責特種設備的日常維護保養(yǎng)

　　4.2.4.2.1、使用部門應按照相關規(guī)定定期對特種設備進行自檢,并作出記錄。

　　4.2.4.2.2、使用部門應當對特種設備的安全附件進行自檢,如需校驗,及時通知相關部門;對于需外協校驗的,由使用部門寫報告,經分管副總批準后,由相關部門實施。

　　4.3、生產設施安全檢維修管理

　　4.3.1、維修前的準備

　　4.3.1.1、設備維修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。

　　4.3.1.2、根據設備維修項目的要求,檢修部門應制定設備檢修方案,落實維修人員、維修組織、安全措施。

　　4.3.1.3、設備維修如需高處作業(yè),動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業(yè)等,相關規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。

　　4.3.1.4、維修前的交出手續(xù)由設備所在單位辦理。靜止設備清理置換后應有分析報告,檢修項目負責人應同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

　　4.3.2、維修前的安全教育內容

　　4.3.2.1、維修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章。

　　4.3.2.2、維修作業(yè)現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。

　　4.3.2.3、維修作業(yè)中身體防護用品和用具的正確佩戴和使用。

　　4.3.2.4、維修作業(yè)項目、任務、維修方案和維修安全措施。

　　4.3.3、維修前的安全檢查和措施

　　4.3.3.1、安全檢查和措施應詳細填寫在《設備檢修安全作業(yè)證》上。

　　4.3.3.2、應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。

　　4.3.3.3、轉動設備維修前應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經啟動復查確認后,在電源開關處掛上“禁止合閘”的安全標志,并加鎖。

　　4.3.3.4、對維修中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材應經專人檢查,保證完好可靠并合理放置。

　　4.3.3.5、對維修現場的'爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

　　4.3.3.6、對維修用的盲板應逐個檢查,高壓盲板需探傷后方可使用。

　　4.3.3.7、對維修中使用的移動式電氣工具,應配有漏電保護裝置。

　　4.3.3.8、對有腐蝕性介質的檢修場所應備有沖洗水源。

　　4.3.3.9、對檢修現場的坑、井、洼溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。

　　4.3.3.10、特種設備的報廢

　　4.3.3.11、應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保障暢通無阻。

　　4.3.3.12、需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

　　4.3.4、檢修作業(yè)中的安全要求

　　4.3.4.1、參加檢修人員應穿戴好勞動保護用品。

　　4.3.4.2、檢修作業(yè)的各工種應遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定并嚴格執(zhí)行本公司《設備維護檢修規(guī)程》中各種設備檢修安全注意事項。

　　4.3.4.3、嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內容,擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。

　　4.3.4.4、在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負

　　責人應及時與當班班長聯系溝通,防止異常情況發(fā)生。

　　4.3.4.5、對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全,安全措施不落實,作業(yè)環(huán)境不符合要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。

　　4.3.5、檢修結束后的安全要求

　　4.3.5.1、檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。

　　4.3.5.2、檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝人員根據生產工藝要求檢查盲板抽取情況。

　　4.3.5.3、因檢修需要而轉移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復正常。

　　4.3.5.4、檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時拆除。

　　4.3.5.5、設備檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單機和聯動試車、驗收、交接。

　　4.3.6、《設備檢修安全作業(yè)證》的管理使用

　　4.3.6.1、《設備檢修安全作業(yè)證》由公司設備處負責管理。

　　4.3.6.2、維修前,設備所在單位應制定設備交出的安全措施,并簽字確認。

　　4.3.6.3、維修時,設備維修單位應制定施工安全措施,并簽字確認。

　　4.3.6.4、設備所在單位、維修單位應對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。

　　4.3.6.5、生產部只對主要/關鍵設備的檢修審查《設備檢修安全作業(yè)證》,并填寫審查意見。

　　4.3.6.6、設備所在單位負責辦理《設備檢修安全作業(yè)證》,自留一份后,交設備處、設備維修單位各一份。、

　　4.4、生產設施的安全拆除和報廢管理

　　4.4.1、生產設施的安全拆除

　　4.4.1.1、拆除工程在施工前,拆除部門應該對拆除設備的現狀進行詳細調查,編制拆除方案,落實控制風險,經聯合簽字批準后,方可施工。較簡單的拆除工程,也要制定切合實際的安全措施。

　　4.4.1.2、拆除工程在施工前,管理部要組織技術人員和工人學習相關的安全操作規(guī)程。

　　4.4.1.3、拆除工程的施工必須在工程負責人員的統(tǒng)一領導下和經常監(jiān)督下進行。

　　4.4.1.4、拆除工程在施工前,應將電線、水道、供熱設備等相連接部分切斷。

　　4.4.1.5、生產設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質的,應先清洗干凈,經化驗分析驗收合格后方可動火拆除。

　　4.4.1.6、工人從事拆除工作的時候,應該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結構部分方可操作。

　　4.4.2、生產設施的報廢

　　4.4.2.1、生產設備使用或保管部門填寫“固定資產報廢申請單”。

　　4.4.2.2、由歸口管理部門現場確認后簽署意見。

　　4.4.2.3、報分管副總經理和總經理批示。

　　4.4.2.4、需報上級主管部門批準的,由財務部門辦理報批手續(xù)。

　　4.5、特種設備的安全作業(yè)

　　4.5.1、特種設備的維修

　　4.5.1.1、特種設備出現故障或者發(fā)生異常情況,使用部門應及時對其進行全面檢查,如需外協維修,由使用部門寫報告,經分管副總批準后,通知設備處,由設備處組織外協維修。

　　4.5.1.2、設備處在聯系特種設備維修、維護時,應先審查維修、維護單位有無相應資質。

　　4.5.1.3、特種設備維修、維護單位在工作時,應嚴格執(zhí)行公司的相關安全管理制度。

　　4.5.2、特種設備的檢驗

　　4.5.2.1、設備處應根據國家相關規(guī)定,在特種設備安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測單位提出定期檢驗要求。

　　4.5.2.2、使用部門應配合特種設備檢驗檢測單位,做要相應工作。

　　4.5.2.3、特種設備檢驗檢測單位在檢驗時,應嚴格執(zhí)行公司的相關安全管理制度。

　　如發(fā)現特種設備存在嚴重隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限,使用部門應及時按相關規(guī)定予以報廢。由設備處向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷

　　5、記錄

　　6.1、崗位設備巡回檢查表。

　　6.2、主要/關鍵設備周檢表。

　　6.3、設備檢修安全作業(yè)證。

　　6.4、安全檢查分析表。

　　6.5、特種設備注冊登記表。

　　6.6、特種設備作業(yè)人員證。

　　6.7、特種設備檔案。

　　6.8、固定資產報廢單。

　　6.9、在用壓力容器檢驗計劃。

　　6.10、檢驗報告。

　　檢維修安全管理制度 篇4

　　一、總則

　　1.1本制度適用于設備檢維修作業(yè)的安全管理。規(guī)定了作業(yè)過程中安全管理的基本內容和要求。

　　1.2生產部是設備檢維修作業(yè)的安全監(jiān)督管理部門。安全管理人員負責施工作業(yè)的安全管理工作。

　　二、具體內容和要求

　　2.1認真做好裝臵停工檢修的準備工作，成立臨時檢修領導小組，組織機構中必須設安全管理人員，負責對檢修全過程的安全工作進行安排、檢查、驗收。車間檢修現場必須有兼職安全員負責現場作業(yè)安全。

　　2.2停工檢修應做到五定。即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修制度(規(guī)定)。

　　2.3裝臵停工后，按停工方案和工藝要求切斷進、出裝臵的物料，易燃易爆氣體的排空，要緩慢進行，放空管線末端必須采取防火措施。

　　2.4對盛裝可燃性物料的設備，容器及管道應按規(guī)定進行徹底的清洗及蒸氣吹掃氮氣臵換，使其內部不含有余氣，并用儀器測試指標合格后方可作業(yè)。

　　2.5在吹掃過程中，裝臵附近禁止動火。

　　2.6嚴格禁止裝臵停車后就使用壓縮空氣直接吹掃帶油品管線和容器，以防止爆炸起火。

　　2.7在停工檢修中，罐、塔、管線、容器等設備如有易燃易爆物質時，其出入口或設備系統(tǒng)連接處所加的盲板處應掛“有物料注意防火”警告牌。

　　2.8檢修中的用火規(guī)定

　　2.8.1施工現場嚴禁吸煙。

　　2.8.2施工動火必須嚴格執(zhí)行(工業(yè)動火管理規(guī)定)。

　　2.8.3禁止使用汽油或易揮發(fā)的溶劑洗刷零件及工服。

　　2.9裝臵檢修作業(yè)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。

　　2.10嚴禁交叉作業(yè)，特殊情況必須交叉作業(yè)時，應采取保護措施，否則不許作業(yè)。

　　2.11高空作業(yè)使用電焊時，下方不得有易燃易爆物品，電焊機電源要獨立設臵電閘，焊機二次線路及外殼必須接地良好，焊條的夾鉗必須絕緣良好。在潮濕地點電焊作業(yè)時，必須采取絕緣措施。

　　2.12使用氣焊時，氣焊作業(yè)施焊點與乙炔瓶和氧氣瓶的安全距離不小于五米，氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不小于五米，搬運氣瓶時要輕拿輕放，氣瓶上的防護膠圈、防護罩要保證完好，搬運氧氣瓶的手套上不得沾有油污

　　2.13裝臵檢修期間的臨時用電，均應按有關臨時電源使用標準，認真架設，達到使用要求，手持電動工具要配備漏電保護器，并定期進行檢查保證完好。工作前要檢查電源、線路是否絕緣良好，如有漏電現象一定要請專職電工進行修理。不得私自維修。在進行電氣修理時，要設專人監(jiān)護。

　　2.14裝臵上拆卸的.設備及螺絲等部件，要妥善保管，特別是塔、架上嚴禁堆放零部件，以防落地傷人。

　　2.15保證裝臵檢修現場消防設備、器材齊全、完好，嚴禁將拆卸的物品堆至路邊，保持消防通道暢通。

　　2.16檢修過程中如有改動，要繪出圖紙，并做好記錄和備案工作。以免裝臵運行時發(fā)生事故。

　　2.17在清洗油罐(容器)時如要進入，必須先用儀器測試有毒氣體的含量不超過國家標準后方可進入，并加裝送、排風安全設施。

　　2.18在裝臵、管線清洗排污時，要規(guī)范管理，裝臵檢修中的帶油污的廢棄物要放進指定的垃圾箱，然后進行統(tǒng)一處理。

　　2.19加強廠區(qū)內行駛的機動車輛，特別是外部施工隊伍四輪車的安全管理，要加強檢查，確認車輛性能良好，嚴禁超速行駛，進入生產區(qū)必須掛滅火裝臵。

　　2.20任何施工人員不準隨意挪用消防設施及器材，

　　2.21對外來施工維修隊伍必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。

　　2.22檢修期間要嚴格遵守上述安全管理規(guī)定，如發(fā)現違章操作，除處罰當事人還要處罰車間領導。對外部違章施工人員也要進行經濟處罰。

　　三、附則

　　3.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。

　　3.2本制度由生產部負責解釋。

　　3.3本制度自下發(fā)之日起施行。

　　檢維修安全管理制度 篇5

　　第一條維修動力設備時,應根據實際情況,需切斷電源時,必須切斷電源。切斷電源后作業(yè)要堅持“沒電當作有電干”的原則

　　第二條切斷電源后,應立即在現場設立警示標志,以防他人誤操作發(fā)生危險。

　　第三條維修人員特別是電工,必須按規(guī)定穿戴安全防護用品。

　　第四條高空作業(yè)人員從事維修工作時,必須按規(guī)定佩戴安全帶,并有專人在場監(jiān)護。

　　第五條維修設備時,動用電、氣焊明火作業(yè)時,現場周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。

　　第六條維修作業(yè)中,當維修人員中途必須離開無人看守時一定要設立警示標志,防止他人誤操作發(fā)生事故。

　　第七條維修工作完成時,維修人員要認真檢查,確認無誤后通電試運行,設備正常工作后交付有關人員使用。

　　第八條維修工作全部結束后,清理好現場。

　　第九條維修人員要嚴格遵守本規(guī)定,不準違章作業(yè)。

　　第十條本規(guī)定由動力設備室制訂和檢查,報生產總監(jiān)批準后自發(fā)布之日起執(zhí)行。

　　檢維修安全管理制度 篇6

　　1目的

　　為進一步加強對公司設施、設備的安全技術管理，保證公司設施、設備的技術狀況良好、安全生產、節(jié)能增效，充分發(fā)揮設施、設備的經濟效益和社會效益，明確公司內所有檢維修作業(yè)過程的安全管理，結合公司實際，制定本管理規(guī)定。

　　2適用范圍

　　本制度適用于本公司范圍內的所有檢維修作業(yè)。

　　3職責

　　1）總經理對大檢修計劃進行審批，計劃停車檢維修由廠長批準。

　　2）生產安全委員會對檢修現場的作業(yè)安全進行監(jiān)督。

　　3）生產安全委員會負責對檢維修現場的交叉作業(yè)和檢維修期間的生產活動進行協調。

　　4）各系統(tǒng)職能部室負責對所屬生產設施的檢維修情況進行監(jiān)督。

　　5）各系統(tǒng)職能部室相關負責人對自己所管轄區(qū)域的'檢維修作業(yè)進行管理。

　　6）作業(yè)相關人員必須對整個作業(yè)過程負責。

　　4管理內容和要求

　　4.1檢修計劃的下達：

　　1）設備檢修計劃分大修計劃、計劃停車檢維修、日常檢維修。

　　2）根據設備檢維修間隔期以及日常設備檢查中發(fā)現和存在的問題，各部門應在每年十二月上旬提出生產設施（包括安全設施）大修計劃、計劃停車檢修計劃（包括安全設施），大修計劃由企業(yè)管理匯總，根據實際生產情況和設備運行狀況，組織平衡，制定公司年度大修計劃，送交檢修單位副經理審核，由總經理批示，下達年度大修計劃。

　　3）年度大修計劃由企業(yè)管理部在每年的十二月中旬編制上交，同時提出備品備件、材料、工具計劃，制訂的檢修計劃應包括檢修項目及內容、檢修單位各級檢修負責人、檢修進度等；計劃停車檢修計劃應根據生產任務、外部供電情況、供水情況或節(jié)假日等情況制定。

　　4）日常檢維修計劃由各系統(tǒng)職能部門編制，分管副經理審核后下達。

　　4.2檢修準備工作

　　1）大修計劃實施：成立大修工作組，設立大修指揮長、成員、指揮部地點、時間，形成統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動與協調。

　　（1）“五到現場”：思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場，切實抓好停車、置換、檢維修、試壓開機“四個環(huán)節(jié)”。

　�。�2）大修計劃實施過程中，采用“五新技術”必須辦理審批手續(xù)，進行風險控制，對安全附件、檢測和測量設施的校驗或檢測，組織有關部門試車驗收。

　�。�3）重大設施檢維修必需制定大修方案，方案包括：檢維修項目、質量要求、工程進度、安全措施、人員配置、備品配件、材料、工具需求量，安全設施，試機驗收規(guī)程，并經檢修單位分管副經理審批。

　　2）企業(yè)管理部根據檢維修計劃制訂風險分析、風險控制措施，方可實施。

　�。�1）檢修負責人根據檢修計劃編制檢修施工方案，落實檢修人員的具體分工及安全措施。

　�。�2）檢修負責人根據檢修任務劃分作業(yè)組，凡兩人以上的檢修作業(yè)，必須指定一人負責安全工作，檢查和落實安全措施。

　�。�3）檢修負責人和檢修人員必須到檢修現場核實檢修任務，并與作業(yè)人員及其相關負責人交換意見，制定安全措施。

　�。�4）檢修負責人要做好檢修工具的整理工作，要求合理布置，周密檢查，安全可靠。

　　4.3檢修作業(yè)管理

　　1）檢維修實施過程中，嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，現場應設安全防護欄桿、警示標志，確保檢維修安全。

　　2）特種設備安裝、修理嚴格按照《特種設備安全監(jiān)察條例》執(zhí)行。

　　3）檢維修過程中應按照《安全作業(yè)管理制度》進行作業(yè)管理。檢修負責人應根據作業(yè)內容辦理動火、高處、進入受限空間、能源介質、大型吊裝、交叉、其它危險作業(yè)等的作業(yè)證，作為檢維修、施工依據。

　　4.4設施交接

　　1）檢修前交接

　　（1）生產部門應制定停車方案，并按規(guī)定進行停車，對生產設施進行卸壓、降溫、排凈、置換、隔離，切斷需要檢修設施的水、電、汽、氣。

　�。�2）分析測定檢修環(huán)境空氣中的有毒和可燃氣體的含量，應達到安全要求。

　�。�3）檢修負責人和生產部門負責人應在現場檢查檢修設施，符合安全條件的交檢修單位，同時指派一人在檢修現場協助工作。

　�。�4）設施移交后，生產單位未征得檢修負責人同意，不得使用。

　　2）檢修后交接

　�。�1）檢修完畢后，檢修單位要做到“三清”：一是清除設施內部遺忘工具和零配件；二是清掃管路，清理應拆除的盲板或墊圈阻塞；三是清除現場的雜物垃圾。

　　（2）檢修完畢后應進行試漏、試壓、試車，做好記錄，恢復原有的安全防護設施。

　　（3）檢修完畢要執(zhí)行交接驗收手續(xù)，雙方負責人當場檢查質量合格，安全設施恢復完備。

　　（4）生產單位對檢修前切斷的管線、重點設施及人孔等，要由專人檢查處理并復原。

　�。�5）生產設施、安全設施大修、計劃停車檢維修要有完整檢修記錄，并存檔。

　�。�6）年度大修工作完工后，由企業(yè)管理部組織使用單位對大修質量進行驗收，計劃停車檢修、日常檢維修由使用部門組織驗收，并記錄。

　　檢維修安全管理制度 篇7

　　1、范圍

　　為貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針,預防和減少檢維修過程中發(fā)生事故,保護員工安全和企業(yè)財產的安全,特制定本標準。

　　本標準規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

　　本標準適用于本公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

　　2、術語和定義

　　本規(guī)定所稱檢維修是指生產裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括:生產系統(tǒng)檢修、設備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。

　　3、管理職責

　　3.1機動設備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門,負責檢維修的組織與領導。

　　3.2生產運行處是裝置停開車的協調管理部門,負責檢修前后工藝處理和置換的確認管理。

　　3.3安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門,負責檢維修施工過程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。

　　3.4公司所屬二級單位安全環(huán)保部門具體負責本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。

　　4、管理內容與要求

　　4.1中、小修安全防火管理

　　4.1.1裝置停車由生產單位的生產調度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細制定停工方案,具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項內容。停工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表。停工方案要經過嚴格審批,停車各項操作要嚴格停工操作規(guī)程,并按照《安全生產逐級確認制》要求,各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認,以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

　　4.1.1.1停工、檢修、恢復開車方案的主要內容

　　4.1.1.2停工檢修范圍和停工程序;

　　4.1.1.3各種物料的流向及處理方法;

　　4.1.1.4工藝處理和應采取的安全措施;

　　4.1.1.5制定盲板圖表。

　　4.1.2中、小修施工作業(yè)前的準備

　　4.1.2.1檢維修作業(yè)前生產單位和施工單位應分別建立安全檢修組織機構,明確檢修安全防火負責人、項目安全防火負責人,生產單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護人員;

　　4.1.2.2施工單位應對參加檢修的人員進行檢維修前的安全防火技術教育,檢修施工人員還須接受生產單位的安全防火技術教育考試,考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應持特殊工種作業(yè)證,未經教育及考試不合格人員不得進入施工現場;

　　4.1.2.3生產單位應向檢維修作業(yè)人員進行安全技術交底;

　　4.1.2.4施工單位應配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機具,并逐個進行認真檢查,不符合安全防火要求的工、機具不準使用。要根據檢維修特點備好安全帶、防毒面具及滅火器材(生產單位提供防毒面具和防火器材)等;

　　4.1.2.5檢維修作業(yè)前,生產單位要對檢維修的裝置、設備進行清洗、置換處理,合格后交給檢修作業(yè)單位,并對作業(yè)全過程跟蹤監(jiān)護;

　　4.1.2.6切斷電源和聯鎖,注意清除油污,物料按規(guī)定退出裝置區(qū);

　　4.1.2.7對輸送、儲存有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器、管道按規(guī)定進行吹掃、置換,分析合格后加堵盲板,使之與相關的設備、管道、系統(tǒng)隔絕;

　　4.1.2.8在留有易燃、易爆、有毒有害物質的設備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌;

　　4.1.2.9裝置內的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉;

　　4.1.2.10檢修設備、管線的清洗與置換

　　4.1.2.10.1氮氣、蒸汽、有毒或易燃物質的管線要同設備斷開、或按規(guī)定堵加盲板;

　　4.1.2.10.2設備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質不準超過車間空氣中有害物質允許濃度,易燃、易爆物質含量不準超過安全動火允許濃度;

　　4.1.2.10.3檢修施工現場的易燃物質要清除干凈。

　　4.1.2.11檢修設備、裝置的交接

　　4.1.2.11.1廠機動設備科主持,以生產車間、生產技術科為一方,以檢修單位、機動設備科為另一方進行檢修設備、裝置的交接,安全環(huán)�？七M行監(jiān)督;

　　4.1.2.11.2設備、裝置交接,需填寫交接書,交接書包括下列注意內容:

　　a)整個設備、裝置清洗、置換情況,及取樣分析數據;

　　b)所有加堵盲板位置,主要閥門、水封狀態(tài);

　　c)貯存危險物料的部位及數量。

　　4.1.2.11.3交接雙方根據交接書所填內容到現場共同確認,確認后雙方在交接書上簽字,然后開始檢修。

　　4.1.2.11.4交方交出的設備或裝置,需達到安全檢修的條件。

　　4.1.2.11.5檢修施工單位檢修結束,交回生產單位的設備或裝置,需具備安全生產的條件。

　　4.1.2.12施工單位進入施工現場前要與生產單位進行現場交接并在檢維修交接書中簽字;

　　4.1.2.13檢維修施工前,必須辦理《安全檢修任務書》及相關的票、證、書,必須對檢維修施工過程進行風險評價,填寫風險評價書(表),各種票、證、書、表必須認真工整填寫、嚴格審批。

　　4.1.2.13.1裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設備大修、關鍵設備中修、危險性大的檢修項目,要填寫《檢維修風險評價報告書》。一般設備中、小修,以及日常維修要填寫《檢維修風險評價報告表》;作業(yè)風險和消減措施由生產單位的工藝技術人員進行評價和制訂。

　　4.1.2.13.2不帶壓緊固螺絲,靜止部位的螺絲緊固,以及更換水閥門(d>100mm)等可不辦理安全檢修任務書;

　　4.1.2.13.3電氣設備檢修,辦理《工作票》的同時填寫《檢維修風險評價報告書(表)》,嚴格按公司《電氣安全技術規(guī)程》執(zhí)行;

　　4.1.2.13.4需停表處理的控制儀表、聯鎖裝置、計量儀表、孔板、調節(jié)閥以及大、中修的控制儀表,均需填寫《儀表安全檢修任務書》。

　　4.1.3安全檢修任務書、工作票的審批與使用

　　4.1.3.1重要的檢修《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫,安全監(jiān)督會簽,生產主任(科長)審核,安全環(huán)保科、機動設備科提出審核意見,設備廠長批準后,由機動設備科下達檢修單位。

　　4.1.3.2一般性檢修(中、小修)《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫,安全監(jiān)督會簽,生產主任(科長)批準后交檢修單位。

　　4.1.3.3檢修前要檢查《安全檢修任務書》或《工作票》是否履行審批手續(xù),安全防火措施是否詳盡、具體、落實,危險檢修項目是否有方案。

　　4.1.3.4 《安全檢修任務書》或《工作票》,檢修人員要隨身攜帶,以備檢查。

　　4.1.3.5 《安全檢修任務書》使用期滿,而檢修任務未完時,檢修負責人應在期滿前一天持原《安全檢修任務書》任務書或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。

　　4.1.4中、小修作業(yè)的一般安全防火要求

　　4.1.4.1進入檢維修現場作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品和防護用具。

　　4.1.4.2嚴格執(zhí)行各類票證書制度,工業(yè)用火、動火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電等特種作業(yè)都要辦理相關的票證書,票證書要認真填寫,措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。

　　4.1.4.3施工單位要制定安全施工方案和應急計劃,報作業(yè)所在單位批準。危險性大的檢維修項目要實行風險管理,生產單位要制定風險削減措施并落實責任人。

　　4.1.4.4對裝置內不檢修的設備,要采取好安全措施,要設有明顯標志。

　　4.1.4.5檢修現場禁止存放易燃、可燃物料,停車時排出的易燃、可燃物料裝桶后,要及時運到安全地點,并要采取相應的安全措施。

　　4.1.4.6施工單位作業(yè)過程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。

　　4.1.4.7檢修施工單位檢修結束,交回生產單位的設備或裝置,需具備安全生產的條件。

　　4.1.4.8盲板拆裝要有專人負責,要將拆裝時間、部位、數量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄,并繪制盲板圖以備檢查。

　　4.2大檢修安全防火管理

　　4.2.1大檢修的組織

　　4.2.1.1凡是大檢修項目,均應由項目所在單位提出檢修申請,報公司生產運行處批準后,按安全檢修要求成立大檢修指揮部,辦理各種許可證后方可動工。

　　4.2.1.2裝置停工大檢修應詳細制訂大檢修方案,具體包括裝置簡單流程及主要物料性質、檢修組織機構及職責、重點檢修項目進度表、檢修裝置停開車時間表、公用工程停送時間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點網絡圖、廠際和廠內管理線處置方案、原料及中間物料存儲表等項內容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項工作要嚴格執(zhí)行《安全生產逐級確認制》,各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認,以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

　　4.2.1.3大檢修指揮部應編制和審核大檢修計劃,明確檢修項目、內容和人員分工,使各項目負責人充分了解項目細節(jié)和施工要領。

　　4.2.1.4大檢修指揮部應確定各項目的安全防火負責人,明確項目的安全防火負責人與廠或車間的專職安全防火人員的職責分工及相互聯系程序。

　　4.2.1.5大檢修指揮部的辦公室應有施工計劃進度表、人員分工表、聯絡配合程序、安全防火人員網絡圖及大檢修項目主要安全防火事項及措施。

　　4.2.1.6對多單位、多工種聯合作業(yè)的化工裝置檢修,應建立聯合指揮部,并明確檢修中的安全防火總負責人、有關安全防火事項,由總負責人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調度。

　　4.2.1.7所有的大檢修項目,除應執(zhí)行國家及公司現有的安全防火規(guī)定外,還應針對具體檢修作業(yè)的內容、范圍提出具體的安全防火管理要求,制定相應的臨時安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進入施工現場的安全防火紀律,并指派專人負責施工現場的檢查、監(jiān)督工作。

　　4.2.1.8生產單位組織施工單位按檢修內容進行檢修項目的風險評價,制定安全防火施工方案,并經大檢修指揮部批準后方可實施檢修作業(yè)。

　　4.2.2大檢修作業(yè)前的準備

　　4.2.2.1大檢修前,檢修單位應根據檢修項目、內容和要求,準備好施工機具;聯系生產單位提供檢修需用的防護器材、消防器材及檢測儀器,并指派專人負責。提前校對好測爆儀,并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質,對測爆儀進行檢驗及標定。

　　4.2.2.2生產單位在檢修前,對通過現場的管溝、陰井和地漏等,要采取可靠的封閉措施。

　　4.2.2.3檢修前,各單位應對所有參加檢修的人員進行全面系統(tǒng)的安全防火教育,使參加大檢修的各類人員熟知組織領導班子和各級安全防火負責人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項,明確檢修項目、內容、計劃、進度、作業(yè)程序、檢修質量和安全防火標準、工作范圍、區(qū)域劃分、聯絡方法及危險工程緊急情況處理等。

　　4.2.2.4裝置的停車、置換、清洗和隔離應指定專責人,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,認真做好上下工序的聯系工作。對停車后裝置及設備內清出的可燃物料,應及時組織力量運到裝置外安全地帶,嚴禁在裝置區(qū)內儲存。

　　4.2.2.5裝置停車經置換、中和、清洗、吹掃,并分析合格后,生產單位與檢修單位應正式交接,雙方簽字后方可交付檢修。

　　4.2.2.6上述準備工作就緒后,大檢修指揮部的安全防火負責人應組織各級安全防火人員和檢修項目負責人對大檢修的安全防火準備工作進行最后一次檢查和確認,確保檢修項目的安全防火措施已落到實處。重點是安全防火施工方案、隔斷措施、動火分析及有否物料貯存,并確定動火等級。

　　4.2.3大檢修作業(yè)中的安全防火要點

　　大檢修的動火作業(yè),除應遵守公司相關安全防火管理規(guī)定外,尚應符合下列要求:

　　4.2.3.1廠和車間的大檢修首次動火或危險性較大的動火作業(yè)項目,應由廠或車間的'主管領導、檢修單位的領導及廠安全防火部門負責人共同到現場確認動火條件,監(jiān)視動火的實施。

　　4.2.3.2動火人應由安全防火考試合格的人員擔任。在同一動火部位有幾個焊工同時作業(yè)時,允許辦理一個動火證,但每一個動火人都必須在動火證上逐一簽字。

　　4.2.3.3一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個動火點,允許一個人擔當幾個動火點的看火人,但最多不能超過三個動火點。

　　4.2.3.4對雖然停車,但仍存有可燃物料的作業(yè)現場,凡能拆遷到固定動火區(qū)或其它安全地帶進行動火作業(yè)時,一般不應在現場進行動火,應盡量減少特殊危險動火。

　　4.2.3.5需動火的部位與其它生產系統(tǒng)應有可靠的隔離措施。尤其動火點與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離,宜采用拆除一段聯系管段的措施。

　　4.2.3.6高空焊接作業(yè)時,下面的木腳手架應采用非燃材料遮蓋,在操作部位下方每層都應設看火人。

　　4.2.3.7同一地點同時使用電、氣焊時,電焊導線不應與氣焊膠管敷設在一起。不應用存有易燃易爆物料的生產設備或與其相聯系的金屬構件作為電焊接地線。

　　4.2.3.8大檢修期間應對所有消防安全裝置、自動滅火系統(tǒng)、可燃氣體報警系統(tǒng)、安全聯鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時進行檢查、維護和檢驗。

　　4.2.4大檢修的驗收

　　4.2.4.1大檢修結束之前,項目負責人和安全防火負責人應組織有關人員進行一次安全檢查,清點工具、器材等,防止遺留于設備和管道內;測厚、探傷等項目是否按要求進行,并全部結束;設備的防護裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復;安全消防設施是否投用;檢修現場是否已清理干凈。

　　4.2.4.2試車前應檢查核實以下項目:

　　4.2.4.2.1盲板是否按要求抽去或堵上;

　　4.2.4.2.2各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好,并符合試車前開或關的要求;

　　4.2.4.2.3工藝設備和管線是否分段進行了打壓和氣密性試驗,并符合要求;

　　4.2.4.2.4全部管道和儀表是否復位;

　　4.2.4.2.5設備、管道靜電接地是否恢復、完整;

　　4.2.4.2.6轉動部件手盤車是否正常;

　　4.2.4.2.7冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求;

　　4.2.4.2.8所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈敏可靠;

　　4.2.4.2.9消防器材、消防設施是否處于備用狀態(tài);

　　4.2.4.2.10安全水封、隔油池等是否已經充水。

　　4.2.4.3上述工作結束以后,大檢修指揮部應指派專人組織檢修人員和生產人員進行交接、驗收和試車。根據規(guī)程要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、調整、負荷試車和驗收工作。

　　4.2.4.4試車后,應按規(guī)定辦理驗收手續(xù),正式移交生產單位,并將有關技術資料及檢測報告一并交付生產單位。

　　4.2.4.5驗收手續(xù)辦完后,在正式投產前,應拆除臨時電源,檢修用臨時擋火墻、安全界標、柵欄以及檢修用的各種臨時措施,除去陰溝上封閉物,檢查坑道排水和清水狀況,同時應特別注意是否有妨礙運轉操作或高溫設備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進行清掃、置換、分析合格后,正式進入開車程序。

　　4.3臨時檢修、搶修

　　4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產的設備故障時,工廠必須在第一時間報告公司相關部門,并通知公司相關人員。

　　4.3.2公司相關部門和公司相關人員接到通知后,迅速組織有關人員第一時間趕到現場。

　　4.3.3臨時檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。

　　4.3.4從事設備臨時檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況,30%以上應為公司正式員工,外雇工必須經過培訓合格并經過工廠三級安全教育合格者。

　　4.4一般安全防火管理要求

　　4.4.1焊接的一般安全防火管理要求

　　4.4.1.1雨天不準露天進行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構架及天車上進行焊接作業(yè)時要有專人監(jiān)護,并有防觸電措施。

　　4.4.1.2電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準大于600mm,且與焊件良好接觸。

　　4.4.1.3電焊機的零線、接地線和焊接工作回線均不準搭在其它設備裝置上,也不準接在管線、儀表保護套管及設備上。

　　4.4.1.4焊接、切割密閉空心件時,必須留有排氣孔。

　　4.4.1.5不準用焊炬(割炬)火焰照明。

　　4.4.1.6不準用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結,要用溫水解凍不得用火烤。

　　4.4.1.7乙炔、氧氣帶要嚴密不漏,接頭處要把牢。

　　4.4.2電焊機安全防火管理要求

　　4.4.2.1電焊機要放在干燥處,雨天要有防雨措施。

　　4.4.2.2各電焊機之間、焊機與墻之間,均應留有不小于1米的空道。

　　4.4.3電焊把線安全防火管理要求

　　4.4.3.1電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好,無破損。如有破損需用膠布纏好。

　　4.4.3.2不準將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。

　　4.4.3.3把線不準沾油,沾油必須清理干凈。

　　4.4.4氧氣瓶安全防火管理要求

　　4.4.4.1氧氣瓶不準靠近熱源,夏季要有防曬措施。不準接觸油脂,與明火應保持不小于10米距離。

　　4.4.4.2瓶中氧氣不準用盡,需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。

　　4.4.4.3氧氣瓶不準與可燃氣體放在一起,同乙炔氣瓶應保持不小于5米距離。搬運時,應防止撞擊。

　　4.4.5乙炔氣瓶安全防火管理要求

　　4.4.5.1使用、運輸、儲存乙炔氣瓶時,其環(huán)境溫度不準超過40℃。

　　4.4.5.2不準敲打、撞擊氣瓶,不準靠近火源和電氣設備存放氣瓶,與明火距離不小于10米。

　　4.4.5.3乙炔氣瓶不準倒置,不能同氧氣瓶混放運輸。

　　4.4.6設備內動火作業(yè)安全防火管理要求:

　　4.4.6.1需進行內部動火作業(yè)的設備必須與其它設備、管道進行可靠隔離,絕對禁止其它系統(tǒng)的介質進入檢修設備。

　　4.4.6.2凡用惰性氣體置換過的設備,進入前必須用空氣置換出惰性氣體,并測定設備內的氧含量,一般在18%-21%(v)之間時方可進入。

　　4.4.6.3附有攪拌等機械裝置的設備,在進入前應把傳動皮帶卸下,啟動機械的電源斷開并上鎖,使其在檢修過程中不能啟動,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌。

　　4.4.6.4設備內動火作業(yè)時,一般應指派兩人在設備外部進行監(jiān)護,監(jiān)護人應熟悉檢修設備的操作情況,了解介質的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸特性;監(jiān)護人員應位于能經�？匆娫O備內作業(yè)人員的位置,眼光不得離開操作人員;監(jiān)護人除向設備內作業(yè)人員遞送工具、材料外,不準從事其它工作,更不得擅離崗位。

　　4.4.6.5設備內作業(yè)的電動工具及照明必須使用安全電壓,在干燥設備內電壓應≤36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設備內電壓≤12v,若存在易燃易爆介質時,應符合防爆要求。

　　4.4.6.6作業(yè)前應根據設備容積和形狀,作業(yè)危險性大小和介質的性質,做好個人防護和應急救援準備工作。

　　4.4.6.7設備內作業(yè),生產單位應每半小時監(jiān)測一次有毒有害物質、可燃氣體、氧含量、粉塵含量等。

　　4.4.7物料罐帶料動火安全防火管理要求:

　　4.4.7.1應使動火點位于料面以下;

　　4.4.7.2補焊前應測定壁厚,補焊處的壁厚應滿足焊接時不被燒穿的要求(一般應≥3mm),根據測得的壁厚確定焊接時的電流值,防止因電流過大燒穿被焊處,造成跑油著火。電焊機接地點應盡量接近動焊點;

　　4.4.7.3若罐存在裂縫,動火前應用石棉繩將裂縫塞嚴,外面再用鋼板補焊;

　　4.4.7.4動焊時貯罐應打開人孔,接通大氣;

　　4.4.7.5應選用有經驗的人員進行監(jiān)護,必要時可請專業(yè)消防隊進行現場監(jiān)護。

　　4.4.8物料管線帶料動火應符合下列要求:

　　4.4.8.1測定補焊處管壁厚度,決定補焊電流及補焊方案,防止燒穿;

　　4.4.8.2清理周圍環(huán)境,清除一切可燃物;

　　4.4.8.3與動火臨近的管道應做好防火及隔熱措施;

　　4.4.8.4降低管道內油品壓力(始終保持微正壓),但應保持管道內油品流動;

　　4.4.8.5用鉆和石棉繩等堵塞漏處,然后打卡子進行補焊;

　　4.4.8.6對泄漏周圍的空氣要進行分析,符合動火要求后方可動火;

　　4.4.8.7焊接作業(yè)應由經驗豐富、技術水平高的焊工擔任,施焊要穩(wěn)、準、快,焊接順序應先下后上,焊點應對稱;

　　4.4.8.8高壓油管焊接,應降壓后打卡子焊接。

　　4.4.9低壓設備、管道的帶氣動火安全防火管理要求:

　　4.4.9.1做好組織工作,要有專人指揮,關鍵崗位要有專人操作;

　　4.4.9.2對設備和管道內的氧含量要嚴格控制,必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過0.5%;

　　4.4.9.3保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓;

　　4.4.9.4測定壁厚,根據壁厚設定電焊機的電流值;

　　4.4.9.5分析補焊點周圍可燃氣體的濃度,當被測可燃氣體的爆炸下限大于4%時,其濃度應不大于0.5%(體積百分比);爆炸下限小于4%的可燃氣體,其濃度應小于0.2%(體積百分比)方可動火;

　　4.4.9.6焊氣柜時,應將燒焊點位于水槽水面下1米左右。

　　4.4.10抽堵盲板作業(yè)時應符合下列要求:

　　4.4.10.1對需要檢修裝置和設備,應加堵盲板進行可靠隔離;

　　4.4.10.2抽堵盲板作業(yè),應辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù),并指定專人負責,制定作業(yè)方案和檢查落實相應的安全防火措施;作業(yè)前生產單位安全負責人應帶領操作人員查看現場,并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項;

　　4.4.10.3盲板的制作應根據閥門或管道的口徑,同時要考慮能夠承受管路工作壓力;當管道內為易燃易爆介質時,制作盲板不得使用破裂時能產生火花的材料;盲板應有較大的突耳,并涂上特殊的顏色,使插上的盲板顯而易見;

　　4.4.10.4介質為易燃易爆介質時,抽堵盲板作業(yè)點周圍25米范圍內不準用火;作業(yè)過程中

　　應指派專人巡回檢查,必要時應停止下風側的其它工作;與作業(yè)無關的人員禁止進入作業(yè)現場;當在室內進行抽堵盲板作業(yè)時必須開窗或用符合安全要求的通風設備強制通風;采用行燈照明時,則必須采用電壓小于36伏的防爆燈;

　　4.4.10.5抽堵盲板前應仔細檢查系統(tǒng)內壓力是否已經下降,余液是否排凈;一般要求管道內介質溫度小于60℃,介質壓力煤氣類小于1.96kpa,氨氣類剌激性物質應小于0.49kpa方可作業(yè),若溫度、壓力超過上述規(guī)定時,應有特殊的安全措施,并辦理特殊的審批手續(xù);對易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時,卸壓后應保持系統(tǒng)正壓,以防止空氣吸入系統(tǒng);

　　4.4.10.6抽堵可燃氣體盲板時,應使用防爆工具,若必須使用鐵制工具時,應在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產生火花的介質;抽堵盲板時應配帶好勞動防護用品;作業(yè)時應站在上風側;抽堵盲板作業(yè)時應有生產單位專人監(jiān)護,特別是火災危險性大的作業(yè),要求作業(yè)現場必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務人員實施現場監(jiān)護;抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時間一般應控制在半小時之內,否則應更換作業(yè)人員;

　　4.4.10.7抽堵盲板作業(yè)時應有專人負責登記與核查工作,加堵盲板要記錄時間、地點、作業(yè)人姓名、數量;抽去盲板時也應一一記錄,并對照抽堵盲板方案進行復查,防止漏堵或漏抽。

　　4.4.11其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動土作業(yè)等要嚴格執(zhí)行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關安全防火管理規(guī)定。

　　4.4.12檢修現場清理的安全要求

　　4.4.12.1清理工作要自上而下進行。

　　4.4.12.2清理物品不準由高處向下拋擲,必要時須設警戒區(qū),由專人監(jiān)護。

　　4.4.12.3設備內部清理要干凈,不能留任何雜物。

　　4.4.12.4用水清理地面、設備時,不準將水濺到電氣設備上。

　　4.4.12.5清理腐蝕性介質時,不要濺到其它設備上。

　　4.4.12.6清理設備的污水,不準排入生活下水管線。

　　4.4.12.7檢修結束,要達到工完料凈場地清,設備、管線復位符合安全生產要求。

　　4.5裝置開工安全防火管理

　　4.5.1裝置開工要制定開工方案,開工方案應包括安全防火措施。

　　4.5.2裝置開工由生產單位的生產調度部門統(tǒng)一指揮。裝置開車要詳細制定開工方案,具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內容。開工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表,各項操作步驟要具體,并落實到具體的責任人和監(jiān)護人。開工方案要經過嚴格審批,開車各項操作要嚴格執(zhí)行開工操作規(guī)程,并按《安全生產逐級確認制》的要求,各級管理人員按開車職責分工做到步步確認,以確保開車過程安全。

　　4.5.3裝置開工正常后,要組織人員全面驗收,分別整理技術資料歸檔。

　　4.6外委檢維修作業(yè)的施工隊伍要嚴格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。

　　檢維修安全管理制度 篇8

　　1 目的

　　對設備維修人員的維修行為進行約束，保證維修人員的人身安全。

　　2 適用范圍

　　適用于青特集團所屬各子公司的設備維修人員。

　　3 管理職責

　　3.1 設備維修人員按照本規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。

　　3.2 各公司設備管理人員監(jiān)督檢查本公司該規(guī)定的執(zhí)行情況。

　　3.3 設備工裝處監(jiān)督檢查各子公司的規(guī)定執(zhí)行情況。

　　4 管理內容與要求

　　4.1維修工作前，先檢查設備是否停止運行，電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷時，禁止工作，并在開關處懸掛“嚴禁合閘”的'警示牌

　　4.2設備維修時應懸掛“在修設備”標牌，置于顯眼處，并告知設備操作人員，之后實施維修。

　　4.3穿戴好防護用品。

　　4.4維修前應仔細檢查所用工具是否牢固可靠，有無損裂，不合格的嚴禁使用。

　　4.5鑿、鏟工件、清理毛刺及使用手提砂輪時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得明顯的毛刺。

　　4.6在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺絲，裝配時應先緊上部螺絲。重心不平?的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲。裝拆彈簧時，應注意彈簧崩出傷人。

　　4.7清洗零件時，嚴禁打火或進行其它明火作業(yè)。

　　4.8使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應該特別注意安全。

　　4.9使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

　　4.10使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。

　　4.11使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故;使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協調行動。

　　4.12用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大(不準超過最大行程的2/3)。夾持園件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

　　4.13鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。

　　4.14維修空氣壓縮機時，必須把余氣全部放掉。

　　4.15維修時局部照明時應使用低壓(36v以下)照明燈，嚴禁使用高壓燈，謹防觸電。

　　4.16試車前要檢查電源聯接是否正常，各部位的手把、行程開關、擋塊等是否正常，傳動系統(tǒng)有無問題，機床內部有無遺留的工具、零件等物品。安全防護裝置要裝好，然后才能開車。不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內檢查齒輪。檢查液壓設備時禁止敲打，禁止任意拆卸各接頭，以防止高壓液體噴出傷人。

　　4.17高空作業(yè)時，嚴格按照高空作業(yè)要求佩戴安全帽，并系好安全帶;梯子要有防滑措施，并有人看護;升降平臺在使用前要全面檢查安全互鎖裝置的有效性，并有人看護。

　　4.18使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

　　4.19拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定安放，不要亂丟亂放，防止踩在零件上摔傷。

　　5 檢查與考核

　　5.1對違反《設備維修工安全操作管理規(guī)定》造成事故的，視情節(jié)輕重對操作人員處以100元以上罰款，直至辭退的處罰。

　　檢維修安全管理制度 篇9

　　1.總則

　　1.1為了加強施工與檢修過程中的安全管理，保障施工與檢修人員的，依據國家法律、法規(guī)和標準，并解惑公司實際，特制訂本制度。

　　1.2本制度適用于公司范圍內新建、改建、擴建、拆除、技措等工程施工及所有維修作業(yè)管理。

　　2.施工組織

　　2.1由企業(yè)組織施工工作包括新建、改建、擴建、技改、大修等工程施工必須加強施工組織管理，按審核批準的施工圖紙，編制施工方案（施工組織、設計），報主管副總經理或總工程師批準。

　　1．凡在廠區(qū)及已建工程區(qū)域內動土施工，必須辦理《動土安全作業(yè)證》，弄清擬建區(qū)內的地下管網、電纜和水文地質情況。

　　2．所有建筑安裝工程項目的施工方案（施工組織設計）中，都必須有安全施工技術措施、內容。大型吊裝、水下及深坑作業(yè)、拆除等特殊工程，都要編制單項安全施工技術方案，經批準后方可施工。

　　2.2每項工程施工前，施工部門負責人、工程技術人員、施工員等，在逐級布置生產任務和技術交底的同時，必須逐級進行安全指令和安全措施的交底，未經安全措施交底的工程項目不得施工，工人有權拒絕施工。

　　2.3有兩個以上部門聯合施工時，應由建設部門和總承包部門統(tǒng)一組織管理現場安全工作，分包部門必須服從建設部門和總承包部門的指揮，對分包的工程項目、工程承包合同要明確安全責任和要求。對不具備安全施工條件的施工部門，不得對其發(fā)包工程。

　　2.4參加施工的人員以及外來施工作業(yè)人員，必須進行本系統(tǒng)、本工種、本崗位的安全技術規(guī)程以及施工安全注意事項的安全教育培訓，施工部門必須同時遵守生產建設部門的有關安全制度并接受監(jiān)督。

　　2.5新建、改建、擴建、技改、大修等工程施工中，有關危險作業(yè)分別按危險作業(yè)有關規(guī)定執(zhí)行。第八條 對承包、外包給有資質的建設施工部門進行的施工項目，企業(yè)應與建設施工方簽訂安全生產合同，明確各自的安全責任，同時遵守本制度，若建設施工部門的作業(yè)對企業(yè)構成影響、危及企業(yè)安全，應及時制止。

　　3.施工現場管理

　　3.1施工現場按施工總平面和分部、分項工程施工平面布置，并應符合安全要求。安排施工臨時建設的設施及機具、材料和水、電、氣（汽）管網等，都要符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生的要求。

　　3.2施工現場內的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設備、易燃易爆場所等，必須設置圍欄、蓋板、危險標志，夜間要設信號燈，必要時指定專人負責。各種防護措施、安全標志未經施工負責人批準，不得移動或拆除。

　　3.3施工現場的道路、溝渠必須保持暢通，道路寬度、轉彎半徑必須保證行車安全要求。場地狹小、行人來往和運輸頻繁地點，應設臨時交通指揮和交通標志。

　　3.4施工現場必須做好季節(jié)性防護工作，夏季要防暑降溫，雨季來臨之前應對排水系統(tǒng)、臨時設施、電氣設備和大型施工機械進行檢查，沿河流域的工地要做好防洪搶險準備，雨季過后要采取防滑措施。

　　3.5陰暗場所和夜間施工現場應有足夠的照明。臨時電氣線路架設必須符合電氣安全規(guī)程要求。

　　3.6施工工地材料、機具、設備的堆放，必須整齊穩(wěn)固。拆除的材料、腳手架、工具等要及時清除，做到工完、料盡、場地清。

　　3.7施工現場易燃、易爆、有毒物質的存放，必須設專庫專人管理，并按《危險化學品安全管理制度》中有關規(guī)定執(zhí)行。

　　3.8施工現場要按規(guī)定配置消防器材，并按《消防管理制度》中有關履行動火、用火手續(xù)。

　　4.施工機械與電氣設備

　　4.1各種機械必須專人管理，按該機械安全規(guī)程操作，定期維護檢修，保持機械設備完好。

　　4.2各種施工機械以及電機的轉動和危險部位，都要裝設防護裝置。

　　4.3起重機械、木工機械上的'各種安全防護裝置必須齊全完好。

　　4.4施工現場的電氣設備、工具、線路必須配有專職電工維護管理。

　　4.4.1所有電氣設備必須保證接線正確，保護接零或接地良好。

　　4.4.2架設的高、低壓線路和臨時線路必須符合有關電氣、安全工作規(guī)程的要求。

　　4.4.3手持電動工具和移動電器用具，必須絕緣良好，配有漏電保護裝置。

　　4.4.4塔吊、龍門吊、汽車吊及鉚焊平臺等必須保持接地良好。

　　5.拆除工程

　　5.1施工部門在拆除工程施工前，應對全部待拆除建筑物、構筑物及化工裝置的周圍場所進行全面檢查，制定拆除方案，拆除方案中要有安全措施，并經技安、設備等部門審查確認，主管副總經理或總工程師批準后方可施工。

　　5.2拆除工程經批準后，工程負責人在施工前要向參加施工人員詳細交底，進行施工前的安全教育，并組織落實施工方案中的安全措施。

　　5.3拆除工程的施工必須在工程負責人的統(tǒng)一指揮、監(jiān)督下進行。

　　5.4拆除工程在施工前，應將電線、天然氣管道、水管網線、供熱管道等干線通往建筑物的支線切斷或遷移。

　　5.5施工人員從事拆除工作時，應站在專門搭設的腳手架上或其它穩(wěn)固的結構部位上操作。

　　5.6拆除區(qū)周圍應設圍欄，掛警告牌，并設專人監(jiān)護，嚴禁無關人員逗留。

　　5.7拆除工程，對危險部位應先消除危險后再拆除。拆除時按自上而下，先外后內的順序進行，嚴禁數層同時拆除。不準用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部位應保持穩(wěn)固。

　　5.8拆除的物體不準由上向下拋擲，要采用吊運或順槽溜放的方法，并及時清理場地。

　　5.9在拆除石棉瓦及輕型結構屋面工程時，必須佩戴安全帶（其長度不得超過3米），鋪設跳板（或使用移動板梯），腳踏瓦釘處進行拆除。

　　5.10拆除過程中，現場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線路，應設置另外的配電線路。

　　5.11拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應該和整體程度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和橫梁要等待它所承擔的全部結構和荷載拆掉后，方可以拆除。

　　5.12拆除建筑物時，樓板上不準有人聚集和堆放材料，以免樓蓋結構超載發(fā)生倒塌。

　　6.土石方工程

　　6.1凡在地面上開挖建筑、構筑物基礎、設備基礎以及其它基礎和在地面上建造圍墻及橫穿公路、開挖各種管溝、電纜溝等作業(yè)都屬于動土作業(yè)。

　　6.2動土作業(yè)必須按規(guī)定由施工部門辦理《動土安全作業(yè)證》，經批準后方能施工。

　　6.3動土作業(yè)施工時應按《危險作業(yè)管理制度》中有關規(guī)定執(zhí)行。

　　7.檢修準備

　　7.1重大檢修項目應在檢修前必須事先制定安全檢修計劃，明確檢修項目負責人，并報有關部門批準。

　　7.2檢修項目負責人必須按檢修計劃要求，親自組織有關技術人員到現場向檢修人員交底，落實檢修安全措施。

　　7.3檢修項目負責人對檢修工作實行統(tǒng)一指揮、調度，確保檢修過程的安全。

　　7.4根據檢修計劃的要求，生產部門要為檢修部門創(chuàng)造安全檢修條件，沒有辦完交接手續(xù)的檢修部門，不得任意拆卸設備、管道。

　　7.5對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查，保證安全可靠。

　　7.6檢修轉動設備、傳動設備上的電氣設備必須切斷電源（拔掉電源熔斷器），并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源的開關處掛上禁止啟動標志牌或上安全鎖卡。

　　7.7檢修部門的項目負責人要檢查動火證、設備內作業(yè)證、高處作業(yè)證和電氣工作票的審批內容與落實情況。

　　7.8檢修部門的項目負責人應檢查檢修中需用防護器具、消防器材準備情況。

　　8.檢修安全規(guī)定

　　8.1檢修前，檢修項目負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵準確等情況，每項作業(yè)前，按要求對現場進行檢查，經檢修分管負責人簽字后，方可作業(yè)。

　　8.2檢修中的危險作業(yè)（動火作業(yè)、高處作業(yè)、進入設備作業(yè)、吊裝作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)、動土作業(yè)等）應嚴格按相關規(guī)定執(zhí)行。

　　8.3一切檢修應嚴格執(zhí)行檢修安全技術規(guī)程，檢修人員必須嚴格遵守本工種安全技術操作規(guī)程的各項規(guī)定。進入檢修現場的所有人員（含臨時工），必須佩戴安全帽。

　　8.4檢修的設備、管道與生活區(qū)域內的設施、管道及運行中的設備、管道有連通時，中間必須隔絕。

　　8.5在生產現場檢修時，遇有易燃、易燃物料的設備，要使用防爆器械或采取其它防爆措施，要防止產生火花。

　　8.6在生產危險化學品場所檢修時，要經常與操作工聯系溝通。當生產發(fā)生故障，出現突然排放危險物或緊急停車等情況，等停止作業(yè)，迅速撤離現場。

　　8.7各部門使用的臨時工必須經有關部門批準，在生產車間現場用工時須接受車間的安全教育后，方可在可以使用臨時工的崗位作業(yè)（作業(yè)內容主要是基建、搭架、保溫或其它特殊作業(yè)）。

　　8.8臨時工作業(yè)時，項目部門必須指定專人負責同步監(jiān)護，監(jiān)護人必須是責任心強，有經驗的人員擔任。

　　8.9監(jiān)護人必須堅守現場，并檢查、落實好相應的措施，當生產現場發(fā)生異常情況時，須及時通知作業(yè)人員撤離現場并作好自我保護。

　　8.10檢修完工后，必須做到一切安全設施恢復到正常狀態(tài)。清理現場，做到工完、料盡、場地清。

　　8.11檢修后的設備，必須按規(guī)程進行試運行，合格后生產、檢修雙方辦理交接手續(xù)。

　　9.維護、保養(yǎng)

　　9.1定期對設備設施、安全附件、安全設施進行檢查、維護、保養(yǎng)。

　　10.附則

　　10.1本制度由設備管理部負責解釋。

　　10.2本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

　　檢維修安全管理制度 篇10

　　1、收集和歸檔：各單位應確保在工作活動過程中形成的.具有保存價值的文件材料收集齊全、完整、真實、準確，并及時歸檔（包括電子版本）。

　　2、及時移交：各單位應依法定期將具有長遠保存價值的檔案向市檔案館移交。

　　3、規(guī)范制度：建立健全檔案調歸卷制度，規(guī)范檔案提供利用過程中借閱登記、利用效果登記和及時歸卷的程序；建立檔案、人員出入庫登記制度，確保檔案安全萬無一失。

　　4、定期核查：檔案室工作人員每年應對室藏檔案進行一次清點核對，做到登記臺帳與檔案實體相符。

　　5、檔案修復完善：對老化、破損、褪色、霉變等受損檔案載體，必須采取搶救措施，按檔案保護技術要求進行修復或復制。

　　檢維修安全管理制度 篇11

　　1、認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針及國家有關的安全生產法律法規(guī)，制定適合本單位的安全管理制度和各工種、各機電設備的安全操作規(guī)程，并定期檢查制度的落實情況。

　　2、按照《安全生產法》的.要求設置安全生產管理領導機構，生產部門和班組應配備專（兼）職安全生產管理人員，負責督促、教育和檢查職工執(zhí)行安全操作規(guī)程。

　　3、定期進行安全生產教育和安全知識培訓，教育職工嚴格執(zhí)行各工種工藝流程，工藝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。

　　4、各工種必須經過一定時間的專業(yè)技術培訓學習和掌握安全生產知識，并經交通管理部門考核合格后方可獨立操作。

　　5、企業(yè)實行總經理安全生產責任制，生產安全由安全小組負責，必須設立專職安全員，負責檢查監(jiān)督安全規(guī)章制度執(zhí)行情況。

　　6、嚴禁將危險物品帶入維修現場，要害設備、由穿戴防護用品的專人保養(yǎng)和管理，并經常進行檢查和維修。

　　7、維修人員不得穿拖鞋進入車間，不得酒后操作、打鬧和聊天。

　　8、維修車輛前，應將車輛停、架牢固后方可作業(yè)。舉升設備應由專人操作，非工作人員不準進入車下，舉車時不準檢修舉升設備。

　　9、路試車輛必須由具有駕駛證及技術熟練的試車員進行，并在規(guī)定的路段上進行。

　　10、有毒、易燃、易爆物品和化學物品，粉塵、腐蝕劑、污染物、壓力容器等應有安全防護措施和設施，壓力容器及儀表等應嚴格按有關部門要求定期校驗。

　　11、根據季節(jié)變換切實做好防火、防澇、防凍、防腐及防盜工作，并制定相關措施，配備消防器材。配電設施線路確保完好，性能可靠，使用移動電具應有安全防護措施。

　　12、發(fā)生事故要及時向上級主管部門匯報，保護好現場，查明原因妥善處理。

　　13、堅持安全檢查和自查。

　　安全檢查內容：檢查安全負責人員安全工作實施情況；檢查員工安全執(zhí)行情況；安全制度落實情況；安全隱患整改情況；安全教育情況。

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