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裝置管理制度（精選22篇）
在生活中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。大家知道制度的格式嗎？以下是小編幫大家整理的裝置管理制度，歡迎大家分享。
裝置管理制度 篇1
為加強(qiáng)加油站關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的安全管理，確保加油站安全經(jīng)營，特制定本制度。
1、加油站的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位主要包括加油機(jī)、油罐區(qū)、配電室等三部分。
2、為使各關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位正常運(yùn)行，各級管理人員及各班組必須對其做到重點(diǎn)檢查、重點(diǎn)防護(hù)、重點(diǎn)維修。
3、加油站每月應(yīng)進(jìn)行一次針對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的安全大檢查，對查出的隱患和問題及時(shí)整改或采取有效防范措施。
4、班組對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的管理
�、俨僮魅藛T必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗
�、趪�(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。
③嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和崗位安全操作規(guī)程。
④按巡回檢查制度定期對安全設(shè)施、關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位進(jìn)行安全檢查。
⑤及時(shí)報(bào)告險(xiǎn)情和處理存在的.問題。
⑥必須按規(guī)定配備必要的安全防護(hù)器具和消防設(shè)施。
�、叻顷P(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的操作人員及相關(guān)的業(yè)務(wù)人員禁止進(jìn)入。
5、加油站應(yīng)定期組織關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位特殊情況的應(yīng)急演練，確保關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的操作、檢修等人員能夠識別和及時(shí)處理各種不正�，F(xiàn)象及事故。應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案演練記錄并對預(yù)案進(jìn)行修訂。
裝置管理制度 篇2
1、凡進(jìn)入裝置檢修人員必須樹立“安全第一”的思想。
2、裝置檢修期間要做好安全保衛(wèi)工作，指派專人值班，防損，防火，防凍，防盜，并按時(shí)交接班。
3、一切檢修工作要嚴(yán)格遵守檢修安全技術(shù)規(guī)程。
4、進(jìn)入裝置和參加檢修人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和安全帽，女工發(fā)辮要扎如帽內(nèi)。
5、手腳架或跳板不牢。不準(zhǔn)登高作業(yè)，登高作業(yè)必須系好安全帶或安全繩。
6、交叉作業(yè)或高空作業(yè)，禁止向下拋物件或工具，以免發(fā)生落物傷人。
7、工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
8、嚴(yán)格遵守進(jìn)入容器內(nèi)的.“八個(gè)必須”并且容器內(nèi)必須引燈或手電等照明設(shè)施。
9、進(jìn)入塔罐設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷該設(shè)備物料，加堵盲板，打開設(shè)備所有人孔，保持設(shè)備內(nèi)空氣暢通，必要時(shí)向罐內(nèi)通風(fēng)，且設(shè)備必須冷卻到35℃以下，并作好安全分析，在特殊情況下必須進(jìn)入作業(yè)時(shí)，要指定好可靠的安全措施，經(jīng)安全部門審核，主管廠長批準(zhǔn)方可進(jìn)行作業(yè)。
10、要嚴(yán)格執(zhí)行防止違章動(dòng)火的“六大禁令”，沒有批準(zhǔn)的動(dòng)火證，沒有消防措施，無人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁動(dòng)火。
11、非自己工種所屬的工具，機(jī)具及設(shè)備禁止動(dòng)用。、
12、設(shè)備內(nèi)清除的鐵銹，雜質(zhì)等要隨時(shí)送出裝置，要妥善處理，防止硫化亞鐵自燃。
13、電器設(shè)備檢修時(shí)，要切斷電源，取下保險(xiǎn)，并在其電源開關(guān)上掛好安全警示牌，必要時(shí)派專人監(jiān)管。
14、一般行燈用36伏，檢修容器內(nèi)作業(yè)照明一律使用12伏防爆燈。
15、大檢修器具要安放在指定地點(diǎn)，施工廢料等不的隨意丟棄，要按照“安全、文明、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約”的精神，做到完工，料凈，場地清。
裝置管理制度 篇3
第一章總則
第一條為規(guī)范山西太鋼不銹鋼股份有限公司【以下簡稱公司】安全裝置和設(shè)施的管理，依據(jù)公司職業(yè)健康安全管理體系《運(yùn)行控制程序文件》(tgbx/cx-46-20xx)的要求，確�，F(xiàn)場安全裝置和設(shè)施齊全、可靠、有效并持續(xù)完善，起到有效防控人身和設(shè)備事故的作用，特制定本管理辦法。
第二條本辦法所指的安全裝置和設(shè)施是指:以保障安全生產(chǎn)、保證職工身體健康和生命安全為目的，針對生產(chǎn)設(shè)備和作業(yè)環(huán)境存在的固有危險(xiǎn)因素和事故模式，而設(shè)置的具有減弱、隔離、控制、警示作用的防護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警、檢(監(jiān))測、顯示、應(yīng)急的裝置和設(shè)施。
第三條個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品、安全標(biāo)志(標(biāo)識)的管理不適用本辦法。
第四條本辦法適用于公司所屬各管理、業(yè)務(wù)部門、子(分)公司及所屬二級單位。
第二章管理職責(zé)
第五條安全生產(chǎn)管理部
(一)負(fù)責(zé)對公司各單位安全裝置和設(shè)施的管理進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo);對不符合項(xiàng)編制管理方案并監(jiān)督執(zhí)行;
(二)負(fù)責(zé)將安全裝置和設(shè)施管理進(jìn)行檢查并實(shí)施考核;
(三)負(fù)責(zé)定期向公司安全工作會議匯報(bào)安全裝置和設(shè)施使用維護(hù)等情況。
第六條裝備部
(一)負(fù)責(zé)將安全裝置和設(shè)施的管理納入到設(shè)備管理體系，按照設(shè)備評價(jià)周期進(jìn)行評價(jià)、指導(dǎo);
(二)負(fù)責(zé)對各單位經(jīng)需要拆除、退出運(yùn)行的安全裝置和設(shè)施進(jìn)行審批和備案;
(三)負(fù)責(zé)對各單位專業(yè)安全裝置和設(shè)施的使用、維護(hù)、校驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督、管理。
第七條工程管理部
(一)負(fù)責(zé)組織編制新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目關(guān)于安全裝置和設(shè)施的初步設(shè)計(jì)，并組織初步設(shè)計(jì)審查會;
(二)負(fù)責(zé)組織并檢查落實(shí)各項(xiàng)目經(jīng)理部對新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目安全裝置和設(shè)施的交工驗(yàn)收工作;
(三)負(fù)責(zé)對新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目安全裝置和設(shè)施按“三同時(shí)”的相關(guān)要求進(jìn)行管理。
第八條設(shè)備物資采購部
(一)負(fù)責(zé)對各單位提報(bào)的安全裝置和設(shè)施進(jìn)行優(yōu)先采購，選擇有資質(zhì)、合格的并能滿足供貨周期的供應(yīng)商;
(二)負(fù)責(zé)優(yōu)化安全裝置和設(shè)施的采購流程。
第九條各單位
(一)負(fù)責(zé)制定本單位安全裝置和設(shè)施管理辦法以及點(diǎn)檢、維護(hù)、檢修標(biāo)準(zhǔn);并建立安全裝置和設(shè)施相關(guān)管理臺帳;負(fù)責(zé)對安全裝置和設(shè)施進(jìn)行日常和專業(yè)點(diǎn)檢、維護(hù);
(二)負(fù)責(zé)組織安全裝置和設(shè)施拆除、增補(bǔ)、變更等的研討，并將確定的需要拆除、退出運(yùn)行的安全裝置和設(shè)施報(bào)裝備部審批備案(具體流程見附圖);
(三)負(fù)責(zé)向有關(guān)具備檢驗(yàn)資質(zhì)的單位提供本單位內(nèi)安全裝置和設(shè)施需要按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測、檢驗(yàn)的計(jì)劃;
(四)負(fù)責(zé)對設(shè)備檢修后附屬安全裝置和設(shè)施的驗(yàn)收管理;
(五)負(fù)責(zé)對新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目引進(jìn)新設(shè)備時(shí)，對設(shè)備附屬安全裝置和設(shè)施的配置齊全、可靠、完善等做好確認(rèn);
(六)負(fù)責(zé)新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目竣工后，對安全裝置設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收。
第三章安全裝置和設(shè)施的分類及設(shè)置要求
第十條安全裝置和設(shè)施通過采取工程技術(shù)措施，能夠消除、減弱、隔離、防護(hù)、保護(hù)、檢(監(jiān))測、顯示、警示等方面進(jìn)行控制:
(一)檢(監(jiān))測裝置和設(shè)施。在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況下，能夠檢(監(jiān))測到設(shè)備異常運(yùn)行的相關(guān)工藝參數(shù)、現(xiàn)場區(qū)域?qū)崟r(shí)狀態(tài)以及區(qū)域有害氣體泄漏等。如:在線監(jiān)測裝置、co氣體檢測儀等。
(二)顯示裝置。在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況下能夠起到顯示相關(guān)設(shè)備工藝參數(shù)的表計(jì)等。如壓力表、溫度表、速度表、負(fù)荷表等。
(三)報(bào)警裝置。在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行異常情況下用“聲、光”能給人以提示、警示作用的裝置和設(shè)施。如聲光報(bào)警儀、聲光顯示牌等。
(四)防護(hù)、隔離裝置和設(shè)施。在生產(chǎn)區(qū)域以及設(shè)備本體、周圍加裝的安全防護(hù)裝置和設(shè)施。能夠起到提醒、阻止、有效避免和防止人員誤操作、誤進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域的裝置和設(shè)施。如護(hù)網(wǎng)、欄桿、光柵等。
(五)保護(hù)、聯(lián)鎖裝置。在生產(chǎn)設(shè)備異常運(yùn)行或人員誤操作情況下，相關(guān)保護(hù)值達(dá)到規(guī)定動(dòng)作值時(shí)能夠起到立即切斷轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和電源，設(shè)備啟動(dòng)前必須解除聯(lián)鎖等裝置。如電氣設(shè)備的保護(hù)裝置、聯(lián)鎖停機(jī)的裝置、行程限制器、速度限制器等。
(六)緊急、備用裝置。在生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生突發(fā)故障，需要立即停機(jī)或從生產(chǎn)系統(tǒng)中立即切除出的緊急裝置。如事故停機(jī)緊急操作按鈕、快速切斷閥、ups電源等。
(七)減弱或消除事故裝置和設(shè)施。在發(fā)生事故的情況下，能夠用來緩減、消除、減弱事故擴(kuò)大的裝置和設(shè)施。如阻火器、防火門、滅火器等。
(八)其它用來消除、預(yù)防、隔離、減弱、警示的安全裝置和設(shè)施。
第十一條安全防護(hù)裝置的設(shè)置要求:
(一)以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種做往復(fù)運(yùn)動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備均應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求加設(shè)安全防護(hù)裝置和設(shè)施。
(二)以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以上(包括2米)，有物料傳輸裝置、皮帶傳動(dòng)裝置以及在施工機(jī)械施工處的下方，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
(三)凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上的作業(yè)位置作業(yè)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
(四)為避免擠壓傷害，直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間的間距應(yīng)符合安全距離的要求。在機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位、兩物體發(fā)生機(jī)械運(yùn)動(dòng)間隙小于500mm的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置和設(shè)施。
(五)凡是獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備區(qū)域應(yīng)加裝隔離裝置設(shè)施，如護(hù)網(wǎng)、護(hù)罩、光柵等安全裝置和設(shè)施。
(六)運(yùn)動(dòng)部件有行程距離要求的，應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置，防止因超行程限位故障而引發(fā)事故。
(七)對可能因超負(fù)荷，發(fā)生部件損壞而引發(fā)事故的，應(yīng)設(shè)置負(fù)荷限制裝置。
(八)有慣性沖撞運(yùn)動(dòng)部件必須采取可靠的緩沖裝置，防止因慣性運(yùn)動(dòng)而引發(fā)事故。
(九)運(yùn)動(dòng)中可能松脫的`零部件必須采取有效措施加以緊固，防止由于啟動(dòng)、制動(dòng)、沖擊、振動(dòng)而引起松動(dòng)、脫落，從而引發(fā)事故。
(十)每臺機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備都應(yīng)設(shè)置緊急停機(jī)裝置，使突發(fā)故障引發(fā)的危險(xiǎn)得以避開。緊急停機(jī)裝置的標(biāo)識必須清晰、易識別，并可迅速接近其裝置，使危險(xiǎn)過程立即停止并不產(chǎn)生附加風(fēng)險(xiǎn)。
(十一)高溫、高壓的容器、管道運(yùn)行過程中為防止高溫燙傷、超壓爆炸必須加裝就地和遠(yuǎn)方檢測表計(jì)和遠(yuǎn)方能控制的泄壓裝置等安全裝置和設(shè)施。
(十二)主體設(shè)備與關(guān)鍵的附屬設(shè)備應(yīng)加裝連鎖保護(hù)裝置。
(十三)在有毒有害氣體管道、設(shè)備區(qū)域應(yīng)加裝氣體泄漏檢測報(bào)警裝置。
(十四)在電氣線路、電氣設(shè)備上按標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)配置電氣保護(hù)裝置。
(十五)在電氣設(shè)備、管道閥門檢修期間，電氣主開關(guān)和與管道內(nèi)介質(zhì)隔斷的首道閥門上應(yīng)加裝專業(yè)安全鎖等裝置和設(shè)施。
(十六)如單一的安全裝置和設(shè)施不能滿足安全需要時(shí)，應(yīng)考慮同時(shí)設(shè)置兩種或兩種以上的安全裝置和設(shè)施。
第四章安全裝置和設(shè)施的管理要求
第十二條各單位設(shè)備管理部門應(yīng)對所管轄的安全裝置和設(shè)施的配置、運(yùn)行狀況、有效狀態(tài)進(jìn)行日常管控，制定點(diǎn)檢、維護(hù)、檢修標(biāo)準(zhǔn)，并對安全裝置和設(shè)施進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢;建立安全裝置和設(shè)施管理臺帳;組織對安全裝置和設(shè)施故障、損壞等情況的缺陷處理。
第十三條各單位安全管理部門要對所管轄的安全裝置和設(shè)施的狀況及管理情況進(jìn)行監(jiān)管;應(yīng)制定的安全裝置和設(shè)施管理辦法并依據(jù)管理辦法要求落實(shí)逐級安全管理責(zé)任;要定期組織對安全裝置和設(shè)施管理臺帳(包括點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)、增補(bǔ)、拆除、變更等)的完善性以及臺帳運(yùn)行記錄情況進(jìn)行檢查、指導(dǎo)。
第十四條安全裝置和設(shè)施故障、損壞要求立即修復(fù)，不具備立即修復(fù)條件的，應(yīng)組織生產(chǎn)退出運(yùn)行或經(jīng)本單位廠級安全負(fù)責(zé)人同意采取可靠監(jiān)護(hù)措施，方可繼續(xù)運(yùn)行。
第十五條安全裝置和設(shè)施故障、損壞不能及時(shí)修復(fù)，已采取可靠措施的，各單位應(yīng)確定監(jiān)護(hù)、修復(fù)責(zé)任人和修復(fù)時(shí)間。
第十六條各單位應(yīng)將安全裝置和設(shè)施按類別、分區(qū)域確定管理責(zé)任人。制定本單位安全裝置和設(shè)施故障、損壞的報(bào)告和處理流程。
第十七條各單位每日安排對安全裝置和設(shè)施進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安全裝置和設(shè)施有損壞或失效，應(yīng)按管理流程立即報(bào)告并組織修復(fù)。相關(guān)管理人員應(yīng)到現(xiàn)場安排處理。
第十八條各單位每年對安全裝置和設(shè)施設(shè)置情況進(jìn)行一次全面評價(jià)，發(fā)現(xiàn)不能滿足安全防護(hù)要求的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充完善。
第十九條現(xiàn)場用來檢(監(jiān))測設(shè)備工藝參數(shù)的表計(jì)和需要定期檢驗(yàn)的閥門等裝置和設(shè)施，各單位應(yīng)提前提報(bào)計(jì)劃，按時(shí)到指定地點(diǎn)或經(jīng)有資質(zhì)的人員到現(xiàn)場校驗(yàn)。
第二十條特種設(shè)備(如起重機(jī)械、鍋爐壓力容器等)的安全裝置和設(shè)施應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定進(jìn)行配置、管理和使用，做好詳細(xì)的檢查、檢測、維護(hù)記錄。未經(jīng)檢測、檢驗(yàn)或安全裝置和設(shè)施短缺不得投入使用。
第二十一條安全裝置和設(shè)施未經(jīng)允許不得私自拆除、調(diào)整、缺省，如需發(fā)現(xiàn)需要拆除、調(diào)整的應(yīng)經(jīng)廠級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并由各單位組織研討后采取可靠有效的措施，并經(jīng)裝備部審核同意后方可執(zhí)行。
第二十二條經(jīng)審核批準(zhǔn)需要拆除撤銷的安全裝置和設(shè)施，在拆除過程中，應(yīng)在拆除部位或拆除區(qū)域設(shè)置醒目的標(biāo)志，以防發(fā)生意外。安全裝置和設(shè)施拆除以后，安全裝置和設(shè)施管理檔案隨之取消。
第二十三條現(xiàn)場在用設(shè)備或作業(yè)環(huán)境需增設(shè)、改進(jìn)的安全裝置和設(shè)施，由各單位設(shè)備、生產(chǎn)、安全管理科室以及所屬作業(yè)區(qū)等相關(guān)人員共同研討出可行方案后組織實(shí)施。
第二十四條對于新增設(shè)的安全裝置和設(shè)施，一經(jīng)投入運(yùn)行，應(yīng)配套制定相關(guān)點(diǎn)檢、維護(hù)、檢修標(biāo)準(zhǔn)并由使用單位負(fù)責(zé)管理，做好檔案記錄。
第二十五條各單位對設(shè)備檢修或搶修后，安全裝置和設(shè)施必須及時(shí)復(fù)位，經(jīng)所屬使用單位驗(yàn)收合格后方可投用，設(shè)備安全裝置和設(shè)施未恢復(fù)、驗(yàn)收合格不準(zhǔn)投入使用。
第二十六條各單位要依據(jù)類別備足安全裝置和設(shè)施的備品備件，要依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行實(shí)際狀況、生產(chǎn)工藝，遵循科學(xué)簡單、易操作、符合標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行選購。確保在安全裝置和設(shè)施故障或損壞的情況下能夠隨時(shí)更換。
第二十七條各單位在提報(bào)安全裝置和設(shè)施備品備件時(shí)，要提前提報(bào)采購計(jì)劃，要注明“安全裝置和設(shè)施”字樣，設(shè)備物資采購部對各單位提報(bào)的安全裝置和設(shè)施要優(yōu)先組織采購并選擇有資質(zhì)、合格的、質(zhì)量可靠的裝置和設(shè)施，供貨周期能夠滿足要求的供貨商，在提報(bào)計(jì)劃后兩周內(nèi)完成訂貨合同的簽訂。
第二十八條引進(jìn)新設(shè)備時(shí)應(yīng)配套引進(jìn)相應(yīng)的安全裝置和設(shè)施，未配套引進(jìn)或不能滿足安全需要、不符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)在竣工前逐項(xiàng)加以完善，在未完善和滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)前不準(zhǔn)投入生產(chǎn)運(yùn)行。
第二十九條新、改、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全裝置和設(shè)施應(yīng)納入安全“三同時(shí)”相關(guān)管理范疇。
設(shè)計(jì)單位要按當(dāng)前相關(guān)最新安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選型配置，與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)。
施工單位要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙組織施工，與主體工程同時(shí)施工。
建設(shè)單位要依據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行環(huán)境、同行業(yè)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，組織對安全裝置和設(shè)施相關(guān)圖紙進(jìn)行審核。建設(shè)單位的設(shè)備、安全主管部門應(yīng)做好過程監(jiān)督、檢點(diǎn)工作。對安全裝置和設(shè)施的安裝要抓好過程控制，做到安裝規(guī)范可靠、校驗(yàn)精確有效。工程竣工投運(yùn)前安全裝置和設(shè)施必須與主體工程做到“三同時(shí)”，并同時(shí)建立安全裝置和設(shè)施的管理臺帳。
第五章罰則
第三十條由于責(zé)任不落實(shí)、檢查不到位、管理混亂而導(dǎo)致的安全裝置和設(shè)施殘缺、失效等原因引起的傷害事故，要追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。
第三十一條由于安全裝置不設(shè)置、或雖設(shè)置但不符合標(biāo)準(zhǔn)而造成傷害事故，要追究其有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。
第三十二條由于未組織進(jìn)行研討，私自拆除或退出安全裝置和設(shè)施造成事故的，要追究其相關(guān)人員的責(zé)任。
第三十三條安全裝置和設(shè)施發(fā)生故障、損壞等未及時(shí)通知相關(guān)科室或相關(guān)科室未及時(shí)進(jìn)行處理、采取有效措施等造成事故的，要追究其相關(guān)部門、人員的責(zé)任。
第三十四條新、改、擴(kuò)建工程及大中修、搶修工程安全裝置和設(shè)施不健全，不得辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)，違反要求辦理相關(guān)手續(xù)的并造成事故的，要追究相關(guān)部門、單位和項(xiàng)目負(fù)責(zé)、專業(yè)負(fù)責(zé)人的責(zé)任。
第六章附則
第三十五條本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行，由安全生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)解釋。
裝置管理制度 篇4
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了xx公司安全、消防設(shè)施的定義、分類、管理與使用、安裝與拆除、維修和檢驗(yàn)、評價(jià)檢查標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于xx公司(以下簡稱公司)范圍內(nèi)的安全、消防設(shè)施管理。
2.規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《中華人民共和國消防法》
《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》
《建筑滅火器配置驗(yàn)收及檢查規(guī)范》
3.術(shù)語和定義
3.1.本標(biāo)準(zhǔn)中安全設(shè)施的概念是廣義的，指為了保護(hù)勞動(dòng)者安全、防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生以及在發(fā)生事故時(shí)用于救援而安裝、配備使用的所有機(jī)械設(shè)備和器械、裝置等。
3.2.消防設(shè)施是指能夠使人員免受火災(zāi)事故的傷害，防止火災(zāi)事故發(fā)生和防止火災(zāi)事故蔓延等的所有設(shè)施。
4.管理職責(zé)
4.1.機(jī)械、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置，如壓力容器上的安全閥、壓力表、起重設(shè)備上的負(fù)荷、行程限制裝置，電氣方面的安全防護(hù)裝置，如繼電保護(hù)裝置、避雷裝置，工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置等均由設(shè)備所在部門全面負(fù)責(zé)管理和維修。
4.2.凡生產(chǎn)區(qū)域中有火災(zāi)報(bào)警裝置、自動(dòng)滅火裝置和固定、半固定滅火裝置等，均由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查，督促各部門加強(qiáng)管理和維護(hù)，設(shè)備所在部門負(fù)責(zé)對損壞設(shè)施的維修。
4.3.各部門負(fù)責(zé)本部門的安全、消防設(shè)施的管理，包括建立健全臺帳，日常巡檢、維護(hù)等工作。
5.管理內(nèi)容與要求
5.1.設(shè)施分類
5.1.1.檢測設(shè)施：包括壓力計(jì)、真空計(jì)、溫度計(jì)、分析儀器、氣體檢測器、可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器及超限報(bào)警裝置等；
5.1.2.泄壓設(shè)施：包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等；
5.1.3.防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：包括阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、水幕等；
5.1.4.緊急處理設(shè)施：包括緊急切斷電源、緊急切斷閥、緊急分流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、儀表聯(lián)鎖等裝置；
5.1.5.組份控制設(shè)施：包括氣體、液體物料組份控制裝置、反應(yīng)原料配比控制裝置以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等裝置；
5.1.6.防護(hù)設(shè)施：包括防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器、制動(dòng)裝置、限速裝置、電器過載保護(hù)裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防噪聲裝置、防暑降溫裝置、通風(fēng)除塵排毒裝置、傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉裝置、防護(hù)裝備等；
5.1.7.滅火設(shè)施：包括自動(dòng)水噴淋裝置、墻壁消火栓、地下消火栓、半固定泡沫滅火裝置、固定式泡沫滅火裝置、高壓水槍、水炮裝置等。
5.2.管理與使用
5.2.1.各類安全、消防設(shè)施，要與生產(chǎn)設(shè)備等同看待，使用單位要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。
5.2.2.崗位操作人員，要懂得本崗位安全、消防設(shè)施的結(jié)構(gòu)、原理、使用和維護(hù)方法。
5.2.3.安全、消防設(shè)施，必須與主機(jī)同時(shí)投運(yùn)，發(fā)生故障，應(yīng)立刻組織檢修，使其恢復(fù)正常。
5.3.安裝與拆除
5.3.1.新建、擴(kuò)建、改建工程，必須按設(shè)計(jì)要求安裝、配備安全、消防設(shè)施。
5.3.2.新設(shè)計(jì)或經(jīng)過改造的安全、消防設(shè)施，必須經(jīng)消防部門審核及驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。
5.3.3.選用新型的安全、消防設(shè)施，必須通過技術(shù)鑒定方可使用。
5.3.4.安全、消防設(shè)施不準(zhǔn)隨意挪用、廢置和拆除。
5.3.5.使用單位認(rèn)為有必要拆除或報(bào)廢安全、消防設(shè)施時(shí)，需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報(bào)市消防部門，經(jīng)審批同意后方可拆除。
5.4.維修和校驗(yàn)
5.4.1.各部門設(shè)備管理人員對安全、消防設(shè)施的校驗(yàn)(檢驗(yàn))維修保養(yǎng)具體負(fù)責(zé)。
5.4.2.各部門設(shè)備管理對安全設(shè)施均要建立檔案；隨同主機(jī)納入設(shè)備升級進(jìn)行考核，編入設(shè)備檢修計(jì)劃，按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行維修、校驗(yàn)(檢驗(yàn))。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并將檢查、校驗(yàn)(檢驗(yàn))結(jié)果記入檔案。
5.4.3.破壞性、消耗性安全、消防設(shè)施(如爆破片等)動(dòng)作后，要及時(shí)安裝、補(bǔ)充使其恢復(fù)正常狀態(tài)。
5.4.4.安全、消防設(shè)施，除維修人員外其他人員一律不準(zhǔn)亂動(dòng)，使用消防設(shè)施前需向設(shè)備所在部門安全管理人員進(jìn)行申請。
5.4.5.工藝、設(shè)備及施工條件發(fā)生變動(dòng)時(shí)，使用單位必須將安全、消防設(shè)施作相應(yīng)調(diào)整，需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報(bào)市消防部門、經(jīng)審批同意后方可變動(dòng)。
5.5.評價(jià)檢查標(biāo)準(zhǔn)
5.5.1.檢測設(shè)施
5.5.1.1.壓力表、真空計(jì)、溫度計(jì)
5.5.1.1.1.應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度及工作條件正確選型；
5.5.1.1.2.精度等級滿足要求；
5.5.1.1.3.量程滿足工藝要求，日常檢查無超程、無不回零等問題；
5.5.1.1.4.儀表指示正確無誤，誤差在規(guī)定允許范圍內(nèi)；
5.5.1.1.5.安裝正確，便于觀察；
5.5.1.1.6.有定期校驗(yàn)記錄；
5.5.1.1.7.導(dǎo)壓管、閥門、接頭、表殼體密封良好，無泄漏；
5.5.1.1.8.必須設(shè)置上下警界線(可移動(dòng)的玻璃罩，警界線必須貼在表盤上)。
5.5.1.2.液位計(jì)
5.5.1.2.1.安裝位置正確、便于觀察；
5.5.1.2.2.液位顯示清晰，無假液位；
5.5.1.2.3.有指示最高、最低安全限位的明顯標(biāo)志；
5.5.1.2.4.液位計(jì)無泄漏；
5.5.1.2.5.易破損或損壞后可能傷人的，應(yīng)有防護(hù)裝置，但不能影響觀察。
5.5.1.3.分析儀器
5.5.1.3.1.檢測器完好，無泄漏；
5.5.1.3.2.防爆區(qū)內(nèi)儀表用防爆開關(guān)，用安全電壓傳輸信號，儀表用防爆型；
5.5.1.3.3.控制室儀表電源和輸出有防雷設(shè)施和可靠接地；
5.5.1.3.4.“微特”電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無振動(dòng)，啟動(dòng)良好；
5.5.1.3.5.標(biāo)準(zhǔn)氣瓶安裝可靠、不漏、減壓正常；
5.5.1.3.6.零點(diǎn)、量程的校驗(yàn)，按規(guī)程和規(guī)定時(shí)間進(jìn)行；
5.5.1.3.7.可燃?xì)鈭?bào)警器取樣點(diǎn)不準(zhǔn)污染，要用專門儀表標(biāo)樣校正；
5.5.1.3.8.工業(yè)色譜的信息處理器外形完整、清潔、無缺件，工作正常。
5.5.1.4.可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器
5.5.1.4.1.產(chǎn)品必須是消防部消防局頒發(fā)的型式認(rèn)可證書廠家生產(chǎn)的，且適用檢測介質(zhì)，技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定；國產(chǎn)和進(jìn)口產(chǎn)品必須具有國家檢測中心檢測合格證書；
5.5.1.4.2.安裝時(shí)應(yīng)達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級，安裝位置合理；
5.5.1.4.3.多點(diǎn)報(bào)警器，必須具有準(zhǔn)確識別各路報(bào)警狀態(tài)的性能；
5.5.1.4.4.報(bào)警值設(shè)定合理；
5.5.1.4.5.報(bào)警器安裝率、使用率、完好率達(dá)100%；
5.5.1.4.6.探測器內(nèi)不得吸入可燃液體或進(jìn)水；
5.5.1.4.7.定期對過濾芯和吸入口的過濾網(wǎng)用甲苯或酒精清洗，以保護(hù)通氣性能良好；
5.5.1.4.8.防爆結(jié)構(gòu)，不允許隨便拆卸及松動(dòng)螺絲，更不允許在現(xiàn)場拆卸；
5.5.1.4.9.可燃?xì)怏w報(bào)警器探頭每年應(yīng)進(jìn)行一次校驗(yàn)。
5.5.1.5.超限報(bào)警聯(lián)鎖裝置
5.5.1.5.1.工作電壓、氣源壓力、開關(guān)工作電流、繼電器負(fù)載、電壓功率符合技術(shù)指標(biāo)；
5.5.1.5.2.露天裝置要有防雨措施；
5.5.1.5.3.與聯(lián)鎖有關(guān)的繼電器、端子排等應(yīng)有醒目的標(biāo)志；
5.5.1.5.4.聯(lián)鎖儀表安裝位置(特別是修改、變動(dòng)后)必須與圖紙標(biāo)號一致；
5.5.1.5.5.運(yùn)行中的聯(lián)鎖及重要儀表急需修理時(shí)，要辦理聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臨時(shí)作業(yè)票，由儀表和工藝負(fù)責(zé)人簽字并有安全措施；
5.5.1.5.6.報(bào)警設(shè)定值準(zhǔn)確；
5.5.1.5.7.延時(shí)報(bào)警線路、延時(shí)時(shí)間準(zhǔn)確；
5.5.1.5.8.聲光報(bào)警系統(tǒng)反應(yīng)靈敏。
5.5.2.泄壓設(shè)施
5.5.2.1.安全閥
5.5.2.1.1.安裝符合規(guī)定要求；
5.5.2.1.2.安全閥定壓符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，且開啟壓力不得超過容器設(shè)計(jì)壓力；
5.5.2.1.3.安全閥排放量大于工藝所需的`安全泄放量；
5.5.2.1.4.動(dòng)作靈敏、可靠無泄漏；
5.5.2.1.5.安全閥校驗(yàn)應(yīng)送交市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢測整定。
5.5.2.1.6.安全閥與設(shè)備間的隔離閥應(yīng)全開；
5.5.2.1.7.運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)技術(shù)資料齊全。
5.5.2.2.爆破片
5.5.2.2.1.必須根據(jù)壓力、溫度、材質(zhì)選用計(jì)算公式，計(jì)算爆破片厚度，合理進(jìn)行選擇；
5.5.2.2.2.爆破片的表面要平整、光潔、無劃痕、結(jié)疤、紋裂、凹坑、氣孔等缺陷，厚度必須均勻；
5.5.2.2.3.爆破片安裝要可靠，夾持器和墊片表面不得有油污，夾緊螺栓應(yīng)上緊，防止膜片受壓后滑脫；
5.5.2.2.4.爆破片與設(shè)備間的隔斷閥在運(yùn)行中應(yīng)全開；
5.5.2.2.5.爆破片更換要求具體執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定》。
5.5.2.2.6.運(yùn)行中的爆破片的連接處應(yīng)無泄漏。
5.5.2.3.呼吸閥
5.5.2.3.1.檢查呼吸閥無堵塞、開關(guān)自如；
5.5.2.3.2.開關(guān)設(shè)定壓力恒定不變；
5.5.2.3.3.有定期檢查，具體執(zhí)行有關(guān)《常壓儲罐呼吸閥使用管理規(guī)定》。
5.5.2.4.減壓閥
5.5.2.4.1.根據(jù)接觸介質(zhì)正確選擇減壓閥的材質(zhì)；
5.5.2.4.2.使用過程中要加強(qiáng)檢查，保證閥體各部件靈活好用，無堵塞、無銹蝕，并有壓力檢測記錄。
5.5.3.防止火災(zāi)蔓延設(shè)施
5.5.3.1.阻火器
5.5.3.1.1.根據(jù)作業(yè)場所合理選擇阻火器的形式、材質(zhì)；
5.5.3.1.2.要經(jīng)常檢修、清掃，保證阻火器無結(jié)垢、堵塞、損壞現(xiàn)象；
5.5.3.1.3.阻火器內(nèi)及連接處的墊片不得使用動(dòng)物或植物纖維；
5.5.3.2.防火堤
5.5.3.2.1.防火堤高度為0.5-1.6米；
5.5.3.2.2.防火堤的容量必須為罐區(qū)內(nèi)最大貯罐貯量的110%以上；
5.5.3.2.3.在防火堤周圍要有足夠空地；
5.5.3.2.4.防火堤構(gòu)造能承受自重、液體靜壓力、地震的影響；
5.5.3.2.5.防火堤的穿墻孔應(yīng)用非燃材料封堵。
5.5.3.3.水幕
5.5.3.3.1.其有效寬度不小于6米；
5.5.3.3.2.供水強(qiáng)度、水幕噴頭，每組水幕系統(tǒng)的安裝噴頭數(shù)，應(yīng)按gb50084《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定確定；
5.5.3.3.3.與其他消防設(shè)施共用一個(gè)給水網(wǎng)時(shí)，應(yīng)保證用水量不能互相影響；
5.5.3.3.4.每個(gè)水幕噴頭布置不應(yīng)小于3排；
5.5.3.3.5.應(yīng)在每年春季和秋季對水幕噴頭進(jìn)行檢查、清掃，保證噴頭無堵塞、無腐蝕、無漏水；
5.5.3.3.6.水幕上部和下部不應(yīng)有可燃構(gòu)件及可燃物。
5.5.4.緊急處理設(shè)施
5.5.4.1.保證閥門開關(guān)靈活、無泄漏，電氣信號傳輸線路通暢無干擾；
5.5.4.2.運(yùn)行中緊急處理裝置急需修理時(shí)，要聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臨時(shí)作業(yè)票，由儀表和工藝負(fù)責(zé)人員簽字并有安全措施。
5.5.5.防護(hù)設(shè)施
5.5.5.1.防雷裝置
5.5.5.1.1.應(yīng)在每年雷雨季節(jié)前作定期檢查和測試；
5.5.5.1.2.各處明裝導(dǎo)體無因銹蝕或機(jī)械損傷而折斷的情況，如發(fā)現(xiàn)銹蝕在30%以上則必須及時(shí)更換；
5.5.5.1.3.接閃器無因接受雷擊后而發(fā)生熔化或折斷，避雷器瓷套無裂紋、碰傷等情況，并定期作預(yù)防性試驗(yàn)和檢查；
5.5.5.1.4.斷接卡子無接觸不良情況；
5.5.5.1.5.測量全部接地裝置的接地電阻，如發(fā)現(xiàn)接地電阻有很大變化，應(yīng)對接地系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查；
5.5.5.1.6.接地引線距地面2米至地下0.3米原保護(hù)管無損壞；
5.5.5.1.7.避雷器接地引下線應(yīng)采用焊接，其原鋼直徑不小于10毫米，扁鋼截面積不小于80平方毫米；
5.5.5.1.8.獨(dú)立避雷桿的桿塔、架空避雷網(wǎng)的支柱及其接地裝置至被保護(hù)建筑物及其有聯(lián)系的管道、電纜等金屬之間的距離不得小于3米。
5.5.5.2.通風(fēng)機(jī)
5.5.5.2.1.根據(jù)排送氣體的性質(zhì)及選擇特性曲線圖來選擇通風(fēng)機(jī)的類型；
5.5.5.2.2.通風(fēng)機(jī)要牢固地安裝在堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)上，電機(jī)和通風(fēng)機(jī)要安裝在同一底座或同一個(gè)基礎(chǔ)上；
5.5.5.2.3.在安裝通風(fēng)機(jī)時(shí)，要按施工圖和有關(guān)規(guī)程校正葉片的軸向間距；
5.5.5.2.4.通風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)機(jī)軸的同軸度不大于0.05毫米，聯(lián)軸器兩端面平行度應(yīng)小于0.1毫米；
5.5.5.2.5.通風(fēng)機(jī)連接的風(fēng)道重量不能加在風(fēng)殼上，需另設(shè)支撐。
5.5.5.3.電氣過載保護(hù)裝置
5.5.5.3.1.熔斷器、脫扣器要保證其材質(zhì)正確，靈活好用，必要時(shí)要做性能試驗(yàn)；
5.5.5.3.2.電氣過載保護(hù)裝置接地要正確，有電路圖且與實(shí)際相符；
5.5.5.4.起重機(jī)械超載保護(hù)裝置
5.5.5.4.1.必須選用定型檢驗(yàn)合格產(chǎn)品；
5.5.5.4.2.使用電源的裝置，在裝置上不得裝設(shè)可切斷電源的開關(guān)；
5.5.5.4.3.電氣型裝置應(yīng)具抗干擾措施；
5.5.5.4.4.裝置的任何部件安裝于起重機(jī)械承載系統(tǒng)中時(shí)，其強(qiáng)度裕量不得小于該系統(tǒng)中承載零部件的強(qiáng)度裕量；
5.5.5.4.5.裝置所用材料應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和耐久性，連接件應(yīng)有防松動(dòng)措施，金屬件應(yīng)作防腐處理；
5.5.5.4.6.裝置在規(guī)定使用條件下，累積工作3000小時(shí)，不得出現(xiàn)故障；
5.5.5.4.7.電氣型裝置動(dòng)作誤差不能超過±3%，機(jī)械型裝置動(dòng)作誤差不能超過±5%；
5.5.5.4.8.按起重機(jī)安全檢驗(yàn)調(diào)整周期對其進(jìn)行檢查調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)。
5.5.5.5.防靜電裝置
5.5.5.5.1.所有防靜電設(shè)施、測試儀表要定期檢查維修、并建立設(shè)備檔案；
5.5.5.5.2.防火防爆區(qū)設(shè)備、貯存輸送易燃物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)采用防靜電接地，接地電阻每年測試二次，以保證低于10歐姆；
5.5.5.5.3.防靜電設(shè)施中有連接件時(shí)，應(yīng)采用跨接接地；
5.5.5.5.4.防靜電接地不應(yīng)與第一類防雷系統(tǒng)的獨(dú)立避雷針的接地體相接；
5.5.5.5.5.暗敷設(shè)的靜電接地網(wǎng)應(yīng)留不少于兩處的靜電接地測試卡；
5.5.5.5.6.汽車槽車和裝卸站應(yīng)設(shè)專用接地線。
5.5.5.6.救生柜
5.5.5.6.1.設(shè)置地點(diǎn)便于取用、干燥清潔；
5.5.5.6.2.有毒有害作業(yè)場所應(yīng)配備足夠數(shù)量的、與崗位相適應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品、器具；
5.5.5.6.3.防毒面具應(yīng)選用符合國家規(guī)定的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品、專人保管、定期進(jìn)行檢查；
5.5.5.6.4.救生柜可用鉛封，不能上鎖。
5.5.6.滅火設(shè)施
5.5.6.1.室內(nèi)消火栓
5.5.6.1.1.箱內(nèi)清潔無雜物；
5.5.6.1.2.水栓、水帶齊全良好；
5.5.6.1.3.水源壓力保證水槍的10米充實(shí)水柱；
5.5.6.1.4.布置數(shù)量應(yīng)保證充實(shí)水柱同時(shí)可達(dá)到室內(nèi)任何部位。
5.5.6.1.5.消火栓接口應(yīng)與墻面垂直。
5.5.6.2.室外消火栓
5.5.6.2.1.無滴漏；
5.5.6.2.2.水壓正常(常壓不低于0.8mpa，高壓不低于1.2mpa)；
5.5.6.2.3.室外消火栓有地上和地下式兩種，地下消火栓應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志；
5.5.6.2.4.泄水設(shè)施應(yīng)完整好用；
5.5.6.2.5.15米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物；
5.5.6.2.6.入冬前要做好防凍保溫工作和泄排水工作。
5.5.6.3.消防水炮
5.5.6.3.1.完好無泄漏；
5.5.6.3.2.水炮管完好、無堵塞；
5.5.6.3.3.閥門及轉(zhuǎn)向齒輪靈活、潤滑無銹蝕；
5.5.6.3.4.水源正常、水壓不低于0.8mpa；
5.5.6.3.5.入冬前要做好防凍保溫和泄排水工作。
5.5.6.4.固定、半固定式泡沫滅火裝置
5.5.6.4.1.泡沫液泵、泡沫比例混合器、泡沫液壓力儲罐、泡沫產(chǎn)生器、閥門、管道等系統(tǒng)組件，必須具有國家檢測部門的檢驗(yàn)合格證書；
5.5.6.4.2.泡沫液的儲存溫度應(yīng)為0-40℃，且宜儲存在通風(fēng)干燥的房間或敞棚內(nèi)。定期對泡沫液進(jìn)行檢查，泡沫液過有效期后，應(yīng)每年檢測一次，以確保泡沫液不失效；
5.5.6.4.3.管道外壁應(yīng)進(jìn)行防腐處理，其法蘭連接處應(yīng)采用石棉橡膠墊片；
5.5.6.4.4.泡沫產(chǎn)生的濾網(wǎng)應(yīng)定期清除雜物，以確�？諝馔ǖ罆惩�；
5.5.6.4.5.定期啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查閥門應(yīng)保證啟閉靈活可靠，管道每年應(yīng)沖洗一次，清除管道內(nèi)銹屑和雜物；
5.5.6.4.6.定期檢查泡沫液泵，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
5.5.6.4.7.泡沫產(chǎn)生器各部件齊全完好，裝配位置正確，泡沫產(chǎn)生器內(nèi)無雜物；
5.5.6.4.8.每年對泡沫產(chǎn)生器涂刷一次防水油漆；
5.5.6.4.9.比例混合器進(jìn)、出方向安裝正確；
5.5.6.4.10.比例混合器指示牌所指泡沫量指數(shù)與控制孔的口徑相對應(yīng)；
5.5.6.4.11.每月必須啟動(dòng)消防泵運(yùn)行一次，閥門也應(yīng)經(jīng)常開啟，保證靈活好用；
5.5.6.4.12.使用后，要把滅火裝置各部件用清水沖洗干凈，以防銹蝕或堵塞；
5.5.6.4.13.出水接口必須連接在負(fù)壓管路上；
5.5.6.4.14.連接膠管避免過于彎曲或被重物碰壓，以免折裂；
5.5.6.4.15.泡沫管線上的泄水閥門要靈活好用，入冬前要檢查、泄水一次。
5.5.6.5.噴水滅火裝置
5.5.6.5.1.噴水滅火裝置的管道系統(tǒng)要定期清洗，噴頭灰塵定期吹掃、閥門應(yīng)定期檢查，時(shí)間為每年一次；
5.5.6.5.2.噴水滅火裝置的泄水設(shè)施要完整好用，入冬前要檢查一次；
5.5.6.6.干粉滅火裝置
5.5.6.6.1.干粉滅火劑應(yīng)儲存在通陰涼、干燥處，儲存溫度最高不得高于40℃，最好不要超過40℃；
5.5.6.6.2.定期檢查干粉管路、氣體管道是否有損壞、腐蝕等現(xiàn)象，以免出現(xiàn)漏氣，影響系統(tǒng)噴射。檢查干粉罐的附屬部件是否工作正常，如安全閥、進(jìn)氣閥、出口閥等是否靈活自如；
5.5.6.6.3.定期檢查動(dòng)力氣瓶的壓力數(shù)值是否在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)；
5.5.6.6.4.動(dòng)力氣瓶組一般2-3年要拆下來稱重，檢查是否漏氣；
5.5.6.6.5.干粉藥劑一般2-3年打開干粉罐的裝粉蓋，檢查干粉滅火劑是否結(jié)塊，如果結(jié)塊或性能不合格，立即更換。
5.5.6.7.滅火器
5.5.6.7.1.滅火器應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥、陰涼、取用方便的地方，環(huán)境溫度在-5℃-45℃為好。每年在充裝之前或滅火器出廠三年后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后才能再次充裝使用；
5.5.6.7.2.經(jīng)常擦洗滅火器外殼灰塵，并檢查噴嘴是否堵塞，重量有無明顯減輕。如重量明顯減輕，說明內(nèi)部滅火劑已漏失，則應(yīng)維修；
5.5.6.7.3.應(yīng)根據(jù)滅火種類、場所、環(huán)境、溫度選擇適當(dāng)?shù)臏缁鹌鳎?/p>
5.5.6.8.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置
5.5.6.8.1.根據(jù)火災(zāi)的特點(diǎn)選擇不同類型的火災(zāi)探測器；
5.5.6.8.2.區(qū)域報(bào)警控制器的容量不宜小于保護(hù)范圍內(nèi)探測區(qū)域總數(shù)；
6.消防泵及消防炮塔、消火栓
每月運(yùn)轉(zhuǎn)一次，具體時(shí)間：第一臺每月1日；第二臺每月10日；第三臺每月20日；苯乙烯部生產(chǎn)部負(fù)責(zé)啟動(dòng)消防泵。在啟動(dòng)消防泵前須通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知化工倉儲部碼頭操作人員打開消防炮塔，調(diào)度室再通知苯乙烯部生產(chǎn)部操作人員開啟消防泵，消防泵每次運(yùn)行5-15分鐘停止。
裝置管理制度 篇5
1.總則
1.1.為了提高公司生產(chǎn)過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(以下簡稱“控制系統(tǒng)”)的管理水平，確保生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行，制定本規(guī)定。
1.2.生產(chǎn)過程控制計(jì)算機(jī)是自動(dòng)化控制系統(tǒng)的重要組成部分，是生產(chǎn)裝置自動(dòng)控制的核心。包括以微處理器為核心構(gòu)成的分散型控制系統(tǒng)(dcs)、緊急停車系統(tǒng)(esd)、可編程序控制器(plc)、工業(yè)控制用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(ipc)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)、先進(jìn)控制(apc)及優(yōu)化控制用上位計(jì)算機(jī)等。
2.機(jī)構(gòu)與職責(zé)
2.1.公司各部設(shè)備管理為公司控制系統(tǒng)的主管部門，主要履行下列職責(zé)：
2.1.1.負(fù)責(zé)制定公司控制系統(tǒng)管理規(guī)定；
2.1.2.審定公司控制系統(tǒng)更新、系統(tǒng)硬件及軟件大修計(jì)劃及方案；
2.1.3.檢查考核控制系統(tǒng)的管理運(yùn)行狀況。
2.1.4.結(jié)合本單位實(shí)際，制定控制系統(tǒng)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)行考核辦法；
2.1.5.負(fù)責(zé)本單位控制系統(tǒng)的運(yùn)行考核。
2.1.6.負(fù)責(zé)控制系統(tǒng)日常維護(hù)、檢修、運(yùn)行管理工作；
2.1.7.設(shè)立專門技術(shù)人員、維護(hù)人員負(fù)責(zé)本單位控制系統(tǒng)的日常點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)、檢修等工作。
3.控制系統(tǒng)的前期管理
3.1.控制系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購置、安裝、投運(yùn)階段的全部管理工作，是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
3.2.各部設(shè)備管理應(yīng)參與新、改、擴(kuò)建等項(xiàng)目中控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則，對設(shè)計(jì)選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、安全性提出要求�？刂葡到y(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(sh/t3092-99)、控制系統(tǒng)控制室設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工控制室和自動(dòng)分析器室設(shè)計(jì)規(guī)范》(sh3006-99)。
3.3.控制系統(tǒng)購置要堅(jiān)持質(zhì)量第一、性能價(jià)格比高和壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的原則，嚴(yán)格進(jìn)廠質(zhì)量驗(yàn)收程序，進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。
3.4.控制系統(tǒng)施工必須按設(shè)計(jì)要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)進(jìn)行。在新、改、擴(kuò)建工程中負(fù)責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
3.5.各部設(shè)備管理應(yīng)負(fù)責(zé)或參與儀表設(shè)備工程項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收等方面的工作�？⒐を�(yàn)收必須按設(shè)計(jì)要求及《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)、《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(sh3503-20xx)進(jìn)行。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗(yàn)收資料應(yīng)包括：
1、工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設(shè)計(jì)圖紙及竣工圖)。
2、設(shè)計(jì)修改文件和材料代用文件。
3、隱蔽工程資料和記錄。
4、控制系統(tǒng)安裝及質(zhì)量檢查記錄。
5、電纜絕緣測試記錄。
6、接地電阻測試記錄。
7、控制系統(tǒng)和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。
8、控制系統(tǒng)校準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄。
9、回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。
10、控制系統(tǒng)交接清單。
11、報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。
12、控制系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。
13、未完工程項(xiàng)目明細(xì)表等。
14、控制系統(tǒng)說明書。
其中：1、2、9、14項(xiàng)內(nèi)容除檔案部門外還應(yīng)交給各裝置設(shè)備部儀表專業(yè)、各部設(shè)備管理及使用裝置。
3.6.控制系統(tǒng)投用前，使用單位和/或維護(hù)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。
4.控制系統(tǒng)的點(diǎn)檢
4.1.各部設(shè)備管理儀表專業(yè)應(yīng)根據(jù)控制系統(tǒng)配置情況，制定相應(yīng)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)檢應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1、向當(dāng)班工藝人員了解運(yùn)行情況；
2、檢查控制系統(tǒng)主機(jī)硬件設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，查看所有插件的'狀態(tài)指示燈，判斷系統(tǒng)工作是否正常；
3、檢查冗余通訊總線的定期切換情況；
4、調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面，檢查系統(tǒng)的運(yùn)行情況是否正常；
5、外圍設(shè)備如打印機(jī)、拷貝機(jī)等投用狀況和完好情況；
6、各控制、輔助機(jī)柜的風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況；
7、操作鍵盤功能是否有異�，F(xiàn)象，外觀有無破損；
8、設(shè)備有無異常噪聲和氣味；
9、機(jī)房、操作室的溫度、濕度、照明、消防設(shè)施是否符合要求；
10、檢查供電是否符合要求，記錄分析系統(tǒng)用電負(fù)荷。
4.2.儀表維修人員應(yīng)按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)每日定時(shí)逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢、認(rèn)真填寫點(diǎn)檢記錄。在點(diǎn)檢過程中發(fā)現(xiàn)的硬件、軟件問題應(yīng)及時(shí)填寫缺陷記錄，會同技術(shù)人員盡快確認(rèn)并制定解決方案。
4.3.點(diǎn)檢記錄要字跡清楚、書寫工整。點(diǎn)檢記錄應(yīng)定期回收，妥善保存。
5.控制系統(tǒng)硬件、軟件管理
5.1.各部設(shè)備管理儀表專業(yè)應(yīng)逐套建立各自控制系統(tǒng)設(shè)備檔案，內(nèi)容應(yīng)包括：系統(tǒng)構(gòu)成、所有設(shè)備、卡件的規(guī)格型號、技術(shù)性能指標(biāo)、數(shù)量清單；系統(tǒng)軟件的版本、數(shù)量清單；應(yīng)用軟件的清單；備品備件的規(guī)格型號、數(shù)量；設(shè)備、卡件的檢修、變更記錄等。
5.2.控制系統(tǒng)硬件設(shè)備的保養(yǎng)手冊要妥善保存，確保完整無缺，原版資料要?dú)w檔保存。
5.3.在線運(yùn)行設(shè)備檢修時(shí)，要先辦理工作票方可實(shí)施。
5.4.維修硬設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)定的工作條件進(jìn)行，作業(yè)人員必須佩帶防靜電接地手環(huán)，確保接地良好，工作時(shí)一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
5.5.專用工具、標(biāo)準(zhǔn)儀器要有專人保管，對標(biāo)準(zhǔn)儀器要進(jìn)行定期檢定。
5.6.控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件和信息載體要妥善保存，磁性文件要存放在防磁性的金屬柜(盒)內(nèi)。系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件的原版及備份要存放在不同的地方。
5.7.控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴(yán)禁修改，確需修改時(shí)，要辦理申請、論證手續(xù)，經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
5.8.控制系統(tǒng)的應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改，根據(jù)生產(chǎn)要求，確要進(jìn)行重新組態(tài)時(shí)，要有明確的修改方案，必須事先制定出安全防范措施，并由裝置、各部設(shè)備管理共同簽證后方可實(shí)施，并做好修改變更記錄。
5.9.修改后的用戶組態(tài)軟盤應(yīng)進(jìn)行編號、注明修改日期、修改人、復(fù)制備份，并將有關(guān)修改設(shè)計(jì)資料存檔備查。
5.10.防止病毒感染，嚴(yán)禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)軟件，也不得進(jìn)行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。
5.11.應(yīng)采取隔離措施，防止通過公司信息網(wǎng)感染病毒。
5.12.每年至少一次對控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件進(jìn)行檢查核對，備份應(yīng)用軟件。
5.13.工程師鑰匙、編程器要有專職技術(shù)人員保管。
6.控制系統(tǒng)備品配件管理
6.1.備品配件要有專門的帳卡，要隨時(shí)掌握備件配件的儲備情況，及時(shí)提報(bào)備品配件計(jì)劃，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
6.2.要妥善保管控制系統(tǒng)的備品配件，環(huán)境應(yīng)符合備品配件要求的保管條件。
6.3.在裝置停工檢修期間，有條件時(shí)要對備件進(jìn)行通電試驗(yàn)，確保其在備用狀態(tài)。
7.控制系統(tǒng)機(jī)房管理
7.1.控制系統(tǒng)機(jī)房系要害部位，要認(rèn)真做好安全工作，采取有效措施確保設(shè)備正常運(yùn)行。
7.2.非機(jī)房工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入機(jī)房。進(jìn)入機(jī)房作業(yè)人員要按規(guī)定進(jìn)行著裝，在進(jìn)入機(jī)房前，必須采取靜電釋放措施，以消除人身所帶的靜電。
7.3.機(jī)房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)備要求，應(yīng)滿足以下條件：溫度：冬季20±2℃夏季26±2℃；變化率：< 5℃/h；相對濕度：50±10%；變化率：≤6%/h
7.4.機(jī)房必須每日清掃衛(wèi)生，及時(shí)補(bǔ)充新鮮空氣。
7.5.機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機(jī)房內(nèi)吃東西、喝飲料、堆放雜物。設(shè)備、機(jī)柜上禁放任何物品。機(jī)房內(nèi)消防設(shè)施要配備齊全，裝置安全員要定期對消防設(shè)施進(jìn)行檢查。
7.6.機(jī)房電纜通道要有防鼠設(shè)施，以防鼠害。
7.7.機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁使用手機(jī)等移動(dòng)通訊設(shè)施，在機(jī)房入口處要有“禁用移動(dòng)通訊工具”標(biāo)志，運(yùn)行期間使用對講機(jī)聯(lián)校儀表時(shí)，對講機(jī)與控制機(jī)柜的距離應(yīng)大于3米。
8.控制系統(tǒng)大修
8.1.控制系統(tǒng)的大修，應(yīng)與裝置大修同步進(jìn)行。根據(jù)系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修方案。
8.2.對運(yùn)行中存在問題較多的控制系統(tǒng)，可以委托生產(chǎn)廠商或?qū)I(yè)公司進(jìn)行全面大修測試。
8.3.大檢修應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
1、接地系統(tǒng)、電纜連接情況檢查，接地極之間的絕緣檢查；各接地極接地阻值測試；
2、系統(tǒng)清掃，包括全部卡件、電源組件、風(fēng)扇組件等；
3、供電系統(tǒng)檢查、包括各種電源電壓、頻率測試及調(diào)整；
4、檢查所有接線端子、插接件接觸是否良好；
5、檢查備用電池電壓是否符合規(guī)定，更換到期的存儲器用電池。電源品質(zhì)應(yīng)符合《儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》(sh/t3082--20xx)；
6、系統(tǒng)各設(shè)備進(jìn)行離線診斷；
7、確定冗余系統(tǒng)切換動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；
8、清洗和檢查外圍設(shè)備，包括打印機(jī)、拷貝機(jī)等；
8、對系統(tǒng)應(yīng)用軟件進(jìn)行必要的修改；
9、對輸入、輸出通道進(jìn)行精度測試；
10、對最新版應(yīng)用軟件進(jìn)行備份；
11、填寫系統(tǒng)大檢修記錄，對檢修內(nèi)容，特別是動(dòng)改變更的硬件、軟件內(nèi)容進(jìn)行歸檔。
裝置管理制度 篇6
電能計(jì)量裝置工作是電力營銷工作中的重要環(huán)節(jié)，是保證電費(fèi)收入的關(guān)鍵和唯一依據(jù)，為了認(rèn)真抓好電能計(jì)量管理工作，使電能計(jì)量工作走向正規(guī)化、科學(xué)化。切實(shí)達(dá)到抓好電力營銷管理工作，降低漏損，保證提高電量回收率的目的。根據(jù)有關(guān)法規(guī)及我所實(shí)際情況特制訂電能計(jì)量管理制度：
第一條：電能計(jì)量裝置允許投入使用范圍
1、國家明令淘汰的.電能計(jì)量設(shè)備嚴(yán)禁繼續(xù)投入使用；
2、投入運(yùn)行的電能計(jì)量裝置必須經(jīng)巴東縣電力公司校驗(yàn)檢定后方可使用；其它非法檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)均無權(quán)對計(jì)量裝置進(jìn)行校驗(yàn)。
第二條：電能計(jì)量裝置維護(hù)規(guī)定
1、所有計(jì)量裝置更換工作由所派專人進(jìn)行，非專職計(jì)量工作人員均不得從事計(jì)量裝置更換工作；
2、所有計(jì)理裝置由所派專人進(jìn)行加鎖管理，其他人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向所匯報(bào)，不得擅自對電能計(jì)量裝置啟封或變更接線，否則作開除處理，并追繳電能損失。
3、管片人員每月至少對所轄計(jì)量裝置進(jìn)行三次巡視檢查，并認(rèn)真作好運(yùn)行記錄向當(dāng)片外線組長如實(shí)匯報(bào)。
4、供電所派專人每月對所有計(jì)量裝置進(jìn)行一次抄表檢查，每月以所抄表度登記作為電力營銷管理人員當(dāng)月實(shí)售電量依據(jù)。
裝置管理制度 篇7
1目的與適用范圍
為加強(qiáng)安全裝置和防護(hù)用品(器具)管理，保障作業(yè)員工身心健康和生產(chǎn)設(shè)備安全運(yùn)行，制定本制度。
2術(shù)語
2.1安全防護(hù)裝置:配置在生產(chǎn)設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護(hù)罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報(bào)警器等)。
2.2防護(hù)用品(器具):勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中免遭或減輕事故傷害或職業(yè)危害的個(gè)人隨身穿佩戴的起防護(hù)作用的用品(器具)。
3職責(zé)
3.1安全管理部門負(fù)責(zé)對廠安全裝置和防護(hù)用品(器具)的管理情況進(jìn)行監(jiān)督。
3.2車間負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)，安全裝置和防護(hù)用品(器具)日常監(jiān)督管理，負(fù)責(zé)根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境和條件，合理配置必要的防護(hù)用品，并制訂出本廠的管理細(xì)則。
4安全裝置管理
4.1各車間要對所屬的各種安全裝置進(jìn)行日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)。
4.2技術(shù)開發(fā)部所屬安全裝置要建立各種安全裝置檔案，并納入檢修計(jì)劃，定期檢修。
4.3安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)。
4.3.1設(shè)備主管部門要按有關(guān)規(guī)程對主管的壓力容器安全閥、行程限位器等機(jī)械設(shè)備安全裝置進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)。
4.3.2電儀部門要按有關(guān)規(guī)程對各種繼電保護(hù)器和避雷裝置進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)，并建立檢查、校驗(yàn)記錄。
4.3.3電儀部門要按相關(guān)規(guī)程對分管轄區(qū)工藝過程中的溫度、壓力、安全聯(lián)鎖等裝置進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，并建立相應(yīng)記錄。
4.4安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的，所屬單位要將所管轄區(qū)域的安全裝置及時(shí)復(fù)原。
5防護(hù)用品(器具)管理
5.1安全管理部部門根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境、條件(空氣中氧含量、接觸毒物類別、濃度等)、勞動(dòng)強(qiáng)度及相關(guān)要求，選擇適宜的.防護(hù)用品和器具、合理配置。
5.2安全管理部建立防護(hù)用品和器具領(lǐng)用登記臺帳。
5.3安全管理部負(fù)責(zé)防護(hù)器具的定期檢查和維護(hù)，檢驗(yàn)維護(hù)后要加鉛封，作好記錄。
5.4防護(hù)用具應(yīng)存放在安全、便于取用的地方。
5.5車間負(fù)責(zé)在本單位防護(hù)用具的存放、保管，發(fā)現(xiàn)缺少或損壞等情況，及時(shí)向安全管理部門反應(yīng)。
5.6安全管理部門負(fù)責(zé)對防護(hù)用具的日常管理、檢查和考核。
裝置管理制度 篇8
第一條用化學(xué)方法從事生產(chǎn)的各種工藝裝置及相關(guān)設(shè)備的大修、拆除和開車等安全管理適用本規(guī)定。
第二條裝置大修、拆除和開車須有專人負(fù)責(zé)，制定專題方案，方案中應(yīng)有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
第三條對大修、拆除和開車的裝置要進(jìn)行危害識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和實(shí)施必要的控制措施。對一些重大項(xiàng)目，須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度等)，并應(yīng)做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。
第四條參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位，應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書，須在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)承攬工程。
第五條在辦理項(xiàng)目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時(shí)，須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。
第六條參加裝置大修、拆除和開車人員，須進(jìn)行同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定，持證上崗。
第七條工程施工前，必須按“施工組織設(shè)計(jì)”或“安全技術(shù)措施”，向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好安全交底記錄。具體項(xiàng)目交底時(shí)，須交待清楚安全措施和注意事項(xiàng)。作業(yè)前，應(yīng)對安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。
第八條裝置交付大修、拆除和開車前，應(yīng)組織各職能部門、相關(guān)單位進(jìn)行裝置交付安全確認(rèn)，在確認(rèn)安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。
第九條裝置大修、拆除和開車等各項(xiàng)目作業(yè)，須嚴(yán)格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進(jìn)出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性，各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。
第十條裝置大修、拆除和開車前，須切斷進(jìn)出裝置物料，并應(yīng)退出裝置區(qū)。
1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2、不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4、具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施，停工時(shí)要先退干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。
第十一條裝置大修、拆除和開車前，須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格。
1、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負(fù)責(zé)。
2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應(yīng)進(jìn)行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘?jiān)陀鄽�，取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。
3、過程中，應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮?dú)夂退冉橘|(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時(shí)間，防止短路，確保不留死角。
4、吹掃置換及開車過程中，應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。
5、吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計(jì)、壓力表、壓力變送器、安全閥，關(guān)嚴(yán)機(jī)泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡，以防水擊損壞設(shè)備。
6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質(zhì)量。
第十二條盲板的加、拆管理。
1、必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理。
2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3、加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。
4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
5、與運(yùn)行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標(biāo)識。
6、對槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板，并掛上警示牌。
第十三條凡需大修、拆除和開車前的設(shè)備、容器、管道，必須達(dá)到動(dòng)火條件，以保證施工安全。
1、動(dòng)火管理實(shí)行動(dòng)火作業(yè)許可證制度，動(dòng)火作業(yè)必須持有效的動(dòng)火作業(yè)許可證。
2、凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動(dòng)火，應(yīng)首先切斷物料來源加堵盲板，經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風(fēng)換氣，并經(jīng)取樣化驗(yàn)分析合格后，方可動(dòng)火。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)有效的動(dòng)火作業(yè)許可證不動(dòng)火、防火安全措施不落實(shí)不動(dòng)火、沒有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人或動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在場不動(dòng)火。
4、動(dòng)火前應(yīng)由專人進(jìn)行檢測分析，并做好記錄。
5、裝置動(dòng)火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實(shí)相應(yīng)的保障措施。
6、高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施，應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進(jìn)行水封處理，對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。
7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。
8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。
第十四條裝置大修、拆除和開車期間各級安全負(fù)責(zé)人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查監(jiān)督。對各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn)，使之處于安全受控狀態(tài)。
第十五條動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護(hù)人，必須履行安全職責(zé)，認(rèn)真監(jiān)護(hù)，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查(如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。
第十六條進(jìn)入裝置現(xiàn)場人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁攜帶煙火。
第十七條各作業(yè)人員須達(dá)到“三懂三會一能”：懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性，懂火災(zāi)的撲救方法，懂火災(zāi)的預(yù)防措施；會正確報(bào)警，會使用現(xiàn)有的消防、器材，會撲救初期火災(zāi)；能正確使用現(xiàn)有的防護(hù)器具和急救器具。
第十八條須對施工作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機(jī)、絕緣鞋、絕緣手套、驗(yàn)電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。
第十九條裝置交付大修、拆除前，必須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標(biāo)志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。
第二十條大修、拆除裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”(定人、定時(shí)、定點(diǎn))檢查。下水井井蓋必須嚴(yán)密封閉，泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。
第二十一條大修期間，對裝置現(xiàn)場固定式(可燃?xì)狻2s、co、nh3及其它有毒有害氣體等)報(bào)警儀探頭，要進(jìn)行妥善保護(hù)。
第二十二條對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時(shí)，須使用防爆(如：木、銅質(zhì)等無火花)工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
第二十三條對遇空氣、水易自燃、自爆的物質(zhì)，如白磷、烷基鋁、硫化亞鐵、金屬鈉或鉀等活潑金屬及其合金和一些觸媒、催化劑、吸附劑等，要制定相應(yīng)的防范對策和措施。
第二十四條打開設(shè)備人孔時(shí)，應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到安全條件以下，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時(shí)，應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門，待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)，警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動(dòng)之前，嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前，須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn)，對所存醇、苯、稀烴、油氣、風(fēng)、水確實(shí)處理干凈后，才允許拆開，以防殘壓傷人。
第二十五條禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機(jī)、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴(yán)禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。
第二十六條對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時(shí)防護(hù)措施，施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。
第二十七條起重、吊裝作業(yè)，須按安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。
1、載重車輛、25噸以上吊車進(jìn)入現(xiàn)場，原則上只允許停在檢修道上，嚴(yán)禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。
2、對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場，施工單位須制定可靠的.安全技術(shù)措施和方案。
3、嚴(yán)禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點(diǎn)，與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離，以免造成碰撞、損壞。
第二十八條要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。
1、臨時(shí)用電的配電器必須加裝漏電保護(hù)器，其漏電保護(hù)的動(dòng)作電流和動(dòng)作時(shí)間必須滿足上下級配合要求。
2、移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。
3、臨時(shí)用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制，不超負(fù)荷使用。
4、現(xiàn)場臨時(shí)用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負(fù)責(zé)作業(yè)。
5、放置在施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”標(biāo)志牌。
6、電焊機(jī)接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上，不得穿過下水或在運(yùn)行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。
第二十九條臨時(shí)用電線路架空布線時(shí)，不得采用裸線，架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時(shí)要有可靠的保護(hù)措施，嚴(yán)禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時(shí)用電線路，嚴(yán)禁用金屬絲梆扎，臨時(shí)用電的電纜橫穿馬路路面的保護(hù)管應(yīng)采取固定措施。
第三十條行燈電壓不得超過36v，在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時(shí)照明燈電壓不得超過12v，嚴(yán)禁使用碘鎢燈。
第三十一條腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求，經(jīng)施工單位檢查驗(yàn)收合格并掛有準(zhǔn)許使用的標(biāo)識牌后，方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時(shí)應(yīng)采取有效的防滑措施。
第三十二條高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上，安全帶應(yīng)高掛(系)低用。
第三十三條禁止高空拋物件、工具和雜物，工機(jī)具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。
第三十四條檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴(yán)防異物落入，要有嚴(yán)密牢固的封堵安全措施。
第三十五條遇有異常情況，如物料泄漏、設(shè)施損壞等，應(yīng)停止一切施工作業(yè)，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
第三十六條進(jìn)入裝置施工作業(yè)的機(jī)動(dòng)車輛和施工機(jī)械，必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)(特別通行證)，車輛安全阻火設(shè)施齊全，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，按指定路線限速行駛，按指定位置停放。
第三十七條裝置開車前，應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位進(jìn)行開車前的檢查確認(rèn)。各開車單位生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)人按開車方案組織全面檢查，并做好系統(tǒng)開車各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。
1、所有項(xiàng)目已完工，尾項(xiàng)和存在問題已落實(shí)整改完畢，并已得到驗(yàn)證。
2、對崗位人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)、交底工作，經(jīng)考試合格后，方可上崗操作。
3、裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。
4、安全閥、壓力表、報(bào)警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進(jìn)入投用狀態(tài)。
5、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)要合格，安全裝置調(diào)試復(fù)位，機(jī)、泵等傳動(dòng)設(shè)備須完成單機(jī)試運(yùn)，每一步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。未經(jīng)過試壓、驗(yàn)收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn)，以確保設(shè)備安全投運(yùn)。
6、確認(rèn)各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
7、凡需要投用的設(shè)備、容器、管道，必須達(dá)到安全使用條件，各銘牌證件齊全。
8、進(jìn)料前，確認(rèn)水、汽、風(fēng)、電進(jìn)裝置，投用所有儀表、流程圖及控制點(diǎn)進(jìn)行核對，對現(xiàn)場所有控制閥進(jìn)行開關(guān)信號確認(rèn)，保證所有控制閥均反應(yīng)正常。
9、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢，并做到定人、定時(shí)、定點(diǎn)檢查。明溝、平臺、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免開車過程中出現(xiàn)意外。
10、保持消防通道、疏散通道暢通，不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機(jī)具等，所有障礙物已清理。
11、改工藝流程引介質(zhì)必須經(jīng)操作員、班長、裝置技術(shù)人員三級確認(rèn)。
12、開車場地嚴(yán)禁存放爆炸物，從嚴(yán)控制危險(xiǎn)化學(xué)品和有毒有害物資的貯存，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)。
第三十八條裝置開車后，按開車方案進(jìn)出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行置換，分析確認(rèn)確認(rèn)合格后，方可再引開車介質(zhì)。
第三十九條接受物料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意排凝，防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱、放水，逐漸升溫升壓。
第四十條引易燃易爆物料時(shí)，嚴(yán)格控制動(dòng)火作業(yè)、車輛通行。
第四十一條裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏，不隨地排放余氣、殘?jiān)突瘜W(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。
第四十二條裝置內(nèi)部設(shè)備檢修、拆除，可參照本規(guī)定執(zhí)行。
裝置管理制度 篇9
當(dāng)班操作人員和維修工必須做好巡回檢查，班中檢查不少于3次，認(rèn)真做好檢查記錄。
一、巡視時(shí)間：接班后和交班前各巡視一次，班中每隔2小時(shí)一次。
二、巡視內(nèi)容：
1、抽風(fēng)機(jī)電機(jī)、電器設(shè)備及電控系統(tǒng)。
2、風(fēng)道、風(fēng)門;
3、各儀器、儀表等。
上述系統(tǒng)所有設(shè)備、設(shè)施等是否正常，安全運(yùn)行。
三、如遇檢查和大風(fēng)、雷雨天氣，必須有重點(diǎn)巡視和特殊巡視，對晚遭雷擊或易損系統(tǒng)做重點(diǎn)巡視。
四、巡視中發(fā)現(xiàn)的重大隱患，應(yīng)及時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好記錄。
裝置管理制度 篇10
1目的和適用范圍
1.1目的
為了加強(qiáng)對放射性同位素與射線裝置的安全管理，保障人身安全健康，特制定本辦法。
1.2適用范圍
本辦法適用于煉鐵廠范圍內(nèi)放射性同位素與射線裝置的安全防護(hù)管理。
2相關(guān)文件和術(shù)語
2.1相關(guān)文件
2.1.1中華人民共和國放射污染防治法
2.1.2放射性同位素與射線裝置安全防護(hù)條例(國務(wù)院05年449號令)
2.1.3放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法(國家環(huán)�？偩�06年31號令)
2.1.4放射性同位素與射線裝置安全防護(hù)管理辦法
2.2術(shù)語
2.2.1放射源
放射源是指核技術(shù)在生產(chǎn)中應(yīng)用的放射性同位素(如料位儀、液位計(jì)、核子秤、測厚儀等中的放射性同位素)和射線裝置(如x光探傷儀、醫(yī)用射線裝置等)。
2.2.2放射性污染
放射性污染是指由于生產(chǎn)活動(dòng)造成物料、產(chǎn)品、人體、場所、環(huán)境介質(zhì)表面或內(nèi)部出現(xiàn)超過國家標(biāo)準(zhǔn)的放射性物質(zhì)或射線。
3職責(zé)
3.1煉鐵廠成立放射防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，小組由煉鐵廠主管領(lǐng)導(dǎo)及安環(huán)科、技術(shù)科、設(shè)備科、綜合辦(保衛(wèi))、使用車間、維護(hù)車間主管領(lǐng)導(dǎo)組成，負(fù)責(zé)全廠放射安全和防護(hù)以及放射環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)工作。
3.2安環(huán)科是煉鐵廠放射源使用、報(bào)廢安全的歸口管理部門，其主要職責(zé)包括:
a)依據(jù)國家法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對煉鐵廠放射污染防治工作實(shí)施監(jiān)督管理;
b)按照公司規(guī)定對煉鐵廠放射源定期檢查、檢測評價(jià)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)督促整改并進(jìn)行考核;
c)負(fù)責(zé)組織、協(xié)助對放射工作人員的教育培訓(xùn);并將從事放射工作的人員登記并上報(bào)。
d)負(fù)責(zé)組織開展放射工作人員射線個(gè)人劑量監(jiān)測，定期組織該類人員體檢;
f)負(fù)責(zé)組織放射污染事故的調(diào)查、處理，按規(guī)定程序上報(bào)。
g)負(fù)責(zé)向公司安環(huán)部報(bào)告辦理廢舊放射源的.相關(guān)手續(xù)和新增放射源的相關(guān)手續(xù)，做好放射源登記工作。
h)負(fù)責(zé)申請配備放射防護(hù)用品。
i)負(fù)責(zé)制訂放射性同位素崗位安全防護(hù)規(guī)程并進(jìn)行檢查和考核。
3.3綜合辦負(fù)責(zé)放射源的安全保衛(wèi)工作，具體負(fù)責(zé):
a)負(fù)責(zé)建立放射源保衛(wèi)制度，并對制度落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查與考核，同時(shí)要建立放射源登記臺帳。
b)負(fù)責(zé)協(xié)助公安機(jī)關(guān)對丟失和被盜放射源的立案、偵查和追繳。
c)參與放射源的放射性污染事故應(yīng)急工作。
3.4設(shè)備科
a)負(fù)責(zé)對含放射源設(shè)備使用的管理，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)督促處理，保證放射源裝置及其防護(hù)設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求;
b)負(fù)責(zé)放射性同位素與射線裝置維護(hù)檢修的安全管理。做好放射源登記管理工作。
c)煉鐵廠需新添置放射源和報(bào)廢放射源設(shè)備或更換放射性設(shè)備時(shí)負(fù)責(zé)向公司主管部門提出申請報(bào)告，批準(zhǔn)后組織實(shí)施。
d)參與涉及煉鐵廠的工程項(xiàng)目中放射性同位素與射線裝置及其防護(hù)設(shè)施項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收。
e)負(fù)責(zé)制訂放射性同位素操作、維護(hù)及防護(hù)規(guī)程并檢查督促實(shí)施和考核。
3.5放射源設(shè)備所在(使用)單位，應(yīng)將其視同其他設(shè)備一樣，負(fù)有安全監(jiān)管、保管、看護(hù)的責(zé)任，不得丟失，不能允許無關(guān)人員損壞和移動(dòng)。
3.6放射源設(shè)備維護(hù)(保修)單位或個(gè)人，負(fù)責(zé)對現(xiàn)場在用的放射源設(shè)備的日常檢查、維護(hù)、確保現(xiàn)場安全防護(hù)裝置完好，并做好記錄;對放射源負(fù)有保管責(zé)任;建立放射源臺帳并上報(bào)主管科室;負(fù)責(zé)放射源更換、移送工作，并做好協(xié)助檢測工作;負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)置放射防護(hù)警示標(biāo)志;負(fù)責(zé)配合上級部門做好對放射工作人員個(gè)人劑量檢測，體驗(yàn)工作，督促放射工作人員工作時(shí)穿戴防護(hù)用品以及防護(hù)用品申報(bào)工作;負(fù)責(zé)督促放射工作人員遵守放射工作有關(guān)規(guī)程和制度，并檢查和考核。
4工作程序及管理要求
4.1技術(shù)設(shè)備科參與鐵廠新、改、擴(kuò)建工程放射源設(shè)備和場所的驗(yàn)收，代表煉鐵廠提出安全使用和現(xiàn)場防護(hù)措施的整改要求。
4.2設(shè)備科要加強(qiáng)對放射源裝置維修單位的監(jiān)督、檢查和管理，每月至少深入現(xiàn)場檢查一次，禁止現(xiàn)場亂放放射源污染環(huán)境和危害職工身體健康的情況發(fā)生。
4.3設(shè)備科要搞好放射源及其防護(hù)設(shè)施日常運(yùn)轉(zhuǎn)管理工作，放射性裝置維修的安全管理工作。設(shè)備科每年要做好下一年度放射防護(hù)和維護(hù)費(fèi)用的資金預(yù)算計(jì)劃。
4.4綜合辦(保衛(wèi))必須制訂放射源保衛(wèi)制度，設(shè)專人管理，每周開展一次檢查，并做好記錄。
4.5安環(huán)科要制訂放射源及其防護(hù)裝置安全防護(hù)工作制度和崗位安全規(guī)程。每月對放射源及其防護(hù)裝置、維修單位放射源安全管理工作，各項(xiàng)制度的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并做好記錄，對存在的隱患要督促整改。
4.6安環(huán)科要按照國家有關(guān)從事放射工作的防護(hù)要求為放射防護(hù)人員配備個(gè)人防護(hù)用品。
4.7安環(huán)科要對放射工作人員進(jìn)行登記管理、組織或協(xié)助開展放射工作人員的培訓(xùn)，放射工作人員培訓(xùn)合格后才能從事放射工作(持證上崗)，培訓(xùn)周期為兩年一次。
4.8安環(huán)科協(xié)助、配合安環(huán)部開展射線個(gè)人劑量監(jiān)測工作，建立個(gè)人劑量檔案。
4.9根據(jù)公司制度規(guī)定，安環(huán)科配合安環(huán)部安排放射工作人員每兩年進(jìn)行一次體檢，并將體檢結(jié)果存檔，對體檢有異常的情況要及時(shí)向廠領(lǐng)導(dǎo)和公司有關(guān)部門報(bào)告。
4.10安環(huán)科要對從事放射工作人員根據(jù)公司有關(guān)制度進(jìn)行監(jiān)督管理。
4.11放射源使用維護(hù)車間要加強(qiáng)日常安全防護(hù)管理工作，每周至少對現(xiàn)場和班組日常維護(hù)情況進(jìn)行一次檢查，并作好記錄;要督促放射工作人員維護(hù)時(shí)穿戴好防護(hù)用品;發(fā)現(xiàn)放射源丟失、被盜，應(yīng)立即向鐵廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報(bào)告。
4.12放射源維護(hù)單位和放射工作人員要認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)制度和規(guī)程，每班加強(qiáng)檢查、巡查、并做好記錄。搞好交接班，經(jīng)常檢測放射源所在區(qū)域，發(fā)現(xiàn)射線超標(biāo)和泄漏要立即向煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)和部門報(bào)告，采取防護(hù)措施。
4.13現(xiàn)場設(shè)備檢修時(shí)檢修人員進(jìn)入到放射源危險(xiǎn)區(qū)域前，現(xiàn)場檢修單位或負(fù)責(zé)人要通知放射工作人員，放射工作人員接到通知后要到現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況關(guān)掉放射源光門或采取其他防護(hù)隔離措施，避免發(fā)生人員受射線傷害。
4.14禁止在現(xiàn)場拆卸放射源源體，以免污染環(huán)境和傷害現(xiàn)場人員。放射工作人員更換放射源源體時(shí)，換下的放射源不能隨意丟在現(xiàn)場，要有專人看管并及時(shí)送交公司放射源專用存放庫。如果移送時(shí)，有放射源光門關(guān)不嚴(yán)或源體射線超標(biāo)等情況出現(xiàn)，放射工作人員要用專用材料(鉛板)包扎或采取其他有效防護(hù)措施才能送交。
4.15外來單位檢修放射源體必須經(jīng)公司主管部門審批后才能檢修，禁止外來單位在煉鐵廠區(qū)域拆卸放射源體。
4.16放射工作人員必須在放射源現(xiàn)場懸掛醒目的安全警示標(biāo)志。
4.17放射工作人員檢查確定要更換放射源及其防護(hù)裝置前要先向煉鐵廠有關(guān)科室報(bào)告，待上級批準(zhǔn)并辦理相關(guān)手續(xù)后才能實(shí)施。
4.18放射工作人員要配合放射事故的調(diào)查和放射源丟失的調(diào)查。
4.19現(xiàn)場發(fā)生放射源丟失、被盜、泄漏，煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)科室接到報(bào)告后，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，防止事故擴(kuò)大。
5檢查與考核
5.1鐵廠技術(shù)科、設(shè)備科、安環(huán)科、廠辦(保衛(wèi))、使用維護(hù)單位按照各自職責(zé)開展放射防護(hù)檢查。
5.2對不認(rèn)真履行職責(zé)和違反本規(guī)定的單位或個(gè)人，視情節(jié)輕重，每項(xiàng)次對責(zé)任單位或個(gè)人扣款100-1000元。
5.3對違反本規(guī)定和有關(guān)制度造成放射污染事故的，對責(zé)任單位和個(gè)人，包括單位領(lǐng)導(dǎo)按公司《責(zé)任事故管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行處理，情節(jié)特別嚴(yán)重構(gòu)成犯罪的責(zé)任人將移送公安機(jī)關(guān)處理。
6記錄
6.1放射源登記表
6.2放射源檢測記錄臺帳
6.3放射工作人員登記表
6.4放射工作人員個(gè)人劑量監(jiān)測臺帳
裝置管理制度 篇11
1基本要求
1. 1為規(guī)范院中試裝置安全管理，識別研發(fā)過程存在的風(fēng)險(xiǎn)，避免中試裝置在投用、運(yùn)行過程中發(fā)生安全環(huán)保事故，特制訂本規(guī)定。
1. 2中試實(shí)驗(yàn)裝置是指模擬工業(yè)化生產(chǎn)條件，由多臺儀器、設(shè)備和管道組裝的連續(xù)、半連續(xù)或間歇運(yùn)行的一體化實(shí)驗(yàn)裝置。
2適用范圍
本規(guī)定適用于院所有中試及工業(yè)試驗(yàn)裝置竣工驗(yàn)收后運(yùn)行階段的安全管理。設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收階段另有管理規(guī)定，不在此管理規(guī)定范圍內(nèi)。
3職責(zé)
3. 1技術(shù)開發(fā)處負(fù)責(zé)組織中試裝置投用前安全條件審查和運(yùn)行過程的安全監(jiān)督。
3. 2各部門負(fù)責(zé)中試裝置開車安全條件確認(rèn)、安全操作規(guī)程編制、操作人員上崗培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、相關(guān)文件資料存檔。
4調(diào)試、運(yùn)行與維護(hù)
4. 1中試裝置開車前，部門應(yīng)進(jìn)行全面的安全檢查，在安全措施得到落實(shí)后向技術(shù)開發(fā)處提出裝置投用申請，填寫《安全工程研究院中試裝置開車投用申請單))，技術(shù)開發(fā)處組織對裝置安全審查，審查通過后方可投用。
4. 2部門應(yīng)制定詳細(xì)的中試裝置開車方案，編制切實(shí)可行的安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置預(yù)案，并經(jīng)部門主任審核簽字生效。
4. 3部門應(yīng)對操作人員進(jìn)行專門的安全教育培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)有關(guān)工藝技術(shù)、安全操作規(guī)程、試車方案以及異常情況下的應(yīng)急處置措施等，考核合格后上崗操作。
4. 4操作過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度、操作規(guī)程，操作人員應(yīng)認(rèn)真記錄實(shí)驗(yàn)過程發(fā)生的.異�，F(xiàn)象，情節(jié)嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停止實(shí)驗(yàn);項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員研究并提出解決方案，落實(shí)安全措施。
4. 5操作人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作時(shí)，應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，使用揮發(fā)性有機(jī)溶劑、強(qiáng)酸強(qiáng)堿性、高腐蝕性、有毒性藥品要做好個(gè)體防護(hù)、確保人身安全;嚴(yán)禁脫崗、串崗或從事與實(shí)驗(yàn)工作無關(guān)事宜。
4. 6實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場配備的噴淋、消防、急救等防護(hù)設(shè)施應(yīng)完善、齊全，實(shí)驗(yàn)區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)、照明等條件。
4. 7實(shí)驗(yàn)完畢或中止時(shí)，應(yīng)按規(guī)定停水、停電、停氣;節(jié)假日和夜間實(shí)驗(yàn)時(shí)必須經(jīng)技術(shù)開發(fā)處批準(zhǔn)后方可安排實(shí)驗(yàn)。
4. 8中試裝置應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置安全和疏散通道，設(shè)有明顯的警示標(biāo)識�，F(xiàn)場禁止放置與實(shí)驗(yàn)無關(guān)物品。
4. 9當(dāng)實(shí)驗(yàn)方案變更時(shí)，應(yīng)重新對實(shí)驗(yàn)過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，提出相應(yīng)的防范措施，經(jīng)批準(zhǔn)確認(rèn)后方可實(shí)施。
4. 10實(shí)驗(yàn)所需的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)需求量領(lǐng)用。實(shí)驗(yàn)完f氣，成后，剩余部分退回倉庫存儲，也并做好使用記錄。
4. 11廢棄或過期化學(xué)品應(yīng)分類收集于專用容器中飛標(biāo)識清楚，存放于規(guī)定位置，嚴(yán)禁隨意傾倒。定期送交綜合處進(jìn)行處理，并做好記錄。
5檢查與考核
5. 1各部門安全管理人員應(yīng)加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)過程中的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和報(bào)告。
5. 2技術(shù)開發(fā)處每季度組織一次安全檢查，對違反本規(guī)定的部門和人員，有權(quán)停止其實(shí)驗(yàn)，責(zé)令限期整改。
5. 3發(fā)生人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染等重大事故后，應(yīng)保護(hù)事故現(xiàn)場，做好處置工作并立即報(bào)告。對隱瞞或歪曲事故真相者，從嚴(yán)處理。
5. 4對于遵紀(jì)守法、按章操作、及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患、保證實(shí)驗(yàn)設(shè)備安全運(yùn)行、避免傷亡事故或財(cái)產(chǎn)損失的部門或人員，給予表彰獎(jiǎng)勵(lì);對違反上述規(guī)定的部門或人員，按照院有關(guān)制度和規(guī)定進(jìn)行處罰。
本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。
裝置管理制度 篇12
一、關(guān)鍵裝置要害部位安全管理
為了避免發(fā)生重大、特大生產(chǎn)事故，保障生產(chǎn)和職工生命安全，需要加強(qiáng)本單位關(guān)鍵裝置要害部位的安全管理
1、制定本單位關(guān)鍵裝置要害部位安全管理制度。原則是對其實(shí)行嚴(yán)格的動(dòng)態(tài)管理和監(jiān)控。
2、在對本單位進(jìn)行全面安全評價(jià)的基礎(chǔ)上，確定本單位的關(guān)鍵裝置要害部位，并建檔、備案。
3、根據(jù)管理需要，可以按照其危險(xiǎn)程度分級管理和監(jiān)控。
4、職能部門的監(jiān)控要求。
工藝、技術(shù)、機(jī)動(dòng)、儀表、電氣等有關(guān)部門按照“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的要求，對關(guān)鍵部位的安全運(yùn)行實(shí)施監(jiān)控管理。按照本單位的規(guī)定，定期進(jìn)行專業(yè)安全檢查。具體要求如下：
①各項(xiàng)工藝指標(biāo)必須符合“安全操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求，不得超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
�、诟黝悇�(dòng)、靜設(shè)備必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，靜密封點(diǎn)泄漏率小于規(guī)定指標(biāo)。超壓容器及其安全附件齊全完好，符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。對關(guān)鍵機(jī)組實(shí)行“特級維護(hù)”制定“特護(hù)管理規(guī)定”，并嚴(yán)格執(zhí)行。
�、蹆x表管理符合相關(guān)規(guī)定，儀表完好率使用率及自控率均達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求。儀表聯(lián)鎖不得隨意摘除，嚴(yán)格執(zhí)行“聯(lián)鎖摘除管理規(guī)定”。
④各類安全設(shè)施、消防設(shè)施等按照規(guī)定配備齊全，靈敏好用，符合有關(guān)規(guī)程或法規(guī)的要求。消防通道暢通。
5、關(guān)鍵裝置所在車間應(yīng)確定關(guān)鍵部位的安全監(jiān)控危險(xiǎn)點(diǎn)，必要時(shí)，應(yīng)繪制危險(xiǎn)點(diǎn)分布圖，并按照規(guī)定進(jìn)行檢查、監(jiān)督，對查出的隱患和問題，應(yīng)及時(shí)整改或采取有效防范措施。車間無法處理時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級有關(guān)部門，
6、班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝、操作、勞動(dòng)紀(jì)律和“安全操作規(guī)程”。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情、隱患及時(shí)報(bào)告，并主動(dòng)處理存在問題。
7、崗位操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，持證上崗。
8、根據(jù)本單位實(shí)際需要和可能，設(shè)置關(guān)鍵裝置安全工程師。
9、必須制定和完善關(guān)鍵裝置要害部位各種應(yīng)急處理預(yù)案，并及時(shí)修訂、補(bǔ)充在有關(guān)操作規(guī)程中。按照規(guī)定，定期進(jìn)行處理預(yù)案的實(shí)際演練。
二、生產(chǎn)要害崗位管理
1、凡是易燃、易爆、危險(xiǎn)性較大的崗位，易燃易爆、劇毒、放射性物品的倉庫；貴重機(jī)械、精密儀器場所，以及生產(chǎn)過程中具有重大影響的關(guān)鍵崗位，都屬于生產(chǎn)要害崗位。
2、要害崗位應(yīng)由保衛(wèi)、安全、和生產(chǎn)技術(shù)部共同確認(rèn)，經(jīng)廠長審批，并報(bào)上級有關(guān)部門備案。
3、要害崗位人員必須具備較高的`安全意識和較好的技術(shù)素質(zhì)，并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。
4、編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織有關(guān)單位、人員演習(xí)，提高處置突發(fā)事故的能力。
5、應(yīng)建立、健全嚴(yán)格的要害崗位管理制度。凡外來人員，必須經(jīng)廠主管部門審批，并在專人陪同下經(jīng)登記后方可進(jìn)入要害崗位。
6、要害崗位施工、檢修時(shí)必須編制嚴(yán)密的安全防范措施，并到保衛(wèi)、安全部門備案。施工、檢修現(xiàn)場要設(shè)監(jiān)護(hù)人，做好安全保衛(wèi)工作，認(rèn)真做好詳細(xì)記錄。
裝置管理制度 篇13
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電氣管理部門的職責(zé)范圍。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于全廠電氣運(yùn)行管理。
2.管理職責(zé)
電氣管理部門根據(jù)區(qū)域劃分負(fù)責(zé)各自區(qū)域電氣設(shè)備的日常運(yùn)行和維護(hù)。確保電氣設(shè)備的安全運(yùn)行。
3.管理內(nèi)容與要求
3.1.值班人員的交接班制度
3.1.1.交接班制度是銜接生產(chǎn)，了解情況，保證連續(xù)不斷安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一項(xiàng)重要制度。運(yùn)行人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本制度。
3.1.2.接班人員上班前不得喝酒，交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有醉酒者拒絕交班，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
3.1.3.接班人員應(yīng)提前十五分鐘到達(dá)現(xiàn)場，查看運(yùn)行日志，及專用記錄，全面了解設(shè)備的運(yùn)行情況和檢修情況，系統(tǒng)運(yùn)行方式，檢查試驗(yàn)信號裝置，并按職責(zé)劃分詳細(xì)檢查設(shè)備，檢查后向當(dāng)班值班長匯報(bào)情況。
3.1.4.交班人員應(yīng)在交班前一小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作，包括設(shè)備，記錄工作票，文明衛(wèi)生工作等。
3.1.5.處理事故或進(jìn)行重大操作時(shí)不得進(jìn)行交接班，但接班人員應(yīng)在當(dāng)班值班長統(tǒng)一指揮下協(xié)助工作，等處理事故或操作告一段落，雙方值班長同意后進(jìn)行交接班。
3.1.6.交接班中發(fā)現(xiàn)的問題，接班者應(yīng)及時(shí)提出，凡能迅速處理好的，交班人員應(yīng)立即處理好，如在短時(shí)間內(nèi)不能處理好的經(jīng)雙方班長協(xié)調(diào)處理方法后，可進(jìn)行交接班，但需將情況詳細(xì)記錄在運(yùn)行日志上，并向值班長匯報(bào)。
3.1.7.正點(diǎn)辦理交接班手續(xù)，值班長在運(yùn)行日志上簽名后正式接班，交班人員在未辦完交班手續(xù)前不得私自離開崗位，如接班人員末按時(shí)間到場，交班人員應(yīng)及時(shí)向?qū)Ｘ?zé)工程師匯報(bào)，并繼續(xù)值班直到有人接替為止，延時(shí)交班時(shí)，交接班手續(xù)不得從簡。
3.2.交接班的主要內(nèi)容如下
3.2.1.本所運(yùn)行方式及與本所有關(guān)的系統(tǒng)運(yùn)行方式
3.2.2.負(fù)荷及其變化情況。
3.2.3.設(shè)備異常、事故處理和缺陷處理情況
3.2.4.繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置運(yùn)行及變更情況。
3.2.5.倒閘操作及尚未進(jìn)行的操作命令
3.2.6.設(shè)備檢修和試驗(yàn)情況，包括工作進(jìn)度，安全措施的執(zhí)行，使用臨時(shí)接地線的組數(shù)和編號，工作票的交接，設(shè)備交接、驗(yàn)收情況
3.2.7.各種記錄和統(tǒng)計(jì)報(bào)表
3.2.8.文明生產(chǎn)及其他情況
3.3.設(shè)備巡視制度
3.3.1.巡回檢查制度是貫徹預(yù)防為主的精神，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷，將事故消除于萌芽狀態(tài)的根本措施。
3.3.2.巡檢人員必須按規(guī)定的巡檢時(shí)間，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查。巡檢時(shí)應(yīng)攜帶必要的工具和用具，如電筒，聽棒和其它檢測工具。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)采用看，聽，嗅，摸等方法，但必須執(zhí)行安全規(guī)程，注意設(shè)備和人身安全。
3.3.3.檢查重點(diǎn)應(yīng)包括：
3.3.3.1.運(yùn)行方式改變和操作過的設(shè)備；
3.3.3.2.檢修試驗(yàn)中的安全措施；
3.3.3.3.進(jìn)行消缺后的設(shè)備的運(yùn)行情況；
3.3.3.4.運(yùn)行參數(shù)異常的設(shè)備；⑸高負(fù)荷生產(chǎn)的設(shè)備
3.3.4.在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，凡本班能處理的，應(yīng)立即處理，不能處理的匯報(bào)班長值班長開出缺陷單，通知檢修人員處理，在缺陷消除前，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視。
3.3.5.如在運(yùn)行中無法處理的缺陷，應(yīng)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并在運(yùn)行日志上做好記錄，同時(shí)制定防止事態(tài)擴(kuò)大的措施，加強(qiáng)監(jiān)視。
3.4.變電站培訓(xùn)制度
3.4.1.變電站生產(chǎn)人中必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可正式參加值班工作。一般在脫離運(yùn)行崗位三個(gè)月以上者，改變工種后參加值班的人員，也應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)、考試，常用的方法有規(guī)程學(xué)習(xí)、反事故演習(xí)，事故預(yù)想等。
3.4.2.值班人員應(yīng)積極堅(jiān)持努力學(xué)習(xí)技術(shù)業(yè)務(wù)，通過學(xué)習(xí)提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平，達(dá)到熟悉設(shè)備、系統(tǒng)；熟悉設(shè)備操作和事故處理；熟悉本崗位的規(guī)程制度。能分析運(yùn)行情況，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排隊(duì)痛掌握一般維修技能。
3.5.運(yùn)行分析制度
3.5.1.運(yùn)行分析主要是定期和不定期地對變電站的設(shè)備運(yùn)行工作狀態(tài)、運(yùn)行方式及技術(shù)管理狀況進(jìn)行分析，找出薄弱環(huán)節(jié)，有針對性地制定防止事故措施，提高運(yùn)行質(zhì)量。
3.5.2.變電站的運(yùn)行分析工作主要是對變電站設(shè)備運(yùn)行工作狀態(tài)進(jìn)行分析，摸索規(guī)律，檢查薄弱環(huán)節(jié)，從而找出問題發(fā)生的各種因素，采取有針對性的措施，將隱患或薄弱環(huán)節(jié)消滅在萌芽狀態(tài)，它是提高變電站運(yùn)行管理水平的良好方法。
3.5.3.運(yùn)行分析分為綜合分析、專題分析兩種。
3.5.3.1.綜合分析一般每月一次。主要是分析變電站的接線方式、保護(hù)動(dòng)作情況；設(shè)備完好率，兩票合格率；設(shè)備事故障礙、異常、重大缺陷、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、儀表指示、規(guī)章制度執(zhí)行情況；設(shè)備運(yùn)行最大、最小出力，電壓質(zhì)量，母線電量不平衡率；培訓(xùn)情況，記錄的填寫、資料的管理，以及文明生產(chǎn)等情況進(jìn)行分析，找出薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)意見和措施。
3.5.3.2.專題運(yùn)行分析一般是不定期進(jìn)行。主要針對上述綜合分析中某個(gè)問題，進(jìn)行專門深入的分析。并得出具有結(jié)論性的意見，將運(yùn)行分析的內(nèi)容結(jié)論和解決方法、意見，記入運(yùn)行分析記錄中，并根據(jù)需要，呈報(bào)有各部設(shè)備管理。
3.6.操作票管理制度
3.6.1.操作票制度是電業(yè)生產(chǎn)杜絕誤操作、嚴(yán)防操作事故發(fā)生的重要措施，電氣專業(yè)各級運(yùn)行人員均嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度。
3.6.2.電氣操作票應(yīng)按《電業(yè)安全工作規(guī)程》(發(fā)電廠和變電所電氣部分)要求進(jìn)行。在執(zhí)行電氣倒閘操作時(shí)應(yīng)做到：
3.6.2.1.倒閘操作必須根據(jù)值班長命令，受令人復(fù)誦無誤后執(zhí)行。倒閘操作人填寫操作票。監(jiān)護(hù)人，值班長審批簽字確認(rèn)正確無誤后，才能允許執(zhí)行操作任務(wù)。
3.6.2.2.在執(zhí)行操作前應(yīng)對照模擬圖。按照操作票內(nèi)容逐條進(jìn)行模擬表演。
3.6.2.3.執(zhí)行操作任務(wù)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行唱票、復(fù)誦制，唱票和復(fù)誦時(shí)態(tài)度必須嚴(yán)肅，口齒清楚，聲音宏亮，做到監(jiān)護(hù)人未發(fā)命令操作人不動(dòng)手，操作過程中不準(zhǔn)干其它與操作無關(guān)的事情。任何人不得催促，干攏操作人員的操作。
3.6.2.4.監(jiān)護(hù)人要切實(shí)執(zhí)行監(jiān)護(hù)任務(wù)，除個(gè)別操作項(xiàng)目操作人發(fā)生困難時(shí)可酌情幫助外，不得代替或連續(xù)幫助操作。每操作完全一項(xiàng)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)在編號上畫“√”號。
3.6.2.5.操作項(xiàng)目全部操作完畢后，應(yīng)在操作票上蓋“已執(zhí)行”章。并記錄操作終了時(shí)間。接地線，接地刀閘編號應(yīng)在操作票內(nèi)注明。
3.6.3.操作票應(yīng)由操作人填寫，嚴(yán)禁他人代替。填寫時(shí)應(yīng)字跡清楚，操作任務(wù)明確，設(shè)備名稱、編號和操作順序正確。
3.7.工作票管理制度
3.7.1.工作票是在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢修，試驗(yàn)或安裝工作時(shí)，為了能保證有安全的工作條件和設(shè)備的安全運(yùn)行，防止發(fā)生事故的一項(xiàng)必要的措施。
3.7.2.下列工作人員應(yīng)負(fù)工作的安全責(zé)任：
(1)工作票簽發(fā)人
(2)工作負(fù)責(zé)人
(3)工作許可人
3.7.3.工作票簽發(fā)人必須具備檢修和運(yùn)行的相關(guān)資格，由專責(zé)工程師或電氣主管擔(dān)任。
3.7.4.工作許可人為當(dāng)值值班長。
3.7.5.工作票簽發(fā)人不得兼任工作負(fù)責(zé)人，工作負(fù)責(zé)人可以填寫工作票，工作許可人不得簽發(fā)工作票。
3.7.6.工作票簽發(fā)人應(yīng)對下列事項(xiàng)負(fù)責(zé)：
3.7.6.1.工作是否必要和可能；
3.7.6.2.工作是否安全。
3.7.6.3.工作票上所填寫的內(nèi)容能否清楚的表達(dá)檢修界限和工作目的，措施是否正確和完善。
3.7.6.4.檢查現(xiàn)場工作是否正確和完善。
3.7.7.工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對下列事項(xiàng)負(fù)責(zé)：
3.7.7.1.正確和安全的組織工作，保證任務(wù)的完成。
3.7.7.2.負(fù)責(zé)檢查工作票所列安全措施是否完備。
3.7.7.3.工作前對工作人員交待安全事項(xiàng)。
3.7.7.4.檢查工作過程中，工作人員是否遵守“安全工作規(guī)程”
3.7.8.工作許可人應(yīng)對下列事項(xiàng)負(fù)責(zé)：
3.7.8.1.負(fù)責(zé)審查工作票所列內(nèi)容，設(shè)備名稱，設(shè)備編號及工作特點(diǎn)是否填寫清楚，安全措施是否正確完備，是否符合現(xiàn)場條件。
3.7.8.2.檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備是否確已隔開或有無突然來電的危險(xiǎn)
3.7.8.3.安全措施已正確地執(zhí)行。
3.7.8.4.負(fù)責(zé)審查工作的必要性和檢修工作是否與批準(zhǔn)期限相符合，以及工作票所列安全措施是否正確完備。
3.7.9.工作票人根據(jù)工作任務(wù)的需要和計(jì)劃工作時(shí)間，確定工作負(fù)責(zé)人。工作負(fù)責(zé)人填好工作票，一式二份并按班組編號后交工作票簽發(fā)人審核無誤后簽名，由工作負(fù)責(zé)交工作許可人辦理許可手續(xù)。
3.7.10.事故搶修經(jīng)值班長許可后可不用工作票，但搶修時(shí)間預(yù)計(jì)要超過四小時(shí)及夜間搶修工作不能完成延至第二天白班的'則仍需工作票。事故必須明確工作負(fù)責(zé)人，按規(guī)定做好安全措施，工作許可人應(yīng)將搶修內(nèi)容，工作負(fù)責(zé)人姓名，采取的安全措施，工作開始時(shí)間，終結(jié)時(shí)間記入值班記錄本上。
3.7.11.同時(shí)有二個(gè)以上班組工作時(shí)檢修時(shí)，可以簽發(fā)一張總的工作票，指定一個(gè)總的工作領(lǐng)導(dǎo)人，并注明每個(gè)班組的工作負(fù)責(zé)人，總的工作領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一辦理工作許可和終結(jié)手續(xù)，協(xié)調(diào)各班組的工作，每個(gè)工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對其工作成員及工作范圍的安全負(fù)責(zé)。
3.7.12.生產(chǎn)現(xiàn)場禁火區(qū)進(jìn)行動(dòng)火操作，應(yīng)同時(shí)執(zhí)行明火工作票制度。
3.7.13.凡進(jìn)行各項(xiàng)計(jì)劃性檢修工作的工作票應(yīng)在開工前一天送交運(yùn)行。
3.7.14.工作票不得任意涂改，若個(gè)別字有改動(dòng)應(yīng)有工作票簽發(fā)人(工作許可人)簽名，但下列內(nèi)容不得涂改：
(1)工作內(nèi)容
(2)設(shè)備名稱和編號
(3)計(jì)劃工作時(shí)間
(4)設(shè)備的開，停狀況。
3.7.15.根據(jù)工作票的檢修時(shí)間，安全措施內(nèi)容，由當(dāng)班值班長布置值班人員，按要求執(zhí)行，對重要的安全措施，需有人監(jiān)護(hù)。
3.7.16.安全措施全部完畢，當(dāng)班值班長了解無誤后，可聯(lián)系工作負(fù)責(zé)人辦理開工手續(xù)，如因故不能如期開工，需在許可開工時(shí)間欄里將許可開工時(shí)間填明，并在備注欄里注明原因。如開工時(shí)間延期超過當(dāng)天或在此期間運(yùn)行方式有所變化影響安全措施時(shí)，應(yīng)重新辦理工作票。
3.7.17.辦理開工手續(xù)，工作許可人和工作負(fù)責(zé)人，雙方應(yīng)到現(xiàn)場，工作許可人向工作負(fù)責(zé)人詳細(xì)交待安全措施執(zhí)行情況及安全注意事項(xiàng)，工作負(fù)責(zé)人對照工作票檢查無誤后，雙方在工作票上簽名各留一份，作為允許開工的憑證。
3.7.18.工作負(fù)責(zé)人和工作許可人不允許在簽名后單方面變更安全措施。值班人員如發(fā)現(xiàn)檢修人員違反安全規(guī)程或任何危及人身安全的情況，應(yīng)向工作提出改正意見，必要時(shí)可暫停終止其檢修工作，并立即向電氣主管報(bào)告。
3.7.19.工作間斷時(shí)，檢修人員應(yīng)從工作現(xiàn)場撤出，所有安全措施保持不動(dòng)工作票仍由工作負(fù)責(zé)人收執(zhí)，間斷后繼續(xù)工作。無需通過許可人，每日收工應(yīng)清掃工作地點(diǎn)，開放封閉的道路。并將工作票交回值班員，次日復(fù)工時(shí)，應(yīng)得值班員許可，取回工作票，工作負(fù)責(zé)人必須重新檢查安全措施后方可工作。
3.7.20.工作需延期時(shí)，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)事先向值班長申明工作不能按時(shí)完成的理由，同意后辦理延期手續(xù)，但延期手續(xù)只能辦一次，否則需重新辦理工作票。
3.7.21.設(shè)備檢修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)：
3.7.21.1.當(dāng)設(shè)備檢修具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件后，檢修人員應(yīng)清掃現(xiàn)場，人員撤至安全地點(diǎn)，將工作票交給工作許可人要求送電試轉(zhuǎn)。
3.7.21.2.若使用一張總的工作票，或系統(tǒng)上有兩個(gè)檢修班同時(shí)工作時(shí)，必須會同有關(guān)班組工作負(fù)責(zé)人共同同意后方可進(jìn)行設(shè)備試轉(zhuǎn)。
3.7.21.3.工作許可人應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)可以試轉(zhuǎn)后，將有關(guān)的安全措施撤除并聯(lián)系送電，進(jìn)行試轉(zhuǎn)。
3.7.21.4.試轉(zhuǎn)后應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收，如不合格，需繼續(xù)檢修，此時(shí)工作許可人應(yīng)按原來的要求做好安全措施，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)重新辦理許可手續(xù)，然后，繼續(xù)工作。如需改變原工作票的安全措施范圍的應(yīng)重新簽發(fā)工作票。
3.7.22.試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，工作許可人驗(yàn)收后，可辦理終結(jié)手續(xù)。
3.7.22.1.工作負(fù)責(zé)人應(yīng)再次全面檢查，并全面清理工作現(xiàn)場，撤離現(xiàn)場。
3.7.22.2.工作負(fù)責(zé)人向工作許可人和工作票簽發(fā)人匯報(bào)檢修情況及存在問題，必要時(shí)作出書面說明。
3.7.22.3.工作負(fù)責(zé)人，工作許可人雙方簽字，值班長簽字，辦理終結(jié)，工作票雙方各保留一份，統(tǒng)一分廠收取保存。
3.7.22.4.工作票由設(shè)備技術(shù)管理室每月對當(dāng)月工作票進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，工作票應(yīng)保留三個(gè)月
裝置管理制度 篇14
為加強(qiáng)合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的安全管理，保證公司內(nèi)重點(diǎn)部位、關(guān)鍵裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，現(xiàn)將關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位領(lǐng)導(dǎo)包保責(zé)任制要求如下：
一、合成氨系統(tǒng)關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位：
根據(jù)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等文件要求，我公司合成氨裝置造氣、氣柜、脫硫、氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)、變換、脫碳、液氨庫、甲醇、銅洗、氨合成裝置做為我公司合成系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位，進(jìn)行重點(diǎn)管理。
二、各級管理人員工作要求：
1、公司實(shí)行總經(jīng)理及生產(chǎn)口、技術(shù)口等分管領(lǐng)導(dǎo)24小時(shí)駐廠駐廠制，由常務(wù)總監(jiān)李淑南、分管技術(shù)的總經(jīng)理助理鄒偵寶主抓合成氨系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。對公司內(nèi)重點(diǎn)部位、關(guān)鍵裝置實(shí)行公司領(lǐng)導(dǎo)包保機(jī)制，對承包點(diǎn)實(shí)行掛牌管理。公司領(lǐng)導(dǎo)至少每月到承包點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動(dòng)，包括參加班組安全活動(dòng)、安全檢查、督促隱患整改、解決安全生產(chǎn)中凝難問題等。
2、生產(chǎn)、技術(shù)、安全等職能科室包保責(zé)任人，至少每月到承包點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動(dòng)，對承包點(diǎn)進(jìn)行工藝、設(shè)備、電器、儀表、安全附件等進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)設(shè)備管線、工藝指標(biāo)、電氣儀表及連鎖等安全設(shè)施正常運(yùn)行。
3、安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查危險(xiǎn)源管理情況，監(jiān)督各級檢查管理責(zé)任的落實(shí)和信息反饋。每季度對各單位和承包人的管理職責(zé)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核，并公布檢查情況及考核結(jié)果。跟班安全員每天對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位進(jìn)行安全檢查，尤其查處違章作業(yè)和違章指揮。
4、合成車間負(fù)責(zé)人是本車間安全工作的第一責(zé)任人，對本車間的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的安全工作全面負(fù)責(zé)，車間關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位的包保人每周要對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位進(jìn)行一次詳細(xì)安全檢查，對查出的隱患和問題及時(shí)整改或采取有效防范措施，車間無法整改的，應(yīng)及時(shí)向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。另外在公司內(nèi)增設(shè)車間主任（副主任）值班室，保證夜間在廠內(nèi)至少有一名車間主任值班。
5、工段長對本工段關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的安全工作全面負(fù)責(zé)。明確本工段危險(xiǎn)點(diǎn)根據(jù)人員安全工作能力進(jìn)行分工，每日對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位巡查一次，對查出的隱患和問題及時(shí)整改，無法整改的及時(shí)報(bào)告車間；監(jiān)督本工段職工遵章守紀(jì)。
6、操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度；嚴(yán)格遵守工藝、操作、勞動(dòng)紀(jì)律和操作規(guī)程；按巡回檢查制度定期對安全設(shè)施、危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行安全檢查；及時(shí)報(bào)告險(xiǎn)情和處理存在的問題；嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)格進(jìn)行交接班檢查。
三、承包管理人員對所負(fù)責(zé)的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位活動(dòng)主要的`內(nèi)容：
1）指導(dǎo)安全承包點(diǎn)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)；
2）監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度、規(guī)程的執(zhí)行和落實(shí)；
3）定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患；
4）督促隱患整改；
5）監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實(shí)；
6）解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。
裝置管理制度 篇15
1、建開工指揮系統(tǒng)，領(lǐng)導(dǎo)安排工作任務(wù)的.同時(shí)，必須負(fù)責(zé)布置安全工作，以確保開工過程的人身安全和設(shè)備安全。
2、認(rèn)真組織貫徹學(xué)習(xí)開工方案，熟練掌握開工規(guī)程及步驟。
3、全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理，做好開工前的一切準(zhǔn)備。
4、遵守車間指揮部指令，嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行，堅(jiān)決杜絕違章指揮和違章操作。
5、裝置開工前必須清掃現(xiàn)場，清除垃圾，易燃物及無關(guān)的機(jī)動(dòng)設(shè)備，配備好各處消防器材。
6、檢修質(zhì)量不好不準(zhǔn)開工，漏油，水蒸汽和瓦斯不準(zhǔn)開工，安全設(shè)施不完好不準(zhǔn)開工，場地不清潔不準(zhǔn)開工。
7、裝置開工要保證設(shè)備無雜音，無泄漏，儀表靈敏，指示準(zhǔn)確，潤滑系統(tǒng)良好，管線，設(shè)備油漆噴字，以防誤開關(guān)造成事故。
8、裝置引水，電，氣，風(fēng)要及時(shí)同調(diào)度和有關(guān)部門聯(lián)系，引汽前要先排凝后給汽，給汽要緩慢有序的緩慢開大，以防水擊，損壞設(shè)備和管線。
9、吹掃流程安全合理，管線和設(shè)備吹掃要保證干凈，徹底，不留死角，向塔內(nèi)，容器內(nèi)給汽或吹掃要防止蒸汽量大，吹翻塔盤或損壞設(shè)備。
10、設(shè)備試要按規(guī)定壓力試壓，升壓要緩慢，嚴(yán)禁超壓。試壓完畢后逐漸降壓，以防壓力大幅度變化酸壞設(shè)備。
11、裝置引瓦斯后，動(dòng)火按一級用火制度辦理。
12、常壓崗位建立各路循環(huán)前，必須將個(gè)低點(diǎn)存水放干凈，以防回流帶水，影響操作。
13、嚴(yán)禁隨地亂排瓦斯，要嚴(yán)格控制好液面，壓力及溫度，保證不跑、不冒、不超壓、不著火、不爆炸。
14、各崗位之間要加強(qiáng)聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合，按規(guī)定進(jìn)行操作，做到安全文明開工。
裝置管理制度 篇16
1、凡進(jìn)入裝置檢修人員必須樹立“安全第一”的思想。
2、裝置檢修期間要做好安全保衛(wèi)工作，指派專人值班，防損，防火，防凍，防盜，并按時(shí)交接班。
3、一切檢修工作要嚴(yán)格遵守檢修安全技術(shù)規(guī)程。
4、進(jìn)入裝置和參加檢修人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和安全帽，女工發(fā)辮要扎如帽內(nèi)。
5、手腳架或跳板不牢。不準(zhǔn)登高作業(yè)，登高作業(yè)必須系好安全帶或安全繩。
6、交叉作業(yè)或高空作業(yè)，禁止向下拋物件或工具，以免發(fā)生落物傷人。
7、工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
8、嚴(yán)格遵守進(jìn)入容器內(nèi)的“八個(gè)必須”并且容器內(nèi)必須引燈或手電等照明設(shè)施。
9、進(jìn)入塔罐設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷該設(shè)備物料，加堵盲板，打開設(shè)備所有人孔，保持設(shè)備內(nèi)空氣暢通，必要時(shí)向罐內(nèi)通風(fēng)，且設(shè)備必須冷卻到35℃以下，并作好安全分析，在特殊情況下必須進(jìn)入作業(yè)時(shí)，要指定好可靠的安全措施，經(jīng)安全部門審核，主管廠長批準(zhǔn)方可進(jìn)行作業(yè)。
10、要嚴(yán)格執(zhí)行防止違章動(dòng)火的“六大禁令”，沒有批準(zhǔn)的`動(dòng)火證，沒有消防措施，無人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁動(dòng)火。
11、非自己工種所屬的工具，機(jī)具及設(shè)備禁止動(dòng)用。、
12、設(shè)備內(nèi)清除的鐵銹，雜質(zhì)等要隨時(shí)送出裝置，要妥善處理，防止硫化亞鐵自燃。
13、電器設(shè)備檢修時(shí)，要切斷電源，取下保險(xiǎn)，并在其電源開關(guān)上掛好安全警示牌，必要時(shí)派專人監(jiān)管。
14、一般行燈用36伏，檢修容器內(nèi)作業(yè)照明一律使用12伏防爆燈。
15、大檢修器具要安放在指定地點(diǎn)，施工廢料等不的隨意丟棄，要按照“安全、文明、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約”的精神，做到完工，料凈，場地清。
裝置管理制度 篇17
1、 目的：建立安全裝置的維護(hù)、管理分工程序、確保有效使用
2、 范圍：適用于安全裝置的使用單位
3、 責(zé)任者：工程部、動(dòng)力部、安全部、保衛(wèi)科
4、 程序：
4.1配置在生產(chǎn)設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護(hù)罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報(bào)警器等)，總稱為安全保護(hù)裝置，必須加強(qiáng)維護(hù)，保證靈敏好用。
4.2安全裝置的維護(hù)管理：
4.2.1. 各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)并落實(shí)到人。
4.2.2. 各種安全裝置要建立檔案遍入設(shè)備檢修計(jì)劃，定期檢修。
4.2.3. 各類安全裝置的.主管部門要按有關(guān)規(guī)程，對主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)，并將檢查，校驗(yàn)情況載入檔案。
4.2.4. 安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用，檢修完畢后必須立即復(fù)原。
4.3管理分工：
4.3.1 凡機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置（如壓力容器上的安全閥、壓力表，各種機(jī)械上的負(fù)荷、行程限制器等裝置）均由設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.2 凡屬電氣方面的安全保護(hù)裝置（如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等）均由電氣部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.3 凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置，均由儀表部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.4 凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報(bào)警裝置、自動(dòng)滅火裝置和其它固定滅火裝置，均由防火部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.5 凡在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的用品和器具，均由安全技術(shù)部負(fù)責(zé)管理。
裝置管理制度 篇18
一、管理與分工
1、凡生產(chǎn)中使用的安全裝置和附件、安全疏散設(shè)施、防塵防毒防暑降溫設(shè)施等，必須加強(qiáng)維護(hù)，保證齊全、靈敏、有效，處于技術(shù)完好狀態(tài)。
2、凡在作業(yè)中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的`器具，必須經(jīng)常檢驗(yàn)、正確使用，妥善保管。
3、各有關(guān)部門分工管理各種安全裝置與防護(hù)器具。
(1)機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置:如壓力容器上的安全閥、壓力表等，工藝過程中溫度、壓力、料面超限報(bào)警裝置和固定滅火裝置;在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的器具，如過濾式防毒面具、氧氣呼吸器等，均由技術(shù)部門負(fù)責(zé)管理。
2、屬于電氣方面的安全保護(hù)裝置，如各種過流保護(hù)裝置、漏電保護(hù)裝置、接地保護(hù)裝置、繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等均由設(shè)備部負(fù)責(zé)管理。
(3)各種機(jī)動(dòng)車輛的安全裝置，如聲笛、喇叭和制動(dòng)裝置等，均由綜合部負(fù)責(zé)管理。
二、維護(hù)與檢修
1、各種設(shè)備及其安全裝置都要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常巡回檢查，維護(hù)管理使其完整可靠。
2、安全裝置要建立檔案，編入設(shè)備檢修計(jì)劃按期檢修。
3、各種安全裝置要按其有關(guān)規(guī)程定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)。
4、安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或廢置不用，若確有必要申請拆除須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
5、安全裝置必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)鑒定。試驗(yàn)合格后方可投入使用。
6、安全裝置除專責(zé)維護(hù)人員外，其他人員一律不準(zhǔn)亂動(dòng)。
三、防護(hù)器具的選用與保管
防護(hù)器具的先選與保管必須遵守下列規(guī)定:
1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中含氧量、毒物濃度)、勞動(dòng)強(qiáng)度和防護(hù)器材性能及其防護(hù)范圍，正確選用防護(hù)器材種類和型號。
2、凡空氣中氧含量低于18%(體積)，有害氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所，必須使用隔離式面具，嚴(yán)禁使用過濾式面具。
3、嚴(yán)禁使用防塵口罩(帶換氣閥)代替過濾式防毒面具。
4、面具使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟知面具結(jié)構(gòu)性能及使用和維護(hù)保管方法。
5、各種防毒面具，用具用前用后均須仔細(xì)檢查過濾式面具的濾毒罐按規(guī)定定期檢查，使其始終保持良好有效，嚴(yán)禁使用失效防護(hù)器材。
6、各種防毒面具應(yīng)定點(diǎn)存放，專人保管，車間的防護(hù)器材要設(shè)轉(zhuǎn)歸保管，按班交接。
7、各種面具應(yīng)建卡造冊，定期檢查。
8、車間應(yīng)根據(jù)情況備有防爆手電、防毒面具、膠靴、安全帶等急救器材和解毒藥品，以備搶救用。
裝置管理制度 篇19
為保證機(jī)電設(shè)備安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，確保安全保護(hù)裝置使用靈敏可靠，結(jié)合機(jī)電設(shè)備的實(shí)際情況，現(xiàn)制定機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置試驗(yàn)制度。
一、機(jī)電設(shè)備配備安全保護(hù)裝置項(xiàng)目及試驗(yàn)要求
(一)主井絞車
1.防過卷裝置每天試驗(yàn)一次
2.限速保護(hù)每天檢查一次
3.閘瓦間隙保護(hù)裝置按現(xiàn)場要求試驗(yàn)
4.減速功能保護(hù)每天檢查一次
5.后備保護(hù)每天檢查一次
6.制動(dòng)油超溫保護(hù)裝置每天檢查一次
7.托罐裝置每月試驗(yàn)一次
8.過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置每半年試驗(yàn)一次
9.主井提升機(jī)技術(shù)性能測試每三年一次
10.主井提升機(jī)性能檢查每年一次
11.提升機(jī)滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次
(二)副井絞車
1.防過卷裝置每天試驗(yàn)一次
2.限速裝置每天檢查一次
3.減速功能保護(hù)每天檢查一次
4.閘間隙保護(hù)裝置按現(xiàn)場要求試驗(yàn)
5.托罐裝置每月試驗(yàn)一次
6.制動(dòng)油超溫保護(hù)裝置每天檢查一次
7.過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置每半年試驗(yàn)一次
8.安全門與罐位、提升信號聯(lián)鎖，操車系統(tǒng)與提升信號和罐籠停止位置聯(lián)鎖裝置每天試驗(yàn)一次
9.副井提升機(jī)技術(shù)性能測試每三年一次
10.副井提升機(jī)性能檢查每年一次
11.提升機(jī)滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次
(三)空氣壓縮機(jī)
1.安全閥動(dòng)作壓力試驗(yàn)裝置每周試驗(yàn)一次
2.斷水保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次
3.斷油保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次
4.超溫保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次
5.風(fēng)包超溫裝置每天檢查一次
6.壓風(fēng)機(jī)技術(shù)性能測試每年一次
(四)主通風(fēng)機(jī)
1.軸承超溫報(bào)警置每天檢查一次
2.主通風(fēng)機(jī)技術(shù)性能測試每年一次
二、機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)現(xiàn)場使用要求
1.機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置必須堅(jiān)持正常使用，確保靈敏可靠。
2.機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置的.試驗(yàn)必須按照規(guī)定進(jìn)行，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄，記錄中要將試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)人員等填寫清楚。
3.任何單位和個(gè)人不經(jīng)允許不得私自拆除安全保護(hù)裝置，不得甩掉和短接安全保護(hù)裝置，否則將追究責(zé)任單位和責(zé)任人的責(zé)任。
4.需要臨時(shí)短接安全保護(hù)裝置須按照下列程序進(jìn)行:
(1)大型固定設(shè)備(主、副井絞車、壓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)等)安全保護(hù)裝置必須由使用單位提出申請，寫明原因，報(bào)機(jī)電礦長批準(zhǔn)、到機(jī)電科辦理手續(xù)后方可拆除。
(2)電氣設(shè)備保護(hù)如接地、過負(fù)荷等需拆除保護(hù)時(shí)必須經(jīng)隊(duì)跟班隊(duì)長和值班隊(duì)長同意后方可進(jìn)行，但事故處理結(jié)束后必須馬上將保護(hù)正常投入。
5.發(fā)生漏電事故而引起漏電保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，在漏電故障沒有處理好之前任何人不得甩掉保護(hù)而送電。
6.機(jī)械移動(dòng)式設(shè)備，保護(hù)損壞時(shí)必須在下一班前將保護(hù)恢復(fù)投入使用。
三、違反機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)規(guī)定的，將按下列規(guī)定給予處罰:
1.破壞安全保護(hù)裝置的，按嚴(yán)重三違處理，并罰款500元。
2.擅自甩掉或短接安全保護(hù)裝置的，罰款200元。
3.保護(hù)裝置不定期試驗(yàn)的，缺一次罰款50元。
4.保護(hù)裝置試驗(yàn)記錄填寫不認(rèn)真(記錄內(nèi)容不全、不真實(shí)、字跡不工整)的，一次罰款50元。
5.保護(hù)裝置不起作用的，對責(zé)任人一次罰款200元。
裝置管理制度 篇20
1定義和分類
1.1定義:
凡配置在機(jī)械、設(shè)備上，用于保護(hù)人身及設(shè)備安全的所有裝置，稱為安全防護(hù)裝置。
1.2分類
1.2.1檢測裝置——壓力計(jì)、真空計(jì)、溫度計(jì)、分析儀器、氣體檢測器及報(bào)警裝置等。
1.2.2泄壓裝置——安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等。
1.2.3防止火災(zāi)蔓延裝置——阻火器、水封、回火防止器、防火堤、防火墻等。
1.2.4緊急處理裝置——緊急切斷電源，緊急切斷閥、緊急排液、緊急冷卻、安全聯(lián)鎖裝置等。
1.2.5防護(hù)裝置——防護(hù)罩、防護(hù)屏、電氣過載保護(hù)裝置;防靜電、防雷電、防噪聲、防暑降溫、通風(fēng)除塵等裝置;限制器、限速器、制動(dòng)裝置等。
1.2.6滅火裝置——消火栓、泡沫滅火裝置、泡沫槍等。
2管理和職責(zé)
2.1各類安全防護(hù)裝置、設(shè)施，由責(zé)任部門分工進(jìn)行管理。
2.1.1凡機(jī)械、設(shè)備、電氣上的安全防護(hù)裝置均由動(dòng)力、設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.2凡工藝過程中的溫度、壓力、報(bào)警和安全聯(lián)鎖裝置均由儀表管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.3凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報(bào)警、滅火裝置由安全管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.4各類安全防護(hù)裝置、設(shè)施由使用車間、部門負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。
2.2各類安全防護(hù)裝置與設(shè)施，要與生產(chǎn)設(shè)備等同看待，崗位操作人員要懂得本崗位安全裝置及設(shè)施的結(jié)構(gòu)、原理、使用與維護(hù)方法。
2.3各種安全裝置由所屬車間、部門指定專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。
2.4各類安全裝置的管理責(zé)任部門，對主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)，并將檢查、校驗(yàn)情況載入檔案。
2.5安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢后必須立即復(fù)原。
2.6安全防護(hù)裝置、設(shè)施，必須與主機(jī)同時(shí)投產(chǎn)運(yùn)行，發(fā)生故障，車間部門應(yīng)立即組織搶修，使其恢復(fù)正常。
3安裝與拆除
3.1新建、擴(kuò)建、改造工程，必須按設(shè)計(jì)要求安裝安全防護(hù)裝置與設(shè)施。
3.2安全防護(hù)裝置及設(shè)施不準(zhǔn)隨意挪用、廢置和拆除。
3.3選用安全防護(hù)裝置必須有通過主管部門的技術(shù)鑒定方可使用。
3.4認(rèn)為有必要拆除安全裝置及設(shè)施時(shí)，需提出申請經(jīng)設(shè)備、動(dòng)力、安全管理部門審定同意后方準(zhǔn)拆除。
4維修與校驗(yàn)
4.1安全防護(hù)裝置要由專業(yè)技術(shù)部門和人員負(fù)責(zé)校驗(yàn)(檢驗(yàn))與維修，除維修人員外其他人員一律不準(zhǔn)隨意拆裝。
4.2安全裝置的管理部門應(yīng)建立安全防護(hù)裝置維修與校驗(yàn)檔案，納入設(shè)備管理進(jìn)行考核，編入設(shè)備檢修計(jì)劃。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并將檢查、檢驗(yàn)結(jié)果記入檔案。
4.3工藝、設(shè)備及施工條件發(fā)生變動(dòng)，安全防護(hù)裝置作相應(yīng)調(diào)整，應(yīng)經(jīng)設(shè)備、動(dòng)力、安全管理部門審定認(rèn)可。
5安全裝置
5.1安全閥
5.1.1選型安裝，開啟壓力不準(zhǔn)超過容器設(shè)計(jì);排氣能力必須大于容器的安全泄放量。
5.1.2排氣口應(yīng)在安全位置或裝設(shè)放空導(dǎo)管。
5.1.3安全閥定期檢驗(yàn)，每年至少一次。
5.2壓力表
5.2.1壓力表的安裝、校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定。
5.2.2壓力表表面刻度極限值，應(yīng)根據(jù)工作壓力選1.5-3倍，最好取2倍選用。表盤上刻劃紅線指出工作壓力。壓力表表盤直徑不小于100毫米，應(yīng)裝設(shè)在便于觀察、便于穩(wěn)定和吹洗位置、防輻射熱、冰凍和震動(dòng)。
5.2.3未經(jīng)檢驗(yàn)合格、沒有鉛封或鉛封損壞、壓力表指示失靈、刻度不清、表面玻璃破裂、泄壓后指針不回零位，以及其它影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷。均應(yīng)立即停止使用與更換。
5.2.4壓力表定期檢驗(yàn)，每年至少一次，檢驗(yàn)合格后應(yīng)有鉛封。
5.3爆破片(膜)
5.3.1爆破片尺寸和材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)選用，爆破壓力不超過容器設(shè)計(jì)壓力。
5.3.2定期更換，每年至少一次，對于超壓未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。
5.3.3安裝位置必須保證爆破片爆破時(shí)使容器壓力迅速泄放，為使爆破時(shí)不傷及人與其它設(shè)備等，在排放口裝設(shè)放空導(dǎo)管。
5.4液位計(jì)(水位表)
5.4.1應(yīng)有指示最高、最低安全液位的.明顯標(biāo)志，能承受與容器相等的工作壓力玻璃管液位計(jì)應(yīng)有防護(hù)裝置，上下均應(yīng)裝設(shè)閥門，以便檢修、維護(hù)、校驗(yàn)。
5.4.2液位計(jì)應(yīng)裝在便于觀察的部位和有足夠照明或光亮;觀察不便時(shí)，應(yīng)裝二次遠(yuǎn)傳儀表。
5.4.3盛裝易燃或劇毒、有毒介質(zhì)的液體、氣體的容器，應(yīng)采用板式玻璃液面計(jì)或自動(dòng)液面指示器液面計(jì)或指示器要有防泄裝置。
5.5溫度計(jì)
5.5.1安裝在便于穩(wěn)定的位置或采用遠(yuǎn)傳式二次儀表，所測介質(zhì)溫度是具有代表情生的測點(diǎn)。
5.5.2必須做好維護(hù)保養(yǎng)，定期校驗(yàn)合格方能使用，失靈或損壞的溫度計(jì)不準(zhǔn)使用。
5.5.3測試溫度的儀器儀表也要定期校驗(yàn)。
5.6報(bào)警裝置
當(dāng)溫度、壓力、液面及其他工藝條件等超過正常允許范圍而威脅安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)報(bào)警裝置以便及時(shí)發(fā)出警報(bào)，迅速進(jìn)行處理，避免發(fā)生事故。
5.7進(jìn)、出口閥
5.7.1進(jìn)口閥應(yīng)便于在運(yùn)行可可隨時(shí)與其它連通的管道切斷，防止超壓，確保安全。
5.7.2出口閥是便于在必要時(shí)可將內(nèi)部物料排除和泄壓。
5.8靜電防護(hù)裝置
5.8.1在一切設(shè)備、管道等可能引起靜電的部位，均應(yīng)裝設(shè)靜電接地和消防裝置。
5.8.2定期檢查靜電接地電阻，不應(yīng)大于10歐姆。
5.8.3當(dāng)介質(zhì)為不良導(dǎo)體時(shí)，如(苯、二甲苯、汽油、碳四)等不準(zhǔn)使用塑料、橡膠玻璃等材質(zhì)的管道和設(shè)備。當(dāng)必須使用塑料或橡膠玻璃管線短距離連接時(shí)，則在管內(nèi)接入導(dǎo)電良好的銅質(zhì)編帶，同時(shí)可靠接地導(dǎo)除靜電。
5.9防雷
5.9.1裝設(shè)避雷裝置，應(yīng)按《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》(gbj74-84)規(guī)定要求進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝。
5.9.2定期檢測防雷設(shè)施，接地電阻不應(yīng)大于10歐姆，并做好記錄，如不符規(guī)定要立即解決。
裝置管理制度 篇21
1、目的
加強(qiáng)對勞動(dòng)保護(hù)用品的管理，保障職工在勞動(dòng)生產(chǎn)過程中的安全和健康。
2、適用范圍
根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置的監(jiān)測、通風(fēng)防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備及個(gè)體防護(hù)、防毒器具等。
3、勞動(dòng)防護(hù)用品的管理內(nèi)容及要求
3.1安全科負(fù)責(zé)全公司職工個(gè)人防護(hù)用品的管理工作及發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)的制定。
3.2辦公室負(fù)責(zé)全公司職工勞動(dòng)防護(hù)用品的采購，倉庫負(fù)責(zé)發(fā)放工作。
3.3勞動(dòng)防護(hù)用品采取分級管理，集中審批，統(tǒng)一發(fā)放的原則。
3.4各部門、車間要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)防護(hù)用品和保健品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，做好發(fā)放記錄，不得隨意更改，弄虛作假。
3.5新入公司職工必須經(jīng)三級安全教育合格后按發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.6勞動(dòng)防護(hù)用品是在工作期間使用的，凡因病假或其他原因脫離生產(chǎn)崗位半年以上的停發(fā)各類防護(hù)用品，待復(fù)工后發(fā)放。
3.7勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《個(gè)體防護(hù)準(zhǔn)備選用規(guī)范》。
3.8全體職工進(jìn)入公司必須按規(guī)定穿戴安全帽、工作服等個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.9公用防護(hù)用品要建立臺賬，專人保管，內(nèi)部調(diào)節(jié)使用。
3.10特殊防護(hù)用品嚴(yán)禁挪做他用。
3.11各部門、車間領(lǐng)用的特殊專用防護(hù)用品，要定期檢查，加強(qiáng)保管，經(jīng)檢查已經(jīng)失去防護(hù)作用的要及時(shí)更換，無故損壞的要追究責(zé)任，按價(jià)賠償。
3.12防護(hù)用品每次使用前要進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用無效的防護(hù)用品。使用后要按要求進(jìn)行維護(hù)。
3.13公用護(hù)品及搶修作業(yè)用計(jì)劃外勞保用品，由單位寫出申請報(bào)告，總經(jīng)理審批，倉庫發(fā)放。
4安全設(shè)施的管理
4.1安全設(shè)施設(shè)置的依據(jù)
根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施目錄(試行)》
1)安全設(shè)施的含義
指企業(yè)(單位)在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中將危險(xiǎn)因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置(設(shè)備)和采取的措施。
2)安全設(shè)施的分類
安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類。
�、鳖A(yù)防事故設(shè)施
�、艡z測、報(bào)警設(shè)施
壓力、溫度、液位、流量、組份等報(bào)警設(shè)施，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報(bào)警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗(yàn)檢測設(shè)備、儀器。
⑵設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施
防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動(dòng)、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器過載保護(hù)設(shè)施，靜電接地設(shè)施。
�、欠辣O(shè)施
各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。
�、茸鳂I(yè)場所防護(hù)設(shè)施
作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)(除塵、排毒)、防護(hù)欄(網(wǎng))、防滑、防灼燙等設(shè)施。
�、砂踩緲�(biāo)志
包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。
⒉控制事故設(shè)施
�、市箟汉椭鼓嬖O(shè)施
用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設(shè)施，用于止逆的閥門等設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。
�、司o急處理設(shè)施
緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。
�、硿p少與消除事故影響設(shè)施
⑻防止火災(zāi)蔓延設(shè)施
阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。
�、蜏缁鹪O(shè)施
水噴淋、惰性氣體、蒸氣、泡沫釋放等滅火設(shè)施，消火栓、高壓水槍(炮)、消防車、消防水管網(wǎng)、消防站等。
⑽緊急個(gè)體處置設(shè)施
洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應(yīng)急照明等設(shè)施。
⑾應(yīng)急救援設(shè)施
堵漏、工程搶險(xiǎn)裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。
⑿逃生避難設(shè)施
逃生和避難的安全通道(梯)、安全避難所(帶空氣呼吸系統(tǒng))、避難信號等。
�、褎趧�(dòng)防護(hù)用品和裝備
包括頭部，面部，視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學(xué)因素傷害的勞動(dòng)防護(hù)用品和裝備。
4.2安全設(shè)施的設(shè)置
廠區(qū)應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性，按照國家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置監(jiān)測、通風(fēng)防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備。安全設(shè)施、設(shè)備的設(shè)置和安裝應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn):
1)宜按照gb50493在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定式可燃?xì)怏w和/或有毒氣體的檢測報(bào)警設(shè)施，報(bào)警信號應(yīng)發(fā)送至工藝裝置、儲運(yùn)設(shè)施等控制室或操作室;
2)按照gb50351在可燃液體罐區(qū)設(shè)置防火堤，在酸、堿罐區(qū)設(shè)置圍堤并進(jìn)行防腐處理;
3)宜按照sh3097在輸送易燃物料的設(shè)備、管道安裝防靜電設(shè)施;
4)按照gb50057在廠區(qū)安裝防雷設(shè)施;
5)按照gb50016、gb50140配置消防設(shè)施與器材;
6)按照gb50058設(shè)置電力裝置;
7)按照gb11651配備個(gè)體防護(hù)設(shè)施;
8)廠房、庫房建筑應(yīng)符合gb50016、gb50160;
9)在工藝裝置上可能引起火災(zāi)、爆炸的部位設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報(bào)警和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
4.3維修與檢驗(yàn)
4.3.1各種安全裝置按管理分工，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)管理。
4.3.2安全裝置要建立檔案，繪制安全設(shè)施定制管理圖，編入設(shè)備檢修計(jì)劃，進(jìn)行定期檢修。
4.3.3各種安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程對所管安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)，并將檢查、校驗(yàn)記錄記入檔案。
4.3.4各種安全裝置禁止拆除、挪用或廢棄不用，因檢修臨時(shí)拆除的，檢修完畢后必須立即復(fù)原。
4.3.5凡經(jīng)過改造或新設(shè)計(jì)的安全裝置，必須經(jīng)安全科進(jìn)行技術(shù)鑒定，試驗(yàn)合格后才能投入使用。
4.3.7除專職維修人員外，對各種安全裝置任何人不得隨便亂動(dòng)。
4.4防護(hù)器具選用與保管
4.4.1根據(jù)作業(yè)性質(zhì)，凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護(hù)人體安全的器具，如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防護(hù)面罩、過濾式面具、氧氣呼吸器、防護(hù)眼鏡、耳塞、防毒口罩、特種手套、防護(hù)服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠靴、鞋、絕緣墊和絕緣臺等均屬防護(hù)器具。
4.4.2根據(jù)操作環(huán)境條件(空氣中氧含量、毒物濃度、種類)、勞動(dòng)強(qiáng)度和防護(hù)器材性能及其防護(hù)范圍，是正確選用防護(hù)器具的依據(jù)，嚴(yán)禁超出防護(hù)范圍進(jìn)行代用。
4.4.3崗位配備的過濾式防毒面具，應(yīng)與有毒物質(zhì)的性質(zhì)和人員頭型相適應(yīng)。
4.4.4凡空氣中氧含量低于18%(體積)，有毒氣體含量高于2%(體積)的'作業(yè)場所，嚴(yán)禁使用過濾式面具代替隔離式面具。
4.4.5嚴(yán)禁使用防塵口罩代替過濾式防毒面具。
4.4.6面具使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟知面具結(jié)構(gòu)、性能、使用和維護(hù)保管方法。
4.4.7各種防毒面具使用前、使用后均需仔細(xì)檢查。過濾式面具、濾毒罐每兩個(gè)月定期檢查一次，嚴(yán)禁使用失效的防護(hù)器材。
4.4.8各種防毒面具應(yīng)定點(diǎn)存放，專人保管。
4.4.9安全帶用前要仔細(xì)檢查，用后要妥善保管，每年要進(jìn)行一次強(qiáng)度試驗(yàn)。
4.4.10絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊、絕緣臺等常用電氣絕緣工具要定點(diǎn)專人保管。
4.4.11常用電氣絕緣工具要按《電氣安全工作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工具從事電氣作業(yè)。
4.5事故柜使用規(guī)定
4.5.1事故柜應(yīng)置于醒目、易取和環(huán)境適宜的地方，發(fā)生事故時(shí)可迅速取用防護(hù)器材。
4.5.2車間事故柜只準(zhǔn)存放應(yīng)急救援物質(zhì)，定置存放。
4.5.3車間事故柜只準(zhǔn)事故狀態(tài)下?lián)尵热藛T、處理事故用，平時(shí)任何人嚴(yán)禁動(dòng)用。
4.5.4事故狀態(tài)下動(dòng)用事故柜內(nèi)防護(hù)器材后應(yīng)及時(shí)查封。
4.5.5事故柜應(yīng)作為交接班內(nèi)容之一，交接班時(shí)兩個(gè)班長要一同在場查看事故柜，如發(fā)現(xiàn)打開應(yīng)及時(shí)查明原因、清點(diǎn)物質(zhì)，每班保證事故柜清潔。
4.5.6動(dòng)用事故柜防護(hù)器材前后，應(yīng)及時(shí)通知值班人員或安全工程師，否則由此而造成事故狀態(tài)下因缺少防護(hù)器材而發(fā)生的問題所產(chǎn)生的一切后果，均由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)。
4.5.7車間建立健全事故柜管理臺賬，真實(shí)記錄事故柜內(nèi)存放物資的管理情況。
4.5.8安全部與車間安全員應(yīng)定期檢查和校驗(yàn)事故柜的防護(hù)器材，確保其完好可靠。
4.6管理分工
4.6.1凡機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表，各種機(jī)械上的負(fù)荷、行程限位器等裝置)均由設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理。
4.6.2凡屬電氣方面的安全保護(hù)裝置(如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等)均由電氣車間負(fù)責(zé)管理。
4.6.3凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置，均由儀表車間負(fù)責(zé)管理。
4.6.4凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報(bào)警裝置、自動(dòng)滅火裝置和其它固定、半固定滅火裝置，均由安全部負(fù)責(zé)管理。
4.6.5凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護(hù)人體安全的用品和器具，均由所屬車間負(fù)責(zé)管理。
5、相關(guān)文件
《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施目錄(試行)》
《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》
6、關(guān)記錄
勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放臺帳
安全設(shè)施定置管理圖
安全設(shè)施專人負(fù)責(zé)臺帳
安全設(shè)施檢維修計(jì)劃
裝置管理制度 篇22
第一條 本制度適用于洗化廠生產(chǎn)裝置開工安全工作的管理。
第二條 徹底清理檢修現(xiàn)場，拆除臨時(shí)電源線、腳手架、施工機(jī)具外運(yùn)，做到文明開工生產(chǎn)。
第三條 高溫設(shè)備管道附近不能有破油布、木頭等易燃物，檢修時(shí)破損或新安裝部位的保溫層要恢復(fù)好，管溝井蓋要蓋好。
第四條 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要裝好安全罩，梯子、平臺、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施要齊全完好，壓力容器安全閥須定好壓，安全閥前的閥門處于全開位置。
第五條 為防止檢修時(shí)的殘留物堵塞管道、閥門，損壞設(shè)備，必須進(jìn)行吹掃、清洗、試密。
第六條 逐點(diǎn)抽出檢修時(shí)所加的盲板，不得遺漏，工藝員按盲板圖，核對無誤，方可交出投產(chǎn)。
第七條 裝置開工要在指揮部的.領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。他人不得直接向崗位操作工人下達(dá)操作令，防止多頭指揮，嚴(yán)格按工藝要求和操作規(guī)程操作。
第八條 要向生產(chǎn)班組公布開工方案，講解裝置檢修后的變動(dòng)情況，使每個(gè)參加開工人員做到心中有數(shù)。
第九條 按工藝流程逐個(gè)審查各系統(tǒng)，確認(rèn)無誤，做到開工時(shí)不竄物料，不竄汽、不憋壓，防止物料泄漏或走錯(cuò)流程。
第十條 要做好油品的脫水工作，保證進(jìn)入裝置的油不帶水。
第十一條 各加熱爐點(diǎn)火前要分析含氧量，防止點(diǎn)火爆炸，禁止用汽油作引火物。
第十二條 裝置升溫要按規(guī)定的升溫速度進(jìn)行，對螺栓緊固部位及時(shí)進(jìn)行熱緊。
第十三條 在操作調(diào)整階段，密切注意運(yùn)行變化，力求平穩(wěn)操作；加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，必要時(shí)立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第十四條 在生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)應(yīng)做到嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶引火物（打火機(jī)、火柴）；嚴(yán)禁穿釘子鞋；嚴(yán)禁擅自架設(shè)臨時(shí)用電設(shè)備；嚴(yán)禁使用明火照明；嚴(yán)禁無阻火器的機(jī)動(dòng)車駛?cè)胙b置區(qū)。
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