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安全裝置管理制度
在生活中，越來越多地方需要用到制度，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編收集整理的安全裝置管理制度，希望對大家有所幫助。
安全裝置管理制度1
為保證機電設(shè)備安全可靠運轉(zhuǎn),確保安全保護(hù)裝置使用靈敏可靠,結(jié)合機電設(shè)備的實際情況,現(xiàn)制定機電設(shè)備安全保護(hù)裝置試驗制度。
一、機電設(shè)備配備安全保護(hù)裝置項目及試驗要求
(一)主井絞車
1.防過卷裝置每天試驗一次
2.限速保護(hù)每天檢查一次
3.閘瓦間隙保護(hù)裝置按現(xiàn)場要求試驗
4.減速功能保護(hù)每天檢查一次
5.后備保護(hù)每天檢查一次
6.制動油超溫保護(hù)裝置每天檢查一次
7.托罐裝置每月試驗一次
8.過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置每半年試驗一次
9.主井提升機技術(shù)性能測試每三年一次
10.主井提升機性能檢查每年一次
11.提升機滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次
(二)副井絞車
1.防過卷裝置每天試驗一次
2.限速裝置每天檢查一次
3.減速功能保護(hù)每天檢查一次
4.閘間隙保護(hù)裝置按現(xiàn)場要求試驗
5.托罐裝置每月試驗一次
6.制動油超溫保護(hù)裝置每天檢查一次
7.過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置每半年試驗一次
8.安全門與罐位、提升信號聯(lián)鎖,操車系統(tǒng)與提升信號和罐籠停止位置聯(lián)鎖裝置每天試驗一次
9.副井提升機技術(shù)性能測試每三年一次
10.副井提升機性能檢查每年一次
11.提升機滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次
(三)空氣壓縮機
1.安全閥動作壓力試驗裝置每周試驗一次
2.斷水保護(hù)裝置每天試驗一次
3.斷油保護(hù)裝置每天試驗一次
4.超溫保護(hù)裝置每天試驗一次
5.風(fēng)包超溫裝置每天檢查一次
6.壓風(fēng)機技術(shù)性能測試每年一次
(四)主通風(fēng)機
1.軸承超溫報警置每天檢查一次
2.主通風(fēng)機技術(shù)性能測試每年一次
二、機電設(shè)備安全保護(hù)現(xiàn)場使用要求
1.機電設(shè)備安全保護(hù)裝置必須堅持正常使用,確保靈敏可靠。
2.機電設(shè)備安全保護(hù)裝置的'試驗必須按照規(guī)定進(jìn)行,認(rèn)真做好試驗記錄,記錄中要將試驗時間、試驗數(shù)據(jù)和試驗人員等填寫清楚。
3.任何單位和個人不經(jīng)允許不得私自拆除安全保護(hù)裝置,不得甩掉和短接安全保護(hù)裝置,否則將追究責(zé)任單位和責(zé)任人的責(zé)任。
4.需要臨時短接安全保護(hù)裝置須按照下列程序進(jìn)行:
(1)大型固定設(shè)備(主、副井絞車、壓風(fēng)機、通風(fēng)機等)安全保護(hù)裝置必須由使用單位提出申請,寫明原因,報機電礦長批準(zhǔn)、到機電科辦理手續(xù)后方可拆除。
(2)電氣設(shè)備保護(hù)如接地、過負(fù)荷等需拆除保護(hù)時必須經(jīng)隊跟班隊長和值班隊長同意后方可進(jìn)行,但事故處理結(jié)束后必須馬上將保護(hù)正常投入。
5.發(fā)生漏電事故而引起漏電保護(hù)裝置動作時,在漏電故障沒有處理好之前任何人不得甩掉保護(hù)而送電。
6.機械移動式設(shè)備,保護(hù)損壞時必須在下一班前將保護(hù)恢復(fù)投入使用。
三、違反機電設(shè)備安全保護(hù)規(guī)定的,將按下列規(guī)定給予處罰:
1.破壞安全保護(hù)裝置的,按嚴(yán)重三違處理,并罰款500元。
2.擅自甩掉或短接安全保護(hù)裝置的,罰款200元。
3.保護(hù)裝置不定期試驗的,缺一次罰款50元。
4.保護(hù)裝置試驗記錄填寫不認(rèn)真(記錄內(nèi)容不全、不真實、字跡不工整)的,一次罰款50元。
5.保護(hù)裝置不起作用的,對責(zé)任人一次罰款200元。
安全裝置管理制度2
第一條 本制度適用于洗化廠生產(chǎn)裝置開工安全工作的管理。
第二條 徹底清理檢修現(xiàn)場，拆除臨時電源線、腳手架、施工機具外運，做到文明開工生產(chǎn)。
第三條 高溫設(shè)備管道附近不能有破油布、木頭等易燃物，檢修時破損或新安裝部位的保溫層要恢復(fù)好，管溝井蓋要蓋好。
第四條 轉(zhuǎn)動設(shè)備要裝好安全罩，梯子、平臺、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施要齊全完好，壓力容器安全閥須定好壓，安全閥前的閥門處于全開位置。
第五條 為防止檢修時的殘留物堵塞管道、閥門，損壞設(shè)備，必須進(jìn)行吹掃、清洗、試密。
第六條 逐點抽出檢修時所加的盲板，不得遺漏，工藝員按盲板圖，核對無誤，方可交出投產(chǎn)。
第七條 裝置開工要在指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。他人不得直接向崗位操作工人下達(dá)操作令，防止多頭指揮，嚴(yán)格按工藝要求和操作規(guī)程操作。
第八條 要向生產(chǎn)班組公布開工方案，講解裝置檢修后的變動情況，使每個參加開工人員做到心中有數(shù)。
第九條 按工藝流程逐個審查各系統(tǒng)，確認(rèn)無誤，做到開工時不竄物料，不竄汽、不憋壓，防止物料泄漏或走錯流程。
第十條 要做好油品的脫水工作，保證進(jìn)入裝置的'油不帶水。
第十一條 各加熱爐點火前要分析含氧量，防止點火爆炸，禁止用汽油作引火物。
第十二條 裝置升溫要按規(guī)定的升溫速度進(jìn)行，對螺栓緊固部位及時進(jìn)行熱緊。
第十三條 在操作調(diào)整階段，密切注意運行變化，力求平穩(wěn)操作；加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第十四條 在生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)應(yīng)做到嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶引火物（打火機、火柴）；嚴(yán)禁穿釘子鞋；嚴(yán)禁擅自架設(shè)臨時用電設(shè)備；嚴(yán)禁使用明火照明；嚴(yán)禁無阻火器的機動車駛?cè)胙b置區(qū)。
安全裝置管理制度3
主編部門：中華人民共和國能源部
批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部
施行日期：1993年7月1日
關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》等五項國家標(biāo)準(zhǔn)的通知
建標(biāo)〔1992〕911號
根據(jù)國家計委計標(biāo)函（1987）78號、建設(shè)部（88）建標(biāo)字25號文的要求，由能源部會同有關(guān)部門共同制訂的《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》等五項標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)有關(guān)部門會審，現(xiàn)批準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB50170－92、《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171－92、《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》GB50172－92、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》，GB50168－92和《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169－92為強制性國家標(biāo)準(zhǔn)，自一九九三年七月一日起施行。原《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第三篇旋轉(zhuǎn)電機篇、第四篇盤、柜及二次回路結(jié)線篇、第五篇蓄電池篇、第十一篇電纜線路篇及第十五篇接地裝置篇同時廢止。
本標(biāo)準(zhǔn)由能源部負(fù)責(zé)管理，具體解釋等工作由能源部電力建設(shè)研究所負(fù)責(zé)，出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所負(fù)責(zé)組織。
中華人民共和國建設(shè)部
一九九二年十二月十六日
修訂說明
本規(guī)范是根據(jù)國家計委計標(biāo)函（1987）78號、建設(shè)部（88）建標(biāo)字25號文的要求，由原水利電力部負(fù)責(zé)主編，具體由能源部電力建設(shè)研究所會同有關(guān)單位共同編制而成。
在修訂過程中，規(guī)范修訂組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)了原規(guī)范執(zhí)行以來的經(jīng)驗，吸取了部分科研成果，廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見，最后會同有關(guān)部門審查定稿。
本規(guī)范共分八章三個附錄。這次修訂的主要內(nèi)容有：規(guī)范的適用范圍有所擴大；增加了電纜橋架施工的要求、電纜防火措施的施工要求；補充了水底電纜敷設(shè)的部分內(nèi)容、機械敷設(shè)電纜的部分內(nèi)容、塑料電纜終端和接頭的制作要求。
本規(guī)范在執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處，請將意見和有關(guān)資料寄送本規(guī)范的管理單位能源部電力建設(shè)研究所（北京良鄉(xiāng)，郵政編碼：102401），以便今后修訂時參考。
能源部
1990年12月
第一章 總則
第1.0.1條 為保證電纜線路安裝工程的施工質(zhì)量，促進(jìn)電纜線路施工技術(shù)水平的提高，確保電纜線路安全運行，制訂本規(guī)范。
第1.0.2條 本規(guī)范適用于500KV及以下電力電纜、控制電纜線路安裝工程的施工及驗收。
礦山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的電纜線路的安裝工程尚應(yīng)符合專業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
第1.0.3條 電纜線路的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計進(jìn)行施工。
第1.0.4條 電纜及其附件的運輸、保管，應(yīng)符合本規(guī)范要求。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，并應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。
第1.0.5條 電纜及其附件在安裝前的保管，其保管期限應(yīng)為一年及以下。當(dāng)需長期保管時，應(yīng)符合設(shè)備保管的專門規(guī)定。
第1.0.6條 采用的電纜及附件，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。
第1.0.7條 施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合本規(guī)范及現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品的技術(shù)文件的規(guī)定。對重要的施工項目或工序，尚應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施。
第1.0.8條 與電纜線路安裝有關(guān)的建筑工程的施工應(yīng)符合下列要求：
一、與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。
二、電纜線路安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：
1 預(yù)埋件符合設(shè)計，安置牢固；
2 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束；
3 電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全；
4 電纜線路敷設(shè)后，不能再進(jìn)行的建筑工程工作應(yīng)結(jié)束；
5 電纜溝排水暢通，電纜室的門窗安裝完畢。
三、電纜線路安裝完畢后投入運行前，建筑工程應(yīng)完成由于預(yù)埋件補遺、開孔、擴孔等需要而造成的建筑工程修飾工作。
第1.0.9條 電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，險地腳螺栓外，應(yīng)用熱鍍鋅制品。
第1.0.10條 對有抗干擾要求的電纜線路，應(yīng)按設(shè)計要求采取抗干擾措施。
第1.0.11條 電纜線路的施工及驗收，除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
第二章 運輸與保管
第2.0.1條 在運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運輸、平放貯存。
第2.0.2條 運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。充油電纜至壓力油箱間的油管應(yīng)固定，不得損傷。壓力油箱應(yīng)牢固，壓力指示應(yīng)符合要求。
滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。
第2.0.3條 電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按下列要求及時進(jìn)行檢查：
一、產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。
二、電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全；電纜外觀不應(yīng)受損。
三、電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗。
四、充油電纜的壓力油箱、油管、閥門和壓力表應(yīng)符合要求且完好無損。
第2.0.4條 電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝，應(yīng)按下列要求貯存：
一、電纜應(yīng)集中分類存放，并應(yīng)標(biāo)明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道。地基應(yīng)堅實，當(dāng)受條件限制時，盤下應(yīng)加墊，存放處不得積水。
二、電纜終端瓷套在貯存時，應(yīng)有防止受機械損傷的措施。
三、電纜附件的絕緣材料的陀潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。
四、防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。
五、電纜橋架應(yīng)分類保管，不得因受力變形。
第2.0.5條 電纜在保管期間、電纜盤及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)有缺陷時，應(yīng)及時處理。
充油電纜應(yīng)經(jīng)常檢查油壓，并作記錄，油壓不得降至最低值。當(dāng)油壓降至零或出現(xiàn)真空時，應(yīng)及時處理。
第三章 電纜管的加工及敷設(shè)
第3.0.1條 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應(yīng)采用足夠強度的管材。
第3.0.2條 電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：
一、管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。
二、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
三、金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。
第3.0.3條 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應(yīng)滿足上述要求外，其內(nèi)徑尚不宜小于100mm。
第3.0.4條 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。
第3.0.5條 電纜管明敷時應(yīng)符合下列要求：
一、電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過3m。
二、當(dāng)塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。
第3.0.6條 電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：
一、金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍,金屬電纜管不宜直接對焊。
二、硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1～1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。
第3.0.7條 引至發(fā)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。
第3.0.8條 利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。
第3.0.9條 敷設(shè)混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時，其地基應(yīng)堅實、平整，不應(yīng)有沉陷。電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
一、電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m；在人行道下面敷設(shè)時，不應(yīng)小于0.5m。
二、電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。
三、電纜管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。
第四章 電纜支架的'配制與安裝
第4.0.1條 電纜支架的加工應(yīng)符合下列要求：
一、鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。
二、支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。
三、金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計作特殊的防腐處理。
第4.0.2條 電纜支架的層間允許最小距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采用表4.0.2的規(guī)定。但層間凈距不應(yīng)小于兩倍電纜外徑加10mm,35KV及以上高壓電纜不應(yīng)小于2倍電纜外徑加50mm。
電纜支架的層間允許最小距離值（mm） 表 4.0.2
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注：h表示槽盒外殼高度。
第4.0.3條 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。
在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。
電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜小于表4.0.3的數(shù)值。
電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離（mm） 表 4.0.3
800){makesmallpic(this,500,700);}" border=0>
第4.0.條 組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，其垂直偏差不應(yīng)大于其長度的2/1000；支架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的2/1000;豎井對角線的偏差不應(yīng)大于其對角線長度的5/1000。
第4.0.5條 電纜橋架的配制應(yīng)符合下列要求：
一、電纜梯架（托盤）、電纜梯架（托盤）的支（吊）架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
二、電纜梯架（托盤）的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求。
第4.0.6條 梯架（托盤）在每個支吊架上的固定應(yīng)牢固；梯架（托盤）連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架（托盤）的外側(cè)。
鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時，應(yīng)有防電化腐蝕的措施。
第4.0.7條 當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。
第4.0.8條 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。
第4.0.9條 電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。
安全裝置管理制度4
第一節(jié)范圍
1、凡在化工生產(chǎn)中溫度、壓力、液面超限報警裝置、安全聯(lián)鎖裝置、事故停車裝置、高壓設(shè)備的防爆噴壓裝置、低壓真空的密閉裝置、防止火焰?zhèn)鞑サ母艚^裝置、機械運轉(zhuǎn)部分的防護(hù)裝置、火災(zāi)報警固定式探頭裝置;滅火裝置以及危險氣體自動檢測裝置、事故照明安全疏散設(shè)施;靜電和避雷防護(hù)裝置等均屬安全裝置,對上述裝置必須加強維護(hù),保證靈敏好用。
2、凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的防護(hù)人體安全的用品,如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防毒面罩、空氣呼吸器、防護(hù)眼鏡、防毒口罩、防塵口罩、特種手套、防化服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠鞋、絕緣靴等均屬防護(hù)用品,對上述用品必須妥善保管,正確使用。
第二節(jié)分工原則
1、凡機械、設(shè)備上的安全裝置,如受壓容器上的安全閥、壓力表,起重設(shè)備上的負(fù)荷行程限制裝置等由設(shè)備部門和使用部門負(fù)責(zé)管理。
2、凡屬電氣方面的安全保護(hù)裝置,如各種繼電保護(hù)裝置和避雷設(shè)置由設(shè)備部門和使用部門負(fù)責(zé)管理。
3、凡工藝過程中的溫度、壓力、料面超限警報裝置和安全聯(lián)鎖裝置,由儀表部門負(fù)責(zé)管理。
4、凡生產(chǎn)區(qū)中的火災(zāi)報警裝置、滅火裝置由使用部門負(fù)責(zé)管理,安全部門監(jiān)督檢查。
5、凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護(hù)人體安全的工具,如過濾式防毒面具、空氣呼吸器和防化服等,由使用部門負(fù)責(zé)管理,安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
6、凡各種機動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置,由使用部門負(fù)責(zé)管理。
7、進(jìn)廠機動車輛使用的防火帽由治安部門負(fù)責(zé)管理。
第三節(jié)維修和交驗
1、各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常巡回檢查,維護(hù)管理。
2、安全裝置要建立檔案,編入檢修計劃定期檢修和校驗。
3、各種安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程對所管安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢修和校驗,并將檢修校驗情況載入檔案。
4、安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或廢置不用,若確有必要拆除,須經(jīng)主管部門批準(zhǔn),方可拆除。
5、凡經(jīng)過改新設(shè)計安裝的'安全裝置,必須經(jīng)安全部門或相關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)鑒定,試驗合格后方可投用。
6、安全裝置除維護(hù)人員外,其他人員一律不準(zhǔn)亂動。
第四節(jié)防護(hù)用品選用與保管
1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中氧含量、毒物濃度)、勞動強度和防護(hù)用品性能及其防護(hù)范圍,正確選用防護(hù)用品種類和型號,不準(zhǔn)超出防護(hù)范圍進(jìn)行代用。
2、崗位配備的過濾式防毒面具,應(yīng)與有毒物質(zhì)的性質(zhì)和人員頭型相適應(yīng)。
3、凡空氣氧含量低于18%(體積)、有毒氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所,嚴(yán)禁用過濾式面具代替隔離式面具。
4、嚴(yán)禁用防塵口罩(帶換氣閥)代替過濾式防毒面具。
5、面具使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟知面具結(jié)構(gòu)、性能、使用和維護(hù)保管方法。
6、各種防毒面具用前、用后均需仔細(xì)檢查。過濾式面具濾毒罐每兩個月定期檢查一次。嚴(yán)禁使用失效的防護(hù)器材。
7、使用隔離式長管面具應(yīng)將吸氣口置于空氣新鮮的地方。嚴(yán)禁拆壓軟管,管長不得超過20米,否則應(yīng)強制送風(fēng)。
8、長管式防毒面具要每月進(jìn)行一次氣密性檢查,每次用后要進(jìn)行外觀檢查,根據(jù)情況進(jìn)行清洗,保持清潔。
9、空氣呼吸器的空氣瓶壓力應(yīng)保持28-30mpa以上,在使用中如壓力降至6-4mpa時(原則規(guī)定每滿瓶氣使用時間30分鐘),必須撤出現(xiàn)場。每月對器具的開關(guān)、貯存壓力、氣管系統(tǒng)高壓氣密完好等情況進(jìn)行一次檢查(庫存沒有使用的空氣呼吸器每二年進(jìn)行全面檢查一次)。
10、各種防毒面具應(yīng)定點存放、專人保管。車間、班組崗位上的防護(hù)器材,要設(shè)專柜保管,換班交接。
11、安全帶用前要仔細(xì)檢查,用后要妥善保管,防止潮濕,腐爛強度下降,每年要進(jìn)行一次強度試驗(由安全部門組織實施)。
12、絕緣手套、膠鞋、絕緣棒等常用的防護(hù)用品要定點專人保管。
第五節(jié)防護(hù)用品的采購和發(fā)放管理
1、各車間、部門要經(jīng)常對自己單位的安全裝置進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)裝置出現(xiàn)問題,應(yīng)立即解決或報相關(guān)部門。如不能繼續(xù)使用,申請報廢經(jīng)批準(zhǔn)后,申請更換新的安全裝置。
2、各車間、部門對本單位所用的防護(hù)用品定期進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)有損壞又不能修復(fù)的應(yīng)盡快報計劃,經(jīng)管理部門核實蓋章后,報采購部進(jìn)行購買,然后再發(fā)放到所需部門,管理部門做臺帳登記。
3、防護(hù)用品進(jìn)廠后,采購部門通知安全部門驗收,由安全部門組織審計部門、使用單位、采購部門、物資管理部、設(shè)備等部門驗收,根據(jù)合同的有關(guān)技術(shù)參數(shù)試驗進(jìn)行驗收。供貨商必須出具相關(guān)驗收資料和上級主管部門的驗收報告。
4、集團(tuán)公司定期為員工發(fā)放常用的勞動保護(hù)用品(如手套、工作服等)。特殊勞動保護(hù)用品根據(jù)勞動場所的條件、各種勞動防護(hù)用品的使用期限,采用以舊換新的方法發(fā)放,特殊情況下的損壞、失效影響安全時,可隨時更換。
第六節(jié)勞動防護(hù)用品的管理
1、勞動防護(hù)用品使用前,必須認(rèn)真檢查其防護(hù)性能及外觀質(zhì)量;嚴(yán)禁使用存在隱患的勞動防護(hù)用品。
2、使用的勞動防護(hù)用品與防御的有害因素相匹配。
3、正確佩戴使用個人勞動防護(hù)用品。
4、嚴(yán)禁使用過期或失效的勞動防護(hù)用品。
安全裝置管理制度5
1 總 則
1.0.1 為保證起重機電氣裝置的施工安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工安裝技術(shù)的進(jìn)步，確保設(shè)備安全運行，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于額定電壓0.5kV以下新安裝的各式起重機、電動葫蘆的電氣裝置和3kV及以下滑接線安裝工程的施工及驗收。
1.0.3 起重機電氣裝置的安裝，應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行施工。
1.0.4 起重機電氣設(shè)備的運輸、保管，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。
1.0.5 采用的設(shè)備及器材，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。
1.0.6 設(shè)備及器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)作下列驗收檢查：
1.0.6.1 包裝完整，密封件密封應(yīng)良好。
1.0.6.2 開箱檢查清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全。
1.0.6.3 產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。
1.0.6.4 外觀檢查應(yīng)無損壞、變形、銹蝕。
1.0.7 施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合本規(guī)范和現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。
1.0.8 與起重機電氣裝置安裝有關(guān)的建筑工程施工，應(yīng)符合下列要求：
1.0.8.1 與起重機電氣裝置安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程的施工及驗收范圍中的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)備及設(shè)計有特殊要求時，尚應(yīng)符合其要求。
1.0.8.2 設(shè)備安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：
(1)起重機上部的頂棚不應(yīng)滲水；
(2)混凝土梁上預(yù)留的滑接線支架安裝孔和懸吊式軟電纜終端拉緊裝置的預(yù)埋件、預(yù)留孔位置應(yīng)正確，孔洞無堵塞，預(yù)埋件應(yīng)牢固；
(3)安裝滑接線的混凝土梁，應(yīng)完成粉刷工作。
1.0.9 起重機電氣裝置的構(gòu)架、鋼管、滑接線支架等非帶電金屬部分，均應(yīng)涂防腐漆或鍍鋅。
1.0.10 設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)采用鍍鋅制品。
1.0.11 起重機非帶電金屬部分的接地，應(yīng)符合下列要求：
1.0.11.1 裝有接地滑接器時，滑接器與軌道或接地滑接線，應(yīng)可靠接觸。
1.0.11.2 司機室與起重機本體用螺栓連接時，應(yīng)進(jìn)行電氣跨接；其跨接點不應(yīng)少于兩處�？缃右瞬捎枚喙绍涖~線，其截面面積不得小于16mm2，兩端壓接接線端子應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定；當(dāng)采用圓鋼或扁鋼進(jìn)行跨接時，圓鋼直徑不得小于12mm，扁鋼截面的寬度和厚度不得小于40mm×4mm。
1.0.11.3 起重機的每條軌道，應(yīng)設(shè)兩點接地。在軌道端之間的接頭處，宜作電氣跨接；接地電阻應(yīng)小于4Ω。
1.0.12 起重機電氣裝置的施工及驗收，除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
2 滑接線和滑接器
2.0.1 滑接線的布置，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：
2.0.1.1 滑接線距離地面的高度，不得低于3.5m;在有汽車通過部分滑接線距離地面的高度，不得低于6m。
2.0.1.2 滑接線與設(shè)備和氧氣管道的距離，不得小于1.5m；與易燃?xì)怏w、液體管道的距離，不得小于3m；與一般管道的距離，不得小于1m。
2.0.1.3 裸露式滑接線應(yīng)與司機室同側(cè)安裝；當(dāng)工作人員上下有碰觸滑接線危險時，必須設(shè)有遮攔保護(hù)。
2.0.2 滑接線的支架及其絕緣子的安裝，應(yīng)符合下列要求：
2.0.2.1 支架不得在建筑物伸縮縫和軌道梁結(jié)合處安裝。
2.0.2.2 支架安裝應(yīng)平正牢固，并應(yīng)在同一水平面或垂直面上。
2.0.2.3 絕緣子、絕緣套管不得有機械損傷及缺陷；表面應(yīng)清潔；絕緣性能應(yīng)良好；在絕緣子與支架和滑接線的鋼固定件之間，應(yīng)加設(shè)紅鋼紙墊片。
2.0.2.4 安裝于室外或潮濕場所的滑接線絕緣子、絕緣套管，應(yīng)采用戶外式。
2.0.2.5 絕緣子兩端的固定螺栓，宜采用高標(biāo)號水泥砂漿灌注，并應(yīng)能承受滑接線的拉力。
2.0.3 滑接線的安裝，應(yīng)符合下列要求：
2.0.3.1 接觸面應(yīng)平正無銹蝕，導(dǎo)電應(yīng)良好。
2.0.3.2 額定電壓為0.5kV以下的滑接線，其相鄰導(dǎo)電部分和導(dǎo)電部分對接地部分之間的凈距不得小于30mm；戶內(nèi)3kV滑接線其相間和對地的凈距不得小于100mm；當(dāng)不能滿足以上要求時，滑接線應(yīng)采取絕緣隔離措施。
2.0.3.3 起重機在終端位置時，滑接器與滑接線末端的距離不應(yīng)小于200mm；固定裝設(shè)的型鋼滑接線，其終端支架與滑接線末端的距離不應(yīng)大于800mm。
2.0.3.4 型鋼滑接線所采用的材料，應(yīng)進(jìn)行平直處理，其中心偏差不宜大于長度的1/1000，且不得大于10mm。
2.0.3.5 滑接線安裝后應(yīng)平直；滑接線之間的距離應(yīng)一致，其中心線應(yīng)與起重機軌道的實際中心線保持平行，其偏差應(yīng)小于10mm；滑接線之間的水平偏差或垂直偏差，應(yīng)小于10mm。
2.0.3.6 型鋼滑接線長度超過50m或跨越建筑物伸縮縫時，應(yīng)裝設(shè)伸縮補償裝置。
2.0.3.7 輔助導(dǎo)線宜沿滑接線敷設(shè)，且應(yīng)與滑接線進(jìn)行可靠的連接；其連接點之間的間距不應(yīng)大于12m。
2.0.3.8 型鋼滑接線在支架上應(yīng)能伸縮，并宜在中間支架上固定。
2.0.3.9 型鋼滑接線除接觸面外，表面應(yīng)涂以紅色的油漆或相色漆。
2.0.4 滑接線伸縮補償裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求：
2.0.4.1 伸縮補償裝置應(yīng)安裝在與建筑物伸縮縫距離最近的支架上。
2.0.4.2 在伸縮補償裝置處，滑接線應(yīng)留有10~20mm的間隙，間隙兩側(cè)的滑接線端頭應(yīng)加工圓滑，接觸面應(yīng)安裝在同一水平面上，其兩端間高差不應(yīng)大于1mm。
2.0.4.3 伸縮補償裝置間隙的兩側(cè)，均應(yīng)有滑接線支持點，支持點與間隙之間的距離，不宜大于150mm。
2.0.4.4 間隙兩側(cè)的滑接線，應(yīng)采用軟導(dǎo)線跨越，跨越線應(yīng)留有余量，其允許載流量不應(yīng)小于電源導(dǎo)線的允許載流量。
2.0.5 滑接線的連接，應(yīng)符合下列要求：
2.0.5.1 連接后應(yīng)有足夠的機械強度，且無明顯變形。
2.0.5.2 接頭處的接觸面應(yīng)平正光滑，其高差不應(yīng)大于0.5mm，連接后高出部分應(yīng)修整平正。
2.0.5.3 型鋼滑接線焊接時，應(yīng)附連接托板；用螺栓連接時，應(yīng)加跨接軟線。
2.0.5.4 軌道滑接線焊接時，焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌焊接工藝對材料和質(zhì)量的要求，焊好后接觸表面應(yīng)平直光滑。
2.0.5.5 圓鋼滑接線應(yīng)減少接頭。
2.0.5.6 導(dǎo)線與滑接線連接時，滑接線接頭處應(yīng)鍍錫或加焊有電鍍層的接線板。
2.0.6 分段供電滑接線的安裝，應(yīng)符合下列要求：
2.0.6.1 分段供電的滑接線，當(dāng)各分段電源允許并聯(lián)運行時，分段間隙應(yīng)為20mm；不允許并聯(lián)運行時，分段間隙應(yīng)比滑接器與滑接線接觸長度大40mm；3kV滑接線，應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.0.6.2 分段供電不允許并聯(lián)運行的滑接線間隙處，應(yīng)采用硬質(zhì)絕緣材料的托板連接，托板與滑接線的接觸面，應(yīng)在同一水平面上。
2.0.6.3 滑接線分段間隙的兩側(cè)相位應(yīng)一致。
2.0.7 3kV滑接線的安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.1~2.0.6條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
2.0.7.1 高壓絕緣子安裝前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
2.0.7.2 3kV滑接線固定裝置的構(gòu)件，鑄銅長夾板、短夾板、托板、墊板、輔助連接板及接線板等在安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖制作完畢；當(dāng)所采用的型鋼、雙溝銅線分段組裝時，應(yīng)按相編號，按縫應(yīng)嚴(yán)密、平直。
2.0.8 軟電纜的吊索和自由懸吊滑接線的安裝，應(yīng)符合下列要求：
2.0.8.1 終端固定裝置和拉緊裝置的機械強度，應(yīng)符合要求，其最大拉力應(yīng)大于滑接線或吊索的最大拉力。
2.0.8.2 當(dāng)滑接線和吊索長度小于或等于25m時，終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不應(yīng)小于0.1m；當(dāng)滑接線和吊索長度大于25m時，終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不應(yīng)小于0.2m。
2.0.8.3 滑接線或吊索拉緊時的弛度，應(yīng)根據(jù)其材料規(guī)格和安裝時的環(huán)境溫度選定，滑接線間的弛度偏差，不應(yīng)大于20mm。
2.0.8.4 滑接線與終端裝置之間的絕緣應(yīng)可靠。
2.0.9 懸吊式軟電纜的安裝，應(yīng)符號下列要求：
2.0.9.1 當(dāng)采用型鋼作軟電纜滑道時，型鋼應(yīng)安裝平直，滑道應(yīng)平正光滑，機械強度應(yīng)符合要求。
2.0.9.2 懸掛裝置的電纜夾，應(yīng)與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距離，不宜大于5m。
2.0.9.3 軟電纜安裝后，其懸掛裝置沿滑道移動應(yīng)靈活、無跳動，不得卡阻。
2.0.9.4 軟電纜移動段的長度，應(yīng)比起重機移動距離長15%～20%，并應(yīng)加裝牽引繩，牽引繩長度應(yīng)短于軟電纜移動段的長度。
2.0.9.5 軟電纜移動部分兩端，應(yīng)分別與起重機、鋼索或型鋼滑道牢固固定。
2.0.10 卷筒式軟電纜的安裝，應(yīng)符合下列要求：
2.0.10.1 起重機移動時，不應(yīng)擠壓軟電纜。
2.0.10.2 安裝后軟電纜與卷筒應(yīng)保持適當(dāng)拉力，但卷筒不得自由轉(zhuǎn)動。
2.0.10.3 卷筒的放纜和收纜速度，應(yīng)與起重機移動速度一致；利用重砣調(diào)節(jié)卷筒時，電纜長度和重砣的行程應(yīng)相適應(yīng)。
2.0.10.4 起重機放纜到終端時，卷筒上應(yīng)保留兩圈以上的電纜。
2.0.11 安全式滑接線的安裝，應(yīng)符合下列要求：
2.0.11.1 安全式滑接線的安裝，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或根據(jù)不同結(jié)構(gòu)型式的要求進(jìn)行，當(dāng)滑接線長度大于200m時，應(yīng)加裝伸縮裝置。
2.0.11.2 安全式滑接線的連接應(yīng)平直，支架夾安裝應(yīng)牢固，各支架夾之間的距離應(yīng)小于3m。
2.0.11.3 安全式滑接線支架的安裝，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，宜焊接在軌道下的.墊板上；當(dāng)固定在其他地方時，應(yīng)做好接地連接，接地電阻應(yīng)小于4Ω。
2.0.11.4 安全式滑接線的絕緣護(hù)套應(yīng)完好，不應(yīng)有裂紋及破損。
2.0.11.5 滑接器拉簧應(yīng)完好靈活，耐磨石墨片應(yīng)與滑接線可靠接觸，滑動時不應(yīng)跳弧，連接軟電纜應(yīng)符合載流量的要求。
2.0.12 滑接器的安裝，應(yīng)符合下列要求：
2.0.12.1 滑接器支架的固定應(yīng)牢靠，絕緣子和絕緣襯墊不得有裂紋、破損等缺陷，導(dǎo)電部分對地的絕緣應(yīng)良好，相間及對地的距離應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.3條的有關(guān)規(guī)定。
2.0.12.2 滑接器應(yīng)沿滑接線全長可靠地接觸，自由無阻地滑動，在任何部位滑接器的中心線(寬面)不應(yīng)超出滑接線的邊緣。
2.0.12.3 滑接器與滑接線的接觸部分，不應(yīng)有尖銳的邊棱；壓緊彈簧的壓力，應(yīng)符合要求。
2.0.12.4 槽型滑接器與可調(diào)滑桿間，應(yīng)移動靈活。
2.0.12.5 自由懸吊滑接線的輪型滑接器，安裝后應(yīng)高出滑接線中間托架，并不應(yīng)小于10mm。
3 配 線
3.0.1 起重機上的配線，應(yīng)符號下列要求：
3.0.1.1 起重機上的配線除弱電系統(tǒng)外，均應(yīng)采用額定電壓不低于500V的銅芯多股電線或電纜。多股電線截面面積不得小于1.5mm2；多股電纜截面面積不得小于1.0mm2。
3.0.1.2 在易受機械損傷、熱輻射或有潤滑油滴落部位，電線或電纜應(yīng)裝于鋼管、線槽、保護(hù)罩內(nèi)或采取隔熱保護(hù)措施。
3.0.1.3 電線或電纜穿過鋼結(jié)構(gòu)的孔洞處，應(yīng)將孔洞的毛刺去掉，并應(yīng)采取保護(hù)措施。
3.0.1.4 起重機上電纜的敷設(shè)，應(yīng)符合下列要求：
(1)應(yīng)按電纜引出的先后順序排列整齊，不宜交叉；強電與弱電電纜宜分開敷設(shè)，電纜兩端應(yīng)有標(biāo)牌；
(2)固定敷設(shè)的電纜應(yīng)卡固，支持點距離不應(yīng)大于1m；
(3)電纜固定敷設(shè)時，其彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的5倍；電纜移動敷設(shè)時，其彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的8倍。
3.0.1.5 起重機上的配線應(yīng)排列整齊，導(dǎo)線兩端應(yīng)牢固地壓接相應(yīng)的接線端子，并應(yīng)標(biāo)有明顯的接線編號。
3.0.2 起重機上電線管、線槽的敷設(shè)，應(yīng)符合下列要求：
3.0.2.1 鋼管、線槽應(yīng)固定牢固。
3.0.2.2 露天起重機的鋼管敷設(shè)，應(yīng)使管口向下或有其他防水措施。
3.0.2.3 起重機所有的管口，應(yīng)加裝護(hù)口套。
3.0.2.4 線槽的安裝，應(yīng)符合電線或電纜敷設(shè)的要求，電線或電纜的進(jìn)出口處，應(yīng)采取保護(hù)措施。
4 電氣設(shè)備及保護(hù)裝置
4.0.1 起重機電氣設(shè)備安裝前，應(yīng)核對設(shè)備尺寸；其設(shè)備安裝的部位、方向及管線位置，應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)條件的要求。
4.0.2 配電屏、柜的安裝，應(yīng)符合下列要求：
4.0.2.1 配電屏、柜的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.0.2.2 配電屏、柜的安裝，不應(yīng)焊接固定，緊固螺栓應(yīng)有防松措施。
4.0.2.3 戶外式起重機配電屏、柜的防雨裝置，應(yīng)安裝正確、牢固。
4.0.3 電阻器的安裝，應(yīng)符合下列要求：
4.0.3.1 電阻器直接疊裝不應(yīng)超過四箱，當(dāng)超過四箱時應(yīng)采用支架固定，并保持適當(dāng)間距；當(dāng)超過六箱時應(yīng)另列一組。
4.0.3.2 電阻器的蓋板或保護(hù)罩，應(yīng)安裝正確，固定可靠。
4.0.4 制動裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求：
4.0.4.1 制動裝置的動作應(yīng)迅速、準(zhǔn)確、可靠。
4.0.4.2 處于非制動狀態(tài)時，閘帶、閘瓦與閘輪的間隙應(yīng)均勻，且無摩擦。
4.0.4.3 當(dāng)起重機的某一機構(gòu)是由兩組在機械上互不聯(lián)系的電動機驅(qū)動時，其制動器的動作時間應(yīng)一致。
4.0.5 行程限位開關(guān)、撞桿的安裝，應(yīng)符合下列要求：
4.0.5.1 起重機行程限位開關(guān)動作后，應(yīng)能自動切斷相關(guān)電源，并應(yīng)使起重機各機構(gòu)在下列位置停止：
(1)吊鉤、抓斗升到離極限位置不小于100mm處；起重臂升降的極限角度符合產(chǎn)品規(guī)定；
(2)起重機橋架的小車等，離行程末端不得小于200mm處；
(3)一臺起重機臨近另一臺起重機，相距不得小于400mm處。
4.0.5.2 撞桿的裝設(shè)及其尺寸的確定，應(yīng)保證行程限位開關(guān)可靠動作，撞桿及撞桿支架在起重機工作時不應(yīng)晃動。撞桿寬度應(yīng)能滿足機械(橋架及小車)橫向竄動范圍的要求，撞桿的長度應(yīng)能滿足機械(橋架及小車)最大制動距離的要求。
4.0.5.3 撞桿在調(diào)整定位后，應(yīng)固定可靠。
4.0.6 控制器的安裝，應(yīng)符合下列要求：
4.0.6.1 控制器的安裝位置，應(yīng)便于操作和維修。
4.0.6.2 操作手柄或手輪的安裝高度，應(yīng)便于操作與監(jiān)視，操作方向宜與機構(gòu)運行的方向一致，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《控制電氣設(shè)備的操作件標(biāo)準(zhǔn)運動方向》的規(guī)定。
4.0.7 照明裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求：
4.0.7.1 起重機主斷路器切斷電源后，照明不應(yīng)斷電。
4.0.7.2 燈具配件應(yīng)齊全，懸掛牢固，運行時燈具應(yīng)無劇烈擺動。
4.0.7.3 照明回路應(yīng)設(shè)置專用零線或隔離變壓器，不得利用電線管或起重機本身的接地線作零線。
4.0.7.4 安全變壓器或隔離變壓器安裝應(yīng)牢固，絕緣良好。
4.0.8 當(dāng)起重機的某一機構(gòu)是由兩組在機械上互不聯(lián)系的電動機驅(qū)動時，兩臺電動機應(yīng)有同步運行和同時斷電的保護(hù)裝置。
4.0.9 起重機防止橋架扭斜的聯(lián)鎖保護(hù)裝置，應(yīng)靈敏可靠。
4.0.10 起重機的音響信號裝置，應(yīng)清晰可靠。
4.0.11 起重量限制器的調(diào)試，應(yīng)符合下列要求：
4.0.11.1 起重限制器綜合誤差，不應(yīng)大于8%。
4.0.11.2 當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%時，應(yīng)能發(fā)出提示性報警信號。
4.0.11.3 當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的110%時，應(yīng)能自動切斷起升機構(gòu)電動機的電源，并應(yīng)發(fā)出禁止性報警信號。
5 工程交接驗收
5.0.1 起重機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)前，電氣裝置應(yīng)具備下列條件：
5.0.1.1 電氣裝置安裝已全部結(jié)束。
5.0.1.2 電氣回路接線正確，端子固定牢固、接觸良好、標(biāo)志清楚。
5.0.1.3 電氣設(shè)備和線路的絕緣電阻值符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
5.0.1.4 電源的容量、電壓、頻率及斷路器的型號、規(guī)格符合設(shè)計和使用設(shè)備的要求。
5.0.1.5 保護(hù)接地或接零良好。
5.0.1.6 電動機、控制器、接觸器、制動器、電壓繼電器和電流繼電器等電氣設(shè)備經(jīng)檢查和調(diào)試完畢，校驗合格。
5.0.1.7 安全保護(hù)裝置經(jīng)模擬試驗和調(diào)整完畢，檢驗合格。聲光信號裝置顯示正確、清晰可靠。
5.0.2 無負(fù)荷的試運，應(yīng)符合下列要求：
5.0.2.1 操縱機構(gòu)操作的方向與起重機各機構(gòu)的運行方向，應(yīng)符合設(shè)計要求。
5.0.2.2 分別開動各機構(gòu)的電動機，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，并測取空載電流。
5.0.2.3 各安全保護(hù)裝置和制動器的動作，應(yīng)準(zhǔn)確可靠。
5.0.2.4 配電屏、柜和電動機、控制器等電氣設(shè)備，應(yīng)工作正常。
5.0.2.5 各運行和起升機構(gòu)沿全程至少往返三次，應(yīng)無異�，F(xiàn)象。
5.0.2.6 采用軟電纜供電的機構(gòu)，其放纜和收纜的速度應(yīng)與運行機構(gòu)的速度一致。
5.0.2.7 兩臺以上電動機傳動的運行機構(gòu)和起升機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向正確，起動和停止應(yīng)同步。
5.0.3 當(dāng)進(jìn)行靜負(fù)荷試運時，電氣裝置應(yīng)符合下列要求：
5.0.3.1 逐級增加到額定負(fù)荷，分別作起吊試驗，電氣裝置均應(yīng)正常。
5.0.3.2 當(dāng)起吊1.25倍的額定負(fù)荷距地面高度為100～200mm處，懸空時間不得小于10min，電氣裝置應(yīng)無異�，F(xiàn)象。
5.0.4 當(dāng)進(jìn)行動負(fù)荷試運時，電氣裝置應(yīng)符合下列要求：
5.0.4.1 按操作規(guī)程進(jìn)行控制，加速度、減速度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。
5.0.4.2 各機構(gòu)的動負(fù)荷試運，應(yīng)在1.1倍額定載荷下分別進(jìn)行，在整個試驗過程中，電氣裝置均應(yīng)工作正常，并應(yīng)測取各電動機的運行電流。
5.0.5 在驗收時，應(yīng)提交下列資料和文件：
5.0.5.1 竣工圖。
5.0.5.2 設(shè)計變更證明文件、設(shè)備及材料代用單。
5.0.5.3 制造廠提供的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書、安裝圖紙等技術(shù)文件。
5.0.5.4 安裝技術(shù)記錄(包括設(shè)備檢查、安裝質(zhì)量檢查記錄)。
5.0.5.5 調(diào)整試驗記錄(包括設(shè)備、線路絕緣電阻、接地電阻測試記錄和試運轉(zhuǎn)記錄等)。
5.0.5.6 備品備件交接清單。
安全裝置管理制度6
1定義和分類
1.1定義:
凡配置在機械、設(shè)備上,用于保護(hù)人身及設(shè)備安全的所有裝置,稱為安全防護(hù)裝置。
1.2分類
1.2.1檢測裝置——壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、氣體檢測器及報警裝置等。
1.2.2泄壓裝置——安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等。
1.2.3防止火災(zāi)蔓延裝置——阻火器、水封、回火防止器、防火堤、防火墻等。
1.2.4緊急處理裝置——緊急切斷電源,緊急切斷閥、緊急排液、緊急冷卻、安全聯(lián)鎖裝置等。
1.2.5防護(hù)裝置——防護(hù)罩、防護(hù)屏、電氣過載保護(hù)裝置;防靜電、防雷電、防噪聲、防暑降溫、通風(fēng)除塵等裝置;限制器、限速器、制動裝置等。
1.2.6滅火裝置——消火栓、泡沫滅火裝置、泡沫槍等。
2管理和職責(zé)
2.1各類安全防護(hù)裝置、設(shè)施,由責(zé)任部門分工進(jìn)行管理。
2.1.1凡機械、設(shè)備、電氣上的安全防護(hù)裝置均由動力、設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.2凡工藝過程中的溫度、壓力、報警和安全聯(lián)鎖裝置均由儀表管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.3凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報警、滅火裝置由安全管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.4各類安全防護(hù)裝置、設(shè)施由使用車間、部門負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。
2.2各類安全防護(hù)裝置與設(shè)施,要與生產(chǎn)設(shè)備等同看待,崗位操作人員要懂得本崗位安全裝置及設(shè)施的結(jié)構(gòu)、原理、使用與維護(hù)方法。
2.3各種安全裝置由所屬車間、部門指定專人負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。
2.4各類安全裝置的管理責(zé)任部門,對主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查、校驗情況載入檔案。
2.5安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
2.6安全防護(hù)裝置、設(shè)施,必須與主機同時投產(chǎn)運行,發(fā)生故障,車間部門應(yīng)立即組織搶修,使其恢復(fù)正常。
3安裝與拆除
3.1新建、擴建、改造工程,必須按設(shè)計要求安裝安全防護(hù)裝置與設(shè)施。
3.2安全防護(hù)裝置及設(shè)施不準(zhǔn)隨意挪用、廢置和拆除。
3.3選用安全防護(hù)裝置必須有通過主管部門的技術(shù)鑒定方可使用。
3.4認(rèn)為有必要拆除安全裝置及設(shè)施時,需提出申請經(jīng)設(shè)備、動力、安全管理部門審定同意后方準(zhǔn)拆除。
4維修與校驗
4.1安全防護(hù)裝置要由專業(yè)技術(shù)部門和人員負(fù)責(zé)校驗(檢驗)與維修,除維修人員外其他人員一律不準(zhǔn)隨意拆裝。
4.2安全裝置的管理部門應(yīng)建立安全防護(hù)裝置維修與校驗檔案,納入設(shè)備管理進(jìn)行考核,編入設(shè)備檢修計劃。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并將檢查、檢驗結(jié)果記入檔案。
4.3工藝、設(shè)備及施工條件發(fā)生變動,安全防護(hù)裝置作相應(yīng)調(diào)整,應(yīng)經(jīng)設(shè)備、動力、安全管理部門審定認(rèn)可。
5安全裝置
5.1安全閥
5.1.1選型安裝,開啟壓力不準(zhǔn)超過容器設(shè)計;排氣能力必須大于容器的安全泄放量。
5.1.2排氣口應(yīng)在安全位置或裝設(shè)放空導(dǎo)管。
5.1.3安全閥定期檢驗,每年至少一次。
5.2壓力表
5.2.1壓力表的安裝、校驗和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。
5.2.2壓力表表面刻度極限值,應(yīng)根據(jù)工作壓力選1.5-3倍,最好取2倍選用。表盤上刻劃紅線指出工作壓力。壓力表表盤直徑不小于100毫米,應(yīng)裝設(shè)在便于觀察、便于穩(wěn)定和吹洗位置、防輻射熱、冰凍和震動。
5.2.3未經(jīng)檢驗合格、沒有鉛封或鉛封損壞、壓力表指示失靈、刻度不清、表面玻璃破裂、泄壓后指針不回零位,以及其它影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷。均應(yīng)立即停止使用與更換。
5.2.4壓力表定期檢驗,每年至少一次,檢驗合格后應(yīng)有鉛封。
5.3爆破片(膜)
5.3.1爆破片尺寸和材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計算和實驗選用,爆破壓力不超過容器設(shè)計壓力。
5.3.2定期更換,每年至少一次,對于超壓未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。
5.3.3安裝位置必須保證爆破片爆破時使容器壓力迅速泄放,為使爆破時不傷及人與其它設(shè)備等,在排放口裝設(shè)放空導(dǎo)管。
5.4液位計(水位表)
5.4.1應(yīng)有指示最高、最低安全液位的明顯標(biāo)志,能承受與容器相等的工作壓力玻璃管液位計應(yīng)有防護(hù)裝置,上下均應(yīng)裝設(shè)閥門,以便檢修、維護(hù)、校驗。
5.4.2液位計應(yīng)裝在便于觀察的部位和有足夠照明或光亮;觀察不便時,應(yīng)裝二次遠(yuǎn)傳儀表。
5.4.3盛裝易燃或劇毒、有毒介質(zhì)的液體、氣體的.容器,應(yīng)采用板式玻璃液面計或自動液面指示器液面計或指示器要有防泄裝置。
5.5溫度計
5.5.1安裝在便于穩(wěn)定的位置或采用遠(yuǎn)傳式二次儀表,所測介質(zhì)溫度是具有代表情生的測點。
5.5.2必須做好維護(hù)保養(yǎng),定期校驗合格方能使用,失靈或損壞的溫度計不準(zhǔn)使用。
5.5.3測試溫度的儀器儀表也要定期校驗。
5.6報警裝置
當(dāng)溫度、壓力、液面及其他工藝條件等超過正常允許范圍而威脅安全生產(chǎn)時,應(yīng)裝設(shè)報警裝置以便及時發(fā)出警報,迅速進(jìn)行處理,避免發(fā)生事故。
5.7進(jìn)、出口閥
5.7.1進(jìn)口閥應(yīng)便于在運行可可隨時與其它連通的管道切斷,防止超壓,確保安全。
5.7.2出口閥是便于在必要時可將內(nèi)部物料排除和泄壓。
5.8靜電防護(hù)裝置
5.8.1在一切設(shè)備、管道等可能引起靜電的部位,均應(yīng)裝設(shè)靜電接地和消防裝置。
5.8.2定期檢查靜電接地電阻,不應(yīng)大于10歐姆。
5.8.3當(dāng)介質(zhì)為不良導(dǎo)體時,如(苯、二甲苯、汽油、碳四)等不準(zhǔn)使用塑料、橡膠玻璃等材質(zhì)的管道和設(shè)備。當(dāng)必須使用塑料或橡膠玻璃管線短距離連接時,則在管內(nèi)接入導(dǎo)電良好的銅質(zhì)編帶,同時可靠接地導(dǎo)除靜電。
5.9防雷
5.9.1裝設(shè)避雷裝置,應(yīng)按《石油庫設(shè)計規(guī)范》(gbj74-84)規(guī)定要求進(jìn)行設(shè)計安裝。
5.9.2定期檢測防雷設(shè)施,接地電阻不應(yīng)大于10歐姆,并做好記錄,如不符規(guī)定要立即解決。
安全裝置管理制度7
為加強加油站關(guān)鍵裝置、重點部位的安全管理，確保加油站安全經(jīng)營，特制定本制度。
1、加油站的關(guān)鍵裝置、重點部位主要包括加油機、油罐區(qū)、配電室等三部分。
2、為使各關(guān)鍵裝置、重點部位正常運行，各級管理人員及各班組必須對其做到重點檢查、重點防護(hù)、重點維修。
3、加油站每月應(yīng)進(jìn)行一次針對關(guān)鍵裝置、重點部位的安全大檢查，對查出的`隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。
4、班組對關(guān)鍵裝置、重點部位的管理
�、俨僮魅藛T必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗
�、趪�(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。
�、蹏�(yán)格遵守勞動紀(jì)律和崗位安全操作規(guī)程。
�、馨囱不貦z查制度定期對安全設(shè)施、關(guān)鍵裝置、重點部位進(jìn)行安全檢查。
�、菁皶r報告險情和處理存在的問題。
�、薇仨毎匆�(guī)定配備必要的安全防護(hù)器具和消防設(shè)施。
�、叻顷P(guān)鍵裝置、重點部位的操作人員及相關(guān)的業(yè)務(wù)人員禁止進(jìn)入。
5、加油站應(yīng)定期組織關(guān)鍵裝置、重點部位特殊情況的應(yīng)急演練，確保關(guān)鍵裝置、重點部位的操作、檢修等人員能夠識別和及時處理各種不正常現(xiàn)象及事故。應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案演練記錄并對預(yù)案進(jìn)行修訂。
安全裝置管理制度8
1目的與適用范圍
為加強安全裝置和防護(hù)用品(器具)管理,保障作業(yè)員工身心健康和生產(chǎn)設(shè)備安全運行,制定本制度。
2術(shù)語
2.1安全防護(hù)裝置:配置在生產(chǎn)設(shè)備上,起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護(hù)罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等)。
2.2防護(hù)用品(器具):勞動者在生產(chǎn)過程中免遭或減輕事故傷害或職業(yè)危害的個人隨身穿佩戴的起防護(hù)作用的'用品(器具)。
3職責(zé)
3.1安全管理部門負(fù)責(zé)對廠安全裝置和防護(hù)用品(器具)的管理情況進(jìn)行監(jiān)督。
3.2車間負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi),安全裝置和防護(hù)用品(器具)日常監(jiān)督管理,負(fù)責(zé)根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境和條件,合理配置必要的防護(hù)用品,并制訂出本廠的管理細(xì)則。
4安全裝置管理
4.1各車間要對所屬的各種安全裝置進(jìn)行日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)。
4.2技術(shù)開發(fā)部所屬安全裝置要建立各種安全裝置檔案,并納入檢修計劃,定期檢修。
4.3安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗。
4.3.1設(shè)備主管部門要按有關(guān)規(guī)程對主管的壓力容器安全閥、行程限位器等機械設(shè)備安全裝置進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗。
4.3.2電儀部門要按有關(guān)規(guī)程對各種繼電保護(hù)器和避雷裝置進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗,并建立檢查、校驗記錄。
4.3.3電儀部門要按相關(guān)規(guī)程對分管轄區(qū)工藝過程中的溫度、壓力、安全聯(lián)鎖等裝置進(jìn)行檢查、校驗,并建立相應(yīng)記錄。
4.4安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的,所屬單位要將所管轄區(qū)域的安全裝置及時復(fù)原。
5防護(hù)用品(器具)管理
5.1安全管理部部門根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境、條件(空氣中氧含量、接觸毒物類別、濃度等)、勞動強度及相關(guān)要求,選擇適宜的防護(hù)用品和器具、合理配置。
5.2安全管理部建立防護(hù)用品和器具領(lǐng)用登記臺帳。
5.3安全管理部負(fù)責(zé)防護(hù)器具的定期檢查和維護(hù),檢驗維護(hù)后要加鉛封,作好記錄。
5.4防護(hù)用具應(yīng)存放在安全、便于取用的地方。
5.5車間負(fù)責(zé)在本單位防護(hù)用具的存放、保管,發(fā)現(xiàn)缺少或損壞等情況,及時向安全管理部門反應(yīng)。
5.6安全管理部門負(fù)責(zé)對防護(hù)用具的日常管理、檢查和考核。
安全裝置管理制度9
1、 目的：建立安全裝置的維護(hù)、管理分工程序、確保有效使用
2、 范圍：適用于安全裝置的使用單位
3、 責(zé)任者：工程部、動力部、安全部、保衛(wèi)科
4、 程序：
4.1配置在生產(chǎn)設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護(hù)罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等)，總稱為安全保護(hù)裝置，必須加強維護(hù)，保證靈敏好用。
4.2安全裝置的維護(hù)管理：
4.2.1. 各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)并落實到人。
4.2.2. 各種安全裝置要建立檔案遍入設(shè)備檢修計劃，定期檢修。
4.2.3. 各類安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程，對主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗，并將檢查，校驗情況載入檔案。
4.2.4. 安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用，檢修完畢后必須立即復(fù)原。
4.3管理分工：
4.3.1 凡機械、設(shè)備上的安全裝置（如壓力容器上的安全閥、壓力表，各種機械上的負(fù)荷、行程限制器等裝置）均由設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.2 凡屬電氣方面的安全保護(hù)裝置（如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等）均由電氣部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.3 凡屬工藝過程中的.溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置，均由儀表部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.4 凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報警裝置、自動滅火裝置和其它固定滅火裝置，均由防火部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.5 凡在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的用品和器具，均由安全技術(shù)部負(fù)責(zé)管理。
安全裝置管理制度10
一、管理與分工
1、凡生產(chǎn)中使用的安全裝置和附件、安全疏散設(shè)施、防塵防毒防暑降溫設(shè)施等,必須加強維護(hù),保證齊全、靈敏、有效,處于技術(shù)完好狀態(tài)。
2、凡在作業(yè)中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的器具,必須經(jīng)常檢驗、正確使用,妥善保管。
3、各有關(guān)部門分工管理各種安全裝置與防護(hù)器具。
(1)機械、設(shè)備上的安全裝置:如壓力容器上的安全閥、壓力表等,工藝過程中溫度、壓力、料面超限報警裝置和固定滅火裝置;在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的器具,如過濾式防毒面具、氧氣呼吸器等,均由技術(shù)部門負(fù)責(zé)管理。
2、屬于電氣方面的安全保護(hù)裝置,如各種過流保護(hù)裝置、漏電保護(hù)裝置、接地保護(hù)裝置、繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等均由設(shè)備部負(fù)責(zé)管理。
(3)各種機動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置等,均由綜合部負(fù)責(zé)管理。
二、維護(hù)與檢修
1、各種設(shè)備及其安全裝置都要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常巡回檢查,維護(hù)管理使其完整可靠。
2、安全裝置要建立檔案,編入設(shè)備檢修計劃按期檢修。
3、各種安全裝置要按其有關(guān)規(guī)程定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗。
4、安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或廢置不用,若確有必要申請拆除須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
5、安全裝置必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)鑒定。試驗合格后方可投入使用。
6、安全裝置除專責(zé)維護(hù)人員外,其他人員一律不準(zhǔn)亂動。
三、防護(hù)器具的'選用與保管
防護(hù)器具的先選與保管必須遵守下列規(guī)定:
1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中含氧量、毒物濃度)、勞動強度和防護(hù)器材性能及其防護(hù)范圍,正確選用防護(hù)器材種類和型號。
2、凡空氣中氧含量低于18%(體積),有害氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所,必須使用隔離式面具,嚴(yán)禁使用過濾式面具。
3、嚴(yán)禁使用防塵口罩(帶換氣閥)代替過濾式防毒面具。
4、面具使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟知面具結(jié)構(gòu)性能及使用和維護(hù)保管方法。
5、各種防毒面具,用具用前用后均須仔細(xì)檢查過濾式面具的濾毒罐按規(guī)定定期檢查,使其始終保持良好有效,嚴(yán)禁使用失效防護(hù)器材。
6、各種防毒面具應(yīng)定點存放,專人保管,車間的防護(hù)器材要設(shè)轉(zhuǎn)歸保管,按班交接。
7、各種面具應(yīng)建卡造冊,定期檢查。
8、車間應(yīng)根據(jù)情況備有防爆手電、防毒面具、膠靴、安全帶等急救器材和解毒藥品,以備搶救用。
安全裝置管理制度11
1、目的
加強對勞動保護(hù)用品的管理,保障職工在勞動生產(chǎn)過程中的安全和健康。
2、適用范圍
根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置的監(jiān)測、通風(fēng)防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備及個體防護(hù)、防毒器具等。
3、勞動防護(hù)用品的管理內(nèi)容及要求
3.1安全科負(fù)責(zé)全公司職工個人防護(hù)用品的管理工作及發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)的制定。
3.2辦公室負(fù)責(zé)全公司職工勞動防護(hù)用品的采購,倉庫負(fù)責(zé)發(fā)放工作。
3.3勞動防護(hù)用品采取分級管理,集中審批,統(tǒng)一發(fā)放的原則。
3.4各部門、車間要認(rèn)真負(fù)責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行勞動防護(hù)用品和保健品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn),做好發(fā)放記錄,不得隨意更改,弄虛作假。
3.5新入公司職工必須經(jīng)三級安全教育合格后按發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放勞動防護(hù)用品。
3.6勞動防護(hù)用品是在工作期間使用的,凡因病假或其他原因脫離生產(chǎn)崗位半年以上的停發(fā)各類防護(hù)用品,待復(fù)工后發(fā)放。
3.7勞動防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《個體防護(hù)準(zhǔn)備選用規(guī)范》。
3.8全體職工進(jìn)入公司必須按規(guī)定穿戴安全帽、工作服等個體勞動防護(hù)用品。
3.9公用防護(hù)用品要建立臺賬,專人保管,內(nèi)部調(diào)節(jié)使用。
3.10特殊防護(hù)用品嚴(yán)禁挪做他用。
3.11各部門、車間領(lǐng)用的'特殊專用防護(hù)用品,要定期檢查,加強保管,經(jīng)檢查已經(jīng)失去防護(hù)作用的要及時更換,無故損壞的要追究責(zé)任,按價賠償。
3.12防護(hù)用品每次使用前要進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁使用無效的防護(hù)用品。使用后要按要求進(jìn)行維護(hù)。
3.13公用護(hù)品及搶修作業(yè)用計劃外勞保用品,由單位寫出申請報告,總經(jīng)理審批,倉庫發(fā)放。
4安全設(shè)施的管理
4.1安全設(shè)施設(shè)置的依據(jù)
根據(jù)《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)施目錄(試行)》
1)安全設(shè)施的含義
指企業(yè)(單位)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置(設(shè)備)和采取的措施。
2)安全設(shè)施的分類
安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類。
�、鳖A(yù)防事故設(shè)施
�、艡z測、報警設(shè)施
壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設(shè)施,可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設(shè)施,用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設(shè)備、儀器。
⑵設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施
防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器,制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施,傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施,電器過載保護(hù)設(shè)施,靜電接地設(shè)施。
�、欠辣O(shè)施
各種電氣、儀表的防爆設(shè)施,抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施,阻隔防爆器材,防爆工器具。
�、茸鳂I(yè)場所防護(hù)設(shè)施
作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)(除塵、排毒)、防護(hù)欄(網(wǎng))、防滑、防灼燙等設(shè)施。
�、砂踩緲�(biāo)志
包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。
�、部刂剖鹿试O(shè)施
⑹泄壓和止逆設(shè)施
用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設(shè)施,用于止逆的閥門等設(shè)施,真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。
�、司o急處理設(shè)施
緊急備用電源,緊急切斷、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷卻等設(shè)施,通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施,緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。
�、硿p少與消除事故影響設(shè)施
�、谭乐够馂�(zāi)蔓延設(shè)施
阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤,防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施,防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施,防火材料涂層。
⑼滅火設(shè)施
水噴淋、惰性氣體、蒸氣、泡沫釋放等滅火設(shè)施,消火栓、高壓水槍(炮)、消防車、消防水管網(wǎng)、消防站等。
�、尉o急個體處置設(shè)施
洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應(yīng)急照明等設(shè)施。
�、蠎�(yīng)急救援設(shè)施
堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。
⑿逃生避難設(shè)施
逃生和避難的安全通道(梯)、安全避難所(帶空氣呼吸系統(tǒng))、避難信號等。
�、褎趧臃雷o(hù)用品和裝備
包括頭部,面部,視覺、呼吸、聽覺器官,四肢,軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學(xué)因素傷害的勞動防護(hù)用品和裝備。
4.2安全設(shè)施的設(shè)置
廠區(qū)應(yīng)根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性,按照國家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置監(jiān)測、通風(fēng)防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備。安全設(shè)施、設(shè)備的設(shè)置和安裝應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn):
1)宜按照gb50493在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定式可燃?xì)怏w和/或有毒氣體的檢測報警設(shè)施,報警信號應(yīng)發(fā)送至工藝裝置、儲運設(shè)施等控制室或操作室;
2)按照gb50351在可燃液體罐區(qū)設(shè)置防火堤,在酸、堿罐區(qū)設(shè)置圍堤并進(jìn)行防腐處理;
3)宜按照sh3097在輸送易燃物料的設(shè)備、管道安裝防靜電設(shè)施;
4)按照gb50057在廠區(qū)安裝防雷設(shè)施;
5)按照gb50016、gb50140配置消防設(shè)施與器材;
6)按照gb50058設(shè)置電力裝置;
7)按照gb11651配備個體防護(hù)設(shè)施;
8)廠房、庫房建筑應(yīng)符合gb50016、gb50160;
9)在工藝裝置上可能引起火災(zāi)、爆炸的部位設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
4.3維修與檢驗
4.3.1各種安全裝置按管理分工,應(yīng)安排專人負(fù)責(zé),定期進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)管理。
4.3.2安全裝置要建立檔案,繪制安全設(shè)施定制管理圖,編入設(shè)備檢修計劃,進(jìn)行定期檢修。
4.3.3各種安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程對所管安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查、校驗記錄記入檔案。
4.3.4各種安全裝置禁止拆除、挪用或廢棄不用,因檢修臨時拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
4.3.5凡經(jīng)過改造或新設(shè)計的安全裝置,必須經(jīng)安全科進(jìn)行技術(shù)鑒定,試驗合格后才能投入使用。
4.3.7除專職維修人員外,對各種安全裝置任何人不得隨便亂動。
4.4防護(hù)器具選用與保管
4.4.1根據(jù)作業(yè)性質(zhì),凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護(hù)人體安全的器具,如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防護(hù)面罩、過濾式面具、氧氣呼吸器、防護(hù)眼鏡、耳塞、防毒口罩、特種手套、防護(hù)服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠靴、鞋、絕緣墊和絕緣臺等均屬防護(hù)器具。
4.4.2根據(jù)操作環(huán)境條件(空氣中氧含量、毒物濃度、種類)、勞動強度和防護(hù)器材性能及其防護(hù)范圍,是正確選用防護(hù)器具的依據(jù),嚴(yán)禁超出防護(hù)范圍進(jìn)行代用。
4.4.3崗位配備的過濾式防毒面具,應(yīng)與有毒物質(zhì)的性質(zhì)和人員頭型相適應(yīng)。
4.4.4凡空氣中氧含量低于18%(體積),有毒氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所,嚴(yán)禁使用過濾式面具代替隔離式面具。
4.4.5嚴(yán)禁使用防塵口罩代替過濾式防毒面具。
4.4.6面具使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟知面具結(jié)構(gòu)、性能、使用和維護(hù)保管方法。
4.4.7各種防毒面具使用前、使用后均需仔細(xì)檢查。過濾式面具、濾毒罐每兩個月定期檢查一次,嚴(yán)禁使用失效的防護(hù)器材。
4.4.8各種防毒面具應(yīng)定點存放,專人保管。
4.4.9安全帶用前要仔細(xì)檢查,用后要妥善保管,每年要進(jìn)行一次強度試驗。
4.4.10絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊、絕緣臺等常用電氣絕緣工具要定點專人保管。
4.4.11常用電氣絕緣工具要按《電氣安全工作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行耐壓試驗,嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工具從事電氣作業(yè)。
4.5事故柜使用規(guī)定
4.5.1事故柜應(yīng)置于醒目、易取和環(huán)境適宜的地方,發(fā)生事故時可迅速取用防護(hù)器材。
4.5.2車間事故柜只準(zhǔn)存放應(yīng)急救援物質(zhì),定置存放。
4.5.3車間事故柜只準(zhǔn)事故狀態(tài)下?lián)尵热藛T、處理事故用,平時任何人嚴(yán)禁動用。
4.5.4事故狀態(tài)下動用事故柜內(nèi)防護(hù)器材后應(yīng)及時查封。
4.5.5事故柜應(yīng)作為交接班內(nèi)容之一,交接班時兩個班長要一同在場查看事故柜,如發(fā)現(xiàn)打開應(yīng)及時查明原因、清點物質(zhì),每班保證事故柜清潔。
4.5.6動用事故柜防護(hù)器材前后,應(yīng)及時通知值班人員或安全工程師,否則由此而造成事故狀態(tài)下因缺少防護(hù)器材而發(fā)生的問題所產(chǎn)生的一切后果,均由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)。
4.5.7車間建立健全事故柜管理臺賬,真實記錄事故柜內(nèi)存放物資的管理情況。
4.5.8安全部與車間安全員應(yīng)定期檢查和校驗事故柜的防護(hù)器材,確保其完好可靠。
4.6管理分工
4.6.1凡機械、設(shè)備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機械上的負(fù)荷、行程限位器等裝置)均由設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理。
4.6.2凡屬電氣方面的安全保護(hù)裝置(如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等)均由電氣車間負(fù)責(zé)管理。
4.6.3凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,均由儀表車間負(fù)責(zé)管理。
4.6.4凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報警裝置、自動滅火裝置和其它固定、半固定滅火裝置,均由安全部負(fù)責(zé)管理。
4.6.5凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護(hù)人體安全的用品和器具,均由所屬車間負(fù)責(zé)管理。
5、相關(guān)文件
《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)施目錄(試行)》
《個體防護(hù)裝備選用規(guī)范》
6、關(guān)記錄
勞動防護(hù)用品發(fā)放臺帳
安全設(shè)施定置管理圖
安全設(shè)施專人負(fù)責(zé)臺帳
安全設(shè)施檢維修計劃
安全裝置管理制度12
第一章總則
第一條為規(guī)范山西太鋼不銹鋼股份有限公司【以下簡稱公司】安全裝置和設(shè)施的管理,依據(jù)公司職業(yè)健康安全管理體系《運行控制程序文件》(tgb*/c*-46-20xx)的要求,確�，F(xiàn)場安全裝置和設(shè)施齊全、可靠、有效并持續(xù)完善,起到有效防控人身和設(shè)備事故的作用,特制定本管理辦法。
第二條本辦法所指的安全裝置和設(shè)施是指:以保障安全生產(chǎn)、保證職工身體健康和生命安全為目的,針對生產(chǎn)設(shè)備和作業(yè)環(huán)境存在的固有危險因素和事故模式,而設(shè)置的具有減弱、隔離、控制、警示作用的防護(hù)、聯(lián)鎖、報警、檢(監(jiān))測、顯示、應(yīng)急的裝置和設(shè)施。
第三條個人勞動防護(hù)用品、安全標(biāo)志(標(biāo)識)的管理不適用本辦法。
第四條本辦法適用于公司所屬各管理、業(yè)務(wù)部門、子(分)公司及所屬二級單位。
第二章管理職責(zé)
第五條安全生產(chǎn)管理部
(一)負(fù)責(zé)對公司各單位安全裝置和設(shè)施的管理進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo);對不符合項編制管理方案并監(jiān)督執(zhí)行;
(二)負(fù)責(zé)將安全裝置和設(shè)施管理進(jìn)行檢查并實施考核;
(三)負(fù)責(zé)定期向公司安全工作會議匯報安全裝置和設(shè)施使用維護(hù)等情況。
第六條裝備部
(一)負(fù)責(zé)將安全裝置和設(shè)施的管理納入到設(shè)備管理體系,按
照設(shè)備評價周期進(jìn)行評價、指導(dǎo);
(二)負(fù)責(zé)對各單位經(jīng)需要拆除、退出運行的安全裝置和設(shè)施進(jìn)行審批和備案;
(三)負(fù)責(zé)對各單位專業(yè)安全裝置和設(shè)施的使用、維護(hù)、校驗進(jìn)行監(jiān)督、管理。
第七條工程管理部
(一)負(fù)責(zé)組織編制新建、改建、擴建工程項目關(guān)于安全裝置和設(shè)施的初步設(shè)計,并組織初步設(shè)計審查會;
(二)負(fù)責(zé)組織并檢查落實各項目經(jīng)理部對新建、改建、擴建工程項目安全裝置和設(shè)施的交工驗收工作;
(三)負(fù)責(zé)對新建、改建、擴建工程項目安全裝置和設(shè)施按“三同時”的相關(guān)要求進(jìn)行管理。
第八條設(shè)備物資采購部
(一)負(fù)責(zé)對各單位提報的安全裝置和設(shè)施進(jìn)行優(yōu)先采購,選擇有資質(zhì)、合格的并能滿足供貨周期的供應(yīng)商;
(二)負(fù)責(zé)優(yōu)化安全裝置和設(shè)施的采購流程。
第九條各單位
(一)負(fù)責(zé)制定本單位安全裝置和設(shè)施管理辦法以及點檢、維
護(hù)、檢修標(biāo)準(zhǔn);并建立安全裝置和設(shè)施相關(guān)管理臺帳;負(fù)責(zé)對安全裝置和設(shè)施進(jìn)行日常和專業(yè)點檢、維護(hù);
(二)負(fù)責(zé)組織安全裝置和設(shè)施拆除、增補、變更等的研討,并將確定的需要拆除、退出運行的安全裝置和設(shè)施報裝備部審批備案(具體流程見附圖);
(三)負(fù)責(zé)向有關(guān)具備檢驗資質(zhì)的單位提供本單位內(nèi)安全裝置和設(shè)施需要按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測、檢驗的計劃;
(四)負(fù)責(zé)對設(shè)備檢修后附屬安全裝置和設(shè)施的驗收管理;
(五)負(fù)責(zé)對新建、改建、擴建工程項目引進(jìn)新設(shè)備時,對設(shè)
備附屬安全裝置和設(shè)施的配置齊全、可靠、完善等做好確認(rèn);
(六)負(fù)責(zé)新建、改建、擴建工程項目竣工后,對安全裝置設(shè)施進(jìn)行驗收。
第三章安全裝置和設(shè)施的分類及設(shè)置要求
第十條安全裝置和設(shè)施通過采取工程技術(shù)措施,能夠消除、減弱、隔離、防護(hù)、保護(hù)、檢(監(jiān))測、顯示、警示等方面進(jìn)行控制:
(一)檢(監(jiān))測裝置和設(shè)施。在生產(chǎn)設(shè)備運行情況下,能夠檢(監(jiān))測到設(shè)備異常運行的相關(guān)工藝參數(shù)、現(xiàn)場區(qū)域?qū)崟r狀態(tài)以及區(qū)域有害氣體泄漏等。如:在線監(jiān)測裝置、co氣體檢測儀等。
(二)顯示裝置。在生產(chǎn)設(shè)備運行情況下能夠起到顯示相關(guān)設(shè)備工藝參數(shù)的表計等。如壓力表、溫度表、速度表、負(fù)荷表等。
(三)報警裝置。在生產(chǎn)設(shè)備運行異常情況下用“聲、光”能給人以提示、警示作用的裝置和設(shè)施。如聲光報警儀、聲光顯示牌等。
(四)防護(hù)、隔離裝置和設(shè)施。在生產(chǎn)區(qū)域以及設(shè)備本體、周圍加裝的安全防護(hù)裝置和設(shè)施。能夠起到提醒、阻止、有效避免和防止人員誤操作、誤進(jìn)入危險區(qū)域的裝置和設(shè)施。如護(hù)網(wǎng)、欄桿、光柵等。
(五)保護(hù)、聯(lián)鎖裝置。在生產(chǎn)設(shè)備異常運行或人員誤操作情況下,相關(guān)保護(hù)值達(dá)到規(guī)定動作值時能夠起到立即切斷轉(zhuǎn)動設(shè)備和電源,設(shè)備啟動前必須解除聯(lián)鎖等裝置。如電氣設(shè)備的保護(hù)裝置、聯(lián)鎖停機的裝置、行程限制器、速度限制器等。
(六)緊急、備用裝置。在生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生突發(fā)故障,需要立即停機或從生產(chǎn)系統(tǒng)中立即切除出的緊急裝置。如事故停機緊急操作按鈕、快速切斷閥、ups電源等。
(七)減弱或消除事故裝置和設(shè)施。在發(fā)生事故的情況下,能夠用來緩減、消除、減弱事故擴大的裝置和設(shè)施。如阻火器、防火門、滅火器等。
(八)其它用來消除、預(yù)防、隔離、減弱、警示的安全裝置和設(shè)施。
第十一條安全防護(hù)裝置的設(shè)置要求:
(一)以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn),凡高度在2m以內(nèi)的各種做往復(fù)運動、轉(zhuǎn)動設(shè)備均應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求加設(shè)安全防護(hù)裝置和設(shè)施。
(二)以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn),凡高度在2m以上(包括2米),有物料傳輸裝置、皮帶傳動裝置以及在施工機械施工處的下方,應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
(三)凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上的作業(yè)位置作業(yè),應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
(四)為避免擠壓傷害,直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的間距應(yīng)符合安全距離的要求。在機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部位、兩物體發(fā)生機械運動間隙小于500mm的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置和設(shè)施。
(五)凡是獨立運轉(zhuǎn)設(shè)備區(qū)域應(yīng)加裝隔離裝置設(shè)施,如護(hù)網(wǎng)、護(hù)罩、光柵等安全裝置和設(shè)施。
(六)運動部件有行程距離要求的,應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置,防止因超行程限位故障而引發(fā)事故。
(七)對可能因超負(fù)荷,發(fā)生部件損壞而引發(fā)事故的,應(yīng)設(shè)置負(fù)荷限制裝置。
(八)有慣性沖撞運動部件必須采取可靠的緩沖裝置,防止因慣性運動而引發(fā)事故。
(九)運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固,防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引起松動、脫落,從而引發(fā)事故。
(十)每臺機械轉(zhuǎn)動設(shè)備都應(yīng)設(shè)置緊急停機裝置,使突發(fā)故障引發(fā)的危險得以避開。緊急停機裝置的標(biāo)識必須清晰、易識別,并可迅速接近其裝置,使危險過程立即停止并不產(chǎn)生附加風(fēng)險。
(十一)高溫、高壓的容器、管道運行過程中為防止高溫燙傷、超壓爆炸必須加裝就地和遠(yuǎn)方檢測表計和遠(yuǎn)方能控制的泄壓裝置等安全裝置和設(shè)施。
(十二)主體設(shè)備與關(guān)鍵的附屬設(shè)備應(yīng)加裝連鎖保護(hù)裝置。
(十三)在有毒有害氣體管道、設(shè)備區(qū)域應(yīng)加裝氣體泄漏檢測報警裝置。
(十四)在電氣線路、電氣設(shè)備上按標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)配置電氣保護(hù)裝置。
(十五)在電氣設(shè)備、管道閥門檢修期間,電氣主開關(guān)和與管道內(nèi)介質(zhì)隔斷的首道閥門上應(yīng)加裝專業(yè)安全鎖等裝置和設(shè)施。
(十六)如單一的安全裝置和設(shè)施不能滿足安全需要時,應(yīng)考慮同時設(shè)置兩種或兩種以上的安全裝置和設(shè)施。
第四章安全裝置和設(shè)施的管理要求
第十二條各單位設(shè)備管理部門應(yīng)對所管轄的安全裝置和設(shè)施的配置、運行狀況、有效狀態(tài)進(jìn)行日常管控,制定點檢、維護(hù)、檢修標(biāo)準(zhǔn),并對安全裝置和設(shè)施進(jìn)行專業(yè)點檢;建立安全裝置和設(shè)施管理臺帳;組織對安全裝置和設(shè)施故障、損壞等情況的缺陷處理。
第十三條各單位安全管理部門要對所管轄的安全裝置和設(shè)施的狀況及管理情況進(jìn)行監(jiān)管;應(yīng)制定的安全裝置和設(shè)施管理辦法并依據(jù)管理辦法要求落實逐級安全管理責(zé)任;要定期組織對安全裝置和設(shè)施管理臺帳(包括點檢、維護(hù)、保養(yǎng)、增補、拆除、變更等)的完善性以及臺帳運行記錄情況進(jìn)行檢查、指導(dǎo)。
第十四條安全裝置和設(shè)施故障、損壞要求立即修復(fù),不具備立即修復(fù)條件的,應(yīng)組織生產(chǎn)退出運行或經(jīng)本單位廠級安全負(fù)責(zé)人同意采取可靠監(jiān)護(hù)措施,方可繼續(xù)運行。
第十五條安全裝置和設(shè)施故障、損壞不能及時修復(fù),已采取可靠措施的,各單位應(yīng)確定監(jiān)護(hù)、修復(fù)責(zé)任人和修復(fù)時間。
第十六條各單位應(yīng)將安全裝置和設(shè)施按類別、分區(qū)域確定管理責(zé)任人。制定本單位安全裝置和設(shè)施故障、損壞的報告和處理流程。
第十七條各單位每日安排對安全裝置和設(shè)施進(jìn)行點檢、維護(hù),
發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安全裝置和設(shè)施有損壞或失效,應(yīng)按管理流程立即報告并組織修復(fù)。相關(guān)管理人員應(yīng)到現(xiàn)場安排處理。
第十八條各單位每年對安全裝置和設(shè)施設(shè)置情況進(jìn)行一次全面評價,發(fā)現(xiàn)不能滿足安全防護(hù)要求的,應(yīng)及時補充完善。
第十九條現(xiàn)場用來檢(監(jiān))測設(shè)備工藝參數(shù)的表計和需要定期檢驗的閥門等裝置和設(shè)施,各單位應(yīng)提前提報計劃,按時到指定地點或經(jīng)有資質(zhì)的人員到現(xiàn)場校驗。
第二十條特種設(shè)備(如起重機械、鍋爐壓力容器等)的安全裝置和設(shè)施應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定進(jìn)行配置、管理和使用,做好詳細(xì)的檢查、檢測、維護(hù)記錄。未經(jīng)檢測、檢驗或安全裝置和設(shè)施短缺不得投入使用。
第二十一條安全裝置和設(shè)施未經(jīng)允許不得私自拆除、調(diào)整、缺省,如需發(fā)現(xiàn)需要拆除、調(diào)整的應(yīng)經(jīng)廠級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并由各單位組織研討后采取可靠有效的措施,并經(jīng)裝備部審核同意后方可執(zhí)行。
第二十二條經(jīng)審核批準(zhǔn)需要拆除撤銷的安全裝置和設(shè)施,在拆除過程中,應(yīng)在拆除部位或拆除區(qū)域設(shè)置醒目的標(biāo)志,以防發(fā)生意外。安全裝置和設(shè)施拆除以后,安全裝置和設(shè)施管理檔案隨之取消。
第二十三條現(xiàn)場在用設(shè)備或作業(yè)環(huán)境需增設(shè)、改進(jìn)的`安全裝置和設(shè)施,由各單位設(shè)備、生產(chǎn)、安全管理科室以及所屬作業(yè)區(qū)等相關(guān)人員共同研討出可行方案后組織實施。
第二十四條對于新增設(shè)的安全裝置和設(shè)施,一經(jīng)投入運行,應(yīng)配套制定相關(guān)點檢、維護(hù)、檢修標(biāo)準(zhǔn)并由使用單位負(fù)責(zé)管理,做好檔案記錄。
第二十五條各單位對設(shè)備檢修或搶修后,安全裝置和設(shè)施必須及時復(fù)位,經(jīng)所屬使用單位驗收合格后方可投用,設(shè)備安全裝置和設(shè)施未恢復(fù)、驗收合格不準(zhǔn)投入使用。
第二十六條各單位要依據(jù)類別備足安全裝置和設(shè)施的備品備件,要依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備運行實際狀況、生產(chǎn)工藝,遵循科學(xué)簡單、易操作、符合標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行選購。確保在安全裝置和設(shè)施故障或損壞的情況下能夠隨時更換。
第二十七條各單位在提報安全裝置和設(shè)施備品備件時,要提前提報采購計劃,要注明“安全裝置和設(shè)施”字樣,設(shè)備物資采購部對各單位提報的安全裝置和設(shè)施要優(yōu)先組織采購并選擇有資質(zhì)、合格的、質(zhì)量可靠的裝置和設(shè)施,供貨周期能夠滿足要求的供貨商,在提報計劃后兩周內(nèi)完成訂貨合同的簽訂。
第二十八條引進(jìn)新設(shè)備時應(yīng)配套引進(jìn)相應(yīng)的安全裝置和設(shè)施,未配套引進(jìn)或不能滿足安全需要、不符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)在竣工前逐項加以完善,在未完善和滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)前不準(zhǔn)投入生產(chǎn)運行。
第二十九條新、改、擴建工程項目的安全裝置和設(shè)施應(yīng)納入安全“三同時”相關(guān)管理范疇。
設(shè)計單位要按當(dāng)前相關(guān)最新安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選型配置,與主體工程同時設(shè)計。
施工單位要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙組織施工,與主體工程同時施工。
建設(shè)單位要依據(jù)現(xiàn)場運行環(huán)境、同行業(yè)的運行經(jīng)驗,組織對安全裝置和設(shè)施相關(guān)圖紙進(jìn)行審核。建設(shè)單位的設(shè)備、安全主管部門應(yīng)做好過程監(jiān)督、檢點工作。對安全裝置和設(shè)施的安裝要抓好過程控制,做到安裝規(guī)范可靠、校驗精確有效。工程竣工投運前安全裝置和設(shè)施必須與主體工程做到“三同時”,并同時建立安全裝置和設(shè)施的管理臺帳。
第五章罰則
第三十條由于責(zé)任不落實、檢查不到位、管理混亂而導(dǎo)致的安全裝置和設(shè)施殘缺、失效等原因引起的傷害事故,要追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。
第三十一條由于安全裝置不設(shè)置、或雖設(shè)置但不符合標(biāo)準(zhǔn)而造成傷害事故,要追究其有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。
第三十二條由于未組織進(jìn)行研討,私自拆除或退出安全裝置和設(shè)施造成事故的,要追究其相關(guān)人員的責(zé)任。
第三十三條安全裝置和設(shè)施發(fā)生故障、損壞等未及時通知相關(guān)科室或相關(guān)科室未及時進(jìn)行處理、采取有效措施等造成事故的,要追究其相關(guān)部門、人員的責(zé)任。
第三十四條新、改、擴建工程及大中修、搶修工程安全裝置和設(shè)施不健全,不得辦理竣工驗收手續(xù),違反要求辦理相關(guān)手續(xù)的并造成事故的,要追究相關(guān)部門、單位和項目負(fù)責(zé)、專業(yè)負(fù)責(zé)人的責(zé)任。
第六章附則
第三十五條本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行,由安全生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)解釋。
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